ФБС блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

Технические характеристики ФБС, виды, размеры

Рисунок 1 — Внешний вид ФБС блоков

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это железобетонные изделия, представляют собой часть фундамента, которые распределяют нагрузку на основание.

Блоки предоставляют возможность выполнить быстрый монтаж и менее подвержены влиянию внешних факторов, по сравнению с монолитным фундаментом. Блоки для фундамента и стен обладают:

  • прочностью;
  • износостойкостью;
  • продолжительным сроком службы.

Что бы детально узнать про блоки ФБС размеры и вес, научится расшифровывать маркировку и понять, как производится укладка фундаментных блоков, рекомендуем ознакомится с публикацией полностью или перейти к интересующему вас разделу.

Технология изготовления

ФБС изготовляются в форме параллелепипеда. Для изготовления может использоваться:

Бетонные блоки не армируются. Для изготовления бетонных блоков для фундамента используются различные технологии, распространенными являются:

  • естественная сушка (100% прочность достигается на 28 день);
  • пропарка (принудительная сушка, что бы получить 100% прочность в сжатые сроки. Блок, находящийся в пропарочной камере сутки, приобретает прочность от 70% и выше).

Самым важным ингредиентом в составе блока является качественный бетон. В торцовой части ФБС предусмотрены пазы, которые заполняются раствором при монтажных работах.

Рисунок 2 — Форма для заливки

Процесс изготовления блока следующий:

  1. Приготовить смесь из бетона используя цемент, заполнитель и воду (раствор перемешивается с помощью лопастей растворосмесителя принудительного типа).
  2. Загрузить раствор в форму для блока (вручную или с помощью бетононасоса-пневмонагнетателя).
  3. Уплотнить раствор (для уплотнения раствора используется глубинный вибратор). Процесс уплотнения бетона занимает несколько минут.
  4. Вынуть готовые блоки по истечении суток (выемка происходит ранее, в случае применения ускорителей твердения).

[tip]Что бы избежать пересыхания блока, накройте его полиэтиленовой пленкой и поливайте иногда водой. Это нужно для набора блоком прочности.[/tip]

Виды и маркировка

Железобетонные изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78. Они бывают:

  • ФБС — сплошные;
  • ФБП — пустотные;
  • ФБВ — сплошные с вырезом (предназначены для пропуска коммуникаций под потолком и укладки перемычек).
Таблица 1 — Основные размеры фундаментных блоков

Тип блокаДлинна, ммШирина, ммВысота, мм
ФБС2380300; 400; 500; 600580
1180400; 500; 600280; 580
880300; 400; 500; 600580
ФБВ880400; 500; 600580
ФБП2380400; 500; 600580

Рисунок 3 — Структура условного обозначения маркировок блока

На примере рассмотрим блок с маркировкой ФБС-12-З-6т. При маркировке используются дециметры, поэтому расшифровка маркировки звучит так: ФБС — сплошной блок, длинной 1180 мм, шириной 300 мм, высотой 600 мм, сделан из тяжелого бетона.

Буквенные обозначения в конце марки расшифровываются:

  • т — тяжелый бетон;
  • п — на пористых заполнителях (керамзитобетон);
  • с — плотный силикатный.

Кроме маркировки, на блоке указываются штампы завода изготовителя (в том числе ОТК). Обращайте на это внимание при покупке.

Технические характеристики

Рисунок 4 — Размеры бетонного блока ФБС

Эти изделия должны:

  1. Изготавливаться из класса бетона по прочности на сжатие B7,5 (марка бетона М100) или B12,5 (марка бетона М150). Возможно изготовление блоков из бетона с классом по прочности на сжатие, отличающимся от представленного в таблице 2. Для тяжелого бетона показатели не менее B3,5 (М50) и не более B15 (М200).
  2. Быть морозостойкими (F50).
  3. Быть водонепроницаемыми (W2).
  4. Быть плотными (2200 — 2500 кг/м. куб, тяжелый бетон).
Таблица 2 — Технические характеристики

Марка блокаКласс бетона по прочности на сжатиеРасход материаловМасса блока (средн. плотн. 2400 кг/м. куб), т
Бетон, м. кубСталь, кг
ФБС24.3.6-ТB7,50,4061,460,97
ФБС24.4.6-ТB7,50,5431,461,30
ФБС24.5.6-ТB7,50,6792,361,63
ФБС24.3.6-ТB7,50,8152,361,96
ФБС12.4.6-ТB7,50,2651,460,64
ФБС12.5.6-ТB7,50,3311,460,79
ФБС12.6.6-ТB7,50,3981,460,96
ФБС12.4.3-ТB7,50,1270,740,31
ФБС12.5.3-ТB7,50,1590,740,38
ФБС12.6.3-ТB7,50,1910,740,46
ФБС9.3.6-ТB7,50,1460,760,35
ФБС9.4.6-ТB7,50,1950,760,47
ФБС9.5.6-ТB7,50,2440,760,59
ФБС9.6.6-ТB7,50,2931,460,70

Пошаговая инструкция укладки фундамента

Что бы приступить к укладке бетонных блоков для фундамента, выкопайте котлован (траншею). Что бы монтаж не причинял неудобств, важно узнать размеры ФБС блоков (таблица 1) и выкопать траншею пошире. Дно очищается от породы, неровности сглаживаются, основание засыпается песком. При песчаном грунте проделывать эту работу не целесообразно. Чтобы укладка фундамента из бетонных блоков произошла успешно, требуется подготовить основание.

Подготовка основания

Рисунок 5 — Фундамент из бетонных блоков

Для основы из песка потребуется брус из дерева, 50 — 100 мм по высоте. Насыпь из песка сделайте шире основания фундамента на 200 мм. После установки деревянного бруса (обязательно проверяйте ровность поверхности), внутрь рамки необходимо засыпать смоченный песок и уплотнить.

Для увеличения площади основания, начальный ряд укладывается шире основной части (можно использовать фундаментные плиты ФЛ или залить основание монолитным ленточным фундаментом).

Промежуток между укладкой плит может достигать 700 мм. Далее, первый ряд ФБС класть таким образом, чтобы швы, расположенные вертикально, находились над подушками.

Укладка блоков

Чтобы приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо понимать, как укладывать блоки. Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка. Что бы облегчить укладку ряда, сперва расставьте блоки по углам и пересечениям. Вертикальные швы заполните раствором или максимально утрамбуйте землей. Возникшее во время укладки пространство между блоков заливают бетоном и выравнивают, пока между блоками не получится монолитная вставка.

Слой раствора, между верхним и нижним рядом должен быть не менее 15 мм. Вертикальные швы перевязываются слоем из бетона 250 — 600 мм. Что бы усилить перевязку между рядами, используйте арматуру. Во время кладки не забудьте сделать отверстие для канализационных труб.


[tip]Совет! Используйте при закладке основания такие виды бетонных блоков для фундамента, как ФБС24.4.6-Т. Их длинна позволит рационально распределить нагрузку на тело плиты, уменьшит количество швов, и сэкономит время (ширину и высоту подбирайте на свое усмотрение).[/tip]

Размеры и цены

В зависимости от размеров ФБС блоков, изготовителя и региона, цена может меняться.

Например блок ФБС с размерами 880 х 300 х 580 ФСК «Торес» в городе Уфа стоит 655 рублей за шт., а фирма «Стройкомплект» в Москве предлагает это же изделие по 843 руб. за шт.

Таблица 3 — Размеры и средняя цена за штуку в г. Москва

ФБС 4-3-3358 руб.
ФБС 4-3-6612 руб.
ФБС 6-3-6863 руб.
ФБС 6-4-3848 руб.
ФБС 9-3-6640 руб.
ФБС 9-4-3831 руб.
ФБС 12-6-3836 руб.
ФБС 12-6-61 742 руб.
ФБС 24-5-32 253 руб.
ФБС 24-5-52 612 руб.

[tip]Совет! Во время приобретения бетонных блоков, кроме цены, спрашивайте у продавца, сколько дней блок набирал прочность.[/tip]

Рисунок 6 — Внешний вид железобетонного изделия для фундамента 200 х 200 х 400

Блок фундаментный 200 х 200 х 400, цена на который 55 руб. за шт., не является разновидностью ФБС блоков. Он изготовлен из марки бетона M100 и имеет показатель морозостойкости F50. Но из-за своих малых размеров, бывалые строители не рекомендуют использовать его в основании фундамента.

Плюсом блоков для фундамента 200 х 200 х 400, цена на которые радует глаз, это возможность закладки основания в недоступных для подъезда техники местах. Вес одного блока в пределах 30 — 35 кг, а для одноэтажного здания (дачи, бани, сарая), бетонные блоки для фундамента таких размеров подойдут в самый раз.

Вывод

ФБС блоки пользуются популярностью среди строителей профессионалов. Разновидностей бетонных блоков много, главный показатель размеров ФБС, это ширина (для строительства основания, этот показатель важен в первую очередь). Обучившись расшифровке марки ФБС, можно в считанные секунды определить, какого размера бетонный блок для фундамента, из какого бетона он сделан и соответствует ли он цене.

Фундаментные блоки ФБС: типы, размеры и сортамент по ГОСТ, конструктивные особенности, расчет количества и правильная технология монтажа

Сферы применения фундаментных блоков, преимущества в сравнении с монолитным фундаментом. Все существующие размеры и типы, расшифровка маркировки. Последовательность монтажа и расчет количества.

Многие называют фундаментные блоки ФБС стеновыми или строительными, но в реальности расшифровка аббревиатуры ФБС звучит как «фундаментные блоки сплошные». Характеристика «сплошные» означает, что блоки изготавливают без пустот. Наряду с ФБС существуют ФБП (пустотные, с открытыми вниз пустотами) и ФБВ (сплошные с вырезом для укладки перемычек или прокладки коммуникаций под потолком технического подполья или подвала).

Маркировка фундаментных блоков

Конструктивные особенности ФБС

Внешне фундаментные блоки представляют собой прямоугольный параллелепипед:

  • Со специальными фигурными выемками в торцах. Эти выемки необходимы, чтобы соединять изделия между собой после монтажа. Места стыков элементов заливают бетоном уже после их установки на месте монтажа.
  • С монтажными петлями на верхней плоскости. Их изготавливают из горячекатанной арматуры диаметром 12 мм и крепят к ФБС при помощи сварки или анкеровки. Назначение петель – зацеп ФБС для транспортирования к месту монтажа и осуществления погрузочно-разгрузочных работ.

Как выглядит ФБС

Бетонные блоки – разновидность строительных материалов исключительного заводского изготовления. Бетон выбирают из учета условий эксплуатации будущего сооружения. Особенно важны:

  • процент влажности;
  • окружающая температура и ее перепады;
  • уровень механических нагрузок.

Максимальная прочность характерна для бетона М200, для суровых условий может применяться М150, а для стандартных – М100. Готовые ФБС могут быть неармированными или армированными (железобетонными). Последние особенно распространены, поскольку обладают улучшенными прочностными характеристиками. При их изготовлении используется арматура из стали марки А1 или А111.

Обратите внимание: стандартами допускается изготовление ФБС без петель, поэтому при необходимости можно заказать и такую модификацию блоков.

Особенности производства ФБС:

  • Отливку производят в специальной форме, которая позволяет точно выдерживать геометрические размеры.
  • Чтобы обеспечить равномерность распределения смеси по форме, после заливки производят уплотнение с помощью глубинных вибраторов.
  • По окончании бетон подвергают пропариванию. За счет этого, в течение суток бетон набирает 70% своей прочности, для чего в стандартных условиях ему понадобилось бы несколько недель.

Обратите внимание: пропарка никак не влияет на качество получаемых изделий.

Форма для изготовления фундаментных блоков

Сферы применения фундаментных блоков

Основное назначение ФБС – возведение фундамента. Подобные конструкции можно использовать вне зависимости от типа грунта, но, согласно рекомендациям, в почве должно быть не слишком много влаги. Для блоков не нужно сооружать опалубку, а их прочность гарантируется заводской технологией вибрирования и пропаривания бетона. Более легкие типы ФБС можно применять для возведения ограждений.

Ограждение из блоков ФБС

Разновидности ФБС

Вес фундаментных блоков ФБС зависит от вида бетона, из которого они изготовлены. В производстве чаще всего используются:

  • Тяжелый бетон с плотностью 2400 кг/м 3 .
  • Силикатный бетон 2000 кг/м 3 .
  • Легкий керамзитовый бетон плотностью 1800 кг/м 3 .

Размеры фундаментных блоков ФБС определяются по ГОСТ 13579-78. Они могут иметь разные габариты:

  • Ширина – 300, 400, 500 или 600 мм.
  • Высота – 280 или 580 мм.
  • Длина – 1180 или 2380 мм.

Обратите внимание: блоки высотой 280 мм относятся к доборным элементам, которые применяют для устройства отверстий под коммуникации или продухи.

ФБС толщиной 300 мм

ФБС толщиной 400, 500 и 600 мм

По ГОСТу в размерах фундаментных блоков ФБС допускается отклонение по длине ±13 мм, по ширине и высоте – ±8 мм, по вырезам – ±15 мм. Также возможен выпуск изделий длиной 780 мм, которые называются доборными. В таблицах 2,3 и 4 ГОСТа 13579-78 приводятся марки и характеристики блоков из тяжелого, керамзитобетона и плотного силикатного бетона соответственно. К примеру, стандартный ФБС при плотности 2400 кг/м3 в зависимости от размеров может весить от 380 до 1960 кг.

Важно! При покупке ФБС вы можете запросить у продавца сертификаты, подтверждающие изготовление в соответствии с ГОСТ 13579-78.

Согласно п. 2.12 ГОСТ 13579-78, поверхность бетонного блока может иметь разную степень обработки поверхности, которую определяют по категории:

  • А3 – лицевой, предназначенный под покраску.
  • А5 – лицевой под отделку керамической плиткой, укладываемой по слою раствора.
  • А6 – лицевой неотделываемый.
  • А7 – нелицевой, не находящийся на виду в процессе эксплуатации.

Маркировка фундаментных блоков

Все сплошные фундаментные блоки ФБС маркируются определенным образом. В общем виде маркировка представляет собой AL.B.H-X, где:

  • A – тип блока (сплошной, пустотный или с вырезом).
  • L – длина в дециметрах.
  • B – ширина в дециметрах.
  • H – высота в дециметрах.
  • X – тип бетона, использованного в производстве.

Расшифровка маркировки ФБС

Характерной особенностью маркировки блоков выступает округление длины и ширины до дециметров. С учетом этого расшифровка, к примеру, маркировки ФБС24.3.6-Т осуществляется так:

  • ФБС – сплошной тип фундаментного блока;
  • 24 – округленная длина в дециметрах (2380 мм);
  • 3 – ширина в дециметрах;
  • 6 – округленная высота в дециметрах (580 мм);
  • Т – тяжелый бетон.

Если же в производстве блоков использовался легкий керамзитовый бетон, то вместо буквы «Т» в конце будет стоять «Л» или «П», а если силикатный бетон – «С».

Обратите внимание: согласно п. 5.1 ГОСТ 13579-78, маркировочные надписи всегда наносятся на боковую часть блоков. В п. 5.2 говорится, что их нужно хранить штабелями высотой не более 2,5 м. Их сортируют по маркам и партиям, укладывают вплотную друг к другу.

Как организовать хранение ФБС

Знание принципов маркировки важно еще и для того, чтобы при покупке блоков иметь возможность проверить, соответствует ли вес размерам. Если масса меньше, чем должна быть для бетона определенной плотности, значит производитель использовал другую марку или же в процессе смесь была недостаточно уплотнена и получилась пористой. И в том, и в другом случае прочность изделия не будет соответствовать заявленной.

Преимущества фундаментных блоков

Изготовленные по ГОСТу фундаментные блоки ФБС имеют несколько плюсов:

  • Возможность изготовления с заданными характеристиками морозо- и водостойкости, а также устойчивости к агрессивным средам.
  • Значительное ускорение монтажных работ по возведению фундамента. Уложить блоки гораздо быстрее, нежели соорудить опалубку, залить бетонный раствор и дождаться набора бетоном марочной прочности (28 дней).
  • Высокая плотность стыковки отдельных блоков, достигаемая за счет точных размеров и особой конструкции изделий со специальными выемками.
  • Возможность после монтажа фундамента сразу приступить к следующим работам. Это также объясняется тем, что не нужно ждать, пока бетонная смесь наберет свою прочность.
  • Экономия за счет отказа от покупки досок или плит ОСП для опалубки, противоморозных и пластифицирующих добавок.
  • Надежность за счет изготовления в заводских условиях со строгим лабораторным контролем.
  • Долговечность. При правильном изготовлении и монтаже фундамент из ФБС может эксплуатироваться в течение 100 и более лет.
  • Типовые размеры. Позволяют точно определить нужное количество элементов для строительства конкретного объекта.
Читайте также:  Виды инертных материалов - природные и искусственные

Расчет количества ФБС

Чтобы определить требуемое количество блоков, необходимо сначала произвести расчет ленточного фундамента. Для этого производят сбор нагрузок от всех вышележащих конструкций, которые фундамент должен будет выдерживать и передавать на грунт. В зависимости от рассчитанной несущей способности определяют объем всего фундамента, который потребуется для выбранного объекта. В процессе расчета также учитываются:

Обратите внимание: при осуществлении подбора в зависимости от ширины стен допускается незначительное свешивание. К примеру, для стен из кирпича допустимы свесы до 40 мм с обеих сторон. Для стен 640 мм подойдут блоки 600 мм, а для стен 510 мм – шириной 500 мм.

Особое значение в выборе типа ФБС имеет характер почвы. Если у нее недостаточная устойчивость, потребуются блоки внушительных размеров. К примеру, на глинистых грунтах используются самые объемные элементы, а на крупнообломочных можно выполнить фундамент из небольших по размеру конструкций.

Для примера можно взять, что фундамент будет возводиться из блоков ФБС12.5.6-Т. Чтобы определить их количество, необходимо сначала вычислить объем одного элемента:

1,18 · 0,5 · 0,58 = 0,34 м 3 .

Остается только разделить объем всего фундамента на полученную величину объема одного блока.

Обратите внимание: от размеров одного элемента зависят прочность фундамента, технологический процесс монтажа, объем затрат и время выполнения нулевого цикла работ.

Вычислив число блоков, можно выполнить их раскладку – развертку основания. На ней изображают, как будут располагаться по высоте фундамента и длине возводимых стен. На чертеже стоит сразу продумать перевязку, которая составляет не менее 25 см. По развертке можно удачно определить и длину используемых блоков. Их необходимо раскладывать так, чтобы не образовывались существенные выпуски.

Полезный совет: оптимально, когда на длину одной стены приходится не более 5 элементов.

Пример плана раскладки ФБС

Раскладка ФБС в 3D

Важные нюансы монтажа ФБС

Выбирая для возведения фундамента блоки, необходимо помнить, что в отличие от ленточного блочное основание не относится к монолитным конструкциям. В нем есть вертикальные и горизонтальные швы, которые ослабляют фундамент.

Чтобы исключить влияние швов на прочность конструкции, перед укладкой ФБС в вырытой траншее обустраивают монолитный бетонный армированный слой. Именно он воспринимает силы пучения грунта, не давая им переходить на блоки. При очень высоком фундаменте (в случае с подвалом или цокольным этажом) армопояс необходимо делать через каждые 2 ряда.

Подобное усиление блочного фундамента требуется в большинстве случаев, поскольку идеальное основание под него встречается редко. Это грунт из крупного песка с глубоким залеганием водоносного слоя. Если основание иное, то обязателен армопояс, а также укладка блоков на слой бетонного раствора, а не насухо.

Порядок укладки бетонных блоков ФБС

В случае с сухими песчаниками монтаж можно вести прямо на грунт. В других ситуациях требуется предварительное устройство песчаной подушки, которая играет роль выравнивающего слоя. Для укладки ФБС достаточно будет толщины подсыпки в 15 см.

Схема фундамента из ФБС

Важно! Нельзя укладывать бетонные блоки на основание, покрытое снегом или водой.

В каком порядке происходит укладка фундаментных бетонных блоков ФБС:

  1. Блоки предварительно очищают от загрязнений и смачивают водой.
  2. Сначала устанавливают элементы по углам фундамента и в точках примыкания к периметру здания внутренних стен.
  3. С помощью нивелира проверяют совпадение уровня поверхности верхних плоскостей всех блоков.
  4. После проверки между установленными маяками натягивают шнур, по которому в дальнейшем ведут монтаж промежуточных конструкций. В точках пропуска инженерных сетей между элементами оставляют зазоры.

Монтаж ведут с перевязкой вертикальных швов. Для этого каждый следующий ряд смещают примерно на 2/3 блока или же используют доборные изделия. Вертикальные швы заполняют бетонной смесью, уплотняя его штыковой лопатой.

Полезный совет! Чтобы поправить положение блока на месте установки, можно использовать обычный лом.

Перемещение ФБС к месту монтажа

В заключение

Фундаментные блоки ФБС – распространенный вид строительных конструкций, широко применяемый в устройстве ленточного фундамента. Это отличная альтернатива монолитному основанию, поскольку монтаж занимает меньше времени и не требует дополнительных затрат на опалубку. Большой выбор размеров и наличие доборных элементов позволяет возвести фундамент любой конфигурации, а высокая прочность конструкций обеспечивает возможность строительства практически на всех грунтах.

Размеры ФБС (фундаментных) блоков таблица — спецификация (ширина, высота, длина, масса)

Когда мастера изучают размеры ФБС блоков, таблица со всеми значениями способна во многом облегчить процесс выполнения расчетов и дать всю необходимую информацию. Ведь до выполнения ремонтно-строительных работ необходимо все очень точно просчитать и спроектировать, внести в план и смету.

ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошные». Возведение фундаментной основы – очень важное и ответственное мероприятие, от правильности проведения которого зависят прочность, надежность, долговечность будущего здания. Блоки ФБС обычно используют для создания сборных фундаментов, делают из высококачественного сырья, в точном соответствии с ГОСТом и нормативами.

Фундаментные блоки производят из разных бетонов: плотных силикатных, керамзитовых, обычных, тяжелых. Главная функция ФБС – создание фундаментов сборного типа, возведение стен подвалов, цокольных этажей. Бетонные блоки позволяют быстро и качественно смонтировать фундамент, который по техническим характеристикам будет уступать разве что монолитному железобетону.

Актуально применение ФБС как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве. Смонтированные из блоков фундаменты способны выдерживать серьезные нагрузки, подходят для домов из разных материалов. Благодаря тому, что ФБС производят из бетона с железным каркасом, а монтаж предполагает максимально надежное крепление, основание получается крепким.

Стандартные блоки производят в виде параллелепипеда. Их основное преимущество в строительстве – существенное сокращение сроков возведения фундамента и уменьшение общей стоимости работ. Благодаря правильно смонтированным фундаментным блокам удается равномерно распределять воспринимаемые нагрузки, создавая максимально надежную, прочную, стойкую конструкцию основы.

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

ФБС производят из бетонного раствора плотностью от 1800 до 2400 кг/м3. Спецификация предполагает такие три варианта смеси: с прочностью выше В7.5 (марка М100), минимум В12.5 (марка М15), тяжелые бетоны прочностью от В3.5 (марка М50) до В15 (марка М200).

Стойкость к воздействию низких температур, которую демонстрируют ФБС, должна быть равна минимум F50 (что означает, что фундаментный блок может выдерживать минимум 50 циклов замораживания/оттаивания). Оптимальный уровень влагостойкости – W2, теплопроводность блока достаточно высокая, но для фундамента это не страшно.

Пример расшифровки маркировки блока ФБС-24-4-6 Т: размер фундаментного блока равен 240 сантиметрам в длину, 40 и 60 сантиметров стороны, сделан он из тяжелого бетона. Маркировка может быть выполнена в разных вариантах (с точками, дефисом, пробелами), но всегда предполагает указание основных величин.

Вес ФБС стартует от 260 килограммов, поэтому строительство фундамента осуществляется исключительно с привлечением спецтехники, своими руками работы выполнить не удастся.

При покупке и выборе блоков важно обращать внимание на соответствие размеров и массы ФБС. Так, если вес ниже указанной величины, а размеры нормальные, это говорит о наличии пустотных участков в блоках, плохом уплотнении материала, что негативно сказывается на его прочности. Такие блоки лучше не использовать в строительстве фундамента.

Для облегчения процесса монтажа блоки производят со специальными металлическими проушинами, которые располагают сверху. Делают их из периодического металлопрофиля или стали. При необходимости можно заказывать блоки небольших размеров без петель. По ГОСТу, на блоках не должно быть трещин, деформаций. Кроме основных видов, для строительства жилых и общественных зданий выпускают также блоки ФБП, ФБВ и другие.

Достоинства и недостатки

Выбирая подходящий размер фундаментных блоков ФБС и выполняя под них расчеты, важно изучить все особенности материала, плюсы и минусы, которые нужно учесть в строительстве.

Основные преимущества применения ФБС:

  • Высокое качество всех изделий, произведенных в четком соответствии с ГОСТами.
  • Строгий контроль всего технологического процесса при производстве, что гарантирует надежность и прочность, соответствие указанным техническим характеристикам.
  • Быстрый монтаж – возведение фундамента и стен из блоков занимает буквально несколько дней.
  • Простота в работе – монтаж не предполагает наличия каких-то особых знаний или навыков.
  • Большой выбор размеров – чаще всего высота и ширина блоков стандартные, а длина может быть любой. Но при необходимости можно отыскать элементы практически с любой шириной, другими параметрами.

  • Отсутствие сложных требований в эксплуатации – блоки не боятся погодных воздействий, агрессивных сред, могут применяться на влажных грунтах.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Отличные показатели морозостойкости, стойкости ко влаге, пожаробезопасности.

Из недостатков ФБС стоит отметить такие, как необходимость в привлечении спецтехники для монтажа (что повышает цену работ), важность прокладки слоя гидроизоляции между стыками, обязательное дополнительное утепление.

Выбор размеров блоков

Размеры блоков могут быть самыми разными. Именно поэтому проектирование фундамента выполняется достаточно просто – подобрать ФБС нужной величины не составит труда. Подбирая размеры, учитывают будущие нагрузки, которые должен выдерживать фундамент, а также необходимость равномерно их распределить по основанию.

От размеров ФБС зависят прочность и несущая способность конструкции, технология монтажа, время реализации «нулевого цикла» и цена фундамента. Также учитывают типы грунта, несущую способность почвы. Обязательно заранее считают толщину стен, перекрытий здания, массу сооружения, прочность и требуемую площадь фундамента. Чем больше вес конструкции и меньше устойчивость грунта, тем более габаритными нужно выбирать фундаментные блоки.

Так, для глинистых грунтов выбирают большие элементы, для крупнообломочных почв создают основание из небольших ФБС. Максимально плотная укладка предполагает использование элементов разных размеров. Выбирая блоки, помнят о таком простом правиле: оптимально, чтобы на длину стены приходилось 5 блоков.

Блоки ФБС: размеры изделий

Независимо от марки, используемой в производстве блоков, серийные размеры обычно представлены стандартные. При необходимости покупки блоков нестандартных размеров нужно заказывать их на заводе или искать доборные элементы.

Стандартные размеры ФБС:

  • Длина – 88, 118, 238 сантиметров.
  • Высота – 28, 58 сантиметров.
  • Ширина – 30, 40, 50, 60 сантиметров.

У каждого блока должна быть маркировка, определяющая длину, ширину/высоту в дециметрах. Данные параметры обязательно должны соответствовать ГОСТу 13579-78. Наличие букв рядом с размером указывает на тип бетона, из которого произведены элементы.

ГОСТ предполагает, что ФСБ производят в 15 типоразмерах. Основная характеристика габаритов – ширина, которая варьируется в пределах от 30 до 60 сантиметров. Длина может быть в трех вариантах, высота обычно стандартная (за исключением блока длиной 118 сантиметров, высота которого всегда равна 28 сантиметрам). Элемент самого маленького размера имеет 88 сантиметров длины, 30 высоты и 58 ширины, самого большого – 238/60/58.

Стандартный блок представляет собой сплошное железобетонное изделие, без каких-либо пустот. При выборе блоков важно потребовать у производителя сертификат качества, который станет гарантией соответствия блоков требованиям стандартов.

Как правильно подобрать размеры ФБС блоков

В создании фундаментов применяют самые разные блоки. Чтобы точно определить размеры и число элементов, делают развертку основания: на специальном чертеже выполняют условную раскладку всех элементов по длине/высоте подвальной стены сооружений. Перевязка между блоками должна составлять минимум 25 сантиметров.

Ширину ФБС выбирают в соответствии с толщиной стен здания. По стандарту допускается небольшой свес надземных сооружений. Если планируется строить стены из кирпича, выступ должен быть величиной не больше 4 сантиметров по сторонам. Допускается использовать блоки шириной 60 сантиметров для стен шириной в 64 сантиметра и блоки 50 для конструкций 51 сантиметр.

Что касается высоты, то для возведения фундаментов и стен обычно используют изделия высотой 58 сантиметров. Блоки высотой 28 сантиметров применяют в качестве составных (доборных) элементов при необходимости сделать отверстие в фундаменте для ввода/вывода сетей, продухов и т.д.

Немаловажным показателем является масса ФБС, которая важна при выборе спецтехники, привлекаемой для реализации монтажных работ. Также этот параметр важен при организации доставки блоков на объект, погрузке/выгрузке элементов. Без привлечения спецтехники допускается монтировать лишь ФБС небольшого размера величиной 20х20х40 сантиметров.

Виды блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для строительства технических подпольных помещений, сооружения стен подвала, устройства ленточных/столбчатых фундаментов, а также возведения стен невысоких (часто неотапливаемых) зданий, иных конструкций, эксплуатируемых при воздействиях температур в диапазоне от +50 до -70 градусов традиционно применяются бетонные блоки трех типов (по ГОСТу 13579-78): ФБС, ФБП и ФБВ. Их производят из тяжелого или силикатного, а также керамзитобетона. Плотность таких изделий должна быть 1800 кг/м3 и выше.

ФБС представляет собой сплошной фундаментный блок с максимальным показателем прочности. Изделия небольшого размера не армируют, только оснащают монтажными металлическими петлями. Габаритные блоки армируют продольными стальными прутьями, что существенно повышает вес и прочность строительных элементов.

Блоки ФБВ предполагают наличие продольного размера в самой полости изделия. Нужен этот разрез для выполнения монтажа различных инженерных коммуникаций. Такие изделия производятся по той же технологии, что и ФБС, но из бетона марки не ниже М100. В строительстве такие блоки используют редко, обычно их заказывают на заводе. Размеры стандартные: длина 88 сантиметров, высота 58 и ширина 40/50/60 сантиметров.

ФБП – это пустотные облегченные блоки с открытыми отверстиями квадратной формы, расположенными в нижней части элемента. Производят блоки из бетона марки не ниже М150, их стандартная длина составляет 238 сантиметров. Линейные размеры могут быть самыми разными, от чего зависит стоимость изделия. Применяют ФБП в строительстве оснований под промышленное оборудование, для обустройства стен внутри подвала.

Читайте также:  Деревянные обои для стен и их виды: шпон, пробка, дерево

Существуют также блоки с маркировкой ФЛ, которые обладают трапециевидной формой и обычно используются в качестве основания под фундамент ленточного/столбчатого типа. Размеры и параметры таких своеобразных «подушек» регламентирует ГОСТ 13580-85. Высота элементов может быть 30/50 сантиметров, ширина – от 60 до 320 сантиметров, длина – 78-298 сантиметров.

Блоки БФ используют для возведения наружных/внутренних стен зданий предприятий промышленного, сельскохозяйственного назначения. Блоки железобетонные ленточные производят из тяжелого бетона, в соответствии с нормами ГОСТа 28737-90. Существует всего 6 разновидностей размеров поперечного сечения блоков.

Производители и цены

Бетонные изделия типа ФБС и другие блоки производит множество бетонных заводов, поэтому отыскать их в Москве и регионах не составит труда. Объем производства может быть разный, но все серьезные производители гарантируют высокое качество и соблюдение технологии в четком соответствии с действующими ГОСТами.

Один из крупнейших производителей ФБС в России – «Завод промышленных строительных деталей». Вся продукция изготавливается в соответствии с ГОСТами, отличается прочностью и качеством, средняя цена фундаментных блоков стартует с 1200 рублей за штуку.

Компания из России «Вира» специализируется на создании различных бетонных элементов. Ассортимент продукции включает больше четырех сотен позиций, есть среди них и разного типа фундаментные блоки. Стоимость разная, зависит от размеров и типа, в среднем начинается от 1650 рублей.

Высоким качеством отличается продукция компании «Мастер». Завод создает разнообразные типы бетонных блоков, стоимость которых зависит от позиции, но находится на уровне немного ниже в сравнении с остальными производителями.

Александрийский керамзитовый завод производит разнообразные виды бетонных изделий. Достаточно высоким спросом пользуются небольшие бетонные блоки, используемые в создании несущих стен, колонн, ограждений, а также применяемые в качестве опорных элементов полуподвальных, подвальных, цокольных этажей. Все блоки производят в специальных формах, что гарантирует точность размеров. Стоимость разная, зависит от типа и величины элемента.

Хорошую продукцию поставляет на строительный рынок Златоустовский завод – в ассортименте есть ФБС, ФВП, ФБП, панели, лестницы, дорожные плиты и перемычки. Все бетонные изделия реализуются по приемлемой цене, стоимость фундаментного блока стартует от 950 рублей за штуку.

Особенности монтажа фундаментных ФБС блоков

Монтаж фундаментных блоков достаточно прост и особой квалификации не требует, но предполагает привлечение спецтехники.

Основные этапы монтажа ФБС:

  • Выполнение расчетов числа и размеров фундаментных блоков, которые понадобятся для создания фундамента. Сначала определяют объем конструкции, значение делят на объем отдельного блока.
  • Подготовка основания – вначале засыпают подушку из слоя песка толщиной 5-10 сантиметров, потом ее тщательно выравнивают и трамбуют. Ширина/длина основания должны на 25-30 сантиметров превышать значения планируемой постройки.
  • Правильная разбивка участка выполняется по осям с применением строительных отвесов, уровня.

  • Монтаж ФБС грузоподъемным механизмом. Раньше желательно установить по углам, на перемычках и пересечениях фундамента блоки-маяки. С помощью нивелира проверяют совпадение маяков (между которыми натянут шнур) по верхним плоскостям. По шнуру выставляют оставшиеся элементы первого ряда. Для проведения инженерных коммуникаций между блоками оставляют зазоры (ориентируясь на проект).

Правильность монтажа первого ряда напрямую влияет на геометрию всего основания. А точность укладки обязательно нужно контролировать нивелиром. Все элементы конструкции при необходимости поправляют ломом. Далее ряд возводят по принципу выполнения кладки из кирпича. Между рядами желательно предусмотреть слой раствора бетона, уплотненный штыковой лопатой.

Размеры ФБС блоков можно посмотреть по специальным таблицам. При условии правильного выполнения расчетов и соблюдения технологии монтажа благодаря блокам можно создать надежное, прочное, долговечное основание.

ФБС блоки: что это такое, размеры, характеристики, укладка

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

MKC 91.080.40
ОКП 58 3500

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС – сплошные;

ФБВ – сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП – пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

Черт.1. Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт.2. Блоки типа ФБВ

Черт.3. Блоки типа ФБП

Основные размеры блока, мм

300; 400; 500; 600

300; 400; 500; 600

1.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Размеры блока в дециметрах: длина (округленно)

Вид бетона: тяжелый – Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) – П; плотный силикатный – С

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл.2, из керамзитобетона – в табл.3, из плотного силикатного бетона – в табл.4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл.2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 – для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5 ” ” ” плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл.2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Класс бетона по прочности на сжатие

Масса блока (справочная), т

Класс бетона по прочности на сжатие

Масса блока (справочная), т

Класс бетона по прочности на сжатие

Масса блока (справочная), т

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт.1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п.2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 – для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70 ” ” ” класса В 10 и ниже;

80 ” керамзитобетона ” В 10 ” ”

100 ” плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 – для бетона класса В 12,5 и выше;

90 ” ” ” В 10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блоков не должны превышать:

по ширине и высоте

по размерам вырезов

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:

A3 – лицевой, предназначенной под окраску;

А5 – лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 – лицевой неотделываемой;

А7 – нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков – по ГОСТ 13015.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. (Исключен, Изм. N 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд.3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. (Исключен, Изм. N 1).

4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 – ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков – по ГОСТ 13015.

Читайте также:  Что нужно знать о травертине, как материале для облицовки

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков не должна быть более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки.

5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, – по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Размеры, маркировка и изготовление фундаментных блоков

Для возведения частных коттеджей, предназначенных для постоянного проживания, или дачных домиков очень часто применяют такой удобный и простой при монтаже материал, как строительные блоки. Их же можно использовать и при обустройстве основания здания. Для этих целей применяют специальные фундаментные блоки сплошные (сокращенная аббревиатура – ФБС). Об их характеристиках, а также отличительных особенностях использования и пойдет речь в данной статье.

Технология изготовления

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

  • тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
  • керамзитобетона (1800 кг/м³);
  • силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

  • Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
  • Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
  • Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
  • В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
  • После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Размеры и маркировка блоков ФБС

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

Технические характеристики

Блоки ФБС в соответствии с ГОСТом характеризуются:

  • средней плотностью бетона, используемого при изготовлении – от 1800 до 2400 кг/м³;
  • классом прочности на сжатие – от В7,5 до В15;
  • габаритными размерами (длиной, шириной и высотой);
  • весом – от 230 до 1960 кг;
  • размером и конфигурацией монтажной стальной петли;
  • разновидностью бетона, из которого они изготовлены: он может быть тяжелым, с наполнителем (керамзитом) или силикатным;
  • морозостойкостью – от 50 до 200 полных циклов заморозки/разморозки;
  • маркой бетона по водонепроницаемости – W2;
  • прочностью – как правило, не менее 100÷110 кг/см².

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

  • сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
  • подвальных помещений;
  • подпорных стен для укрепления ландшафта;
  • помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

  • высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокую влаго- и морозостойкость;
  • удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
  • высокую прочность на сжатие;
  • применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
  • возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

  • Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
  • Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
  • При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Процесс изготовления фундамента из блоков ФБС

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

  • Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
  • На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
  • Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

  • Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
  • Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
  • Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).

  • Заливаем бетонный раствор.
  • По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня.

  • После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
  • Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

  • Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
  • Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.

  • И только после этого производим засыпку траншеи.

В заключении

Обустройство фундамента из блоков ФБС не только значительно ускоряет темпы строительства дома в целом, но и приводит к значительной экономии денежных средств. Однако применять такие основания следует только после проведения соответствующих геодезических исследований почвы и консультаций с проектировщиком будущего здания. Главное на что следует обратить внимание при приобретении блоков – это наличие соответствующих сертификатов качества от завода-производителя. Не лишним будет предварительно ознакомиться с отзывами пользователей об изготовителях бетонной продукции.


Фундамент из блоков ФБС, технология. Плюсы и минусы

Что такое блоки ФБС? Фундаментные блоки сплошные представляют собой железобетонные изделия, являются составной частью фундамента. Блоки способны распределить нагрузку на основание равномерно. С помощью ФБС монтаж осуществляется максимально быстро. Фундамент из ФБС блоков в меньшей степени подвержен влиянию внешних факторов на фоне монолитного фундамента. Прочность, износостойкость и продолжительный эксплуатационный срок – базовые качества стройматериала.

Содержание статьи:

Производство блоков

ФБС производятся в форме параллелепипеда, для чего используются керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армируются. Для производства бетонных блоков применяются различные технологии, среди которых естественная сушка и пропарка. Наиболее важным компонентом материала служит бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, заполняемые раствором при монтажных работах.

Порядок производства ФБС:

  • Готовится смесь из бетона с использованием цемента, воды и заполнителя
  • Раствор загружается в форму для блока
  • Раствор уплотняется в форму для ФБС
  • Готовые блоки по истечении суток вынимаются

Согласно требованиям, бетонные блоки производятся из бетона определенного класса прочности В7,5 либо В12,5. Конечное изделие является морозостойким, водонепроницаемым и плотным. Сочетание этих качеств позволяет эксплуатировать ФБС на протяжении десятилетий.

Фундамент из ФБС блоков, технология

Что такое фундамент из ФБС? Технологическая схема производства работ по строительству зданий из блоков предусматривает ряд последовательных мероприятий. Сначала выкапывается котлован, представляющий собой траншею. Для того чтобы исключить неудобства во время обустройства фундамента, следует знать размеры стройматериала, а также выкопать широкую траншею. Дно котлована очищается до породы, при этом неровности сглаживаются таким образом, чтобы основание стало ровным. Далее осуществляется засыпка основания песком.

Стоит отметить, что при наличии песчаного грунта обустройство песчаной прослойки оказывается нецелесообразным мероприятием. Для последующих работ по укладке фундамента необходима тщательная последовательная подготовка основания.

Подготовительные работа по возведению фундамента

Для обустройства песчаного основания берется деревянный брус 50-100 мм по высоте. Насыпь осуществляется шире фундамента на 200 миллиметров. Для проверки ровности поверхности используется деревянный брус, заготовленный заранее. После установки бруса внутренняя часть рамки засыпается смоченным песком, либо проливается водой после засыпки и уплотняется. Начальный ряд укладывается шире основной части, что необходимо выполнять в целях увеличения площади основания. Для этого допускается применение фундаментных плит ФП. Также в качестве альтернативы возможно использование заливки основания монолитным ленточным фундаментом. Промежуток между плитами достигает 700 миллиметров. Первый ряд блоков укладывается так, чтобы вертикальные швы располагались над подушками.

Укладка фундаментных блоков

Для начала укладки фундамента из блоков ФБС необходимо определится с методом монтажа. Неправильно проведенная работа приведет к некачественному результату! Руководствуясь чертежом, специалист производит установку кольев, после чего по ним натягивается нитка. В целях упрощения укладки, прежде всего блоки, расставляются по пересечениям и в углах. Далее квалифицированный строитель заполняет вертикальные швы раствором, после чего следует утрамбовка землей.

Если все этапы осуществляются правильно, соответственно строгим требованиям технологии, между блоками возникнет пространство, которое в дальнейшем надо залить бетоном и выровнять. Выравнивание производится до получения между блоками монолитной вставки. Слой раствора должен быть не менее 15 миллиметров толщиной (между верхним и нижним рядами). Если говорить о вертикальных швах, то они должны перевязываться слоем бетона определенной марки. В целях усиления перевязки между рядами применяется арматура. Выполняя кладку бетонных блоков необходимо сделать отверстия, которые будут служить для отведения канализационных стоков и подвода воды.

Фундаментные блоки плюсы +и минусы

У каждой разновидности стройматериала есть плюсы и минусы. ФБС не является исключением. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фундамент из ФБС это:

  • Наличие стандартов ГОСТ 13579-78, которые регламентируют производство блоков из бетона определенных размеров и характеристик
  • Высокая скорость производства строительных работ. Цокольные помещения здания выкладываются в течение нескольких дней, что достигается за счет крана.
  • Прочность блоков заводского производства подтверждается системой строгого контроля и автоматизированным процессом. Соблюдение пропорций составляющих при изготовлении
  • ФБС положительно сказывается на конечном результате строительных работ
  • Простота и универсальность. Для монтажных работ не нужны специальные навыки. С помощью широкого размерного ряда удается собрать основание здания подходящей конфигурации и сложности
  • Возможность производства строительных работ в разных климатических условиях
  • Удобство сборки становится возможным благодаря наличию монтажных петель и пазов

Говоря о недостатках ФБС, стоит отметить высокую стоимость стройматериала. Также к числу недостатков можно отнести большую мощность монолитного фундамента. Блоки из бетона требовательны к характеристикам грунтов, что также в некоторых обстоятельствах усложняет работу. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент из ФБС необходимо утеплять от промерзания в холодных регионах страны.

Заключение

Блоки рассматриваемого вида широко применяются в профессиональной среде. На сегодня строительный рынок предлагает широкое многообразие разновидностей данного стройматериала, в каждой из которых основным показателем остается размер ФБС. Ширина блока является базовой характеристикой для строительства основания. Это именно тот показатель, на который обращается внимание в первую очередь. Выполнение строительных работ всегда должно осуществляться профессионалами. В противном случае есть высокая вероятность произвести работы с низким качеством.

Ссылка на основную публикацию