Что такое термообработка древесины (термомодификация)

Термодревесина

Читайте также

Деревянные изделия без каких-либо химикатов, которые стабильны в самых разнообразных условиях? Для фасада и для кровли, в саду и возле бассейна? Сто лет назад люди даже не мечтали о таком. Однако в 21 веке даже самые смелые предположения находят реальное воплощение. В этой статье мы поговорим о термодревесине: что это такое, как ее производят и чем же она так уникальна?

Что такое термодревесина?

Тремодревесина – это лесоматериал, который специалисты подвергают термической обработке под действием высоких температур от 180 до 230С без использования химических препаратов. В итоге получился продукт, ставший актуальным «материалом XXI века», который сочетает в себе экологичность древесины с абсолютно бесценными физико-механическими параметрами.

В процессе эксплуатации не меняется геометрия термодерева, т.е. оно не усыхает, не набухает, не подвержено короблению и растрескиванию, не гниет при длительном контакте с водой. А самое главное – ему не нужна ни в какая обработка химикатами. Такой материал отличается высокой плотностью структуры и почти на 30% лучше простых лесоматериалов держит тепло в зимний период и прохладу в летние месяцы. Отметим, что даже самые бюджетные сорта лесоматериалов во время термообработки тонируются на всю толщину и приобретают глубокий, благородный оттенок более ценных сортов.

Этот материал получают при помощи обработки лесоматериалов водяным паром с использованием природных растительных масел. Во время многоступенчатой сушки из сырья полностью вытягивается вся влага и летучие соединения, тогда как качества самой древесины существенно улучшаются. Интересно, что первоначальный этап сушки включает обработку сырья водяным паром. Это делается для того, чтобы предотвратить растрескивание будущего изделия. В процессе термообработки в условиях пересыщенного пара свободные атомы водорода «крепятся» к концам углеродно-водородных цепей лесоматериалов, препятствуя в будущем притяжению молекул воды и, как следствие, разбуханию сырья на молекулярном уровне. Показатели адсорбции жидкости снижаются в 4-5 раз.

После такого сложного и беспрерывного технологического процесса получается эффектное и экологически чистое, почти универсальное сырье. До начала процедуры термообработки на сырье вначале воздействуют высокими температурами на протяжении нескольких часов, после чего можно приступать непосредственно к самой термообработке. После этого полученный материал остужают. Для создания термодревесины можно использовать и мягкие и твердые сорта лесоматериалов. При этом мягкие сорта подходят для наружной отделки, а из твердых сортов создают различные предметы интерьера или проводят внутреннюю отделку.

Термодревесина технология

Стоит отметить, что эту технологию придумали финны. Финские специалисты для отделки фасадов и интерьерных работ, изготовления настилов используют сосну, ель. А в саунах применяют европейскую осину, сосну, ель. Напольные покрытия они создают из березы.

Производство термодревесины включает такие этапы:

  • при температуре 130-150 C происходит сушка, вследствие чего влажность удается снизить практически до нуля повышение температуры до 200-240 C в условиях насыщенного водяного пара. Обязательным условием является наличие избыточного давления в сравнении с атмосферным. Именно в этот момент лесоматериалам придается определенный оттенок и получается новый материал – термодревесина
  • температура понижается, а влажность сырья доводится до уровня 4-6 %.

Во время реализации термообработки меняется цвет лесоматериала, причем не только верхнего слоя, а по всей толщине. Можно получить самые различные оттенки от бежевого до шоколадного, все зависит от выбранного режима. Помимо этого, эффектно выглядит текстура древесины. Простой кусок дерева выглядит как благородный материал, подвергшийся долголетнему старению, а это сегодня очень модно. При помощи термообработки самое дешевое сырье будет иметь вид элитных сортов древесины.

При обработке паром полностью разлагается любимая микроорганизмами среда – древесные сахара. Тесты, которые проводили специалисты в лабораториях, доказывают, что полученный материал устойчив к гниению и образованию плесени, ему не нужны дополнительные защитные покрытия. Срок службы такого материала в 15–25 раз выше, чем обычной древесины. Постоянство размеров в условиях колебаний влажности и температуры окружающей среды увеличивается в 10–15 раз – по окончанию высыхания материал не меняет своих первоначальных геометрических форм, вследствие структурирования молекулярных цепочек во время обработки. В условиях постоянных проливных дождей изменение размеров термодерева в 3–4 раза меньше, чем у необработанного материала.

Путем термической обработки практически любой лесоматериал можно приблизить по характеристикам к лиственнице, которая столетиями не подвергается действию влаги. По этой причине лиственница пользуется огромной популярностью в Венеции. Просачивание жидкости после обработки снижается в 3–5 раз. Это происходит потому, что поверхность термодерева не пористая, как у обычных лесоматериалов, а уплотненная, вследствие чего ей не страшна даже повышенная влажность воздуха.

Сегодня люди все больше заботятся о своем здоровье, поэтому материалы для строительства и предметы интерьера выбираются экологически безопасные. Термически обработанная древесина как раз такой материал, потому что даже отходы этого производства утилизируются сжиганием.

Главные достоинства этого материала:

  • глубокий и однородный по всему сечению оттенок
  • идеальное качество поверхности;
  • длительный период эксплуатации
  • значительное снижение процента усыхания
  • стойкость к температурным колебаниям
  • аромат натуральной древесины
  • стопроцентная экологичность.

Изготовление термодревесины осуществляется под действием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет значительный, но именно позволяет разделить всю термодревесину на классы:

  • 1-й класс. Лесоматериалы обрабатываются при температуре до 190 С. Этот материал слегка тонирован, а его технические показатели самые низкие
  • 2-й класс. Обработка проводится при температуре до 210 градусов. Полученный материал устойчив к гниению и высокопрочный, однако, он менее пластичный и хрупкий. Он имеет более темный цвет
  • 3-й класс является наиболее высоким классом термообработки лесоматериалов. Его получают после «обжига» до 240 градусов. Полученный материал невероятно плотный, твердый и устойчив к любым погодным явлениям.

В целом, сфера использования термодревесины не ограничена. Она применяется везде, где используется обычная древесина. В строительной отрасли термодерево применяют в работах, связанных как с внутренней, так и с внешней отделкой фасадов. Широкая палитра оттенков не ограничивает дизайнерской фантазии, а физико-механические характеристики дают возможность использовать этот материал даже для создания несущих конструкций. В результате нейтрального отношения к влажности материал пользуется популярностью в обустройстве бань, саун и бассейнов. Единственный нюанс, который необходимо принять во внимание перед покупкой – это цена. Стоит этот материал очень дорого, и чаще всего расходы на покупку оказываются нецелесообразны. Например, использовать такой материал для интерьерной отделки комнат, конечно, можно, но дорого – для этих работ подойдут и обычные лесоматериалы. Термодерево имеет свою собственную область применения, в которой расходы на него оправдываются.

Из термодерева производят деревянные плитки для ванных комнат и кухонь, которые являются прекрасной альтернативой холодному кафельному покрытию. Кроме этого из него делают цельные ванны и раковины.

При наличии неограниченного бюджета материал можно использовать для:

  • отделки фасадов здания. В строительных магазинах можно найти вагонку различного плана – от стандартных реек с пазами до блок-хаус
  • создания террас, площадок на открытом воздухе, беседок и других сооружений
  • ограждения из этого материала будут радовать не одно поколение вашей семьи. Такой забор не нуждается в уходе, его нужно лишь периодически мыть со шланга
  • производство декоративных изделий – напольных покрытий, панелей для стен, уличной мебели, разнообразных садовых декоров

Термодревесина своими руками

Ввиду такой высокой стоимости многие домашние мастера задумываются о том, чтобы сделать термодерево в домашних условиях. Конечно, при наличии огромного желания и электрической печи с регулятором температуры, вы сможете справиться с этой работой. Только не забывайте, что в электрическую печь необходимо обязательно установить тару с жидкостью, потому что без присутствия пара древесина легко загорится при такой высокой температуре.

Однако дело это довольно трудоемкое. На специализированных форумах можно найти мастеров, которые создали сушильную камеру собственноручно из железнодорожной цистерны, вмещающей 15 куб. м. Основным условием является стопроцентная герметичность камеры. В противном случае присутствие кислорода станет причиной возгорания лесоматериалов во время нагрева свыше 135 С. Самый простой способ термообработки своими руками заключается в проваривании небольшой деревянной заготовки на протяжении 1.5 часов в воде. После этого ее нужно завернуть в ткань и старые газеты, и разместить около любого источника тепла для того, чтобы она просохла. К такому методу прибегают резчики по дереву для сушки липы.

Недостатки термодревесины

Однако, идеального материала без недостатков еще придумать не удалось. Поэтому даже у такого, на первый взгляд, безукоризненного материала, есть отрицательные качества. В результате термической обработки лесоматериалы становятся не только более твердыми, но и более хрупкими, по этой причине специалисты советуют сверлить направляющие отверстия для шурупов и гвоздей, в особенности около торцов доски.

Термодревесина более чувствительна к ультрафиолету и может приобретать серебристо-серый оттенок, раз в несколько лет участки древесины, расположенные под открытым солнцем, понадобится обрабатывать.

Поскольку технология является новой и малоизученной, экспертам пока не известна стойкость этого материала, при длительном нахождении в земле. По этой причине, столбы, части каркаса террасы, беседки и прочих садовых сооружений лучше создавать из пропитанной антисептиком древесины.

Сегодня этот материал можно купить лишь в специализированных магазинах, в розничной продаже она встречается достаточно редко. Однако в ближайшие несколько лет стоит ждать большей доступности вследствие роста объемов производства и, как следствие, уменьшения стоимости, потому что все больше и больше производств начинают осваивать эту технологию.

В конце отметим, что, несмотря на сложность технологии, можно сделать этот материал и в домашних условиях. Однако такой материал все же будет более низкого качества, чем изготовленный на предприятии. И даже, сделанное дома термодерево, будет иметь более высокие характеристики, чем обычное.

Похожие сюжеты

Государственная организация Southeast Urban Wood Exchange недавно объявила о том, что все предприниматели из восьмого региона Американского лесопромышленного департамента, занятые в производстве и переработке так называемого урбанистической древесины, могут зарегистрировать свою продукцию и услуги на портале urbanwoodexchange.org

У всех деревообрабатывающих предприятий и тех, кто занимается выпуском продукции из древесины, рано или поздно возникает проблема с защитой доски, бруса, оцилиндрованных бревен и также других конструкций от вреда, который наносят грибки и вредящие насекомые.

Термомодификация древесины

Методы химической защиты древесины во многом себя исчерпали. В современную эпоху на первый план выходят забота о здоровье человека и экологии. Окружающие людей предметы должны соответствовать высоким стандартам экологичности и гигиеничности. Этим стандартам полностью соответствует технология термомодификации древесины, которая устраняет необходимость химической обработки изделий из дерева.


Вагонка
термососна #20 – 500 грн./м 2

Планкен
термососна #25 – 625 грн./м 2

Фальш-брус
термососна #25 – 625 грн./м 2

Террасная доска
термососна #25 – 625 грн./м 2

Доска пола
термососна #35 – 875 грн./м 2
термоясень #20 – от 960 грн./м 2

Паркетная доска
термоясень #20 – от 960 грн./м 2

Услуга термомобработки древесины
3200 грн./м 3

Доска брашированная
с выбранной четвертью

браширована с 1й стороны #20 – 450 грн./м 2
браширована с 1й стороны #25 – 575 грн./м 2

Доска брашированная необрезная
состареная термососна

браширована с 1й стороны #20 – 400 грн./м 2
браширована с 1й стороны #25 – 520 грн./м 2

Брус из массива термососны
100 х 100 – 200 грн./м.п.
150 х 150 – 450 грн./м.п.
200 х 200 – 800 грн./м.п.
250 х 250 – 1250 грн./м.п.

Лаги и бруски из термососны
20 х 30 – 28 грн./м.п.
30 х 30 – 30 грн./м.п.
40 х 40 – 40 грн./м.п.
40 х 60 – 60 грн./м.п.

Термодоска обрезная
сосна сорт “Рустик” – 9 500 грн./м 3

Деревянная черепица
термососна 170×700 – 65 грн./шт.
в 1 м 2 – 10,3 штук

Горбыль декоративный
термососна #35 – 400 грн./м 2

Бруски облицовочные
термососна #20 x 40 – 35 грн./м.п.
термососна #40 x 40 – 65 грн./м.п.
термососна #40 x 60 – 90 грн./м.п.
термососна #40 x 80 – 120 грн./м.п.

Термомодификация древесины – это промышленная технология защиты пиломатериалов от разрушительного воздействия влаги, насекомых, грибков, плесени, микроорганизмов. Древесина, подвергшаяся термомодификации, больше не гниёт, не коробится, не набухает, не усыхает, не крутится, полностью сохраняет свои геометрические размеры и форму на протяжении десятилетий и даже столетий. Процедура термомодификации заключается в обработке дерева высокой температурой, доходящей до 180-240ºС, и перегретым водяным паром без примеси каких-либо дополнительных химических веществ.

Закалка древесины огнём

Ещё наши далёкие пращуры знали о благотворном воздействии огня на древесину. В стародавние времена деревянные наконечники копий и стрел обжаривались на открытом огне для придания им большей прочности. В средние века деревянных дел мастера научились вываривать дерево в раскалённом масле. Они заметили, что после этой процедуры древесина больше не впитывает в себя влагу, не меняет своих размеров и не гниёт. Из сваренного в масле древа делали деревянную посуду, лодки, вёсла, колёса водяных мельниц. Многие из этих изделий сохранились и по сей день, не смотря на свой полутысячелетний возраст.

Позже с развитием химии и появлением множества вариантов химической защиты, методы термической обработки дерева отошли на второй план. В 30-е годы XX века немцы вспомнили забытые технологии своих праотцов, и учёные начали исследования в этой сфере. Но приход фашизма и последовавшая война поставили крест на научных изысканиях. После войны исследования переместились в Америку, но так и не вышли за рамки научных лабораторий. В Европе изучением вопроса занимались французы, голландцы и итальянцы. Но только когда термообработкой дерева заинтересовались финны, дело сдвинулось с мёртвой точки. Финляндия первой довела технологию до промышленного воплощения. Но случилось это лишь в конце 90-х годов прошлого века. Интерес к термодереву был подогрет прежде всего развитием экологических устремлений и поиском методов защиты древесины альтернативных химическим.

Читайте также:  Каменные обои - производство, характеристики, плюсы и минусы

Процедуре термомодификации поддаются практически все породы дерева. В промышленном масштабе как правило термируют недорогие и распространённые породы, чтобы «превратить» их в дорогие, элитные, экзотические сорта. Наиболее популярные термообработки породы: ясень, сосна, ель, смерека, дуб, берёза, тополь, акация, осина, липа, граб.

Качества термомодифицированной древесины

В результате воздействия высокой температуры в дереве на клеточном уровне происходит ряд физико-химических изменений. Прежде всего, подвергаются модификации лигнин и гемицеллюлоза, после чего происходит закупорка микропор дерева, и оно теряет способность впитывать большие объёмы влаги. Модифицируются и разлагаются многие полисахариды, древесина становится не съёдобной для вредителей, закрывается путь к её биологическому поражению. Термомодификация происходит по всей толще доски, после чего она окрашивается в более тёмный цветовой оттенок, характерный для дорогих пород дерева. В целом древесина приобретает следующие качества:

  • Впитывает влагу в 6-12 раз меньше дерева, не прошедшего термомодификацию;
  • Быстро отдаёт влагу (высыхает);
  • Продолжительное воздействие влаги не приводит к гниению, короблению, набуханию, растрескиванию, кручению и другим деформациям;
  • Максимальное отклонение от стандартных размеров под воздействием влаги составляет не более 6%.
  • После высыхания доска и полностью и без последствий возвращается к своим изначальным размерам и форме;
  • Доска десятилетиями сохраняет свою форму и стабильные размеры;
  • Термодревесина не подвержена поражению шашелем и другими насекомыми;
  • В термодереве не заводятся грибки, плесень, вредные микроорганизмы;
  • Увеличивается износостойкость доски за счёт увеличения твёрдости и уменьшения истираемости;
  • Теплопроводность уменьшается на 25%;
  • Древесина темнеет, лучше проявляется её текстура, после шлифовки возникает глянцевый блеск;
  • Благодаря потемнению цвета дешёвые породы древесины по виду становятся похожи на дорогие и экзотические;
  • Долговечность возрастает не менее чем в 10 раз;
  • Термодревесина не нуждается в химической защите, оставаясь при этом экологически чистой и гигиенически нейтральной.

Недостатки вызванные термомодификацией

К сожалению, есть и некоторые недостатки, не упомянуть о которых нельзя. Главный из них – небольшое уменьшение плотности и связанной с ней прочности. Из-за этого не рекомендуют применять термодерево в качестве конструкционного материала, а используют его в основном в декоративно-отделочной сфере. Ещё одна проблема – потеря цвета под действием ультрафиолета. Она решается пропиткой верхнего слоя доски специальным маслом. Но многим нравится посеревшая от солнца доска, потому это можно даже не считать недостатком.

Исследования показали, что после термомодификации риск поражения термитами снижается в 2 раза, но по-прежнему остаётся. К счастью, термиты поражают лишь доску, непосредственно соприкасающуюся с землёй, и не могут добраться до древесины, если существует воздушная преграда. Для термодерева, контактирующего с землёй, увы, придётся применить стандартные средства химической защиты.

В процессе термомодификации древесины из доски активно выделяются уксусная кислота и фурфурол. Их остаточные запахи присутствуют ещё на протяжении нескольких месяцев. Дерево пахнет словно ржаным хлебом. Пахнет или воняет – здесь мнения разделяются. Благо, запах через пару месяцев исчезает и вопрос снимается.

Итого основные недостатки таковы:

  • уменьшение плотности и прочности термодревесины;
  • выгорание и посерение верхнего слоя под действием ультрафиолета;
  • термиты по-прежнему представляют угрозу;
  • присутствуют остаточные запахи уксусной кислоты и фурфурола;

Современные технологии термомодификации древесины

В настоящее время в нескольких странах, в том числе и в Украине, запатентованы различные методы термомодификации древесины. Представим основные из них:

Thermowood – первая промышленная технология. Была разработана в Финляндии в 1997 году. По ней работают все финские и ряд европейских заводов. Оборудование выпускает финские компании Tekmaheat Oy и Jartek, а также итальянская фирма Baschild. Наиболее известный завод по выпуску термодерева в Финляндии – Lunawood Oy.

Retification – технология родом из Франции, придуманная ещё в 70-е годы прошлого века, но внедрённая в промышленность лишь в 1997 году. Вместо перегретого пара древесина термируется в атмосфере азота. Порог нагрева наступает при температурах 220-260ºС.

Bois Perdure – ещё одна французская разработка. Название переводится как «древесина долгоживущая». Доска последовательно сушится и проходит термомодификацию в камерах фирмы BCI-MBS. Выделяемые древесиной газы используют в качестве топлива в газовой горелке.

Westwood – технология паростабилизации из США. Дополнительно применяется методика «3D тепловой волны», когда пар внутри оборудования продувается с помощью вентиляторов.

Plato – метод родом из Голландии. Отличается от других тем, что штабель разогревается и остужается дважды. Сначала под высоким давлением в пароводяной среде достигается температура 150-180ºС. После охлаждения и высушивания делается второй разогрев до 190ºС.

Oil Heat Treatment – немцы, следуя старинным традициям, варят древесину в масле. Применяются только органические масла: льняное, рапсовое, подсолнечное. Но и финны не цураются данной технологии, варят дерево в талловом масле.

Tavis – украинская технология термомодификации, ни чем не уступающая европейским аналогам. Опытным путём подобраны режимы для каждой породы дерева в отдельности. Владелец патента компания «Тавис» выпускает оборудование и имеет собственный завод по производству термодеревесины.

Термообработка древесины: технология, термокамеры, преимущества материала

Большой спрос на строительные и отделочные материалы из древесины связан с чистотой, экологичностью и хорошими качествами дерева. В последние десятилетия активно разрабатывалось другое сырье, которое не подвержено влиянию влажности, деформации, гниения и других дефектов. Однако часто синтетической продукции нахватает полезных свойств древесины, поэтому разработки по поиску новых способов повышения стойкости и качеств естественного материала продолжаются и сейчас. Вершиной упрочнения брусьев, досок и других пиломатериалов является метод термообработки.

Технология термообработки древесины

Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.

Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:

  1. Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
  2. При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
  3. Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.

В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Преимущества термодревесины

  • Экологически чистое происхождение.
  • Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
  • Выдерживает существенные температурные перепады.
  • Обладает низким процентом усыхания.
  • Большой эксплуатационный срок.
  • Качество поверхности очень высокое.
  • По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

  • Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
  • Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
  • Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.

Оборудование для термообработки

Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород. Самыми популярными брендами считаются:

  • Vacuum Plus;
  • Bikos-TMT;
  • Fromsseier;
  • Menz-Holz;
  • Retification;
  • PLATO;
  • Thermowood;
  • Westwood.

Отличия и особенности термокамер

Название технологии/компанииДиапазон рабочих температурДлительность одного цикла, часовСтранаПороды дерева
Vacuum Plus45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки3-7 днейРоссиявсе, за счет вакуумной сушки
Bikos-TMT180-22038-52Россиямягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком
Fromsseier180-2202-3 дняДаниямягкие хвойные
Menz-Holz180-23032-54Германиявсе, благодаря внесению в пар органичных масел
Retification180-22040-62Франциявсе, за счет использования азота в паре
PLATO170-2105-8 днейГолландиябереза и хвойные
Thermowood180-21545-96Финляндиямягкие хвойные
Westwood220-240до 48СШАценные твердолиственные: бук, дуб, ясень

Камера для термообработки

Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.

Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:

  1. Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
  2. Допустимый уровень влажности исходного сырья.
  3. Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
  4. Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
  5. Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
  6. Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Термообработка дерева в домашних условиях

Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:

  1. Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
  2. Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
  3. Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
  4. Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.

Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

Заключение

Термодревесина остается по-прежнему материалом естественного происхождения, о чем свидетельствует даже ее запах. Для внешней поверхности материал не требует дополнительной отделки и покрытия. Отличается высокой стойкостью к осадкам и температурным перепадам, что позволяет начинать новую эру дерева в жилье человека. Самое главное, окна и двери из термодерева прослужат не один десяток лет без потери качества и внешнего вида.

Термодревесина: особенности материала и его окраска

Но в последнее время все большую популярность приобретает его особая разновидность – термодревесина, отличающаяся улучшенными характеристиками и расширенной сферой применения. В данной части учебного курса этот уникальный материал будет рассмотрен подробно.

  • Что такое термодревесина.
  • История термодревесины.
  • Свойства термодревесины.
  • Область применения.
  • Окраска термодревесины.

Что такое термодревесина

Термодревесина получается в результате особой термической обработки различных хвойных, а также лиственных пород древесины (сосна, ясень, дуб и другие). Другое название материала – термомодифицированная древесина (ТМД) или термодерево. В зависимости от страны-изготовителя, производство ТМД может отличаться, но максимальное распространение получила финская технология. Ее суть заключается в термогидролизе древесины в условиях ограниченного доступа воздуха в атмосфере водяного пара при высоких температурах (150-240⁰С).

Термообработка может быть одноступенчатая и многоступенчатая, во втором случае водяной пар подается под давлением (1,6 Бар). Также применяется ректификация – под давлением подается не воздушный пар, а инертный газ (азот), этим способом изготавливают ТМД высшего качества.

В зависимости от температуры пара, которым обрабатывается древесина, она разделяется на классы, отличающиеся внешним видом и свойствами.

  • Пар до 190⁰С – первый класс, легкое изменение оттенка, минимальные улучшения свойств.
  • Пар до 210⁰С – второй класс, более темный оттенок, повышение прочности и устойчивость к гниению.
  • Пар до 240⁰С – третий, класс (высший), темные, насыщенные оттенки, максимальная плотность, твердость, прочность.
Читайте также:  Техническая пробка. Характеристики и преимущества материала

Если максимально упростить – древесину принудительно высушивают при высоких температурах, но в результате воздействия паром или газом из нее удаляется не только влага, но и полисахариды, провоцирующие процесс гниения. Изначально модифицировать древесину пытались за счет химических реагентов, но после такой обработки материал хоть и приобретал улучшенные свойства, но становился вреден для потребителей и окружающей среды. Термическая же модификация абсолютно безопасна и позволяет добиться улучшения характеристик без потери экологичности.

История термодревесины

Сделать дерево более прочным и долговечным пытались издревле – его вываривали в масле или солевом растворе, вымачивали, обжигали. Первые же научные исследования в сфере термической обработки древесины датируются тридцатыми годами прошлого века – пионерами стали немцы, Штамм и Хансен. В Америке о материале заговорили немного позже, в сороковых годах, а первые результаты научных трудов по этой теме были опубликованы только в шестидесятых годах ушедшего столетия (Коллман, Шнайдер).

Интересовались процессом и в других странах, таких, как Франция и Нидерланды (Голландия), но серьезнее всего к проблеме подошли финны, в девяностых годах разработав технологию термомодификации водяным паром при высоких температурах. Сегодня производство ТМД широко распространено и в Европе, и в Америке, и на территории нашей страны.

Свойства термодревесины

В результате термомодификации у древесины улучшаются практически все параметры. Она становится:

Устойчивой к внешней среде – за счет приобретения более плотной структуры максимально понижается гигроскопичность, дерево перестает впитывать влагу. На него больше не действуют не только пары, даже прямое попадание воды никак не скажется на материале, а при полном погружении в водную среду на длительное время влаги накопится не больше 8 % от общей массы. Дождь, снег, туман и другие капризы природы термодревесина, в отличие от обычной, перенесет совершенно спокойно.

Стабильной – всегда сохраняет геометрию и габариты, отсутствует опасность получить «вертолет» вместо ровной доски. Кроме того, исключено растрескивание.

Прочной – даже относительно мягкие в исходном варианте сорта после обработки становятся твердыми и устойчивыми к механическим повреждениям. На древесине не остается характерных вмятин от ударов и царапин, испортить поверхность достаточно сложно и преднамеренно, не то, что нечаянно.

Безопасной – и это не только сохранение натуральности и экологичности, но и повышение класса огнестойкости, термодерево слабо воспламеняется и плохо разгорается.

Декоративной – четче прорисовывается текстура, ярче, насыщеннее и однороднее становится оттенок.

Долговечной – многократно увеличивается срок службы, как при внутреннем, так и при наружном применении. Это объясняется стойкостью к патогенной микрофлоре (плесень, грибок), гниению и вредителям.

На фоне списка достоинств самым существенным недостатком ТМД является ее высокая стоимость, но если принимать во внимание практически бесконечный срок службы и приведенные свойства, этот минус теряет свою значимость.

Область применения

Благодаря модификации у термодерева значительно расширяется сфера применения.

Термодерево является одним из наиболее долговечных решений для внешней отделки фасада и террасы деревянного дома, коттеджа, садовой беседки или напольного покрытия.

Это универсальный, повсеместно востребованный материал.

Термодоска на фасаде – чаще всего планкен, вагонка, блок-хаус. Облицовка годами сохраняет внешний вид, можно забыть о рассыхании, трещинах и гнили. Такой фасад требует минимального ухода в процессе эксплуатации.

Термодоска на террасах, на верандах и в беседках – открытые и неотапливаемые зоны требуют применения износостойких покрытий, термодоска не боится попадания осадков, колебания температур. На полу не появятся щели, элементы не рассохнутся и не перекосятся, не придется каждый сезон замазывать и перекрашивать пол.

Термодоска во влажных помещениях – сауны, бани, ванные комнаты и территории около бассейнов также требовательны к отделке, но уже из-за постоянной высокой влажности или прямого контакта с водой. Кроме того, ТМД плохо проводит тепло и не нагревается.

Термодоска для дорожек – дорожки не только украшают участок и облегчают доступ при любой погоде, но и подвергаются повышенным нагрузкам, воздействию осадков и влаги. Дорожки из ТМД натуральные и декоративные, при этом максимально надежные и долговечные.

Окраска термодревесины

На фоне максимальной устойчивости к влаге, агрессивной среде и вредителям, ТМД сохраняет восприимчивость к солнечному излучению – при попадании прямых лучей поверхность выгорает и приобретает грязно-серый оттенок. Но в отличие от обычной древесины, это скорее визуальный эффект, так как разрушение структуры возникает в самом верхнем слое, не проникая вглубь и не угрожая прочности и целостности материала. При отсутствии защитного покрытия термодревесина в течение года выгорает на 0,05-0,1 мм, поэтому ей тоже требуется пусть минимальная, но дополнительная обработка.

Чтобы сохранить привлекательность ТМД, специалисты рекомендуют использовать масляные средства.

Натуральные масла, это экологически чистый продукт, подчеркивающий натуральную текстуру древесины и не образующий на поверхности пленку, которая со временем шелушится и растрескивается. Они обладают высокой эластичностью, просты в эксплуатации и не требуют перешлифовки, а только лишь обновления финишного слоя.

Технология окраски ТМД маслом зависит от области применения.

Наносить составы лучше кистью с натуральным или смешанным ворсом, растирая вдоль волокон тонким слоем. Всегда необходимо покрывать цветными маслами, так как термодревесина очень склонна к выгоранию и быстро сереет, а заколерованные в цвет масла максимально надолго защищают от ультрафиолета.

Покрытие наносится в два слоя:

  • второй – в зависимости от назначения изделия.

На вертикальные поверхности наносится защитное масло для наружных работ (цветное). Горизонтальные поверхности покрываются маслом для террас (цветным).

Что касается периодичности обновления защитно-декоративного слоя, то он также привязан области и специфике применения.

Если мы говорим о фасадах (вертикальная поверхность) то период обновления составляет около 5 лет. Горизонтальные поверхности рекомендуется обновлять один раз в 2 года. Но не стоит забывать, что это все очень сильно зависит от конструкционных особенностей строения.

Термомодифицированная древесина сочетает природную красоту и натуральность, с впечатляющими техническими характеристиками и широкой сферой применения.

Как уберечь деревянный недострой – в статье о зимней консервации, как из остатков от стройки сделать эксклюзивную мебель и утварь – в материале “Шрек-стайл. “. В видео об изготовлении деревянной дранки – это покрытие популярно и в наше время.

Термообработка древесины

Веками дерево считалось хоть и ценным, но хрупким материалом, который подвержен гниению, нападению паразитов, усушке и прочим неприятностям. И только в конце прошлого века в Финляндии был разработан процесс, позволяющий избежать порчи деревянных изделий при эксплуатации. Термообработка древесины стала спасением для любителей конструкций и отделки из этого сырья. Теперь даже самый недорогой тип дерева может выглядеть презентабельно, иметь насыщенный и благородный оттенок.

Термообработанная древесина

Первыми, кто догадался использовать термообработку дерева для повышения его физических качеств были финны. Чтобы получить термомодифицированную древесину, сырой материал подвергается процессу, при котором поддается сушке и обработке паром при высокой температуре. Молекулярная текстура сырья меняется, расщепляются волокна и характерная для пиломатериала пористость пропадает.

Вода термомодифицированной древесине не страшна, дополнительные химические составы для защиты от влаги не используются. Скачки температуры окружающей среды она переносит стойко, не сохнет и не разрушается.

Оттенок пиломатериала после такой обработки меняется в лучшую сторону. Термомодифицированная древесина приобретает благородный оттенок, свойственный дорогим породам. Плесень, насекомые и гниение для нее не страшны. Качественные характеристики становятся выше примерно в 20 раз по сравнению с сырьем, которое не подвергалось такой обработке. При этом все природные свойства после термообработки у дерева сохраняются. Оно по-прежнему остается экологически чистым, отлично проводящим тепло материалом.

Технология термообработки древесины

Существует определенный порядок действий, позволяющий на выходе получить качественную термомодифицированную древесину:

  • Сырой пиломатериал помещается в специальную камеру. Там под воздействием температуры свыше 100 градусов (в пределах 300) он подвергается термосушке. Вся влага из дерева выпаривается практически до нулевой отметки.
  • Далее, происходит термообработка дерева при помощи пара под температурой в пределах 220-240 градусов. Процесс длится больше суток. В это время сырье получает тот неповторимый оттенок, особую прочность и долговечность.
  • В завершение камера остывает, температура снижается. Термостабилизированная древесина должна содержать не более 6% влаги в волокнах.

Есть два варианта создания термомодифицированной древесины, в зависимости от способа обработки паром:

  • Одноступенчатый (описан выше);
  • Многоступенчатый. Пар подается под давлением, которое периодически меняется. Этот способ дает более стойкий защитный результат у материала.

Высшее качество у термомодифицированной древесины появляется после обработки азотом вместо пара. От этого зависит цена готового пиломатериала.

Для простоты были введены классы сырья, которые различаются по способу обработки:

  1. Класс 1. Температура пара не превышает 190 градусов. Обработка слабая, материал немного меняет свои свойства, естественный цвет практически сохраняется, немного темнеет оттенок.
  2. Класс 2. Температура пара до 210 градусов, износостойкость материала возрастает, появляются защитные функции против гниения. Оттенок становится насыщеннее, материал заметно темнеет.
  3. Класс 3. Температура пара до 240 градусов, цвет существенно изменяется до темного. Все защитные функции повышаются до максимального предела.

Перед покупкой следует определиться какая технология термообработки древесины подходит в конкретном случае, от этого существенно зависит цена вопроса.

Преимущества термодревесины

После термообработки пиломатериал получает качества, которые существенно отличают его от необработанного дерева:

  • Долгий срок эксплуатации. Деревянные волокна больше не способны впитывать влагу из-за новых физических свойств. Термомодификация древесины не дает материалу разбухнуть или потрескаться. Полисахариды в составе больше не присутствуют. А значит нет приманки для паразитов и насекомых. Эти факторы влияют на срок службы в положительную сторону.
  • Высокий уровень пожаробезопасности. Термическая обработка делает волокнаплотными. Они содержат меньше кислорода, а значит, возгорание будет происходить гораздо медленнее, чем у обычного сырья.
  • Внешне древесина выглядит дороже. Структура дерева выделяется сильнее, оттенок становится глубоким, насыщенным. Такими цветами обладает природная плотная структура ствола лиственницы, дуба.
  • Физические свойства улучшаются. Материал больше не боится царапин, ударов. Сломать его не так просто, как было раньше.
  • Обработка термодревесины химическими составами для сохранения целостности больше не требуется. Есть нюанс: пока ее свойства до конца не изучены, прошло мало времени. Рекомендуется наносить защитный состав на те части конструкции, которые будут находиться в земле (сваи, части фундамента и пр.).

Сфера применения деревянных изделий больше ничем не ограничивается.

Оборудование для термообработки

Основной вид специального оборудования для создания термомодифицированной древесины — камера. Она представляет собой длинный резервуар, который вмещает крупный объем материала. Доска поступает в камеру на специальной подставке. На ней же находится все время.

Пар должен равномерно поступать и распределяться по всей длине резервуара. В процессе оборудование для термообработки выполняет функции сушильной камеры, нагревает воздух внутри до предельной температуры, подает пар, откачивает кислород. Также вносит инертный газ, органические масла и обжигает материал при критических температурах, корректирует количество влаги в волокнах термомодифицированной древесины.

Производители термокамер заявляют основные характеристики, которые оборудование придает пиломатериалу при создании термомодифицированной древесины. От них зависит технология термообработки, древесина какого качества получится на выходе. Некоторые варианты используются только для определенных пород.

Отличия и особенности термокамер

Качество и условия термообработки зависят от производителя оборудования. Традиционно лучшими считаются финские термокамеры, немецкие, французские и голландские. Российские производители тоже предлагают свой вариант камеры для термообработки древесины.

Таблица отличий лучших камер

Сравнение характеристик термокамер производителей

Наименование производителяПараметры функционирования камерыДля каких пород используется
Westwood (США)цикл 48 часов, t 220-240 градусовЯсень, бук, дуб
Thermowood (Финляндия)45-96 ч, t 180-215Для хвойных
VacuumPlus (Россия)72-168 ч, t 165-190Универсальная
Bikos-TMT (Россия)38-52 ч, t 180-220Для ценных пород
Menz-Holz (Германия)Среда органических масел, 32-54 ч, t 180-230Хвойные, твердолиственные
PLATO (Голландия)120-192 ч, t 170-210Хвойные, береза
Retification (Франция)Пар и инертный азот, 40-62 ч, t 180-220Универсальная
Fromsseier (Дания)Повышенное давление, 48-72 ч, t 180-220Хвойные

Камера для термообработки

Производство термодревесины в камере характеризуется следующими данными:

  • Максимально возможная исходная влажность сырья;
  • Время полного цикла. Количество часов работы термокамеры зависит от параметров загружаемого материала: порода, технология обработки, способ подготовки.
  • Безопасность и особенности в управлении камеры для термообработки.
  • Допустимые размеры толщины сырья, для равномерной обработки паром.
  • Расход энергии и других ресурсов.
  • Вместительность на один цикл и размер рабочего пространства.

При желании термообработку древесины можно выполнить самостоятельно.

Термообработка дерева в домашних условиях

Чтобы создать термодревесину своими руками потребуется:

  • Бак, который можно закрыть настолько плотно, что воздух туда не будет поступать.
  • Обеспечить постоянный равномерный нагрев всей площади резервуара.
  • Емкость с жидкостью, для создания термического пара внутри бака.
  • Инструмент для размещения сырья.

Принцип работы: внутрь бака помещается кусок древесины, конструкция непрерывно подогревается чаще всего электрическим способом до температуры не ниже 135 градусов.

Еще один простой вариант для термообработки в домашних условиях небольших кусков древесины: прокипятить его в кастрюле 1,5 часа, завернуть в полотенце и дать просохнуть рядом с обогревателем. Этот способ актуален для тех, кто занимается резкой по дереву.

Термодревесина — материал экологически чистый. Не требует особого покрытия, используется как для внешней отделки помещения, так и для внутренней. На осадки и перепады температуры не реагирует. Прослужит своим хозяевам десятки лет, сохранив благородный внешний вид и защитные качества.

Читайте также:  Чем отличается рядовой кирпич от лицевого кирпича?

ПРИМЕНЕНИЕ ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Еще наши предки знали, что при необходимости увеличить долговечность древесины, которая была использована, например, для ограждений, где был непосредственный контакт с землей, необходимо произвести обработку поверхности древесины открытым огнем. Концы плотовых стоек сначала подвергались воздействию огнем, а уже потом укрепляли в земле. Таким простым процессом долговечность древесины, контактирующей с землей, увеличивалась в разы. Подвергнутая термообработке древесина становится устойчивой к поражению насекомыми и другими вредителями, поскольку в данной древесине отсутствует гемицелюллоза, которая является питательной средой для живых организмов. В настоящее время теплообработка пиломатериалов промышленно управляемым способом осуществляется именно с целью увеличения ее долговечности. Обработанный таким образом пиломатериал утрачивает способность к влагопоглощению и тем самым абсолютно отличается от обычных пиломатериалов, которые были обработаны лишь сушением в сушильных камерах.

Древесина имеет широкий спектр использования в строительстве, мебельной отрасли, в бумажной и транспортной промышленности и других отраслях. Одним из самых главных свойств древесины является его естественная долговечность в различных экстерьерных и сложных интерьерных экспозициях, прежде всего это касается стойкости древесины к биологическим вредителям. Из европейских промышленно используемых древесных пород обладают достаточной биологической стойкостью ядровая зона акации, дуба летнего и зимнего. Природная долговечность менее стойких древесных пород, к которым относятся бук, ольха, тополь, пихта, ель, сосна.

Долговечность древесины считается достаточной, либо недостаточной. Повысить долговечность древесины можно методами химической защиты, а также на сегодня возможными методами модификационной защиты. В случае деревянных строений и мебели используемая древесина либо материалы на основе древесины должны быть качественными, с определенной прочностью, стабильностью размеров, цветом, обрабатываемостью.

Термодревесина технологии ThermoWood это термомодифицированная древесина с усовершенствованной внутренней структурой, полученной путем тепловой обработки в атмосфере водяного пара. Данная финская технология была изобретена и признана много лет тому назад. Технология термообработки древесины ThermoWood осуществляется только с помощью тепла и водяного пара, тем самым целый процесс производства является полностью экологичным. Термообработка позитивно влияет и улучшает не только долговечность древесины, но и его другие физические и механические свойства. Метод термомодификации свойств древесины разделяется на три основных этапа (Рис. 1):

В первой фазе термообработки осуществляется высокотемпературная сушка при температуре 100-130 °C. Данный этап занимает набольшее количество времени из целого процесса термообработки. В период этой фазы влажность древесины снижается почти до нуля. Продолжительность фазы сушения зависит от начальной влажности древесины, породы древесины и толщины пиломатериала. Чтобы сушка древесины прошла успешно важно предотвратить растрескивание внутренних слоев древесины. При сушке несвязанная вода в результате разницы поверхностного натяжения и давления пара выводится на поверхность.

Во второй фазе происходит непосредственная термомодификация древесины, которая осуществляется в закрытых камерах, температура в которых повышается на 190-250 °C в зависимости от стадии процесса. Фаза термообработки начинается сразу после высокотемпературной сушки. Данный этап тепловой обработки длится 2-3 часа. Пар в процессе сушения и термообработки используется в качестве защитной среды. Защитная среда не допускает горения древесины и влияет на химические изменения, которые происходят в древесине.

Третья фаза является окончательным этапом обработки. Древесина после термообработки подвергается охлаждению, данный процесс должен тщательно контролироваться. Особое внимание на данном этапе надлежит уделять разности температур между древесиной и окружающим воздухом, которая может вызвать образование трещин. Помимо этого древесина должна быть снова увлажнена, чтобы она обрела необходимую для конечной области применения влажность. Конечная влажность древесины оказывает существенное влияние на ее эксплуатационные характеристики – со слишком сухой древесиной работать тяжело. После финального этапа обработки древесины ее конечная влажность должна составлять 5-7%. В зависимости от температуры тепловой обработки и вида пиломатериала фаза конечной обработки составляет 5-24 часа.

Рис. 1. Схема производственного процесса изготовления термодревесины [5].

Целый процесс от сушки до конечного увлажнения древесины разработан так, чтобы был образован один непрерывный ход обработок. Технологический процесс включает в себя шесть туннелей, которыми проходит древесина. В первых трех туннелях производится сушка пиломатериала и его подготовка к непосредственной термообработке, которая осуществляется в четвертом туннеле. Последние два туннеля служат для охлаждения, регулировки влажностного режима и стабилизации свойств древесины с целью подготовки материала к конечной области применения.

ThermoWood производится в двух классах обработки – Thermo-S и Thermo-D.

Древесина класса Thermo-S производится при температуре 185 °C из лиственных пород, а при температуре 190 °C из хвойных пород древесины. Знак S означает стабильность. Материал данного класса обработки предназначен для внутреннего использования (мебель, лавочки для саун, напольные покрытия и т.д.).

Thermo-D изготавливается при более высоких температурах по сравнению с Thermo-S. Древесина лиственных пород обрабатывается при температуре 200 °C, а хвойных пород при температуре 212 °C. Символ D обозначает долговечность. Материал является более устойчивым к воздействию биотических вредителей по сравнению с Thermo-S. Thermo-D разработан для применения в экстерьере для облицовки фасадов, напольных покрытий.

Термообработке можно подвергать почти любые породы древесины. Северные древесные породы, такие как сосна, ель, береза и осина являются пригодными для термообработки. Далее можно подвергать термообработке, по меньшей мере, несколько видов твердых пород древесины, например бук, дуб и ясень. В настоящее время наиболее используемой породой является древесина сосны.

Обработанная по данной технологии древесина, обладает множеством преимуществ, например таких как: положительные изменения во внутренней структуре древесины, улучшенные физические и механические свойства, сниженная на 20-25% теплопроводность древесины, улучшенные теплоизоляционные характеристики, низкая равновесная влажность около 5-7%, снижение влагопоглощения на 30-50%, улучшенная стабильность размеров и формоустойчивость, снижение прогиба на 90%, отстранение смолы и питательной для микроорганизмов среды, устойчивость к дереворазрушающим вредителям и к гниению, возможность применения без дополнительной поверхностной отделки лакокрасочными материалами, долговечность при применении в экстерьере составляет 30 лет.

Приложения термически модифицированной древесины

Напольные покрытия в интерьерах – материал для отделки полов в интерьерах термообработан до класса обработки Thermo-S. Своей универсальностью применения во всех типах интерьеров, данные профили образуют характерную группу качественных и эстетически ценных материалов. Среди материалов, применяемых для производства профилей досок пола, находит свое применение не только классическая сосна, но также и береза. Сосна характеризуется более выразительным, отчасти слегка темным оттенком и, прежде всего, текстурой древесины с ярко выраженными сучками. Древесина березы наоборот является более светлой, с менее выразительной текстурой и почти без сучков. Благодаря, прежде всего, улучшенной стабильности размеров и формы, ThermoWood является подходящим материалом для профилей досок пола. Профили не коробятся и имеют уменьшенный на 90% прогиб. Деревянные напольные покрытия в интерьерах создают приятное восприятие, как своим видом, так и эффектом теплоты. ThermoWood напольные покрытия можно, а также рекомендовано устанавливать на пол с подогревом, при котором достигнуто относительно положительных производственных показателей экономичности.

Мебель для саун и ванных комнат, принадлежности для саун – ThermoWood может быть применен не только в качестве мебели для саун и ванных комнат, но и в качестве внутренней отделки стен. Мебель для саун и ванных комнат изготовлена из брусьев, досок и конструктивных элементов. Данные конструктивные элементы предназначены, прежде всего, для изготовления лавочек и принадлежностей для саун. С учетом сниженной на 20-25% теплопроводности древесины по сравнению с необработанной древесиной, материал является идеальным именно для теплых и влажных интерьеров, таких как сауна. Популярность ThermoWood материала для изготовления мебели и аксессуаров для саун растет также благодаря тому, что изделия являются гигиеничными и благодаря тепловой обработке не содержат питательной среды для бактерий. Низкая теплопроводность способствует тому, что материал не принимает тепло из окружающей среды, то есть материал не перегревается, и при контакте не создает неприятные ощущения, например жжения. Лавочки для саун могут легко абсорбировать влажность через торцы профилей. Быстрые циклы увлажнения и высушивания в высокотемпературных условиях сауны могут вызвать образование трещин. Поэтому концы профилей должны быть обработаны маслом, воском или лаком. ThermoWood можем использовать также для аксессуаров в ванных комнатах, например, учитывая экстремную стойкость материала к воде и к образованию плесени, в качестве подставок для мыла.

Наружная облицовка – для облицовки экстерьерных экспозиций используется класс термодревесины Thermo-D, при котором древесина подвергается более длительной и глубокой обработке, что приводит к более выраженным изменениям в структуре древесины и его свойств. Благодаря этим изменениям материал становится более стойкий и стабильный. ThermoWood облицовка стен и фасадные профили являются наиболее популярными в Северной Европе, где почти 10 месяцев в году господствует зима, и древесина, и без обработки является достаточно долговечной, и почти не требующей ухода. Долговечность материала ThermoWood подтверждена сертификационным документом KOMO, который подтверждает, что данный продукт, по всей толщине материала, относится к 2-му классу биологической стойкости. Это означает, что древесина 2-го класса биологической стойкости способна обладать долговечностью в течение 30-ти лет ее применения, каким является наружная облицовка строительных конструкций. У материала, используемого в экстерьере на облицовку зданий, можем встретиться с наименованием ThermoClad. Фасады из термически модифицированной древесины обладают стабильностью форм, поверхность обесцвечивается более равномерно по сравнению с древесиной термически необработанной, а благодаря сниженному на 70% содержанию воды являются более устойчивыми к грибкам и образованию трещин. Также предотвращена осмолка и выделение дубильных веществ. Высокая степень стойкости и размерной стабильности обеспечивает, что размерные изменения в данном материале, после его закрепления на несущую конструкцию, минимальны. С учетом ограничения размерных изменений, возможная поверхностная обработка обретает более длительную долговечность. На рынке представлены различные варианты облицовки, где возможно комбинировать термомодифицированную древесину, например с иными материалами, такими как бетон.

Профили для террас и бассейнов – ThermoWood в настоящее время пользуется большой популярностью также для применения на напольные покрытия балконов, террас, садовых дорожек, а также отделки предбассейновых территорий. Популярность данной древесины обусловлена главным образом стабильностью ее размеров и стойкостью, которую древесина приобретает благодаря термообработке, а также эстетичностью террасных досок и атмосферой, которую способна создать только древесина. Природный материал гармонично вписывается в любое пространство, не зависимо от того, если он находится в саду, около бассейна или на крыше. Благодаря термическому процессу происходит удаление всей смолы, разложение целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, а также происходит снижение теплопроводности древесины примерно на 20-25%.

Садовая мебель – благодаря термообработке материал обретает для изготовления садовой мебели новые свойства – высокую долговечность, стойкость к гниению, высокую твердость, устойчивость размеров, а также сниженное на 50% влагопоглощение по сравнению с древесиной, которая не была подвергнута термообработке. В результате отстранения в процессе термообработки всех смол и других биологических веществ, материал для изготовления садовой мебели способен противостоять дереворазрушающим вредителям. Благодаря изменениям свойств и внутренней структуры, древесина должна обладать долговечностью сроком до 30 лет. Учитывая, что ThermoWood не содержит никакие химические вещества, древесина может безопасно контактировать как с кожей, так и с пищевыми продуктами.

Окна – являются подходящими для применения, прежде всего в помещениях с высокой влажностью, как например кухня или ванные комнаты. Древесина при термообработке нагревается до температуры 175°C, тем самым влажность компенсирована воздухом, который является более эффективным изолятором. Таким образом, снижаются тепловые потери, а обработанная древесина значительно менее подвержена грибковым поражениям.

Термодревесина – достижение современности, материал нового поколения. Древесина, обработанная теплом, при температуре от 150 °C до 260 °C подвергается изменениям ее основной структуры, образованной в результате роста дерева. Обработанная таким образом древесина и материалы на основе древесины обретают очень хорошие свойства, схожие с редкими тропическими древесными породами, тем самым привлекая большое внимание к данному новационному материалу, главным образом любителей изысканности и требовательных клиентов. Почему именно термообработанная древесина? Благодаря полному отсутствию питательных веществ для биологических организмов термодревесина технологии ThermoWood не подвержена разрушающим воздействиям вредных насекомых и грибков. В результате данных изменений становится возможным беспрепятственное применение материала, как в экстерьере, так и в интерьере, а также в производственных помещениях с высокой температурой и экстремальной влажностью. Стойкость ThermoWoodu можем увеличивать до уровня стойкости таких древесных пород, как например красный кедр и других твердых пород дерева. Стабильность размеров термодревесины делает ее пригодной для использования в сложных условиях с высокой влажностью, либо с влажностными перепадами, которые на натуральную древесину действуют отрицательно. Натуральная древесина не способна так противостоять влажностным изменениям, как термодревесина, что имеет большое воздействие на изменения размеров натуральной древесины и требует максимального ухода за ней. Очень важную роль играет и тот факт, что термомодификация древесины является обработкой, в процессе которой не используются никакие химические либо токсические вещества, которые бы могли оказывать вредное воздействие на окружающую среду. Процесс производства ThermoWood основан на использовании энергии пара и тепла, на материал не воздействуют никакие химические вещества и добавки. Результатом термической модификации является продукт со значительно повышенной долговечностью и устойчивостью. Принадлежит 2. классу биологической устойчивости, что соответствует очень высокой устойчивости к гниению. Термодревесина является исключительно природным материалом, производимым естественными методами с использованием тепла.

Ссылка на основную публикацию