Виды эмалей, их свойства и применение в строительстве

Какие существуют виды красок для строительства

Сфера использования красок в строительстве постоянно расширяется. С появлением новых технологий и материалов растет и выбор вариантов отделки. С красками легко работать, они дают огромный выбор цветов и оттенков, их можно использовать для разных типов работ и покрытий. Их видов существует множество, и различаются они как по составу, так и по назначению.

Виды красок

Весь ассортимент красок можно условно разделить на четыре большие группы:

Алкидные – краски на основе олифы (масляные) или лака (эмалевые). После высыхания они образуют водоустойчивую пленку, нетоксичны, стойкие к воздействию ультрафиолетовых лучей, подходят для внутренних и наружных работ. Их наносят на дерево, металл, штукатурку.

Эмульсионные – чаще всего они делаются на водной основе с добавлением пигментов, эмульгаторов, различных присадок. Помимо водоэмульсионных, в эту группу входят водно-дисперсные, акриловые, латексные и поливинилацетатные виды. Используются они для нанесения на мелкопористые поверхности:

Эти краски не токсичны, могут использоваться в жилых комнатах.

Силикатные – изготавливаются на основе жидкого стекла и воды. По свойствам они огнеупорные, стойкие к колебаниям температур, используются для пористых поверхностей (дерево, бетон, штукатурка).

Клеевые – производятся в основном для внутренних работ, поскольку не выдерживают высокой влажности. Делаются на основе натурального клея (казеинового, крахмального, ПВА) и воды.

Краска для пола

Прозрачные покрытия (лаки) применяются для полов из натуральной древесины. Абсолютно прозрачные или с добавлением красящих пигментов, они раскрывают природную красоту дерева, проникают вглубь, предохраняя пол от воздействия влаги и ультрафиолета. Полиуретановые лаки достаточно стойкие к механическим воздействиям.

Акриловая краска широко используется для деревянных полов благодаря стойкости к истиранию, влажности, перепадам температуры и солнечному свету. Покрытие позволяет дереву «дышать», препятствуя повреждению от влаги. Может использоваться для наружных и внутренних работ.

Краска для стен и потолков

Краска для внутренних работ должна быть, в первую очередь, безопасной: нетоксичной в процессе эксплуатации и, желательно, без резкого запаха на период высыхания. А для создания нужного дизайна интерьера она должна иметь либо богатый выбор оттенков, либо легко смешиваться с пигментами.

Для потолков используются водоэмульсионные типы повышенной плотности: такая краска должна быть белоснежной и хорошо покрывать поверхность.

Окрашивание стен лучше всего делать акриловыми или латексными видами. Акриловые создают матовую поверхность, которая не боится механического истирания и достаточно хорошо переносит влажную уборку. Но для помещений с высоким уровнем влажности не годится: попадание воды ее портит.

Латексная краска делает покрытие слегка глянцевым, влагостойким и достаточно прочным. Именно ее чаще всего советуют при вопросах о том, какая краска для ванной подходит больше всего. Слой получается тонким, что позволяет использовать данный тип по фактурной штукатурке или рельефным обоям.

Матовая краска

Матовая краска, используемая в интерьере, стала уже привычной: она не бросается в глаза, выглядит сдержанно и благородно. Практически все виды краски имеют матовые разновидности:

  • водоэмульсионные;
  • акриловые;
  • латексные;
  • алкидные эмали.

Вопрос о том, какую краску лучше выбрать – матовую или глянцевую – исключительно дело вкуса.

Преимущества: равномерное покрытие, глубокий цвет без бликов и отсветов, маскировка неровностей и мелких дефектов. Матовое покрытие чаще всего используется в дизайне интерьера, позволяя добиться насыщенного цвета даже при использовании светлых оттенков.

Недостатки: высокая восприимчивость к грязи даже у эмалевых покрытий. Очистить матовую краску от следов рук или других загрязнений намного сложней, чем глянцевую. Кроме того, на матовой краске лучше видны повреждения и царапины.

Дисперсионная краска

Дисперсионная краска – это смесь жидкой основы и нерастворимых компонентов: пигментов, эмульгаторов, загустителей и т.д. В случае использования водной основы и жидкой фазы получается водоэмульсионная краска, но она – только часть всей линейки дисперсионных видов вообще.

Для внутренних работ используются водно-дисперсионные краски: акриловые, латексные, клеевые. Фасадные же краски делаются с использованием синтетических смол и антисептиков, повышающих стойкость к осадкам, морозу, выгоранию и микроорганизмам.

Огнезащитная краска

Огнезащитные краски являются своеобразным барьером между огнем и поверхностью, создавая изолирующий слой. Использование таких покрытий защищает поверхности от огня до полутора часов. По принципу действия они бывают двух видов:

  1. вспучивающиеся, когда при нагревании краска вздувается, создавая воздушную прослойку,
  2. не вспучивающиеся, которые создают негорючую прослойку.

Применяются огнезащитные краски для любых материалов, страдающих от высоких температур:

  • дерева, являющегося одним из самых пожароопасных материалов в строительстве;
  • металлических конструкций, которые под действием огня теряют свою прочность (особенно это опасно для несущих элементов);
  • цемента и бетона, которые от высоких температур трескаются и крошатся;
  • материалов на основе смол (битума), используемых, например, для кровли;
  • воздуховодов и систем вентиляции, которые в случае пожара превращаются в проводники огня;
  • отопительных котлов, дымоходов, систем отопления, газопроводов.

Производство краски

Крупнейшие торговые марки не зря завоевали свою нишу на рынке: для изготовления, например, качественной водоэмульсионной краски необходимо не меньше 15 различных компонентов для дешевого продукта и примерно 30-40 – для дорогой высококачественной краски. Именно разнообразные присадки обеспечивают потребительские качества, которые так ценятся в хорошем товаре:

  • оптимальная густота,
  • укрывистость,
  • плотность и толщина слоя,
  • стойкость к истиранию,
  • равномерность покрытия,
  • водоотталкивающие свойства.

Получить хороший продукт из плохого сырья просто невозможно!

Вторым важным фактором в производстве краски (да и в любом другом производстве) является соблюдение технологического процесса. Здесь понадобится современное оборудование с компьютеризированной системой управления процессом, высокотехнологичная производственная линия.

Именно поэтому нельзя ожидать высокого качества от краски, изготовленной, условно говоря, в ближайшем подвальчике. Даже если очень хочется сэкономить, с дешевым товаром лучше не связываться.

Покрытие краской

Перед нанесением краски необходимо выполнить подготовку поверхности: выровнять, загрунтовать, просушить, удалить пыль и мелкие частицы. В некоторых случаях нужно удалить старую краску либо зачистить и зашпаклевать изъяны.

Для работы с красками есть три основных метода:

В зависимости от площади поверхности, используется широкая побелочная кисть, средней ширины флейц или маленькая филеночная (для мелких деталей). Современные краски хорошо ложатся и растекаются по поверхности, образуя однородное покрытие. При покраске лучше наносить мазки в одном направлении, предварительно окрасив углы, стыки и торцы меньшей кистью, чтобы потом их не повредить.

Валик из специального материала, который хорошо набирает краску и накладывает равномерным слоем – второй вариант. Он позволяет нанести достаточно плотный слой, необходимый, когда делается покраска крашеных стен. Приемы окрашивания такие же, как и кистью: все движения делаются в одном направлении, второй слой наносится перпендикулярными мазками. Для обработки пола и потолка используется валик на длинной ручке.

Третий способ – нанесение из распылителя. Преимущества – более тонкий слой краски, а значит, меньший расход.


Эмали для строительных работ: разновидности и технические характеристики

Эмаль -это суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаках, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку с различной фактурой (глянцевые, матовые, «муаровые» и др.) и декоративность.
По физико-механическим характеристикам пленок (твердости, эластичности) и защитным свойствам эмали превосходят масляные и водноэмульсионные краски.
Изготовляют эмали на основе перхлорвиниловых, поливинилхлоридных, нитроцеллюлозных и других смол. Высыхают (отвердевают) эмали быстро, по мере улетучивания растворителя, поэтому называются летучесмоляными.

Кроме эмалей (летучесмоляных красок) выпускают эмалевые краски, состоящие из пигментов, перетертых с синтетическими или масляными лаками. Они бывают алкидные, эпоксидные, мочевиноформальдегидные и др. Высыхают сравнительно медленно (24 часа и более). Выпускают их, как и эмали, готовыми к применению.

Что касается цветового диапазона, то он достаточно широк для того, чтобы подобрать подходящий цвет. При необходимости можно смешивать эмали разного цвета чтобы получить необходимый оттенок.

Эмали выпускаются разный цветов

Эмали и эмалевые краски используют для наружных и внутренних работ по металлу , древесине и штукатурке. Они обладают светостойкостью, не поддаются влиянию окружающей среды, дают ровную, гладкую, прочную глянцевую или матовую пленку. Поскольку пленки эмалей и эмалевых красок по внешнему виду одинаковы (похожи на плавленые), то их для краткости называют эмалями.

Эмали наносят кистью, валиком или краскораспылителем на сухую, тщательно очищенную от пыли, старой отслоившейся краски и жировых загрязнений поверхность. При новой окраске деревянные поверхности рекомендуется загрунтовать и наносить эмаль в 2 слоя. При повторной окраске в зависимости от состояния поверхности наносят 1 или 2 слоя.

Все эмали для внутренних работ высыхают в течение суток. При необходимости эмали разбавляют растворителем, указанным на этикетке. Для ускорения высыхания можно добавить 2-3% сиккатива.

Для внутренних работ используют в основном алкидные эмали: ПФ-223, ПФ-1217 ВЭ, ГФ-230 и др. Многие алкидные эмали являются универсальными, т.е. подходят для различных типов поверхностей:

  • деревянных;
  • металлических;
  • ошкуренных;
  • гипсокартонных;
  • ДСП и ДВП.

К таким эмалям относится алкидная эмаль ПФ-115 «Универсал» (разводится уайт-спиритом).

Алкидная эмаль ПФ-15

Разбавляют их уайт-спиритом или растворителем РС-2. В продажу эти эмали поступают чаще всего белого цвета. При необходимости можно приготовить эмаль нужного цвета, добавив небольшое количество колеровочной пасты, масляной краски или другой эмали на основе конденсационных смол соответствующего цвета.
Почти все эмали могут применяться для окрашивания поверхностей, ранее покрытых масляными красками и эмалями. Исключение составляют нитроэмали НЦ-25 и НЦ-132. Их можно использовать для окраски деревянных поверхностей.
Не допускается нанесение нитроэмалей на поверхности, ранее окрашенные масляными красками и эмалями.

При работе с эмалями следует помнить об их высокой токсичности и пожароопасности.

Если же это все-таки необходимо по каким-то причинам, то материалы, которые применяются внутри помещений, относящиеся к одному типу (например, алкидные), в исключительных случаях можно смешивать, выполнив следующее требование. Предварительно нужно провести эксперимент с небольшими количествами материалов: сделав пробные выкраски, проверить их совместимость и качество полученного покрытия. Важно также проследить за состоянием смешанного материала на протяжении какого-то времени: ведь свертывание может произойти не сразу, а спустя несколько часов или дней.

Лакокрасочные материалы в строительстве и ремонте

В современном мире без лакокрасочных материалов уже не построить красивое сооружение, ведь назначением такого покрытия является не только декоративная функция, но и защитная. Человечество изобрело множество вариативных отделочных покрытий, ассортиментом которых уже не удивить никого. Краски и лаки, грунтовки и эмали, различные колеры. И это еще не весь список тех материалов, о которых мы с вами поговорим. По своим характеристикам лакокрасочные материалы довольно различны, но все же используются они чаще всего для одной цели – образования на обрабатываемой поверхности пленки, представляющее собой сплошное полимерное покрытие. Лакокрасочные материалы состоят из различных, но определенных компонентов. В первую очередь, это цветовой пигмент. Добавки, изменяющие технологические свойства и эксплуатационные характеристики. И основной наполнитель, по типу которого мы подбираем себе лакокрасочный материал, чтобы выполнить те или иные работы, придав особый внешний вид и своеобразную фактуру.

Читайте также:  Что такое клинкерный кирпич: виды, особенности, преимущества

Виды лакокрасочных материалов

Как правило, определенными лакокрасочными материалами мы можем обработать конкретный перечень поверхностей. Часть лакокрасочных растворов предназначена только для внутреннего покрытия, а другие, напротив, только для наружного. Как мы уже заметили, основной компонент, или наполнитель, играет главную роль при выборе лакокрасочных покрытий. Поэтому, все они разделяются на несколько групп:

  • масло- и бензостойкие;
  • термоиндекаторные;
  • термостойкие;
  • флуоресцентные;
  • электроизоляционные.

Помимо этого, их подразделяют на конкретные лакокрасочные материалы, которые мы можем найти в любых магазинах для ремонтных и строительных работ. Эта классификация включает в себя:

  • водные краски;
  • водно-дисперсионные краски;
  • неводные краски;
  • грунтовки;
  • лаки и эмали;
  • растворители;
  • шпаклевки;
  • нитрорастворители и нитрокраски.

Об особых свойствах, основных характеристиках и области применения лакокрасочных покрытий мы поговорим немного позже.

Следует заметить, что ЛКМ (лакокрасочные материалы), как и другие строительные материалы, имеют свои обозначения для того, чтобы лучше ориентироваться при выборе. Они состоят из пяти групп знаков.

  1. Первая группа. В данной группе целесообразно указать наименование покрытия. К примеру: краска, грунтовка, эмаль и т.д. Если же состав состоит только из одного пигмента, то в этом случае в наименовании будет только название данного пигмента.
  2. Вторая группа. Она включает в себя две или три буквы, которыми характеризуется вид основного связующего компонента. К примеру: МА – масляные; ПФ – пентафталевые. Название будет иметь вид: “Эмаль ПФ”.
  3. Третья группа. Определяет цифрой от 1 до 9 информацию о том, при каких условиях будет использоваться наше покрытие. Она ставится через дефис после буквенного обозначения.
  4. Четвертая группа. Показывает порядковый номер при регистрации. Обозначается от одной до трех цифр.
  5. Пятая группа. Эта группа определяет цвет материала и приписывается в самом конце.

Правила использования лакокрасочных материалов

Область применения лакокрасочных материалов

В зависимости от вида лакокрасочного материала определяется область и правила его использования.

  • Водная краска – один из популярных видов лакокрасочных материалов, который очень широко используются. Она практически не имеет запаха, совершенно не обладает токсичностью и достаточно быстро сохнет. Поэтому идеально использовать ее в закрытых помещениях.
  • Неводная краска – покрытие, применяемое для защиты и декорирования. Такой материал имеет резкий и специфичный запах. Наносится в несколько слоев, которые должны полностью просохнуть перед нанесением следующего. Но, несмотря на минусы, у этого покрытия довольно малый расход и высокая эффективность.

  • Эмаль – вещество, структура которого состоит из полимеров или смолы. Используется для покраски совершенно любого материала, в том числе металла, древесины, бетонных поверхностей. Достаточно быстро сохнет.
  • Лак – вещество в виде растворов, образующие полимерную герметичную пленку на поверхности. Состоит из натуральных и синтетических смол. При затвердевании появляется глянцевая пленка, полностью герметизирующая поверхность материала. Чаще всего, таким раствором покрывают дерево, придавая ему декоративный вид и обеспечивая качественную защиту от внешнего воздействия.

  • Грунтовка – по своей структуре подобна полимерному клеевому веществу. В отличие от других лакокрасочных материалов, она наносится на поверхность во время подготовки работ, в то время, как краски и эмали играют завершающую роль в процессе отделочных работ.
  • Шпаклевка – служит для выравнивания поверхности, а, конкретно, для устранения различных дефектов в виде ямок и углублений. Также, как и грунтовка, используется перед нанесением слоев краски или эмали. По составу состоит из следующих компонентов: гипса, цемента и вяжущих полимеров. Подвержена быстрому высыханию.

  • Растворитель – структура данного лакокрасочного материала состоит из жидкого химического вещества. Используется при разбавлении различных красок и эмалей. Главное преимущество этого лакокрасочного материала заключается в том, что с его помощью можно придавать нужную вам степень вязкости, чтобы в дальнейшем было удобнее наносить краску на поверхность. После нанесения краски растворитель испаряется, не оставляя за собой никаких следов.
  • Нитрорастворители и нитрокраски – входят в специальную группу лакокрасочных материалов. Эти вещества невозможно смешать с красками, масляными по своей структуре, потому что они попросту растворяют их. Как правило, они очень токсичны и, к тому же, довольно пожароопасны. После высыхания получается эффект зеркальности, который невозможно получить, используя обычные современный покрасочные материалы.

Правила использования лакокрасочных материалов

Большинство лакокрасочных материалов токсичны и могут тем самым негативно воздействовать на дыхательные пути, кожные покровы и зрительные органы человека, вызвав отравление или аллергию. Большинство правил связаны с техникой безопасности при малярных работах.

  1. При работе необходимо обеспечить себя и людей, находящихся достаточно близко к вам, респираторами и защитными очками. Также следует надеть резиновые перчатки и следить за тем, чтобы вещество не попало на кожу.
  2. В закрытых помещениях обязательно открыть окна, если они если. Если же нет, то периодически останавливайте работы и выходите на свежий воздух. В этом случае желательно присутствие напарника, который занимается работами вне помещения и параллельно следит за состоянием здоровья рабочего, совершающего малярные работы в помещении.
  3. Запрещается смешивать между собой масляные растворы, не изучив инструкцию к применению выпускающих вещества заводов.
  4. При проведении малярных работ вне помещения следует следить за тем, чтобы лакокрасочное вещество выдерживало попадание влаги и солнечных лучей. Эти характеристики лакокрасочного материала изготовитель указывает на упаковке раствора.

Хранение лакокрасочных материалов

Срок службы лакокрасочных материалов напрямую зависит от условий хранения растворов.

  • Хранить лакокрасочные материалы необходимо в неотапливаемых помещениях. Строго предотвратить прямое попадание на вещества солнечных лучей и влаги.
  • Пол не должен быть из дерева или подобного по структуре материала, лучше всего, если пол будет бетонным. К тому же, упаковки с ЛКМ стоит разместить в прочных поддонах. В таком случае при утечке красящего вещества пол останется не поврежден химическим воздействием.
  • В помещении должна быть налажена система вентиляции.
  • Оберегайте лакокрасочные материалы от высыхания и следите за состоянием емкостей, в которых они находятся.

  • Любое вещество имеет свой срок годности, поэтому необходимо своевременно использовать или утилизировать раствор по мере истечения срока.
  • Густым веществам, в частности масляной краске, лаку и эмали, свойственно загустевание, и если вы использовали больше половины материала, то его следует перелить в тару меньшего объема. Обязательно плотно закрыть крышку тары. Проще всего это сделать, смочив ее лакокрасочным материалом, который после высыхания полностью герметизирует ее.
  • Следует отметить, что многие лакокрасочные материалы производятся на спиртовой основе. Поэтому такие материалы строго запрещено подвергать прямому контакту с огнем.

Выбор лакокрасочных материалов, несомненно, большой. Так что для любой декоративно-ремонтной или строительной работы найдется нужный по своей структуре или характеристикам качественный, а главное, правильный материал. Следует только выбрать его с умом, полностью разобравшись в той или иной работе, которую вам предстоит выполнить. И не забывать про безопасность, обеспечив себя и окружающих всеми защитными средствами.

Лакокрасочные материалы (ЛКМ)

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) – многокомпонентная система, которая наносится в жидком или порошкообразном состоянии на предварительно подготовленную поверхность и после высыхания (затвердевания) образует прочную, хорошо сцепленную с основанием пленку. Получившуюся пленку называют лакокрасочным покрытием. ЛКМ применяются для защиты металлических, а также других видов изделий от влияния внешних вредных факторов (влага, газы, воздух и т.д.), придания поверхности декоративных свойств.

Купить лакокрасочные материалы от производителя мелким и крупным оптом можно, заполнив форму заявки.

Мы предлагаем: антикоррозийные, огнезащитные, судовые, мебельные, фасадные, строительные, автомобильные, термостойкие, специальные ЛКМ, составы для дорожной разметки, растворители, отвердители, смывки, клеи и др. Огромный ассортимент, высокое качество, оперативная доставка.

Свойства лакокрасочных материалов

Свойства лакокрасочных материалов (ЛКМ) можно разделить на физико-химические, химические и малярно-технические.

Физико-химические свойства ЛКМ подразумевают вязкость, укрывистость, плотность, скорость отвердевания (высыхания) пленки.

К химическим свойствам ЛКМ относятся процентное соотношение составных веществ, количество наполнителей, пленкообразующих, водорастворимых солей, растворителей и т.д.

Малярно-технические свойства характеризуют удобство работы с ЛКМ, т.е. стекаемость, перелив, наносимость, степень перетира, плотность.

Свойства лакокрасочных покрытий

Лакокрасочное покрытие – пленка, образующаяся вследствии высыхания ЛКМ. Такие пленки тоже должны отвечать определенным требованиям и обладать определенными свойствами:

– декоративными (внешний вид, цвет лакокрасочного покрытия, блеск);

– химическими (устойчивость при воздействии атмосферы, агрессивных газов, щелочей, кислот, различных химических растворов, воды, масел, нефти, бензина, эмульсий, мыльного раствора);

– физико-химическими (износостойкость, прочность, твердость, эластичность, прочность на изгиб, адгезия);

– защитными (стойкость в различных атмосферных условиях, термостойкость, светостойкость, морозостойкость);

– малярно-техническими (хорошо поддаваться шлифовке, полировке, зачистке);

– специальные ЛКМ должны обладать дополнительными специфическими свойствами.

Лакокрасочные материалы широко применяются для защиты металлов от коррозии.

Виды лакокрасочных материалов(ЛКМ)

В зависимости от назначения и состава лакокрасочные материалы (ЛКМ) принято делить на: лаки, краски, эмали, грунтовки, шпаклевки.

Лаки – это растворы пленкообразующих веществ в растворителях (или воде), которые после высыхания образуют однородное, твердое, прозрачное (кроме битумного лака) покрытие. Их состав не содержит пигменты и наполнители.

Краски – суспензии пигментов в пленкообразующих веществах, которые после высыхания образуют непрозрачное однородное покрытие.

Эмаль – суспензия пигментов, наполнителей в лаке, которая после высыхания образует непрозрачное, твердое покрытие различной структуры и блеска.

Грунтовка – суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, которая после высыхания образует однородную непрозрачную пленку.

Шпаклевка – смесь наполнителей, пигментов и пленкообразующих веществ, пастообразная вязкая масса, предназначена для заполнения дефектов поверхности, придания ей равномерной фактуры.

Состав лакокрасочных материалов

Основными компонентами лакокрасочных материалов (ЛКМ) являются пленкообразующие, пигменты, наполнители, пластификаторы, растворители, сиккативы, добавки.

Пленкообразующие лакокрасочных материалов – многокомпонентная система, после нанесения которой на поверхность в результате физико-химических процессов образуется сплошная, прочно сцепленная с основой пленка. Пленкообразующие должны связывать наполнители с пигментами в ЛКМ, быть растворимыми органическими растворителями, обеспечивать хорошую адгезию лакокрасочного покрытия с подложкой, а после высыхания образовывать твердую защитную пленку.

Читайте также:  Аквапанель (акваплита) - характеристики и применение

К пленкообразующим веществам относятся: полимеризационные смолы (на основе акрилатов, метакрилатов, хлористого винила и др.), поликонденсационные смолы (алкидные, полиуретановые, эпоксидные, кремнийорганические, формальдегидные), природные смолы (канифоль, битумы, асфальты, копалы), растительные масла, таловое масло, жирные кислоты и эфиры целлюлозы.

Рассмотрим некоторые виды пленкообразователей.

Алкидные смолы

Алкидные смолы среди пленкообразующих веществ занимают почетное первое место не только в отечественной, но и зарубежной лакокрасочной промышленности. Это полиэфиры, которые имеют разветвленное строение. Они являются продуктами неполной переработки одноосновных жирных кислот и многоосновных кислот и спиртов.

Классифицируются алкидные смолы в зависимости от спирта, который используется для их изготовления. Различают алкидные смолы на основе глицерина (глифталевые), этриола (этрифталевые), пентаэритрита (пентафталевые) и ксилита (ксифталевые).

Для того, чтоб алкидная смола имела хорошую растворимость, а готовое лакокрасочное покрытие отличалось водостойкостью и эластичностью, ее модифицируют жирными кислотами либо маслами растительного происхождения. Поэтому алкидные смолы делят еще на невысыхающие и высыхающие. Содержание масла может быть самое разное, вплоть до 70%. Есть сверхтощие (до 34% масел), тощие (от 35 до 45%), средней жирности (46 – 55% масел) и жирные (от 56 до 70%). Пентафталевые алкидные смолы обладают наилучшими защитными характеристиками, при содержании масла около 60 – 65%, а глифталевые – при 50%. Необходимо также знать, что при данной жирности водопроницаемость и скорость высыхания пленки очень сильно зависит от вида используемого растительного масла. Зависимость можно описать следующим рядом (по убыванию): тунговое > ойтисиковое > льняное > дегидратированное касторовое > соевое > подсолнечное.

В обратном порядке масла располагаются по светостойкости. Эти данные используют для изготовления любых алкидных лакокрасочных материалов. Исключение составляют грунтовки, для изготовления которых используют тунговое и льняное масла. Это связано с тем, что грунтовочные смеси используются в качестве промежуточного слоя, который не подвергается воздействию солнечного света.

Алкидные соединения применяются в комплексе с некоторыми другими поликонденсационными, полимеризационными смолами и нитратами целлюлозы. Такие смолы, в зависимости от используемого модифицирующего вещества, подразделяются на: алкидно-меламиновые, алкидно-карбамидные, алкидно-эпоксидные, алкидно-стирольные, уралкидные, алкидно-полиорганосилоксановые и алкидно-акриловые. Они сочетают в себе свойства модифицирующего компонента и алкидной смолы.

Алкидные смолы подразделяются на: разбавляемые водой (водоразбавляемые) и нерастворимые в воде. А также на: разбавляемые органическими растворителями и растворимые в них.

В наше время самое широкое применение нашли водоразбавляемые (водоэмульсионные) лакокрасочные материалы. Они обладают бесспорными преимуществами, по сравнению с красками и лаками на основе органических растворителей, т.к. не вредят человеческому организму, безопасны в пожарном отношении. Водоразбавляемые смолы при взаимодействии с аминоформальдегидными или фенолоформальдегидными водорастворимыми смолами, которые выступают в качестве отверждающих агентов, образуют пленку.

Разбавляемые водой алкидные смолы применяют для изготовления водоэмульсионных эмалей и грунтовок. Глифталевые смолы, разбавленные органическими растворителями, используют в производстве шпатлевок, грунтовок и эмалей для внутренних работ. Пентафталевые – для эмалей и лаков, предназначенных для работы в умеренном климате, под открытым воздухом. Также из высыхающих алкидных смол делают олифы, лаки, эмали, грунтовки, шпатлевки горячей и холодной сушки.

Следующие марки немодифицированных лаков и смол на алкидной основе можно найти на рынках лакокрасочных материалов:
– смолы – ВПФЛ-50, ФК-135, ФК-42, ПГФ-СИН-34;
– лаки – ПФ-060Н, ПФ-060В, ПФ-053Н, ПФ-053В, ГФ-01, ГФ-019, ГФ-046, ГФ-072, В-Эп-0179 и др.

Пигменты – это окрашенные порошки высокой дисперсии. Вода, пленкообразующие вещества их не растворяют. Пигменты в основном применяют в декоративных целях, для придания краскам, грунтовкам, а также эмалям цвета и блеска. Но кроме того пигменты отличаются некоторыми полезными свойствами, которые влияют на конечный продукт: светостойкость, химическая и атмосферостойкость, смачиваемость, дисперсность, маслостойкость, укрывистость, кристаллическая структура, способность взаимодействовать с пленкообразующими.

По своему происхождению пигменты лакокрасочных материалов (ЛКМ) можно разделить на синтетические и природные, а по химическому составу – на органические и неорганические.

К неорганическим пигментам относятся двуокись титана, окись цинка, литопон (дают белый цвет), охра (дает желтый цвет), железная лазурь, ультрамарин (синий), железный сурик, оранжевый крон, мумня (красный), медянка, окись хрома (зеленый цвет). Как видно – большинство неорганических пигментов это соли металлов, оксиды, гидроксиды, которые имеют кристаллическое строение.

Среди органических пигментов можно выделить фталоцианиновые, антрахиноновые, азопигменты, диазопигменты.

Некоторые пигменты могут обеспечивать лакокрасочным материалам дополнительные полезные свойства. Вот, например, при достаточно большом наполнение ЛКМ металлическими пигментами покрытие становится электропроводящим и теплопроводящим. При наполнении лакокрасочного материала цинковой пылью, его можно использовать как протекторную грунтовку.

Наполнитель – это нерастворимое в дисперсионных средах сухое неорганическое вещество. Применяют как добавоки к пигментам для их экономии и снижения стоимости лакокрасочных материалов (ЛКМ). Наполнители вводят только в непрозрачные лакокрасочные материалы (грунтовки, эмали). При правильном подборе системы пигмент – наполнитель можно улучшить свойства ЛКМ. Придать лакокрасочным материалам определенную вязкость, улучшить разливаемость, предотвратить оседание пигментов на дно резервуара, повысить прочность, атмосферостойкость готового покрытия.

В качестве наполнителей применяют тальк, слюду, доломит, мел, барит, кальцит, каолин. Наиболее широко применяются наполнители с высокой степенью белизны, дисперсностью, с низким содержанием водорастворимых примесей, небольшой твердости, плотности, низкой маслоемкости.

В основном наполнители ЛКМ – это природные материалы, лишь малая доля – синтетические (осажденный мел, бланфикс).

Пластификаторы – практически нелетучие органические вещества, которые вводятся в пленкообразующее для придания высохшим ЛКМ эластичности. В качестве пластификаторов используют фталаты, фосфаты, касторовое масло, совол, себацинаты и т.д.

Растворители – летучая органическая жидкость или смесь жидкостей, которая применяется для растворения пленкообразующих, придания ЛКМ нужной консистенции. К ним относятся спирты, эфиры, кетоны, углеводороды.

Сиккативы – мыльное соединение некоторых металлов в растворителях или (используется реже) соединения в виде оксидов. Сиккативы применяют для ускорения процесса высыхания лакокрасочного материала. К сиккативам относятся кобальтовые, марганцевые, свинцовые, линолеаты, нафтенаты, резинаты и др.

Добавки – вещества для придания определенных свойств лакокрасочным материалам. Добавками принято считать различные отвердители, эмульгаторы, стабилизаторы, ускорители, инициаторы и многое другое.

Классификация лакокрасочных материалов

Все лакокрасочные материалы подразделяются на основные, промежуточные и прочие.

Основные – лаки, эмали, краски, шпаклевки, грунтовки.

Промежуточные – растворителя, разбавители, смолы, их растворы, сиккативы, олифы.

Прочие – подсобные, вспомогательные материалы (мастики, пасты, смывки, отвердители, порозаполнители).

Основные лакокрасочные материалы в свою очередь классифицируют по типу пленкообразователя (химическому составу), назначению.

По типу пленкообразователя ЛКМ различают:

а) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на поликонденсационных смолах:

– карбамидные или мочевинные (МЧ);

– меламиновые или меламиноформальдегидные (МЛ);

– полиэфирные насыщенные (ПЛ);

– полиэфирные ненасыщенные (ПЭ);

б) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на полимеризационных смолах:

– перхлорвиниловые или поливинилхлоридные (ХВ);

– алкидно-стирольные, масляно-стирольные (МС);

– полиакриловые или полиакрилатные (АК);

– хлорированные полиэтиленовые (ХП);

в) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на природных смолах:

г) ЛКМ на эфирах целлюлозы:

Силикатные краски (ЖС) изготавливают на основе силикатов щелочных металлов (жидкое стекло).

Если краска изготовлена на водоэмульсионной основе, то перед буквами, означающими вид пленкообразователя ставят обозначение ВД, например, ВД АК.

По назначению (условиям эксплуатации) ЛКМ различают:

1 – атмосферостойкие (ЛКМ, которые эксплуатируются на открытом воздухе в различных климатических условиях);

2 – ограниченно атмосферостойкие (эксплуатируемые под навесами, внутри различных помещений, т.е. ЛКМ для внутренних работ);

3 – защитные или консервационные (применяются для временной защиты изделий, при перевозках, хранении);

4 – водостойкие (4/1 – стойкие в пресной воде, 4/2 –морской воде);

5 – специальные (ЛКМ, стойкие к воздействию определенных факторов, например, устойчивы к рентгеновскому, радиационному излучению, противообрастающие, светящиеся, лакокрасочные материалы для кожаных изделий, ткани, резины);

6 – маслобензостойкие лакокрасочные материалы (6/1 – устойчивы по отношению к смазкам и минеральным маслам, 6/2 – устойчивы при влиянии керосина, бензина, нефтепродуктов);

7 – стойкие при воздействии химических веществ (7/1 – для атмосферы агрессивных паров и газов, 7/2 – устойчивы под воздействием кислот, 7/3 – для растворов и концентрированных щелочей);

8 – термостойкие ЛКМ (эксплуатирующиеся при температуре от 50 до 500 о С);

9 – электроизоляционные (лакокрасочные материалы, которые подвергаются воздействию электрического тока, являются непроводящими);

Образованные лакокрасочные покрытия принято разделять по внешнему виду на:

По прибору ФБ – 2 определяется степень блеска покрытия, записывается в процентах. Степени блеска покрытий: ВГ – более 60%, Г – 50-59%, ПГ – 37-49%, ПМ – 20-36%, М – 4-19%, ГМ – не больше 3%.

Кроме вышеописанных классификаций лакокрасочные материалы классифицируются еще по некоторым признакам:

– по способу нанесения ЛКМ (валиком или кистью, электрофорезом, пульверизацией и т.д.);

– по условиям сушки (холодная, горячая);

– по декоративным свойствам ЛКМ (имитационные, шагреневые, рефлексные, молотковые, флуоресцентные, цировочные);

– по назначению ЛКМ (для покраски автомобилей, мебели, кожи, материи, электроизоляционного назначения);

– по эксплуатации при определенных условиях (для тропического климата, холодного, загазованного);

– по блеску (высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубокоматовые);

– по последовательности нанесения ЛКМ (пропиточные, грунтовочные, промежуточные, покрывные).

Маркировка ЛКМ

У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ), будь то лак, краска или шпаклевка, есть свое «имя» и обозначение. Оно состоит из слов, букв, а также цифр. Обозначение пигментированных ЛКМ состоит из пяти групп знаков, на непигментированных (лаков) – четырех.

1 группа. При записи сначала указывается вид ЛКМ – лак, краска, шпаклевка, эмаль или грунтовка. Если в состав краски входит лишь один пигмент, то вместо слова «краска» записывают наименование пигмента (белила цинковые, охра).

2 группа. Далее краткое обозначение основы (две буквы) – указывается тип использованного пленкообразующего вещества. В случае, если в состав ЛКМ входит смесь пленкообразующих веществ – при маркировке указывают основной (тот, который определяет свойства ЛКМ).

3 группа. После буквенного обозначения основы указывают условия эксплуатации данного ЛКМ (цифра).

4 группа. У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ) есть свой порядковый номер, присвоенный ему при изготовлении. Он может состоять из одной, двух или трех цифр.

5 группа. Указывается цвет ЛКМ.

Для водоэмульсионных ЛКМ, не содержащих летучего растворителя, порошковых, водоразбавляемых между первой и второй группами знаков ставится обозначение: В – водоразбавляемые, Э – водоэмульсионные, П – порошковые краски, ОД – органодисперсионные (пластизольные, органозольные), Б – не содержащих летучего растворителя.

Читайте также:  Стальные хомуты: виды, размеры, применение, монтаж

Между второй и третьей группой знаков всегда ставится тире.

Для алкидных и масляных красок вместо присвоенного при изготовлении порядкового номера ставят цифру, обозначающую вид олифы: 1 – натуральная, 2 – «Оксоль» олифа, 3 – олифа глифталевая, 4 – олифа пентафталевая, 5 – комбинированная.

Иногда для уточнения специфических свойств ЛКМ после порядкового номера ставят обозначения: ПМ – полуматовые, ПГ – пониженной горючести, Г – глянцевые.

– эмаль ПФ-218ХС — эмаль на основе пентафталевой смолы, предназначена для внутренних работ, №18, холодной сушки;

– белила цинковые МА-22Н – белила цинковые изготовлены на основе олифы «Оксоль» (масляные), №2, для внутренних работ;

– краска ВД-ВА-17 белая — краска водоэмульсионная на поливинилацетатной дисперсии, предназначена для выполнения наружных работ, №7, белая;

– шпаклевка ЭП-0010 серая — шпаклевка эпоксидная, №10, серая.

Основа и состав эмалевой краски

Краска — это один из популярнейших отделочных материалов. Эмалевая — самая востребованная из своих “конкурентов”. Ее популярность обусловлена простотой в использовании и приятным видом после окончания работ — получается красивая глянцевая поверхность, кроме того стоимость этого материала достаточно низкая. Чтобы поверхность, отделанная таким образом, прослужила как можно дольше, необходимо подобрать правильную краску.

Что представляет собой эмалевая краска

Этот материал является одним из видов лакокрасочных покрытий. В состав эмалевой краски входит 5 следующих компонентов:

  • Лак;
  • Растворитель или уайт-спирит;
  • Наполнители;
  • Разнообразные функциональные добавки;
  • Пигменты определенного цвета, того, которым должен получиться оттенок эмалевой краски.

Эмали могут использоваться для выполнения различных работ как наружных, так и внутренних, так как они хорошо ложатся на любую поверхность. Эмалевые краски подходят для любых материалов: дерева, металла, бетона и даже кирпича. Однако следует помнить, что в пожароопасных условиях ее лучше не применять, так как лак, содержащийся в составе, легковоспламеняющийся.

Эмали обладают хорошими эксплуатационными свойствами, они хорошо защищают черновую поверхность от высокой влажности, а также от агрессивных воздействий окружающей среды. При этом, перед окрашиванием, практически не нужно выполнять подготовку, но об этом чуть позже.

Виды эмалей

Существуют различные виды эмалевых красок, итак вот их перечень:

  • Алкидная эмаль — считается самой популярной. Алкидная эмалевая краска имеет ряд преимуществ — они долговечны, легко наносятся, имеют эластичную структуру и быстро сохнут. Они очень часто используются в помещениях с повышенной влажностью воздуха, например, в ванных комнатах или бассейнах, так как хорошо переносят перепады температур и воздействие влаги. Алкидная краска, как и любая другая имеет свое обозначение, чтобы ее можно было легко найти, например, с пентафланелевой основой, обозначается как ПФ-253. Цифры тоже имеют свое значение, первая цифра — это назначение, следовательно, 1 — для наружных работ, 2 — для внутренних работ. Последние же 2 цифры — это номер в каталоге;
  • Нитроэмаль — основа эмалевой краски такого типа — это нитрат целлюлозы. Их особенностью является то, что они практически моментально высыхают в обычных условиях, при комнатной температуре. Однако загрязнение окружающей среды эмалевыми красками такого типа очень велико. Поэтому их использование во многих странах значительно ограничено или вовсе запрещено. Чаще всего они используются для окраски поверхностей из древесины. Нанесение такого покрытия осуществляется в основном с помощью специальных распылителей, поступают таким образом, так как быстро высыхающая краска очень плохо наносится обычным физическим способом;
  • Полиуретановые эмали — основным преимуществом является износостойкость. В этой связи их применяют для окрашивания полов в комнатах общего назначения, то есть с большой проходимостью, например в коридорах школ или в музеях. На второй день после окончания работ, окрашенная поверхность полностью готова к эксплуатации. Помните о технике безопасности, эмалевые краски токсичны, поэтому работать с ними нужно в специальных средствах защиты — перчатках и защитных очках. Помещение, во время и после окончания работ необходимо обязательно проветривать.

Как выбрать правильную эмалевую краску

Первое, что необходимо сделать — это посмотреть на этикетку и на состояние самой банки с материалом. Важно чтобы банка была целой и не имела никаких видимых повреждений, например, вмятин и прочего. Об этом важно помнить, так как если герметичность банки будет нарушена, краска непременно засохнет или потеряет свои свойства. Второе, краску необходимо использовать после покупки или в течение срока годности, главное не оставлять ее на долго, иначе она опять же потеряет свои свойства. Последнее, поищите на этикетке упаковки ГОСТ, каждое лакокрасочное изделие имеет свой ГОСТ, поэтому перед покупкой узнайте тот, который вам необходим.

Обязательно обращайте внимание на цифры, упомянутые выше. Так, нельзя применять внутри помещения краску, которая предназначается для окраски наружных поверхностей. Лучше всего, чтобы не ошибиться изучить все цифровые обозначения заранее.

Эмалевые краски применение и тонкости

Первое, что стоит упомянуть ведя разговор о работе с этим отделочным материалом — это обязательно ли надо шпатлевать поверхность под эмалевую краску. По этому вопросу можно сказать, что вовсе нет, эмаль имеет хорошую адгезию со всеми известными материалами, поэтому подготовка шпаклеванием не обязательна. Если на поверхности нет значительных неровностей, достаточно просто качественно очистить ее от пыли и грязи, а затем прогрунтовать, а если предназначается эта краска для керамики и эмалевых покрытий, то можно обойтись и без грунтования. В вопросе чем разбавить эмалевую краску, можно с уверенностью говорить, что здесь подходят разбавители любого образца, а также растворитель.

Виды эмалей

Эмали это суспензия смеси пигментов или пигмента с наполнителями в лаке которые образуют непрозрачную пленку после высыхания, с различной фактурой и блеском поверхностью. Многообразие видов эмалей позволяют нам выбирать те виды которые сочетают в себе наилучшие свойства в зависимости от области использования.

Эмали представляют собой краски летуче -смоляного вида, в процессе высыхания которых происходит улетучивание растворителя и твердение смол. Количество связующего в таких лакокрасочных материалах играет важную роль ведь от увеличенного количества связующего в красках зависит блеск эмали и розлив(консистенция).Эмали способны быстро высыхать за каких то 1-3 часа. Эмали изготавливаются на основе поливинилхлоридных, перхлорвиниловых, нитроцеллюлозных смол и других видов смол.

Кроме эмалей на основе летучесмоляных видов выпускают еще и эмалевые краски. В процессе изготовления эмалевых красок , пигменты перетирают с синтетическими лаками или масляными лаками. Эмалевые краски отвердевают (высыхают) по мере улетучивания растворителей. Наряду с физическими процессами происходящие при улетучивании растворителей также происходят и химические, которые превращают пленку в необратимую и неподдающейся повторному растворению растворителем.

Краски эмалевые содержат лак и могут быть эпоксидными, алкидными, мочевино-формальдегидные и другие. Такие виды эмалей высыхают примерно за 24 часа. Обычно эмали выпускаются в удобных упаковках готовыми к употреблению. Но при использовании состав эмалей необходимо хорошо размешать и довести до рабочей концентрации путем добавления растворителей.

Эмали используют при проведении внутренних малярных работ а также при проведении наружных работ связанных с окрашиванием поверхностей. Эмали можно наносить по ровным и гладким основаниям из дерева, металла, бетонных поверхностей а также каменных,кирпичных и оштукатуренных. Эмалевые составы красок обладают большой стойкостью к влиянию внешней окружающей среды,обладают хорошей светостойкостью,дают ровную,прочную,гладкую,матовую или глянцевую поверхность.

Так как пленки, которые образуются в следствии использования эмалей и эмалевых красок по внешнему виду схожи, то для краткости их принято называть эмалями.

Виды Эмалей, характеристики и назначение

Эмали могут быть:

а) Алкидные (пентафталевые и глифталевые),

г) Молотковая эмаль,

е) Эпоксидными и другими.

з) Грунт-эмали (по ржавчине)

Далее рассмотрим по подробнее несколько видов эмалей наиболее используемые :

1. Эмаль перхлорвиниловая ХВ-11000. ГОСТ 6993-79. Это суспензия пигментов или может быть суспензия наполнителей и пигментов в растворе перхлорвинила в смеси органических летучих растворителей с добавлением других полимеров и пластификаторов. Эмаль разбавляется растворителем Р-4 или смесью растворителя (толуол-62%, ацетон-26%, бутилацетат-12%). Эмаль при нанесении на поверхность дает глянцевую или однородную пленку. Наносится на металлическую или деревянную поверхность методом распыления или кистью.Поверхность металлическая должна предварительно грунтоваться перед нанесением такой эмали.

2. Нитроцеллюлозные эмали марки НЦ-25. ГОСТ 5406-84. Это суспензия нитроцеллюлозой с пигментом, диспергатором и пластификатором, в растворе нитроцеллюлозы и другими синтетическими смолами, в смеси органических летучих растворителей. До нужной рабочей вязкости эмаль разбавляется с помощью растворителей типа 645 и 646. Эмаль является пожароопасной и токсичной, при нанесении на подготовленную поверхность необходимо предохранить руки и органы дыхания. На предварительно отгрунтованную металлическую и деревянную поверхность, эмаль наносят с помощью кисти или методом распыления.

3. Глифталевые эмали различных цветов ГФ-230.ГОСТ 64-77.Это суспензия пигментов и наполнителей в лаке глифталевом,с добавлением растворителя и сиккатива. Разбавляется до рабочей вязкости с помощью уайт-спирита или скипидаром а также их смесью.Эмаль при высыхании образует глянцевую однородную полу матовую или полу глянцевую пленку. Окрашивание деревянных и металлических поверхностей можно проводить кистью,валиком или методом распыления.Окрашивать можно все внутри помещений, кроме полов,так как предназначается только для внутренней отделки.

4. Полиуретановые эмали отличаются повышенной износостойкостью.Такие виды эмалей стоят довольно дорого и поэтому используются весьма ограниченно в основном для покрытия паркетных досок.

5. Молотковая эмаль отличается прежде всего фактурным рисунком, который напоминает боек молотка. Название «Молотковая эмаль» происходит именно от такой схожести с молотком. Данный вид эмалей позволяет скрыть различные небольшие дефекты на металлических поверхностях. используют такой вид в основном для покраски различных металлических поверхностей ( решеток, различные станки и оборудование ). Эмаль также используется широко для проведения внутренних и наружных работ.

6. Грунт эмали используются для покрытия металлических поверхностей и могут быть использованы прямо по ржавчине. Для нанесения на ржавые металлические части достаточно почистить участки от рыхлых скоплений ржавчины. Грунт-эмали успешно используют как для внутренних видов работ так и для наружных. Отличаются повышенными антикоррозионными свойствами и прочностью сцепления со ржавыми металлическими покрытиями. В состав грунт-эмалей входят грунтовка, преобразователь ржавчины и эмаль.

***** РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Ссылка на основную публикацию