Клееные балки и преимущество их использования

Клееный брус плюсы и минусы

Общее ухудшение экологической обстановки в городах пробудило тягу людей к природе, желание проводить отпуска и выходные подальше от каменно-асфальтовой суеты.

Возвращение человека к его исконным корням изменило также и отношение к постройке дома – стали цениться загородные усадьбы в старинном стиле русского зодчества, неповторимая атмосфера деревянных срубов с духом потрескивающих в печи поленьев.

Лучшим материалом для возведения жилища на Руси испокон веков считалась древесина. Ее уникальные свойства дают жилищу постоянно свежий воздух без какой-либо сырости, тепло в морозные зимы и прохладу в летний зной, износостойкость и долговечность.

Современной ее альтернативой выступает клееный брус, предлагаемый строителями наравне с деревом, кирпичом, блоками и т.п. Сравнительно недавнее его появление в малоэтажном строительстве вызывает у пользователей вопросы, что это за материал и как он покажет себя в дальнейшей эксплуатации.

Попробуем разобраться, что же такое клееный брус – достоинства и недостатки, возможности и проблемы его использования.

Производство клееного бруса

Все плюсы и минусы клееного бруса исходят из особенностей его производства. Этот материал является результатом поэтапной многоступенчатой обработки дерева.

Применяемые при этом инновационные технологии имеют целью избавление от главного недостатка древесины – высокой подверженности деформациям при воздействии влажности и повышенных нагрузок.

Работы проводятся в строгом порядке, зафиксированном в специальных стандартах:

  1. Сушка сырьевого пиломатериала до достижения уровня влажности 8-10 %,
  2. Обстругивание заготовок до придания им геометрически идеальной формы,
  3. При необходимости – сращивание коротких элементов до стандартной длины,
  4. Обработка полученного материала защитным составом,
  5. Клейка бруса в спецоборудовании под воздействием высокого давления,
  6. Профилирование заготовок (создание пазогребневой нарезки) для получения идеально точной стыковки монтажа,
  7. Окончательная отделка в соответствии с назначением (нарезка узловых пазов и т.п.).

Кроме этого, свойства клееного бруса – достоинства и недостатки – определяются выбором пород дерева для его изготовления. Обычно это лиственница, ель, сибирская сосна или кедр, дающие особенно долгий срок службы при удобстве начальной обработки и монтажных работ.

Получаемая в итоге продукция – это высокотехнологичный стройматериал, представляющий собой хорошо высушенную и склеенную в 3 слоя древесину. Процесс проводится исключительно в заводских условиях, с проведением конечных испытаний на соответствие стандартам качества и получением подтверждающих его сертификатов.

Основные свойства

Рассмотрим клееный брус плюсы и минусы в отношении основных требований, предъявляемых к качеству жилой постройки. Сюда включаются как комфорт проживания, так и стойкость возводимых конструкций к различным воздействиям. Все характеристики дома из клееного бруса – преимущества и недостатки эксплуатации – оценим в сравнении с традиционными строительными ресурсами, такими как цельная древесина и кирпич.

Преимущества

Начнем список плюсов и минусов клееного бруса с неоспоримых положительных качеств этого материала:

  1. Главные достоинства – сохранение формы, полученной при заводской обработке, прочность и практически абсолютная неподверженность разрушающим воздействиям среды. Они является прямым следствием используемой в изготовлении бруса технологии производства:
    • Клееная древесина проходит два этапа сушки – первичный и в процессе склейки, которые практически полностью удаляют из нее влагу. Благодаря этому получаемый деревянный блок абсолютно не деформируется со временем. Это невозможно для стандартного оцилиндрованного бревна, дающего усадку до 10-ти % общего объема.
    • Перед процессом склеивания слоев каждый из них проходит обязательную пропитку защитными антисептическими составами, обеспечивающими инертность сырья к биологическим атакам среды – гниению, уничтожению насекомыми и грибком.
    • Итоговая влажность продукта не превышает 12-ти – 14-ти %, что позволяет применять его для строительных нужд даже в регионах с особенно сырым климатом, где противопоказано использование древесины. В отличие от цельного бревна, стандартно имеющего влажность не менее 30-ти %, клееный брус намного прочнее (примерно в 2,5 раза) и не подвержен растрескиванию.
  2. Идеально высушенное дерево – очень легкий материал, особенно в сравнении с камнем, кирпичом и даже пеноблоком. Удельный вес сооружения из клееного бруса составляет всего 650-850 кг/м3, что позволяет сэкономить на особом укреплении фундамента. Для построенных из него домов возводится основание свайного либо ленточного типа, требующее не столь больших вложений средств, времени и сил. Единственное – установка свай должна проводиться на пару дециметров ниже уровня зимнего промерзания почвы во избежание неравномерной усадки сезонного характера.
  3. Повышенная прочность клееной конструкции, в отличие от цельного дерева исключающая провисание протяженных участков, дает возможность возведения многоярусных элементов и других архитектурных изысков.
  4. Стройматериал отлично адаптирован к условиям российского климата, так как обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Энергоэффективность дома из него выше на 10-15 %, благодаря чему возможна экономия на дополнительном утеплении и дорогостоящем отопительном оборудовании. Это объясняется бесщелевым монтажом и низкой теплопроводностью – 0,1 Вт/м, в сравнении с которой этот же показатель для других традиционных материалов:
    • Цельного дерева – 0,18 Вт/м,
    • Газобетона – 0,12 Вт/м,
    • Кирпичной кладки – 0,76 Вт/м.
  5. Брус создается в форме идеально точной с геометрической точки зрения фигуры, что значительно облегчает работу строителей. Сооружение коттеджа при этом по легкости можно сравнить с конструктором «лего», а по быстроте – с монтажом щитовых элементов, качество которых несравнимо с натуральным материалом. При наличии строительных навыков эта работа может проводиться хозяином постройки самостоятельно.Большой загородный дом с основой из клееного бруса полностью возводится всего лишь за 5-6 месяцев, как каркасный, а отполированная до идеальной гладкости поверхность и защитные свойства исключают необходимость применения отделочных материалов – как внутренних, так и наружных.

Недостатки

Минусы дома из клееного бруса сводятся к минимуму, особенно в сочетании с обширным списком положительных качеств:

  1. Этот современный продукт сравнительно недавно пополнил ряды стройматериалов, применяемых в постройке жилых помещений. Он еще не апробирован временем, как кирпич и камень, дерево и блочные элементы, поэтому результатов 50-ти – 80-тилетней эксплуатации просто не существует.
  2. Использование в технологии клея дает одновременно дому из клееного бруса плюсы и минусы – увеличение прочности и износостойкости сопровождается небольшим снижением воздухопроницаемости, характерной для чистого дерева.
  3. Самый большой недостаток клееного бруса – его высокая стоимость. Высокая технологичность имеет свою цену – сруб обойдется 1,5-2 раза дороже, чем из непрофилированного бревна.

Клееный брус недостатки компенсируются не только высокими характеристиками самого материала, но также его дальнейшим обслуживанием – вы можете сэкономить на теплоизоляции и отделке стен вашего дома.

Ваш выбор

Подробно рассмотрев дом из клееного бруса – плюсы и минусы его постройки и дальнейшего использования, следует отметить существенное превышение числа положительных характеристик над отрицательными.

Выявленные преимущества и недостатки клееного бруса помогут вам сделать осознанный выбор или отказ от него в качестве основы вашего будущего жилья. Так, любители абсолютно чистой экологии могут по-прежнему отдавать предпочтение цельному дереву, а критически настроенные к нововведениям – «старому доброму» кирпичу. В любом случае, за подобными материалами – будущее, в котором ваш дом будет не только надежной крепостью, но также образцом комфорта, экономичности и эстетики.

Монтаж фальцевой крыши

Так называемая фальцевая кровля, все чаще используемая в строительстве частных загородных коттеджей, представляет собой наиболее надежное покрытие крыши дома, исключающее образование течей и раскрытие ее от сильного ветра. Ее название происходит от особого вида соединения листов кровельного материала, обычно оцинкованной стали в листе или рулоне. Грамотный монтаж фальцевой крыши позволит надолго забыть проблемы, возникающие во время сильного снегопада, урагана или дождя.

Клееные балки. Конструкция, применение и расчет.

Основные типы клееных деревянных балок (постоянного по длине сечения, одно­скатные, двускатные, ломаного очертания и криволинейные) и их поперечные сечения показаны на рис. 6.9. Основным типом поперечного сечения является прямоугольное сечение постоянной высоты, другие типы сечений применяются при технико-экономическом обосновании.

Дощатоклееные балки обладают рядом преимуществ перед другими составными балками: они работают как монолитные;их можно изготовить с поперечным сечением боль­шой высоты;в балках длиной более 6 м отдельные доски стыкуют по длине с помощью зубчатого шипа и, следовательно, балки не будут иметь стыка, ослабляющего сечение;в дощатоклееных балках можно рационально разме­щать доски различного качества по высоте. Слои из до­сок первого или второго сортов укладывают в наиболее напряженные зоны балки, а слои из досок второго или третьего сортов — в менее напряженные места. В доща­токлееных балках можно также использовать маломер­ные пиломатериалы.

Читайте также:  Недорогие стройматериалы. Как выбрать правильно?

Расчет клееных деревянных балок ведется по известным формулам для изгибае­мых элементов с введением поправочных коэффициентов к моменту сопротивления сечения и расчетному сопротивлению древесины на изгиб, учитываю­щих толщину слоев, высоту сечения, наличие ослаблений и другие факторы для клее­ных элементов. В односкатных и двускатных балках опасное сече­ние (с максимальными напряжениями от изгиба) не совпадает с сечением, в котором возникает максимальный изгибающий момент, и находится на расстоянии Хм от опоры с меньшей высотой. При равномерно распределенной нагрузке по всему пролету Хм на­ходится по формулам: а) для балок прямоугольного сечения

l – расчетный пролет балки

hоп – высота балки на опоре с меньшей высотой

hср – высота балок в середине пролета

б) для балок двутаврового сечения

где

hоп – высота на опоре между осями поясов в двутавровых балках

α – угол наклона верхнего пояса балки к горизонту

В тех случаях, когда по конструктивным соображениям необходимо устраивать подрезки у опор изгибаемых элементов (например, при опирании вспомогательных ба­лок на главные, раскреплении прогонами верхних поясов ферм и т.д.), необходимо со­блюдать следующее условие (см. рис. 6.2,в):

где А – опорная реакция балки от расчетной нагрузки;

b и h – ширина и полная высота сечения балки без подрезки.

При этом глубина врезки не должна превышать 0,25 высоты сечения, длина опорной площадки – не более высоты сечения, длина скошенной части – более двух величин глубины врезки: а =2а. Если среднее скалывающее на­пряжение получается более 0,4 МПа, подрезки на опоре балок не допускаются.

В двутавровых и тавровых балках в случаях, когда нагрузка приложена к нижне­му поясу балок, делается проверка на отрыв нижней полки по эмпирической формуле (см. рис. 6.2,г):

где N – суммарная расчетная двусторонняя нагрузка на полку от опорных планок;

b1 – ширина стенки балки или ее половина при односторонней нагрузке, см;

c – ширина опорной планки, см.

Рис. 6.9. Клееные деревянные балки: а – схема приложения нагрузки; б – основные типы балок; в – типы поперечных сечений (1 – сплошное, 2 – спаренное, 3 – тавровое, 4 – двутавровое, 5 – коробчатое)

Клеефанерные балки

Одним из путей снижения массы деревянных балок является применение клеефанерных балок. Вместе с тем клеефанерные балки имеют пониженную огнестойкость. Основные типы клеефанерных балок и их поперечные сечения даны на рис. 6.10. Об­ласти применения клеефанерных балок те же, что и клееных деревянных балок: прого­ны покрытий, ребра клеефанерных панелей и т.д. Клеефанерные балки состоят из до­щатых поясов и фанерной стенки. Для изготовления таких балок используются пилома­териалы хвойных пород 1-го и 2-го сортов и водостойкая фанера марок ФСФ и ФБС. Требования к качеству изготовления клеефанерных конструкций аналогичны требованиям к изготовлению КДК.

Основные правила конструирования клеефанерных балок:

– рекомендуемые пролеты 9. 12 м (за рубежом до 40 м);

– размерами поперечного сечения предварительно задаются исходя из проекти­руемых нагрузок: h = (1/10. 1/12)L, hn =(1/6. 1/10)h;

– пояса балок выполняются из досок δ 2 (0,05. 0,1 МПа), которое создает­ся с помощью вайм, прижимами в точках, расположенных по длине арматуры на рас­стоянии а=25dа. Продолжительность склеивания составляет 12. 24 часа при темпе­ратуре 20°С и 2. 4 часа при 50. 60°С. Затем при наборе клееного пакета армиро­ванные заготовки укладываются в крайние зоны по высоте сечения конструкций. После выгрузки из пресса конструкции готовы к применению через 7. 10 дней.

Изготовление конструкций, армированных полукаркасами (с поперечной или на­клонной арматурой), армированных по боковым поверхностям – более сложно и трудо­емко и пока не вышло за рамки экспериментов.

Основные правила конструирования армированных балок:

– поперечное сечение балок конструируется, как правило, прямоугольным посто­янной высотой, при экономическом обосновании – двутавровым или коробчатым;

– высота поперечного сечения назначается в пределах (1/15. 1/20)L, ширина сече­ния принимается с учетом существующего сортамента пиломатериалов;

– рекомендуется симметричное армирование в сжатой и растянутой зонах;

– рациональный процент армирования =1,2. 3,5%.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему. 9862 – | 7526 – или читать все.

Клееные балки

Как и многие другие современные промышленные технологии, технология производства клееной древесины развивается где-то, примерно, с середины прошлого века. Наиболее известным примером для нашего обывателя, пожалуй, послужит фанера. Мы не берем такие примеры, как ДСП, так как у неё несколько иные свойства и назначение. В балках такая технология не применяется. Что касается фанеры, то она изготавливается путём склеивания древесного шпона, причём волокна расположены в каждом последующем слое перпендикулярно предыдущему направлению (направления чередуются) — это придаёт большую прочность изделию. Однако, при производстве более крупных изделий, таких, как балки или брус, использование шпона было бы нерациональным, здесь используют более крупные заготовки, доски, или, как их ещё называют, ламели. Не обязательно, чтобы такие изделия были прямыми, нередко их изготовляют гнутыми и самого разного профиля, для тех или иных нужд. Что касается размеров, то и здесь варианты, практически, не ограничены (по крайней мере, в теории).

Таким путём получают, например, клееный брус, дома из которого более технологичны и намного качественнее, нежели из природной древесины. Другим применением клееной древесины является то, что её используют в различных большепролетных конструкциях: мостах, перекрытиях, балках, и тому подобное.

Технология получения клееного бруса или балки

Брус или балка — особой разницы нет, в обоих случаях их получают из ламелей. Ламели — это струганные доски заданной ширины и толщины, не имеющие пороков, присущих натуральному дереву, и высушенные до требуемой влажности. Пороки из древесины удаляют, а чтобы удлинить изделие в целом, ламели склеивают друг с другом, при этом для лучшего сцепления вырезают пазы. В дальнейшем, удлинённые таким образом ламели, при необходимости, подвергаются дополнительной стружке, а потом их склеивают между собой по высоте — так получается брус. Любопытно, что в различных государствах в данной технологии используют разные клеи, но это уже дело техники. В данной технологии, при производстве балок, как правило, используют ламели определённой ширины. Если же потребуется увеличить ширину балки, то доски склеивают кромками с разбежкой стыков по высоте. Что касается гнутых изделий, то технология в целом похожа, только используют для этого гнутые доски.

Преимущества клееной древесины

Натуральная древесина, как правило, имеет пороки. В клееной древесине эти пороки удаляют, а, кроме того, в клееной древесине направления волокон чередуются, что увеличивает её прочность. Опять же, влажность клеенной древесины меньше. В целом, изделие получается гораздо прочнее и качественнее, кроме того, можно изготовить, таким образом, довольно длинные цельные конструкции. Длина современных деревянных пролётов с использованием клеенной древесины достигает шестидесяти метров. Помимо сказанного, такая технология предполагает большую защиту от различного рода вредных воздействий, например, биологического, также, изделие во время эксплуатации не даёт усадки (причина в том, что оно хорошо высушено).

Дополнительные преимущества клееной древесины

Такая технология позволяет армировать деревянную балку металлом, что делает её более прочной. Кроме того, становится возможным полное восстановление клееной балки в случае ремонта. Раньше для обычного дерева делали для этих целей протезы.

Читайте также:  Штукатурка Изогипс (Eurogips) – инструкция применения и расход

Область использования клееных балок

Как говорилось выше, клееные деревянные балки используются в мостах и перекрытиях. Их также могут использовать в балконах, как стропила, и в прочих подобных местах. Целесообразно их использовать в каркасном строительстве малоэтажных домов, где каркас изготавливается из клееной древесины. Помимо этого, балки из клееной древесины красивы и могут иметь декоративную ценность в дизайне возводимой конструкции. Наконец, по сравнению с натуральными брёвнами, клееные изделия могут быть любой заданной формы, что и используют, например, в арках, крышах сложной конфигурации, и тому подобное.

Ширина балки должна быть не меньше одной шестой её высоты. Высота балки должна находиться в пределах одной десятой части пролёта. Толщина досок для склеивания не должна превосходить сорока четырёх миллиметров. Причём, при армировании балок, согласно разработанным рекомендациям, сечение балки при расчётах рассматривается так же, как цельное.

Деревянные клееные двутавровые балки

Одной из тенденций каркасного домостроения сегодня является использование разнообразных новых и относительно новых материалов, в том числе деревянных двутавровых балок и клееных балок. Деревянные двутавровые балки представляют из себя составную клееную конструкцию – как правило, клееные, из LVL-бруска, полки и связующий центральный элемент из тонкой древесины, как правило, OSB. Такое клееное изделие оптимизировано под работу на изгиб, то есть при использовании в качестве несущей балки при малом весе достигается довольно высокая прочность. При этом отсутствует «лишний» материал: в центральной части балки древесина работает не так эффективно и её лучше распределить ближе к низу или верху. Однако сдерживающим фактором применения клееных двутавровых балок является их высокая стоимость. Клееные изделия всегда будут дороже обычного пиломатериала в силу большей сложности и количества технологических операций. Так, клееная двутавровая балка высотой 200 мм и с полками, допустим, 100 см, будет значительно дороже аналогичного бруса 200*100 естественной влажности, будет легче его, но несколько уступит в прочности. Именно по этой причине применение деревянных клееных двутавровых балок нецелесообразно при малой высоте, они проигрывают конкуренцию.

Но есть сегмент, в котором такие балки практически незаменимы. Речь идет о больших пролетах потолка или перекрытия, когда требуется повышенная жесткость и несущая способность. Клееные двутавровые балки легко могут быть и 30 см высотой, и 40, и 45. В принципе, для них возможна почти любая высота. И именно высота профиля в первую очередь влияет на несущую способность балки. Трудно себе представить пиломатериала высотой 40 или 50 см; 25 же и 30-сантиметровые по ширине доски изготавливаются, но только под заказ и обходятся заказчику дороже, чем обычный пиломатериал. Также значительно увеличиваются сроки поставки таких досок. Стандартная длина обрезных досок 6 м или слегка больше. На заказ могут делаться и 7-ми метровые доски. Двутавровые же балки лишены всех этих недостатков и могут изготавливаться почти любой длины, высота, сечения. Именно в сегменте больших пролетов клееный двутавр находит свое логичное и обоснованное применение. При малых пролетах и нагрузках обычно применяется стандартный обрезной пиломатериал.

Похожая ситуация наблюдается и с клееными балками, имеющими в сечении обычную форму обрезной доски, то есть вытянутого прямоугольника, расположенного вертикально, ребром. Так же как и клееный брус, такие балки состоят из нескольких слоев тонко пиленных досок, склеенных специальным составом под прессом. Клееные балки не имеют преимуществ по прочности перед обрезным пиломатериалом аналогичного сечения, но в отличие от последних могут изготавливаться почти любых размеров. Клееные балки так же, как и деревянные двутавровые, применяются при больших пролетах, имеют схожую цену, более высокую по сравнению с обрезным пиломатериалом, но двутавр оказывается несколько легче по весу.

Если говорить про применение клееных и двутавровых балок в каркасных домах, то это безусловно имеет место, но опять же преимущественно в проектах с длинными пролетами. Больше это характерно для потолков 2 этажа или же одноэтажных каркасных домов. Дело в том, что наибольшую прочность и несущую способность, как уже было сказано, балки имеют при большой высоте, которую легко можно спрятать в чердачном пространстве в случае с холодным чердаком и полноценными горизонтальными потолками. Применить же, скажем, 45-сантиметровые по высоте балки в межэтажном перекрытии можно, но тогда значительно увеличится толщина самого перекрытия, будет потеряно пространство внутри дома, либо же увеличатся внешние габариты дома, а с ними и затраты на внешнюю отделку. В крышах также возможно применение двутавровых клееных балок, но следует учитывать, что ни в коем случае нельзя нарушать их целостность, спиливая верх, низ или край под острым углом. Если нарушить целостность LVL-брусков, то не будет работать ни зона сжатия, ни зона растяжения, двутавр потеряет форму и перестанет быть двутавром, а оставшаяся OSB-плита центральной зоны сама по себе несущей способностью почти не обладает. Так что в случае с узкими лобовыми досками, узкими кончиками крыши, не удастся, спилив край под углом, сделать на основе двутаврового выпуска карнизный свес.

Также интерес представляет самостоятельное применение ОСП-плит или фанеры для создания некого подобия клееного двутавра. Речь идет о том, чтобы, поставив фрагмент плиты ребром вертикально, прикрутить или приклеить к нему верхнюю и нижнюю зоны утолщения, они же зоны растяжения и сжатия. Длина таких конструкций вряд ли может превысить 6 м, то есть длину пиломатериала, т.к. зоны сжатия или растяжения лучше делать сплошными и бесшовными. Также можно локально усилить карнизный вынос, элемент фермы, какие-то детали каркаса, прикрутив сбоку плитный материал. Тут следует прежде всего помнить про необходимость плотно, часто и прочно прикрепить бруски к OSB или фанере, про непрерывность брусков, отсутствие изъянов в виде больших сучок и т.п., а также про жесткую фиксацию верхней и нижней зон в пространстве, чтобы не было кручения конструкции. В остальном же метод хорош, если не возлагать на OSB слишком больших надежд и помнить про главнейшее влияние именно высоты профиля на прочность. Просто прикрутить плиту сбоку не очень высокой конструкции, той же обычно 200-ой доски, не имеет особого смысла.

Деревянная конструкционная клееная балка длиной до 13,5 метров

Клееные строительные балки из натуральной древесины хвойных пород. Применяются в домостроении в опорных и несущих конструкциях – балки перекрытий, стропила, колонны. Отличаются высокой прочностью при сравнительно небольшом весе.

ПРЕИМУЩЕСТВА КЛЕЕНОЙ БАЛКИ

ЧЕМ ДЕРЕВЯННАЯ КЛЕЕНАЯ БАЛКА ЛУЧШЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ

НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

– отсутствие мостиков холода
– снижение затрат на утепление
– отсутствие конденсата при перепаде температур

МАЛЫЙ ВЕС

– снижение общего веса конструкции
– удешевление монтажа элемента
– снижение стоимости строительства дома в целом

ПРОЧНОСТЬ

– не подвержены коррозии
– не боятся ударных нагрузок
– сохраняют форму при воздействии высоких температур

КОНСТРУКЦИОННАЯ КЛЕЕНАЯ БАЛКА

Клееная балка – элемент несущей конструкции, применяется в межэтажных перекрытиях, стропильных системах, как опорные столбы и несущие элементы каркасных и фахверковых домов.

Это прекрасный строительный материал. Помимо более высокой по сравнению с массивной древесиной прочностью, они обладают стабильностью формы и геометрических размеров, непревзойденными эстетическими характеристиками.

Клеёные балки не ограничены размерами бревна, что дает возможность возведения перекрытий длиной до 13,5 метров.

Высота, мм
(с шагом 20 мм)

Длина, м60, 80x100 / 120 / . . . /280 / 300до 13,5м
для всех сечений100, 120, 140x100 / 120 / . . . / . . . / 880 / 900140, 160, 180, 200x140 / 160 / . . . / . . . / 880 / 900

Дополнительные точки продаж

Длина балки
до 6 метров22 000 руб./м3Цены уточняйте
у менеджеров
6 – 13,5 метровот 26 000 руб./м3

Адреса дополнительных точек продаж:

  • Московская обл, г.Ивантеевка, ул.Толмачёва, 80
  • Тульская обл, п.Заокский, ул.Московская, 19а
  • СПб, Красное Село, Ул. Свободы, 44
  • СПб, Парнас, 2-й Верхний переулок д.11Б
Читайте также:  Натяжной потолок на кухне с газовой плитой – какой лучше?

– Безналичный расчет,
– Минимальный объем от 22 куб.м. или по Вашему проекту.
– Заводская упаковка в термопленку.
– Пакетирование для транспортировки по 6 куб.м.

Постоянным оптовикам скидка до 3%.

КАЧЕСТВО И СПЕЦИФИКАЦИИ

СООТВЕТСТВИЕ ПРОИЗВОДИМОЙ КЛЕЕНОЙ БАЛКИ СТАНДАРТАМ КАЧЕСТВА

ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНОЙ БАЛКИ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕРЕВЯННЫХ КЛЕЕНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЦАРЬ-ДЕРЕВО

Сушка и контроль пиломатериала
Поступивший пиломатериал проходит первичный контроль и высушивается в сушильных камерах несколько дней до 10-12% влажности. Низкая влажность материала в дальнейшем обеспечивает отсутствие деформаций в готовом изделии. После сушки древесина дефектуется по трещинам, короблению, сучкам и синеве.

Сращивание и изготовление ламелей
Отобранные доски калибруются по геометрическим размерам будущего изделия и сращиваются в ламели длинной до 13,5 метров. Качество ламелей должно отвечать техническим требованиям и параметрам качества. Смешивание разных пород дерева не допускается.

Склеивание биндера
Из готовых ламелей формируется требуемое сечение клееной балки в соответствии с техническим заданием. При этом соблюдается противоположное направление волокон соседних ламелей. В прессе с применением безформальдегидного клея AKZONOBEL изготавливается заготовка-биндер, из которой далее получают балку требуемого сечения.

Обработка поверхности
Готовая балка проходит финишную обработку и профилирование. Для домокомплектов по проекту в местах соединений нарезаются чаши с ветровым замком, исключающим продувание.

Упаковка
Готовая балка упаковывается в белую стрейч пленку, складывается в пакет до 6 куб. метров и дополнительно упаковывается в непрозрачную пленку с пяти сторон. Так древесина дольше не повреждается при транспортировке.

БРУС ИЛИ ДЕРЕВЯННАЯ БАЛКА

Брус или двутавровая балка в доме

Основным конструктивным элементов в каркасном доме является брус, но в последние годы конкурентом брусу стала деревянная двутавровая балка. Конструктивно деревянная двутавровая балка повторяет профиль балки из металла.

Профиль металлической двутавровой балки обеспечивает максимальное сопротивление балки на изгиб – качество, которое в строительстве широко используют при устройстве перекрытий зданий и сооружений.

Устройство деревянной двутавровой балки

В малоэтажном строительстве металлические двутавровые балки практически никогда не используются. Им на замену пришли деревянные двутавровые балки. Они заменяют классические деревянные брусья в стойках каркаса и в устройстве полов, стропила из бруса в кровле каркасного дома. Двутавровая балка из дерева представляет собой две деревянные полки, соединенные между собой стойкой из ОСП, ЛВЛ или фанеры.

ЛВЛ – это пиломатериал, изготовленный путем склейки нескольких слоев древесных листов хвойных пород дерева.

В России более широко используют в качестве стоек ОСП.

Брус или двутавровая балка

Для каркасного домостроения подходят и брус, и двутавровая балка. Каждый из этих строительных материалов имеет ряд особенностей, оба используются при возведении каркасных домов . Двутавровые балки в каркасном строительстве используют для монтажа каркаса в качестве стоек равнозначно брусу. Для монтажа кровли предпочтительно использовать брус, поскольку диагональный срез двутавровой балки на оконцовке стропил ухудшает ее прочностные характеристики, чего не происходит с брусом. Обвязка по фундаменту делается из бруса или доски, пол лучше монтировать из клееного бруса (но это очень дорого) или деревянного двутавра (также дорого) или спаренной доски – это исключает скручивани. Плюс не будет скрипа полов при эксплуатации.

Технические характеристики обычного бруса и деревянной двутавровой балки

В каркасном домостроении используется для изготовления стоек, стропил, обрешетки и других элементов каркасного дома.

Размеры бруса нормируются ГОСТами и ТУ. Самым ходовым размером является брус сечением 150х150 мм и длиной 3 или 6 метров из деревьев хвойных пород. На рынке продается брус 1, 2, 3 и 4 сортов. Для каркасного строительства используется брус 1 и 2 сорта. Технические характеристики бруса зависят от вида древесины, ее возраста. У бруса выше прочность при сжатии вдоль волокон и превышает уровень 450 кг/ см², плотность достигает 900 кг/м³, момент упругости Е бруса 150х150 мм составляет 6000 -7000 МПа . Благодаря этим показателям брус используется в каркасном домостроении для изготовления каркаса и перекрытий. Лучшими характеристиками обладает клееный брус, его готовят из тонких пластинок древесины хвойных пород (ламелей).

При изготовлении такого бруса предварительно пропитанные антисептиками и антипиренами ламели склеиваются и обрезаются по необходимому размеру. Такой брус может иметь длину до 12 метров с отличными характеристиками для создания перекрытий зданий с большими пролетами.

Качественная, сертифицированная двутавровая деревянная балка не подвержена прогибу и усадке. Ее длина может достигать 12 метров с нормативной величиной прогиба, а момент упругости Е у двутавровой балки в среднем равняется 8000 Мпа при ее весе в два раза меньше по сравнению с брусом.

Преимущества и недостатки балок из бруса и двутавровой балки

Достоинства обычного бруса

1. Главным достоинством обычного бруса является его экологическая чистота и низкая стоимость в сравнении с остальными упомянутыми материалами. При возведении небольших домов в качестве основы чердачных перекрытий используют исключительно обычный брус. Нецелесообразно использовать в таких строениях клееный брус из-за их дороговизны.

2. Жизненным опытом доказано, что деревянный брус при правильной обработке, монтаже и использовании – самый долговечный и самое важное – природный материал, аналогов которому нет.

3. Для монтажа кровли предпочтительно использовать брус, поскольку диагональный срез двутавровой балки на оконцовке стропил ухудшает ее прочностные характеристики, чего не происходит с брусом.

4. Стоимость бруса в 2, а то и в 3 раза дешевле двутавровой деревянной балки.

Недостатки обычного бруса

  1. Брус подвержен кручению. Это неблагоприятно сказывается при отделке дома сразу же после завершения его монтажа. Поэтому часто в последнее время его заменяют спаркой из двух соответствующих досок. Таким образом скручивание полностью парируется.
  2. Брус необходимо в обязательном порядке обработать качественной огнебиозащитой.

Достоинства двутавровой деревянной балки

2. Двутавровая балка обладает меньшей теплопроводностью, чем обычный брус;

3. Легкость монтажа – работы с двутавровой балкой.

Недостатки двутавровой деревянной балки

1. К недостатк ам балки относится пластичность смол, которыми склеена балка. Со временем характеристики клеевых смол меняются, в результате чего может произойти изменение геометрии балки. Практического подтверждения этого недостатка нет, поскольку время такого изменения характеристик смол еще не наступило. Применение этих смол вызывает нарекания к экологическим параметрам двутавровой деревянной балки.

2. Система монтажа двутавровых балок. Для крепления балок разработана и производится специальная оснастка, с помощью которой происходит их надежная установка. Недостатком является дефицит качественной этой оснастки на рынке.

3. Главным недостатком является высокая стоимость качественной, «правильной» двутавровой деревянной балки в сравнении с обычным брусом. В 2-3 раза.

4. Более низкая огнестойкость, чем у обычного бруса.

5. Опытным путем еще не подтвержден срок службы двутавровой балки.

6. Заполнение двутавра зачастую производится монтажной пеной либо пенополистиролом. В таком виде предпочтительнее брус в силу своих природных качеств.

7. ОСБ, входящая в состав двутавровой балки хуже выдерживает нагрузки по кручению в отличии от бруса.

8. ОСБ, входящая в состав двутавровой балки будет определенно длиной 2,5 или 2,8 м. Это максимальные длины ОСБ производителей заводов. То есть других величин на нашем рынке нет. Соответсвенно двутавровая балка большей чем 2,5 или 2,8 метра длины будет включать в себя несколько ОСБ по 2,5 или 2,8 м соответственно. А это не лучшим образом сказывается на целостности балки.

Вывод.

Целесообразность использования того или иного материала обосновывается не только их техническими характеристиками, но и стоимостью материала. Этот вывод полностью относится к областям использования бруса и двутавровой деревянной балки. Двутавровая балка – современный материал, появившийся производстве строительных материалов. Только стоимость двутавровой деревянной балки на порядок выше стоимости бруса. А долговечность, стоимость в разы ниже, экологичность и природное происхождение бруса делают его более применимым в категории «ЦЕНА-КАЧЕСТВО».

Ссылка на основную публикацию