Карбамидно-формальдегидный пенопласт (пеноизол) плюсы, минусы

Основные плюсы и минусы пеноизола — новейшего материала для утепления

Как только не называют пеноизол – «жидкий пенопласт», КФП, «Мипора», «Меттэмпласт» – но точно никто не возьмется сказать, что это такое, где применяется и какими свойствами характеризуется. А ведь эта продукция, если знать обо всех ее особенностях и тонкостях технологии использования, поможет решить массу проблем, причем с минимальными издержками.

Так что же представляет собой пеноизол и интересен ли он для нас в плане бытового применения, особенно если ориентироваться на такой немаловажный показатель, как соотношение конечного результата и затраченных средств? Рассмотрим все основные плюсы и минусы, которыми характеризуется пеноизол.

Основой данного материала является полимер (смола карбамидная, очищенная особым образом), в состав которого вводятся различные добавки (в первую очередь – пластификатор). К ним относятся и такие вещества, как пенообразователь, отвердитель и вода. Технология приготовления пеноизола имеет свою специфику, но это тема другой статьи. Мы же разберемся лишь с его достоинствами и недостатками.

Стоит отметить, что мнения об этом материале весьма противоречивые, а информации не так уж и много. И это объяснимо – продукция на рынке довольно новая. Поэтому ограничимся тем, что суммируем все отзывы, которые имеются в открытом доступе.

Плюсы

По такому параметру, как коэффициент теплопроводности, пеноизол превосходит распространенную минвату. Его значение может варьироваться в пределах 0,033 – 0,048 Вт/м·К, так как величина зависит от плотности материала (от 8 до 28 кг/м³). Значит, при одинаковых условиях утепления КФП можно укладывать более тонким слоем, что не так существенно сказывается на уменьшении полезного пространства в помещении.

Залитая масса образует сплошную структуру. Следовательно, в слое утеплителя отсутствуют стыки, перехлесты и зазоры, как это бывает при использовании плитных и рулонных изделий. Соответственно, отпадает необходимость в их заделке (герметизации основы).

Благодаря текучести пеноизола им можно обработать любые участки – труднодоступные, со сложной геометрией или рельефом. При утеплении частного строения особую сложность как раз и вызывает отделка мест прохода через стены (перекрытия) различных коммуникаций, расположения труб на крыше и так далее.

Отсутствие крепежных деталей обеспечивает целостность гидроизоляционного слоя, исключает вероятность образования так называемых «мостиков холода». Следовательно, опосредованно еще больше снижается уровень теплопотерь.

По утверждению некоторых специалистов (со ссылкой на профильный НИИ РАН), срок эксплуатации материала неограничен. Хотя практикой (с учетом «молодости» продукции), это никак не подтверждено – только теоретические выкладки.

Пеноизол не плавится, не воспламеняется, не выделяет дым – только обугливается.

Его структура такова, что он относится к категории «дышаших», поэтому неприятные «сюрпризы» в виде плесени или грибка материалу основы не угрожают.

Возможность армирования слоя путем введения в смесь добавок минерального происхождения.

Низкая стоимость – от 790 руб/м³ . Этого достаточно для утепления примерно 15 – 20 м² (зависит от толщины заливки).

Минусы

Как и все пенопласты, не отличается высокой механической прочностью. Поэтому утепление пеноизолом автоматически сопровождается поверхностной облицовкой нанесенного слоя. И дело здесь не в его внешнем виде. К примеру, при внутренней отделке гаража это не существенно. Причина в недолговечности материала. «Незащищенный» пеноизол быстро крошится, и толку от такого утепления будет мало.

Сложность утепления каркасных конструкций. Если заливка массы производится между капитальными перегородками, то они под ее весом не деформируются. Следовательно, пеноизол заполняет всю полость по максимуму. А при утеплении, когда стенки опалубки недостаточно жесткие, они могут «сыграть». После некоторой усушки КФП это приведет к образованию пустот, и выправить положение потом уже никак не получится. Хотя этого можно и избежать. Например, поддерживая температуру в помещении на постоянном и неизменном уровне, регулируя тем самым интенсивность испарения влаги. Но это осуществимо лишь при внутренних работах.

Пеноизол выделяет вредные вещества , причем интенсивно. Это одно мнение. Другое – лишь частично, и то, только до полного отвердевания залитой массы.

Ограничение в применении – для утепления заглубленных частей конструкций использовать не рекомендуется. То же относится и к различным видам стяжек (обустраиваемых по «мокрой» технологии), так как частично влага в материал все-таки впитывается, что ухудшает его свойства как утеплителя.

Сложность самостоятельного проведения работ. Главная трудность – в неукоснительном соблюдении технологии, а это требует определенных знаний и опыта.

Но это в основном теория, и по некоторым параметрам не совсем подтвержденная. Ведь практики применения пеноизола в широких масштабах, причем в течение длительного времени, пока еще нет. Соответственно, отсутствует и какая-либо наработанная статистика, конкретные рекомендации по использованию данного материала с учетом всех нюансов такой методики утепления. Поэтому прежде чем принять окончательное решение о целесообразности приобретения и монтажа своими руками, нужно все тщательно продумать. А еще лучше – проконсультироваться с «профи».

Справедливости ради стоит указать, что многие производители рекламируют и другие разновидности пеноизола – дробленый (упакованный в маты), листовой. Но это уже несколько иное, и более похоже на обычный пенопласт (в гранулах или плитный).

Кратко, к технологии пеноизола (карбамидно-формальдегидный пенопласт)

Я всегда был убеждён, что вреда организму от употребления ГМО нет. И, что демонизирует ген-модификацию мощное лобби, чтобы защитить свой традиционный бизнес.

Но сегодня мы поговорим об этакой ГМО от строительства, а точнее, от теплоизоляции. Стойте, вам не интересно?

Но ведь каждый год в России вводятся в строй почти 50 миллионов кубометров теплоизоляции!

Это же 1/7,5 расстояния от Земли до Луны, если поставить каждый кубометр друг на друга!

Речь идёт о пеноизоле (с). Или, как, часто комплексуя от истинной природы полимерной матрицы, производители и маркетологи называют пенистые формальдегидно-карбамидные полимеры, которые применяются для теплоизоляции жилых и промышленных помещений.
Комплексуют – не в смысле “боятся продавать” – напротив, существует множество тематических форумов, относительно развита модель дистрибуции, идут поставки. Да что говорить, мои знакомые организовали ООО, которое оказывало услуги по утеплению пеноизолом. Правда, в силу некоторых причин, они это ООО закрыли. Но поверьте мне, не из-за слова формальдегид. Как вы поняли, речь пойдёт о нем, но не только.

И вот недавно, я наткнулся в Горячем на пост “Строительство семейного поместья на зарплату простого инженера, Ч.2” https://pikabu.ru/story/stroitelstvo_semeynogo_pomestya_na_z. от @Aminiosa, где он, помимо прочего, упомянул о значительной экономии на теплоизоляции благодаря “Чудо-материалу” пеноизолу.
Абзац про пеноизол мне, почему-то, впился в память. И промелькнула мысль, что весь пост был скрытой рекламой этого материала. Но ведь я параноик, да и только. Разгорелся микро-спор, который, однако, привёл к тому, что мне захотелось узнать о материале больше, а не только сидеть с попкорном.

Итак, представляю вам: Формальдегидно-карбамидные пенопласты
– Статья на русскоязычной Вики: чувствуется некий рекламный характер, минусы материала, скромно потупив очи, приютились в углу, достоинства материала – бравируют из пункта в пункт: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B0%D1%80%D0%B1%D0%B0.
Отдельно, замечу, интересно читать “Обсуждение” этой статьи. Из него видно, что статья, действительно, писалась заинтересованными лицами, но, впоследствии, прошла несколько этапов модерации. Боюсь узнать, насколько “о, хвала Небесам!” она была до модерации.

Ну, ок, подумал я. Посмотрим Englopedia. А там, как таковые, КФП не указаны, но есть просто “Urea-formaldehyde”, то есть формальдегидо-карбамидный полимер, где во вполне сдержанной манере описаны как плюсы, так и сомнительные стороны технологии:
https://en.wikipedia.org/wiki/Urea-formaldehyde

Побродив немного по форумам, я составил список “за и против”.
Из плюсов следует отметить:
+ дешевизна
+ высокая прочность на разрыв
+ широкий диапазон температур эксплуатации (при правильной изоляции)
+ не поддерживает горение
+ иногда применяется для создания хлопьев снега в киноделе (сам хлопал в ладоши!)
+ производится в кол-ве 1 миллион тонн в год, в основном для производства ДСП (60%), а в общих 99,5% случаях – как адгезив (binder), чтобы что-то с чем-то скреплять.
Из минусов, о них подробнее:
– скорость биологического разложения на CO2 и NH3 определяется удельной концентрацией мироорганизмов, которые распространены во многих типах почв. Оптимальная температура биоразложения 20-30 градусов C. (wiki)

– имеет несколько этапов усадки, летом и зимой. Причина – открыто-пористая (капиллярная) структура, миграция воды в материал – из материала, а также под влиянием перепада температур.
– жители домов, имеющих ФКП-изоляцию, которые столкнулись с повышенным содержанием формальдегида, жаловались на следующие систематические симптомы: головные боли, недомогание, бессонница, анорексия и потеря либидо. При высоких систематических концентрациях ФА – возникает существенный риск возникновения рака. (wiki)
– капризная технология получения качественной пены, а также малый срок годности суспензии

Что-то начинает проклёвываться.
Ну ок. Какова доля ФКП на рынке?

Сопоставляя все вышеперечисленные данные, и верные, и сомнительные, возникает общее понимание ситуации. Технология должна выдерживаться строго-настрого, условия заливки должны быть близки к идеальным.
А условия такие:
– смола (сырец для получения пены) медленно полимеризуется с самого начала, с момента розлива. Летом в 30 градусную жару срок годности – полтора месяца. То есть, подрядчики связаны по рукам и ногам на расторопность производителя/дилера. Замораживать тоже нельзя. Оптимальная температура

10 градусов. Тогда срок годности близок к 3-4 месяцам.
– заливается при температуре от 5 до 35 градусов, схватывается за минуты, набирает прочность – дни.
– содержание формальдегида

0,25% от массы (реальная концентрация

0,2%). В процессе заливки ФА летит. Помещение должно быть проветриваемым. Про аккумуляцию ФА ничего сказать не могу – вопрос отдельного исследования. Возможно, улетает полностью, а возможно – нет.
– перемешивание должно быть ОЧЕНЬ тщательным
– рекомендуется к применению только для наружной инсуляции, ибо формальдегид
– не рекомендуется для наружной инсуляции, ибо капиллярная структура, глотает воду
( https://penoizol-logrus.ru/articles/pravda-ob-usadke-penoizo. )

Заинтересовавшимся, интересно будет прочитать следующие форумы:
– http://forum.penoizol.zp.ua/index.php/topic,524.0.html (3 страницы – нейтральный)

– http://forum.teplo61.ru/index.php?topic=958.30 (11 страниц – нейтральный)
– статью от одного из основоположников и апологетов применения КФП, и разработчика марки ВСП-Г, проф. В.П. Герасименя: http://rifsm.ru/u/f/sm_08_04.pdf (статья начинается на 20-й странице, апологизм)
– статья от частного хоум-инспекшн агентства: (англ.) https://www.carsondunlop.com/inspection/blog/urea-formaldehy.
Для ЛЛ: “Через две-три недели весь ФА улетает и ничего не остаётся, забейте.” (апологизм)
– самые разные диссертации на тему КФП, например: Мубаракшина Лия Фаритовна, 2008 г., Казань, Усиление карбамидных пенопластов активными наполнителями, соискание степени к.т.н. (апологизм)
– статьи с критикой не привожу, их много, даже Вики.

. скажете вы. И правильно сделаете.
Потому что, хоть я и провёл около 5 часов, вычитывая всякую информацию о КФП из сети, так и не решил для себя – стал бы я жить в доме с подобной теплоизоляцией? Скорее всего нет.
Этим я, наверное, похож на бабулек, которые открещиваются от ГМО (в прямом и переносном смысле).

Читайте также:  Венецианская штукатурка своими руками - способы нанесения

Итак, @Aminiosa, я публично признаю свою неправоту, и пишу, что ты был прав: КФП не поддерживает горение, я был на 146% уверен в обратном. Уротропин-то, к примеру, прекрасно горит! Стоп. А не благодаря-ли антипиренам? В обсуждение к посту – https://pikabu.ru/story/penoizol_gorit_ili_ne_gorit_vot_v_ch. – опровержению моей т.з. неожиданно присоединился @Udel c комментарием:

Пеноизол не горит. Я лично проводил в 1994-м году над ним первые исследования в НИИ пожбезопасности в Петербургке. Он тогда располагался ещё на территории Александро-Невской Лавры. Я и получал самое первое заключение о негорючести. (комментарий обрезан).

Интересно. Неожиданно, в пост, который не попал в горячее, пришёл человек, который самолично проводил первые в новейшей истории России испытания горючести КФП.
Господи, избавь меня от паранойи.

Ну и в завершение вот какая мысль: если формальдегид, действительно, весь испаряется/поглощается за пару недель, почему рынок до сих пор не наполнен плитами КФП? Есть плиты пенопласта, полиуретана, есть рулонные минеральные утеплители, стекловата, и очень много всего другого. Где плиты из КФП на каждом шагу? Он дешевле того же пенопласта в 2-3 раза!

Выводов не будет. Простите за длиннопост и некую отрывистость рассуждений, писал и тырил из интернета исходники для инфографики с перерывом на сон.

Свойства и области применения карбамидного пенопласта

Карбамидный пенопласт представлен в виде материала имеющего мелкоячеистую структуру. В нем нет крупных воздушных пузырей, материал не обладает запахом и проявляет высокую степень упругости.

Жидкая теплоизоляция пеноизолом

Карбамидный пенопласт даже при возникновении незначительной деформации способен с легкостью восстановить свою прежнюю форму. Помните, что пенопласт для здоровью людей не вреден.

1 Особенности материала

Карбамидный пенопласт, для производства которого используется специальное оборудование, обладает одной весьма интересной особенностью. Когда начинает понижаться эксплуатационная температура, то утепление, и наряду с ним и коэффициент теплопроводности вещества, значительно уменьшаются.

Это происходит как из-за понижения уровня теплопроводности содержащегося в ячейках газа, так и ввиду того, что в них создается некоторая степень разрежения.

Стоит отметить, что оборудование, применяемое для производства представленного материала, обеспечивающего утепление, нуждается в тонких настройках.

Карбамидный пенопласт на утепление дома пенопластом изнутри обеспечивающий утепление любой поверхности, обладает средними коэффициентами теплопроводности, значение которых может достигать 0,030 Вт/м К, при среднем показателе температуры в +25 °С.

То есть утепление значительно улучшается в тех условиях, где доминируют отрицательные температуры. При этом оборудование, с помощью которого производится этот материал, может работать с поправкой на любой температурный режим.

Представленный утеплитель использует так называемую автоматическую систему регулирования. Исходя из этого, чем ниже будет опускаться температура окружающей среды, тем более интенсивно будут проявлять себя теплоизоляционные качества материала.

Заливка карбамидного пенопласта

Стоит отметить, что оборудование для производства данного материала также может работать в любых климатических условиях.

Утепление карбамидным пенопластом внутренних поверхностей стен домов и помещений дает возможность сохранять тепло даже там, где не производится отопление.

Однако если толщина плит такого пенопласта как и утеплителя для труб из вспененного полиэтилена будет меньше, чем 5 сантиметров, то отоплением помещения все-таки придется заняться.

К слову, показатель коэффициента теплоотдачи прокладки такого пенопласта, с толщиной в пять сантиметров, будет равен показателю кирпичной стены, толщина которой будет достигать 90 сантиметров.

Оборудование может производить плиты, обеспечивающие утепление, с любой толщиной. Карбамидный пенопласт, который был недавно произведен, имеет довольно высокую степень текучести.

Это связанно с тем, что оборудование, его производящее может работать в специальном режиме. Пенопласт, обеспечивающий утепление и находящийся в такой консистенции может заливаться прямо в воздушные полости, которые сформировались в кирпичной стене, а процессе строительства.

Среди преимуществ карбамидного пенопласта стоит отметить:

  • Низкую степень теплопроводности;
  • Высокую степень пожаробезопасности;
  • Высокие эксплуатационные характеристики;
  • Шумоизоляционные свойства;
  • Удельную прочность как и у армированного пенопласта для фасада.

Предрасположенность к текучести позволяет применять карбамидный пенопласт в качестве теплоизоляционного материала в уже построенных и введенных в эксплуатацию зданиях. Представленный материал, обеспечивающий утепление стен в процессе эксплуатации не будет склонен к расширению.
к меню ↑

1.1 Свойства и характеристики

Заливочный пенопласт пеноизол

Эта разновидность пенопласта проявляет отличные звукоизоляционные свойства. Если стена будет оснащена семисантиметровым слоем такого утеплителя, то даже включенный в соседней комнате на всю громкость телевизор или домашний кинотеатр будет слышен в соседней комнате только лишь как едва различимый фон.

Стена, утепленная карбамидным пенопластом, прекрасно защищает помещение от проникновения сырости. Это объясняется дышащими свойствами материала.

Он способен впитывать в себя избыток пара, который может находиться в квартире. При возникновении пожара это вещество абсолютно не способно поддержать процесс горения.

При воспламенении пенопласт не будет гореть как и теплоизоляционные цилиндры Rockwool, а будет достаточно медленно испаряться. При этом эти испарения будут обладать безопасной степенью токсичности.

Эксплуатационный срок представленного утеплителя равняется восьмидесяти годам. Однако у всех разновидностей карбамидных пенопластов имеется один существенный недостаток – все они имеют высокую степень водопоглощения.

Она составляет до 20 процентов от общей массы вещества. Для того чтобы решить эту проблему в последнее время стало актуальным применение специализированных кремнийорганических гидрофобизаторов.

Они позволяют при конечной обработке, которую проводит оборудование по производству утеплителя, снижать уровень водопоглощения на 15%. Технология такой обработки достаточно проста и не сильно влияет на уровень затратности производства.
к меню ↑

1.2 Технология производства

Вся технология производства представленной разновидности пенопластов производится с ориентировкой на две схемы. В первом случае осуществляется заливка пенопласта, находящегося в жидкой суфлеобразной форме в специальные резервуары для дальнейшего создания плит.

Во втором случае готовое сырье прямо на строительной площадке заливается непосредственно в полости. Такой материал может с легкостью быть переработан в мелкую крошку, которой потом можно засыпать в любую щель или отверстие. Производство такого утеплителя является абсолютно безотходным.

Карбамидный пенопласт (пеноизол)

При применении такого утеплителя с применением клея для пенопласта уровень сопротивления теплоотдаче несущей стены увеличивается на 15-20%. То, что эту разновидность пенопласта можно изготавливать и заливать прямо на территории строительной площадки делает представленный утеплитель поистине уникальным.

Это связанно с тем, что он с легкостью способен заполнить собой весь существующий объем полости и при этом обеспечить высокий уровень тепловой защиты всего здания.

Внешний вид и основные характеристики такого утеплителя напоминают недорогой и качественный аналог пенополистирола.

Широкий спектр полезных свойств позволяет значительно расширить область применения карбамидного пенопласта.

Для того, что производить такой теплоизоляционный материал потребуются минимальные вложения и оборудование, которое отличается простотой в использовании.
к меню ↑

2 Как правильно выполнять заливку?

Для того чтобы начать заливку утеплителя в первую очередь понадобится шланг. Его диаметр должен быть равным 30 миллиметрам. Утепление можно реализовывать с ориентировкой на один из трех представленных способов.

  1. Состав заливается в зазоры уже возведенного дома.
  2. Заливка производится в зазоры между стенами еще строящегося дома.
  3. Материал заливается между стеной и гипсокартоном. При необходимости делается резка пенопласта.

Первый способ применим в тех случаях, когда расстояние между основной и облицовочной стеной равняется 35 сантиметрам. В стене нужно проделать несколько отверстий.

Все они должны размещатся с ориентировкой на шахматный порядок. Ширина шага между ними должна составлять 1 метр.

Карбамидный пенопласт в разных состояниях

После этого, пенопласт, находящийся в жидком состоянии посредством вставленного в шланг отверстия попадает в пространство, находящееся между двумя стенами.

При реализации второго способа заливка материала осуществляется слоями, причем накладываются они друг на друга снизу вверх.

Значение толщины слоя не должно превышать при этом трех метров. Если теплоизолятор заливается в пространство между несущей стеной и фальшстеной, которая изготовлена из профнастила или листов гипсокартона, применение шланга необязательно.

Если утеплению подвергаются полы или стены, которые находятся в квартире, то в половицах изначально производится просверливание некоторого количества сквозных отверстий. Их диаметр должен составлять 25 миллиметров.

Через эти отверстия заливается утеплитель, и пространство под полом заполняется им полностью. Те остатки пены, которые выползают наружу, удаляются.
к меню ↑

2.1 Как работает оборудование для производства пенопласта?

Наиболее надежное и проверенное оборудование, с помощью которого производится карбамидный пенопласт, представлено в виде так называемой газо-жидкостной установки.

Работает оно следующим образом: в ту емкость, которая снабжена надписью «кислота» нужно предварительно налить специальный раствор. В ней он далее и будет приготовляться. Для этого следует смешать три компонента. Это:

  • Очищенная вода;
  • Концентрированная ортофосфорная кислота;
  • Пенообразователь.

Карбамидный пенопласт упакованный

В емкость с надписью «смола» нужно аккуратно налить смолу карбамидно-формальдегидного типа. После этого производится открытие кранов в бочках, для того чтобы насосы наполнились готовой смесью.

В газо-жидкостной установке применяются центробежные насосные агрегаты, потому нужно избегать их завоздушивания.

Для этого бочки с веществом разместить нужно на уровень выше, чем насосы. Благодаря этому часть раствора будет подаваться самотеком.

Включение насосов осуществляется с помощью арматуры регулировочного типа. После этого нужно выставить нужный уровень расхода смешиваемых компонентов.

Агрегат оснащен манометрами, которые осуществляют контроль над показателем уровня давления компонентов. В корпусе пеногенератора производится смешивание кислорода и раствора, в процессе чего формируется обильная пена. Далее пена подается в смеситель.

В некоторых модификациях представленного устройства, пеногенератор, посредством шлангов, напрямую соединяется со смесителем.

Попадая в смеситель, поток пены смешивается с подготовленной смолой. После смешения полученное вещество попадает в полость смесительного рукава.

Там производится дальнейшее перемешивание кислоты и смолы. В течение нескольких секунд протекает реакция, в результате которой раствор полимеризируется.

На выход поступает уже готовый к употреблению утеплитель. Таким образом, качество конечного продукта напрямую зависит от квалификации изготовителя, а также от качественности используемого для производства сырья.

Монтаж карбамидного пенопласта

Немаловажное значение имеет плотность полученного пенопласта. Конструктивно газо-жидкостная установка представлена в виде несущего ящика, в полости которого расположены рабочие элементы и двигающиеся детали. Длина смесительного рукава может достигать 10 метров.

Однако представленная система не может в обычных условиях строительной площадки с высокой точностью осуществлять точную регулировку расхода всех используемых компонентов. Показатель их расхода непрестанно подвергается изменению в течение всего рабочего дня.

Читайте также:  Клееные балки и преимущество их использования

Этот параметр может зависеть от таких факторов как температура сырья и степень его вязкости. Существенное влияние на процесс производства утеплителя оказывает колебания уровня напряжения тока в электрической цепи, которая питает агрегат.

Кроме того врезанные в корпус бочек регулирующие краны связанны с определенными неудобствами – они могут отломаться или раскрыться при неаккуратной транспортировке.
к меню ↑

2.2 Заливка чердака карбамидным пенопластом (видео)

Пеноизол или Карбамидно-формальдегидный пенопласт

Впервые производство тепло-звуко изоляционного материала появилось в конце 30-х годов в Германии. Активно начал использоваться в 50-х годах.
Материал имеет низкую теплопроводность, низкую объёмную плотность. Во многих аспектах сравним с обычным пенопластом(пенополистиролом). Материал похож на обычный пенопласт и по внешнему виду — белый мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей, не имеющий запаха, упругий (при незначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму). Если провести по срезу материала пальцами, то осыпаются только поврежденные при резе пузырьки. Материал стоек к действию микроорганизмов и грызунов. Производители заявляют, что плита пеноизола толщиной 10 см по теплозащите заменяет толщину бетона — 2,97 м, кирпичную кладку — 1,7 м, минвату — 20 см, пенопласт — 30 см.

Отличия от пенополистирола

Карбамидный пенопласт не способен к самостоятельному горению(время самостоятельного горения 0 секунд) и по ГОСТу[2] относится ко второй группе горючести, в то время как пенополистирол к четвертой(самой опасной). С точки зрения безопасности ситуация двойственная. Низкокачественный пенополистирол может выделять ядовитый мономер стирол

Применение в строительстве

В соответствии с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду исходного сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам; по плотности — к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 4-70 кг/куб.м), а по теплопроводности — строительные материалы с низкой теплопроводностью (заявляемый коэффициент теплопроводности от 0,028-0,047 Вт/м*К), отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микроорганизмов, доступностью сырья, легкостью механической обработки, невысокой ценой.
Возможность заливать карбамидный пенопласт непосредственно на стройплощадке делает его крайне удобным для строительства. Он не увеличивается в объёме, однако может несколько усаживаться, и, во избежание появления трещин, следует строго выдерживать технологию высыхания — использовать качественные компоненты и производить заливку при температуре не ниже +5 градусов(хотя существуют технологии которые позволяют заливать кфп и при минусовых температурах).
При необходимости пеноизол в жидком состоянии можно заливать в пустотелые профили трехслойных ограждающих конструкций, где он полимеризуется и высыхает в нормальных условиях. В конструкциях, заполненных пеноизолом, даже при наличии трещин во внешней стене, опасность проникновения влаги в помещение исключается. Однако это утверждение представляется сомнительным, так как в связи с теми, что карбамидно-формальдегидный пенопласт(сделанный из смол не предназначенных для него) при повышенной влажности достаточно быстро разрушается,некачественный карбамидно-формальдегидный пенопласт следует защищать от намокания.

теплоизоляция наружных ограждений различных видов;
утепление различных вариантов стен в том числе и комбинированных (состоящих из различных материалов);
в качестве теплоизолирующего слоя в трехслойных кирпичных стенах;
в виде наполнения в железобетонные стеновые панели;
шумоизолирующие и шумопоглощающие покрытия
утеплитель в слоистые панели из сборных сооружений;

Время эксплуатации материла без потери основных свойств

Нижеприведенная информация приведена изготовителем и не проверялась независимыми испытаниями:

Время надежной эксплуатации пеноизола в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций зданий и сооружений при любых изменениях условий эксплуатации в пределах исследованного диапазона (температура от 0 °C до плюс 30 °C и относительной влажности 75 % при температуре плюс 40 °C) не ограничено.
На основе экспериментальных данных, полученных при испытаниях на долговечность (путем имитации условий многолетней эксплуатации, но не на основании непосредственного опыта о эксплуатации в реальных условиях времени), и опыта эксплуатации аналогичных полимерных материалов в гражданском строительстве можно предположить, что прогнозируемый срок службы пеноизола для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 50 лет.

Технология изготовления пеноизола

Изготавливается беспрессовым способом и без термической обработки методом вспенивания вспенивающе-отверждающего агента. В пеногенераторе сжатым воздухом, подающемся в избытке, последующего его смешивания в смесителе с предварительно диспергированной полимерной смолой. Также рекомендуется добавлять модификаторы, улучшающие физико-механические характеристики пеноизола. В качестве исходного сырья применяют дешевые недефицитные компоненты. Путем смешивания в необходимой пропорции пенообразователя и отвердителя получают готовый пенообразующий раствор. После этого, емкости с пенообразующим раствором, смолой, водой для промывки подключают к газожидкостной установке (ГЖУ). После этого к установке присоединяют воздушный компрессор. Затем, в установке происходит смешивание компонентов с последующим их вспениванием, под действием сжатого воздуха. Через выходное отверстие по шлангу подается готовый раствор в виде жидкой пены. Вспененная масса заливается в форму, где отвердевает в течение 3-4 часов. После чего форма раскрывается и отвердевшая масса нарезается на плиты необходимых размеров. Легко режется без нагрева ножом, струной, проволокой. Затем плиты высушивают в естественных условиях в течение 1-3 суток. После этого утеплитель готов к применению.
Как уже было сказано выше, еще не затвердевший пеноизол обладает достаточно высокой текучестью, что дает возможность заливать его непосредственно в воздушные полости, оставляемые в кирпичной кладке при строительстве. Это же свойство делает его незаменимым при теплоизоляции уже построенных зданий (с воздушной полостью). В отличие от пенополиуретана — пеноизол не увеличивается в объеме (первый попросту разопрет стену), а также в несколько раз дешевле. С применением этого материала дальнейшее развитие получают облегченные конструкции.
Недостатки которые на данный момент устранены путем улучшения технологии производства – о чем писалось выше
Существенным недостатком карбамидных пенопластов раньше являлось их относительно высокое водопоглощение (до 18-20 % по массе). Для решения этой проблемы можно использовать ряд кремнийорганических гидрофобизаторов, позволяющих при последующей финишной обработке изделий из карбамидных пенопластов снизить величину водопоглощения до 4-5 %. Технология обработки проста и не сильно удорожает производство. Но этот метод решения проблемы неприменим к материалу, заливаемому из жидкой формы. Хрупкость, при затвердении возможна усадка и образование трещин — это основные недостатки которые могут возникнуть при использовании смол не предназначенным для производства КФП и не соблюдении технологий. Пеноизол по многим характеристикам превосходит пенополистирол.

Сертификация и безопасность материала

«Пеноизол» сертифицирован Госстандартом и Госкомитетом СЭН. В результате усовершенствования технологии, современный материал «Пеноизол» имеет показатели: по водопоглощению за 24 часа по объему 6-8% (ранее – до 20%), по сорбционному увлажнению по массе 6-8 % (ранее – до 20%). Установлены эксплуатационный ресурс – 78 лет и паропроницаемость – 0,23 мг/(м×ч×Па), значительно сокращены интенсивность выделения формальдегида в первые сутки (в 6-8 раз) и время достижения нормы ПДК (насыщенность 1,0 мг/м3) при высыхании – с 40 до 20-30 суток, а технологическая усадка уменьшена более чем в два раза (в зависимости от плотности – до 1%).
Пеноизол полностью экологически безопасен он прошел массу различных испытаний и сертификаций — которые подтверждают высокие эксплуатационный свойства данного материала и его экологическую безопасность.
. Первоначальный федеральный запрет карбамидного пенопласта в США в дальнейшем было решено не продлевать из за изменения технологий и появления новых безопасных компонентов проблема утратила свою первоначальную актуальность.
В некоторых европейских странах, например, в Великобритании, использование карбамидного пенопласта допускается для теплоизоляции при соблюдении строгих правил безопасности обращения с токсичными строительными материалами. Нарушение технологии применения материала, особенно, при заливке пены в полости между внутренней и внешней кирпичными стенами строения, может приводить к резко отрицательному результату. Причиной потенциальной опасности является избыток формальдегида, выделяющийся при полимеризации карбамидно-формальдегидного пенопласта. Формальдегид может вызывать раздражение и аллергию у чувствительных к нему людей, кроме того, его подозревали в канцерогенности. Однако канцерогенность выделяющихся в воздух при застывании карбамидного пенопласта концентраций паров формальдегида учеными оспаривается как недоказанная.
Возможные риски, связанные с выделением в помещение формальдегида при заливке карбамидно-формальдегидного пенопласта между стенами, могут быть уменьшены применением пароизоляции на внутренней стороне стены — избыточный формальдегид будет выветриваться в окружающее пространство, не проникая в помещение.
Очевидными ключевыми условиями для уменьшения количества выделяемого при отвердении карбамидного пенопласта формальдегида и связанных с ним рисков являются применение качественных материалов с современными модификаторами и тщательное соблюдение технологии заливки. Дешевизна оборудования для заливки карбамидного пенопласта и исходных его компонентов привели к появлению на рынке большого количества мелких подрядчиков, предлагающих услуги по заливке карбамидного пенопласта в межстеновые промежутки домов, которые, однако, не всегда могут обеспечить качество работ. Поэтому потребителю, решившему воспользоваться данной технологией, следует тщательно относиться к выбору подрядчика — удалить некачественную пену после заливки очень сложно.
Пеноизол испытывался на пожарную безопасность в ИЦ ССПБ-01-ТЕСТ при УГПС — Протокол № 019-03-99 от 19.03.99;
сертифицирован Госкомитетом санитарно-эпидемиологического надзора России (гигиенический сертификат РФ № 77.01.03.224.П.05564.02.1 от 26.02.01);
системой Сертификации ГОСТ Р Госстандарта России (сертификат соответствия № РОСС RU. АЯ02. Н19397 от 27.09.00)

Утеплитель пеноизол для стен, пола и потолка в вашем доме

Каждому владельцу загородного дома известно, что для снижения затрат на отопление необходимо хорошее утепление дома. Один из материалов, с помощью которого можно быстро и недорого утеплить помещение, это особый вид пенопласта – пеноизол. В этой статье мы расскажем о том, что такое пеноизол, о его составе, характеристиках и свойствах, плюсах и минусах в сравнении с другими популярными утеплителями.

Карбамидный пенопласт или в простонародье пеноизол получил широкое распространение на западе в середине прошлого века и только спустя 40 лет его производство наладили и в России. В настоящее время сфера применения его огромна, но наиболее часто он используется для тепловой изоляции стен, потолков, полов, крыш, чердаков и фасадов загородных домов, а также как упаковочное средство для защиты от низких температур и механических повреждений. Пеноизол также с успехом применяют для шумоизоляции домов и квартир.

Состав и характеристики

Перед тем как выбрать настенный газовый котел для вашего дома, сначала необходимо хорошо утеплить все помещения. Пеноизол отлично подойдет для этих целей благодаря своей доступности и замечательным свойствам.

Внешне, этот материал напоминает хорошо знакомый всем с детства пенопласт, но его характеристики несколько отличаются. Он легко режется даже без нагрева, любым, даже самым примитивным режущим инструментом, как-то: нитка, струна или проволка. Благодаря своей мелкоячеистой структуре пеноизол почти не крошится на срезах, в отличии от традиционного пенопласта.

Читайте также:  Дом из пеноблоков. В чём плюсы, а в чём минусы?

Фото 1: Запенивание стен пеноизолом в частном доме

Рецепт для производства пеноизола содержит следующие компоненты: карбамидная смола, пенообразователь, отвердитель и вода. Полученная смесь вспенивается сжатым воздухом при помощи специального оборудования и наносится на требуемые поверхности.

Основное свойство, позволяющее использовать пеноизол в качестве утеплителя – его низкая теплопроводность. Коэффициент теплопроводности колеблется обычно в диапазоне 0,028-0,035 Вт/(м*К), что позволяет даже с помощью небольшого слоя утеплителя значительно снизить теплоотдачу помещения.

Фото 2: Сравнение коэффициентов теплопроводности различных утеплителей

В зависимости от величины объемной плотности, которая чаще всего принимает значения 6-60 кг/м³, физические свойства пеноизола меняются. Материал с низкой плотностью можно легко сжать рукой, а поверх более плотного утеплителя можно класть цементную стяжку и даже ходить.

Карбамидный пенопласт стоек к воздействию различных грибков и микроорганизмов. Мыши, крысы и прочие грызуны не едят пеноизол и не живут в нем. Это свойство очень пригодилось в области сельского хозяйства, где пеноизол используется как упаковочное средство для хранения кормов.

Применение качественных компонентов и соблюдение всех правил заливки, делают пеноизол полностью экологически безопасным и не причиняющим вреда здоровью. Однако, если при производстве используются некачественные смолы или нарушена технология укладки, то при высыхании может выделяться формальдегид, способный вызывать аллергическую реакцию у некоторых людей. Сухой пеноизол ничем не пахнет, но в процессе затвердения присутствует едва различимый запах, который выветривается за несколько дней.

Фото 3: Оборудование для производства пеноизола

Одним из главных свойств, на которое обращают внимание при выборе материала для утепления загородного дома, это его пожаробезопасность. В отличии от того же пенополиуретана, пеноизол не горит и не поддерживает горения, не плавится при нагревании и не выделяет токсичных веществ. В зависимости от плотности, его относят к группе горючести не ниже Г2.

Срок службы тепло и шумоизоляции из пеноизола практически неограничен. Исследование первых опытных образцов показало, что за 70-80 лет материал не притерпел никаких изменений и обладает все теми же завяленными свойствами.

Вернуться к оглавлению

Сравнение с другими утеплителями

Выбирая утеплитель для дома многие теряются в обилии материалов представленных на рынке и не знают какому же из них отдать предпочтение. Одни из них подкупают своей дешевизной, другие проверенны годами и вызывают доверие, третьи совсем недавно на рынке, но впечатляют заявленными характеристиками.

Фото 4: Заливка потолка жидким пенозиолом

В России и на постсоветском пространстве наиболее распространены следующие утеплители: пенополистирол, минвата, пеноизол и пенополиуретан. Давайте сравним их по нескольким наиболее важным критериям и выберем лучший в каждой категории:

Теплоизоляционные характеристики

Из четырех представленных материалов лучшими теплоизоляционными свойствами обладает пенополиуретан. Сразу за ним идет пеноизол с близким, но чуть более высоким коэффициентом теплопроводности. Пенополистирол и минвата занимают третье и четвертое место соответственно.

Стоимость утепления стен и потолка пеноизолом самая низкая среди всех. Следом идет минеральная вата, она чуть дороже. Наиболее дорогие утеплители это пенополиуретан и как ни странно обычный пенопласт.

Пожаробезопасность

Пеноизол относится к группе трудногорючих материалов. Абсолютно не подвержена горению только минвата, так как она является минералом. Пенополистирол и пенополиуретан легко воспламеняются, за исключением дорогих импортных марок.

Экологичность

Среди рассматриваемых утеплителей, пеноизол наиболее безвреден. Пенопласт и пенополиуретан при нагревании выделют такие вредные для здоровья вещества как цианид и стирол, а волокна минваты довольно сильный аллерген.

Одно из важных свойств утеплителя для конечного пользователя это его технологичность. Пеноизол самый универсальный материал из всех представленных, что дает возможность сделать процесс утепления дома более гибким.

Вернуться к оглавлению

Виды пеноизола

Для утепления и звукоизоляции пеноизол применяется в самых различных видах. В зависимости от способа укладки различают листовой, заливной и задувной типы карбамидного утеплителя:

Фото 5: Виды пеноизола: листовой, жидкий, крошка

Листовой

Плиты пеноизола изготавливаются на производстве и доставляются на объект уже в готовом виде. Технология производства панелей предельно проста. В подготовленные формы необходимых размеров заливается жидкий пеноизол, выдерживается 2-3 часа и освобождается от каркаса. Затем листы оставляют еще на несколько часов и после этого первично нарезают. Нарезанные панели высушивают в течении нескольких суток и после чистовой обработки и упаковки доставляют потребителю. Наибольшей популярностью пользуется листовой пеноизол Меттэмпласт и Юнипор, который отличается плитами размером 1000х500х100 мм и высокой плотностью 20-25 кг/м³.

Жидкий

Заливной пеноизол представляет собой вспененную полимерную смолу. Основное достоинство такого утеплителя в том, что он производится непосредственно в месте заливки, тем самым снижая затраты на транспортировку. Ввиду низкой плотности жидкого пеноизола он обычно используется для утепления и шумоизоляции межденных пространств каркасных домов и других мест, которые не испытывают механических нагрузок в процессе эксплуатации. Текучесть пены позволяет ей заполнить любые даже самые мельчайшие полости тем самым уменьшая теплопотери здания на 10-15% по сравнению с применением листов. Для проведения не слишком масштабных работ по утеплению, многие производители выпускают жидкий пеноизол в баллонах.

Крошка

Дробленый пеноизол или термовата получается путем измельчения кусков листового пеноизола. Такой сухой гранулированный утеплитель отличается низкой плотностью, всего 6-8 кг/м³ и часто применяется для утепления горизонтальных поверхностей таких как потолки, чердаки, мансарды, межэтажные перекрытия. Крошку также с успехом используют для утепления стен при строительстве каркасных домов. Укладка задувного пеноизола в полости осуществляется специальным промышленным пылесосом и не вызывает особых трудностей даже у неквалифицированных работников.

Процесс утепления загородного дома пеноизолом наглядно показан в следующем видео:

Если вы ищете надежный, долговечный и безопасный утеплитель, советуем вам обратить свое внимание на пеноизол. Его использование позволит вам качественно утеплить помещение и после установки навесного газового котла существенно сэкономить на отоплении вашего дома.

Геотермика

Утепление пеноизолом

Тот, кто не использует утеплитель при строительстве дома, потом многократно переплачивает за отопление дома, или охлаждение. Начинается все с использования более мощных источников тепла, закачивая ежемесячными переплатами за электроэнергию, газ, дрова и т.д. Не буду рассказывать про тепловые потери дома, и как это связано с переплатами, единственное отмечу, что чем изолированнее дом, тем меньше энергии нужно, чтобы поддерживать в нем оптимальную температуру.

Любой дом лучше утеплить. Возникает вопрос: как из всего разнообразия строительной изоляции остановить свой выбор на том, что не подведет? Собственно на него мы с вами постараемся ответить. Сегодня проанализируем пеноизол. Не перепутайте с привычным пенополистиролом.

Пеноизол — что это такое?

Пеноизол – это жидкий пенопласт. На самом деле, пеноизол название нарицательное, правильное название Карбамидно-формальдегидный пенопласт. Жидкий пенопласт один из универсальных утеплителей, который применяется в основном в строительной сфере.

Его применяют для утепления стен (в том числе и кирпичных), при монтаже слоистых панелей, для утепления многоэтажных домов (в этом случае его «укладывают» между этажами), огромной популярностью материал пользуется при утеплении крыш и даже, когда необходимо сделать приличную звукоизоляцию. Это далеко не полный перечень работ, в которых можно использовать пеноизол. Я перечислил лишь основные из них.

Отличие от традиционных утеплителей в том, что:

  1. Он жидкий и не занимает много места. Приготавливается он непосредственно на строительной площадке.
  2. Заливается непосредственно в полость между стенами.

Утепление стен пеноизолом делают тогда, когда дом уже построен. К тому же это самый бюджетный способ утеплить дом. При запенивании стен пеноизолом практически не портится фасад дома.

Если утеплять дом пенополистиролом или базальтовыми утеплителями, то придется делать фасад. Это дополнительные затраты.

Несмотря на довольно непривлекательный внешний вид со своими задачами этот утеплитель справляется. Для сравнения: один десятисантиметровый слой пеноизола вполне себе может заменить трехметровую бетонную плиту. Впечатляет?

Конечно, как и у всякого материала есть достоинства и недостатки. Итак, о плюсах:

  • Материал несложно «укладывать». То есть, вы просто распыляете необходимый слой пеноизола там, где это надо. Тем не менее, придется следить за тем, чтобы слой был ровным.
  • Срок годности равен среднему сроку службы дома. Все мы знаем, что это ни много ни мало – целый век. Как говорится, утеплил и забыл.
  • Азот обеспечивает пожаробезопасность материала. Если вдруг возникнет огонь, то утеплитель не станет катализатором его распространения, как и не будет выделять ядовитого запаха. И именно по этой причине пеноизол считается экологичным материалом.
  • Это один из универсальных утеплителей, который можно закачивать в полые конструкции. Следует знать, что материал абсорбирует влагу и не усаживается при соблюдении определенных правил нанесения. Да и между стыками, как бывает при укладке обычного утеплителя, не будет поддувать. Их просто нет. Пеноизол ложится сплошным слоем.
  • Если собираетесь утеплять крышу, то пеноизол хорошо подойдет. Грызуны и различные насекомые его просто не едят.

Утепление пеноизолом рассмотрим минусы. Ведь ничего идеального в этом мире не бывает:

  • Несмотря на то что материал устойчив к небольшому количеству влаги от постоянного ее воздействия все же страдает. Условно говоря, если произошла утечка воды, то утеплитель придется поменять.
  • Из-за того, что пеноизол способен сорбировать пары из воздуха, его нельзя применить для утепления фундамента или положить под железобетонную стяжку.
  • Один процент усадки пеноизол все-таки дает, если использовать в каркасной стене. Но этого можно избежать если использовать технологию микро— и макро— армирования, не сушить специально, а дать ему застынуть естественным образом. Обычно это продолжается до четырех недель
  • Много споров было из-за выделения формальдегидов, и в ряде стран были введены ограничения на его использование, однако при соблюдении технологий приготовления и заливки пеноизола, риски отравления можно свести к минимуму.

Как видим, плюсов у пеноизола гораздо больше, чем минусов. Но кто владеет информацией, тот владеет миром. Поэтому смело делаем вывод, что пеноизол – вполне приличный материал, достойный использования при утеплении домов, но при соблюдении определенных условий, что не дадут минусам проявиться. Как справиться с контролем качества при заливке пеноизола, я не представляю. Подробно об этом рассказал Александр Кузнецов в этом видео:

И именно по этой причине лучше воспользоваться услугами специалистов. Конечно, можно и самостоятельно «уложить» пеноизол, купить установку для смешивания смол и распыления пеноизола. Однако гарантии качества не будет.

Поделись статьей с другом, может быть это сэкономит его деньги и время.

Ссылка на основную публикацию