Что такое ДСП – область применения, преимущества и недостатки

Преимущества и недостатки ДСП ↓


ДСП (древесно-стружечная плита) является пиломатериалом, который изготавливается методом горячего прессования предварительно высушенных древесных стружек (опилок) и веществ, которые скрепляют их между собой. В качестве скрепляющих веществ чаще всего используют синтетические смолы (фенол-формальдегидные, формальдегидные), которые должны составлять около 6-18% от общей массы опилок. Именно из-за того, что в производстве материала используются добавки смол, ДСП обладает особой прочностью и долговечностью. Все плиты лишены таких природных недостатков обычной древесины, как внутренние пустоты, сучки.

Преимущества и недостатки ДСП очевидны. Из недостатков можно выделить лишь то, что в производстве используются смолы и внешний вид материала мало напоминает дерево. Но при надлежащем соблюдении всех этапов и требований во время изготовления ДСП, плиты никак не влияют на здоровье и самочувствие человека, а внешний вид им можно придать любой при помощи оклейки различными покрытиями.

Основные достоинства шлифованных древесно-стружечных плит – это сравнительно низкая цена, простота и удобство обработки, хорошие экологические показатели, надежность и прочность. Благодаря таким хорошим эксплуатационным характеристикам ДСП используют в различных сферах – от производства мебели до проведения внутренней и внешней отделки зданий.

На сегодняшний день существует три сорта ДСП, которые определяют, исходя из качества поверхности плиты. ДСП первого сорта (шлифованные плиты) обладают идеально ровной отшлифованной поверхностью, на которой отсутствуют даже минимальные царапины, сколы и другие механические дефекты. Края плиты должны быть идеально ровными. Для обеспечения таких высоких характеристик плиты обрабатывают при помощи специальных шлифовальных машин.

Плита первого сорта не имеет никакого покрытия – ее сторона полностью отражает структурное наполнение материала. Но после производства плита может быть ламинирована меламиновой пленкой, которая по внешнему виду напоминает пластик. На такую пленку наносят разные изображения, после чего она поступает в продажу. Ламинированные ДСП стоят намного дороже, чем просто отшлифованные и используются в основном для производства мебели.

ДСП второго сорта являются выбраковкой первого сорта (но не браком) и отличаются наличием небольших сколов или царапин на поверхности. Цена плит немного ниже, чем стоимость ДСП первого сорта. Как правило, данный материал применяется на строительных объектах и довольно редко используется для производства мебели.

ДСП третьего сорта, как правило, является не очень качественной продукцией, где явно видны трещины, сколы, отслоение по краям, механические дефекты. Такие плиты применяют в местах, где их не будет видно – для изготовления внутристенных перегородок, опалубки и т.д.

Важным параметром качества и безопасности ДСП является класс эмиссии. Абсолютно все плиты в меньшей или большей мере содержат в составе формальдегидные смолы. В одних плитах этих смол больше, в других меньше. Данное вещество само по себе не является опасным или вредным, но при эксплуатации плит в помещении со временем из них может выделяться формальдегид. Допустимое содержание данного вещества в 100 граммах плиты и есть классом эмиссии – Е1 и Е2.

Е1, первый класс, является оптимальным и большинство плит производятся в соответствии с данным стандартом. Согласно данному классу, 100 граммов плиты могут содержать не больше 10 миллиграммов свободного формальдегида, что совершенно не вредно для здоровья. Из таких плит производят всю детскую мебель.

Е2, второй класс по стандарту предполагает, что 100 граммов плиты содержат не больше 30 миллиграммов формальдегида. Такие плиты встречаются достаточно редко, но, бывает, что производители не указывают класс эмиссии на продукции. А проверить его в бытовых условиях невозможно, поэтому при отсутствии маркировки нельзя приобретать плиты – перед покупкой нужно обязательно удостовериться, что класс эмиссии Е1.

ДСП очень широко применяют в строительстве. Как правило, для проведения внутренней отделки помещений, изготовления дверей, выставочных конструкций, подоконников, стеллажей. Также плиты используют в качестве основы под потолки и настила под полы, для обшивки наружных стен, создания временных ограждений или других конструкций.

Вы находитесь на портале о ремонте квартир и домов, читаете статью “Преимущества и недостатки ДСП”. Вы можете найти на нашем сайте много информации о дизайне, материалах для ремонта, перепланировке, электрике, сантехнике и многом другом. Воспользуйтесь для этого поисковой строкой или разделами слева.

А также на сайте много интересного видео о ремонте квартир!

Древесно стружечные плиты (ДСП): описание, свойства

В последнее время многие производители мебели, отделочных и строительных материалов широко используют ДСП (древесно-стружечные плиты). Мы попробуем рассказать вам о конструктивных особенностях, преимуществах и недостатках древесно-стружечных плит.

Во 2 веке до н.э. в Китае была изобретена бумага — первый материал подобного типа, а спустя 20 веков появился первый станок для изготовления ДВП (древесно-волокнистых плит). ДВП была модернизирована в ДСП путем добавления казеинового клея. Прочность этого материала была выше, чем у всех ранее используемых.

На данный момент вместо казеинового клея используют карбамидоформальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные, фенолформальдегидные и другие смолы. Смолы перемешивают с отходами предприятий по обработке древесины, лесопиления, изготовления фанеры (рейки, обапол, обрезки досок) и/или специально нарубленной щепой.

Все компоненты перемешиваются, затем формируется «ковер», который поступает на горячее прессование, в результате получают готовую плиту ДСП.

Преимущества ДСП:

  • относительно малая стоимость материала
  • широкая область применения (ДСП используют для изготовления кухонной, офисной и корпусной мебели, мебели для ванных комнат, столешниц, выравнивания стен и возведения перегородок, обшивки внутренних и наружных стен, крыши, изготовления полов и основ под пол, балок, упаковки, временных ограждений)
  • высокая прочность
  • однородность материала (отсутствие трещин, полостей, сучков)
  • дополнительная влагостойкость, биостойкость, огнестойкость (приобретается благодаря обработке специальными составами)
  • легкость в обработке (ДСП подвергается распилу и раскрою, строганию, сверлению, фрезерованию)
  • возможность изготовления деталей любой формы
  • широкий выбор отделки (окрашивание, ламинирование, облицовка шпоном, пластиком или бумагой)
  • хорошая способность удерживать гвозди и шурупы
  • возможность склеивания плит
  • обладание тепло- и звукоизолирующими свойствами

Недостатки ДСП:

  • искусственность материала
  • возможность деформации плит под действием воды, особенно в местах сколов и царапин
  • наличие в составе формальдегидных смол.

Классифицируют ДСП по различным признакам.

1. по содержанию формальдегида: плита Е1 и Е2. Е1 более экологичный материал (ниже показатель содержания формальдегида). Е2, например, запрещено для изготовления детской мебели;
2. по сорту: 1, 2, несортная плита. Для первого сорта допустимо выкрашивание (единичные сколы), небольшое количество включений коры и крупной стружки. Второй сорт может иметь выступы, углубления, смоляные или парафиновые пятна, сколы кромок и выкрашивание углов, дефекты шлифования (не более 10% от площади поверхности). Для несортной плиты характерно несоблюдение размеров, наличие больших трещин и сколов;
3. по виду наружного слоя: плиты с мелкоструктурной поверхностью, обычной поверхностью или наружным слоем из крупной стружки;
4. по виду обработки поверхности: плиты шлифованные и нешлифованные;
5. по влагостойкости: плиты с обычной и повышенной влагостойкостью. С целью повышения влагостойкости в процессе изготовления добавляют парафиновые эмульсии или парафин. Показателем влагостойкости является разбухание ДСП по толщине в течение 24 часов. Так обычная ДСП может разбухать на 22%, 33%, а ДСП с повышенной влагостойкостью на 15%;
6. по физико-механическим свойствам;
7. по огнестойкости: наличие или отсутствие в составе специального вещества — антипирена;
8. по плотности: плиты очень малой плотности (350-450 кг/м3), малой (450-650 кг/м3), средней (650-750 кг/м3), высокой (700-800 кг/м3);
9. по количеству слоев: однослойные, трехслойные и пятислойные.

Модификациями ДСП являются фанера, МДФ и ДВП, которые также широко используются в современном мире.

Древесно-стружечная плита (ДСП). Виды и производство. Особенности

Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.

Как производится древесно-стружечная плита

Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.

Читайте также:  Пробковые полы-плюсы и минусы укладки в доме

Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.

На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.

После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.

Виды ДСП
Древесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:
  • Обычная.
  • Ламинированная.
  • Влагостойкая.
  • Экструзионная.

Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.

Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.

ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.

Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.

Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.

Группы ДСП

Древесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.

В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:
  • Прочности.
  • Структуре.
  • Типу поверхности.
  • Качеству поверхности.
  • Классу эмиссии.

По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.

Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.

По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.

Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.

Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.

Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.

Формат листов

Древесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Преимущества и недостатки ДСП

Данный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.

ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.

Недостатки:
  • Сложность раскроя.
  • Плохая влагостойкость.
  • Выделение формальдегидов.

Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.

Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.

Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.

Ламинированное ДСП: преимущества и недостатки

В основе ламинированного ДСП (древесно-стружечная плита) лежит древесный пиломатериал, изготавливаемый путем прессования опилок с добавлением специализированных веществ, обеспечивающих их прочное скрепление. В этой роли обычно выступают смолы (формальдегидные и фенолформальдегидные). Концентрация их в общей массе должна составлять от 6% до 18%.

Характеристики и особенности

Применение ламинированного ДСП находят в сфере строительства, а также при производстве мебельной продукции (См. Выбираем мебель для кухни).

Обычно современные производители предлагают три сорта данного материала:

  1. ДСП первого сорта имеют гладкую и равномерную поверхность, образуемую путем шлифовки.
  2. Второй сорт может отличаться некоторыми царапинами и сколами. Соответственно такие плиты ДСП имеют более низкую стоимость.
  3. Материал третьего сорта — продукция не высокого качества. Ее чаще всего применяют для мест, которые скрыты от посторонних глаз.

Мебель из дерева и ламинированного ДСП считается классическим решением (См. Как подобрать идеальную детскую мебель).

Она, в случае грамотной обработки, не боится сколов и мелких царапин, устойчива к смене температур и не портится при попадании влаги.

Преимущества

  1. Долговечность. Этот материала имеет долгий срок службы при условии соблюдения технологии производства и качестве сырья, а также правильном использовании.
  2. Экологичность. Здоровье человека – важная причина, по которой следует остановить выбор на ламинированном ДСП. Эти плиты не выделяют токсичных и вредных веществ.
  3. Доступность. Цена ДСП относительно других материалов варьируется в выгодных для покупателя пределах.
  4. Удобство при использовании. Не требует особых усилий и условий для ухода и эксплуатации.
  5. Создание комфорта и уюта. Материал имеет привлекательный вид, гармонично вписывается в любой интерьер, но больше всего подходит для классического стиля. Оригинальным дизайнерским решением станет и использование элементов и орнаментов из этого материала при создании различных современных оформлений интерьера.
  6. Влагостойкость. Попадание влаги и любых жидкостей на поверхность ЛДСП для него не опасно.
Читайте также:  Асбестовая ткань (асботкань) - свойства и сфера применения

К содержанию ↑

Недостатки

К недостаткам следует отнести лишь тот факт, что по внешнему виду листы материала не очень напоминают натуральное дерево, хотя изготавливаются из опилок. Кроме того, при их производстве применяются формальдегидные смолы, но, если соблюдать все стандарты, то никакой угрозы здоровью не возникнет.

Если углубиться в вопросы экологии, то следует отметить, что смолы не влияют кардинальным способом на организм человека. Просто с течением времени некоторое их количество выделяется в окружающую среду.

Существуют определенные стандарты содержания формальдегида в ламинированном ДСП:

  • Согласно нормативу класса Е1, на каждые 100 грамм веса плиты должно приходиться не более 10 мг смол. Данный класс — самый экологически чистый и безопасный.
  • Класс Е2 предусматривает наличие 30 мг смол на каждые 100 грамм материала.

ВАЖНО! При продаже ДСП бывают такие ситуации, что производителем не прописан класс изделия, а проверка экологичности в бытовых условиях не предоставляется возможной. В этом случае покупка не рекомендуется.

Такой материал как ламинированное ДСП имеет достаточно обширное применение, начиная со сферы строительства и заканчивая мебельными изысками и отделкой интерьера.

Что это такое ЛДСП простыми словами, область применения, обзор производителей

В последнее время популярным и востребованным стал материал ЛДСП. Благодаря многочисленным преимуществам, он получил всеобщее признание и сегодня применяется в большом количестве сфер. Что это за материал, где используется, какие отличительные особенности имеет, будет рассмотрено в статье.

ЛДСП — что это такое

Говоря простыми словами, ЛДСП представляет собой усовершенствованный вариант стандартных ДСП. Однако в его составе присутствует не только древесно-стружечная плита, но и специальная пленка, наделяющая его высокой прочностью и отличной устойчивостью по отношению к механическим воздействиям. В результате изделие служит долго, не утрачивая своих потребительских характеристик.

Основным достоинством ЛДСП (ламинированных ДСП) является доступная стоимость в сравнении, например, с натуральной древесиной. А характеристики их ничем ей не уступают. Однородность структуры плит позволяет использовать их в возведении и ремонте объектов любого типа и уровня сложности.

Повышенная прочность ЛДСП позволяет широко применять их в процессе декорирования половых и стеновых поверхностей, ведь материал легко противостоит любым внешним влияниям. Несомненным достоинством таких конструкций является привлекательный внешний вид.

В ходе производства материала используется особая технология. Для изготовления берутся отходы деревопереработки, а также неликвидные стволы, прошедшие стадию подготовки. Сам процесс выглядит следующим образом:

  • стружка вместе с опилками просушивается в камере, а затем прогоняется через особую установку, которая «отметает» крупные частицы, чтобы измельчить их повторно;
  • сырье, изготовленное в соответствии со стандартами, смешивается со смолой формальдегидной, а затем отправляется на ленту конвейера, где получает нужную форму;
  • с помощью горячего пресса происходит прочное склеивание слоев между собой, а затем – охлаждение листов, которые затем подвергаются высушиванию и распиливанию на стандартные по размерам плиты.

Дизайнерам такие решения полюбились, в первую очередь, за разнообразие текстур и расцветок.

Область применения

ЛДСП принято использовать в большом количестве сфер деятельности. Как правило, при строительстве и ремонте, производстве мебельных конструкций. С их помощью обустраивают квартиры, офисы, коттеджи, торгово-развлекательные центры, деловые комплексы. Из них изготавливают перегородки, облицовывают стены. Люди, отдающие предпочтение ЛДСП, понимают, что это оптимальный вариант экономии денег и возможность получения изделий высокого качества.

Преимущества и недостатки

Плюсы данного материала многочисленны и очевидны.

  1. Стоит он меньше, чем натуральное дерево, а по потребительским свойствам ничем ему не уступает.
  2. В процессе производства используется исключительно сырье высокого качества, позволяющее обеспечить однородность структуры.
  3. Высокая прочность позволяет использовать ЛДСП в различных сферах – производстве мебели, декорировании стен, пола.
  4. Материал имеет высокий уровень стойкости по отношению к влаге, повреждениям механического характера, температурным перепадам.
  5. Плиты представлены в широком разнообразии по цветам и фактурам.
  6. Высокая устойчивость к износу позволяет конструкциям из ламинированных древесно-стружечных плит служить на протяжении длительного времени.

Как и любой другой материал, ЛДСП не лишен недостатков.

  1. Хрупкость во время обработки. Это говорит о том, что с его применением вряд ли получится изготовить какие-то фигуры. Нельзя материал и глубоко фрезеровать.
  2. Необходимость обеспечения регулярного ухода. Правила его являются простыми, однако следовать им нужно безоговорочно. Недопустимо постоянно подвергать их влиянию влаги и нагрузки механического характера. А очищать изделия от загрязнений нужно путем их протирания с использованием мягкой ткани, предварительно пропитанной раствором из воды и мыла.

Если не повергать материал серьезной обработке и качественно за ним ухаживать, он будет служить долго.

Размеры

Стандартных размеров ЛДСП как таковых не имеется. Зато каждая фирма-производитель разработала свои параметры.

У компании «Swisspan» в каталоге можно найти размеры 2440*1830 мм толщиной 16, 18, 22, 25 мм и 2750*1830 толщиной 10, 16, 18 мм. Плиты, имеющие размеры 16, 18 мм, применяются в ходе производства гардеробных помещений и шкафов-купе. Более толстые материалы (22, 25 мм) необходимы при изготовлении столешниц и прочих элементов мебели с высокими нагрузками.

У фирмы «Egger» не составит труда найти оптимальные размеры. Чаще всего это 2800*2070 мм. Толщина конструкций может быть любой, конкретно в данной компании она разнообразна и составляет так же, как и в «Swisspan», 10, 16, 18, 25 мм. Реже производятся плиты 19 мм.

В «Kronospan Russia» можно выбрать изделия 1830*2070 мм, 2800*2620 мм. А толщина, как и в других случаях, может быть любой – от 8 до 28 мм. Самые тонкие плиты принято использовать в процессе изготовления мебельных элементов, на которые приходятся минимальные нагрузки. Или в ходе производства наполнений МДФ, шкафов-купе раздвижного типа.

Именно такие плиты являются классическими для большинства брендов отечественного и зарубежного производства.

Кромление ЛДСП

Под кромлением ЛДСП принято понимать процедуру, в ходе которой на края материала наносится лист кромки, обеспечивающий должную защиту и приятный внешний вид. Разумеется, сама по себе ламинированная древесно-стружечная плита защищена от всевозможных влияний. Однако при раскройке в области разреза обязательно появляются незащищенные торцы. Облагородить их не составит труда путем этого мероприятия, которое имеет альтернативное название – кромкование.

Кромление ЛДСП имеет массу положительных моментов.

  1. Обеспечение полноценной защиты от влаги. В условиях повышенной влажности кромка, которая уязвима, начинает впитывать воду и разбухать, что приводит к деформации краев и утрате материалом потребительских свойств и внешнего вида. Кромка обеспечит защиту от этого явления и продлит срок службы материала.
  2. Защита от влияния температур. Если ЛДСП находится очень близко от варочной панели, он подвергается чрезмерному перегреву, особенно в областях, расположенных рядом с источниками тепла. Незащищенный срез в итоге становится сухим и быстро разрушается. Кромка способна взять существенную нагрузку на себя.
  3. Повышение свойств эластичности. Кромление делает материал более приятным по внешним характеристикам. А если обратиться за помощью к эксперту в сфере дизайна, можно сделать помещение более оригинальным.
  4. Профилактика вредоносных испарений. Срез ЛДСП лишен какой-либо защиты. Это говорит о том, что он может испарять формальдегид. Качественно проведенная работа по кромлению предотвратит этот процесс, наделив изделие оптимальными экологическими свойствами.
  5. Продление срока служба. Кромкование приводит к более продолжительному эксплуатированию изделия, которое длится десятки лет. Это обусловлено сохранностью внешних характеристик материала и его технических особенностей.

Важную роль кромление ЛДСП играет в процессе создания кухонных гарнитуров и прочих предметов мебели, подверженных механическому влиянию, воздействию влажности, колебанию температур. Все эти факторы приводят к тому, что незащищенные срезы разрушаются. Основная задача кромления заключается в обеспечении защиты от деструкции.

Читайте также:  Что такое пластификатор для бетона и зачем он нужен?

Что лучше: ЛДСП или МДФ

При покупке мебели чаще всего выбор возникает именно между двумя этими материалами. На первый взгляд может показаться, что они одинаковы, хотя на самом деле это не так.

В составе ЛДСП присутствуют стружки и опилки прессованные. Они пропитываются смолами, содержащими формальдегиды. Исходя из конкретного сорта, параметры качества различаются. Ведь материал может быть рыхлым (300 кг на кубометр) или плотным (от 600 единиц). Именно второе изделие применяется в производстве мебельных конструкций.

Прогрессивные технологии производства способствуют снижению негативного влияния связующей смолы и улучшению внешнего вида плиты, которая покрывается пленкой из меламина.

Что касается плит МДФ, они производятся по совершенной схеме, а именно – посредством сушки волокна древесины. В их состав входят исключительно небольшие опилки, которые прессованием достигают однородного состояния, чего нельзя сказать о ДСП.

Кроме того, материал сразу получает гладкую и ровную поверхность, а также отличается высокой плотностью и прочностью. Он устойчив к сверлению и влиянию влаги в отличие от ЛДСП. Также он идеально подходит для проведения работ по глубокой фрезеровке в процессе создания радиусных мебельных фасадов. МДФ имеет наивысшие экологические параметра, ведь для ее пропитки принято использовать исключительно натуральные материалы. В частности – смолы, парафин и лигнин.

ДСП имеет неоднородную структуру, как будто она пропущена через блендер. МДФ, в свою очередь, выглядит так, словно прошел через мясорубку. Плотность его плиты составляет 600-800 килограмм на кубометр. Поэтому в условиях повышенной влажности по своим характеристикам он превосходит даже дерево.

Если выбирать лучший материал, стоит отметить, что они схожи в принципах ухода, устойчивости по отношению к вредителям, особенно грибку.

Обзор производителей ЛДСП

Сегодня не составит труда найти ЛДСП в широком разнообразии. Чтобы иметь представление о предложении, стоит ознакомиться с основными производителями.

Эггер

Эта марка находится на почетном месте во всем своем сегменте, и ее продукция существует на рынке, начиная с 1961 года. Компания постоянно расширяет ассортиментный ряд и совершенствует производственную технологию. Она изготавливает не только ЛДСП, но и кромки, столешницы. Все изделия имеют презентабельный внешний вид и служат очень долго. В составе отсутствуют вредные химические вещества.

Кроношпан

Это предприятие является наиболее крупным на территории Украины и всей Европы. Оно предлагает большой выбор листовых материалов, изготовленных с использованием древесины, а именно – ДСП ламинированного и шлифованного типа. Работает с 2004 года в г. Нововолынске, хотя деятельность начиналась в 1897 году в Австрии.

Ламарти

Бренд производит экологически чистый материал, соответствующий стандартам качества России и Европы. Все продукты отличаются высоким уровнем надежности и технологичности, 70% позиций – полностью уникальны.

Невский Ламинат

Завод работает в Санкт-Петербурге и предлагает огромный выбор материалов для основ и тиснений ЛДСП. В каталоге представлены также вариации МДФ и ВДСП различной толщины.

Русский Ламинат

Компания работает в России, но уверенно равняется на европейский уровень, ведь качество ее продукции максимально высокое. В течение более чем 20 лет она производит ЛДСП шлифованного и ламинированного типа и реализует материалы на выгодных условиях.

Таким образом, ЛДСП – надежный и доступный материал, который предлагается на рынке в широком разнообразии.

Что такое ДСП, МДФ и ДВП?

Все три материала – ДСП, МДФ и ДВП – имеют лишь незначительные отличия. Общими для них являются высокая устойчивость к перепадам температуры, легкость обработки и низкая цена, которые и обеспечивают высокий уровень популярности этих строительных материалов. Рассмотрим подробнее каждый из них в отдельности.

Что такое ДСП

ДСП – это древесностружечная плита, которая получается в результате горячего плоского прессования древесных частиц – опилок и стружек. Их смешивают со связующим веществом, в качестве которого используются, в основном, синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина хвойных и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от размеров, плотности и формы частиц, а также количества и качества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Производят плиты из одного, трех или пяти слоев.

Используются два вида ДСП:

  • Е1 характеризуется большей экологической чистотой – у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
  • Е2 запрещен для производства детской мебели.

Считается, что самый экологичный ДСП производится в Германии и Австрии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить водостойкость, прочность и легкость в обработке. Конструкции из ДСП прекрасно «держат» шурупы и гвозди, скрепляющие ее. Этот материал хорошо поддается механической обработке — сверлению, строганию, фрезерованию, пилению, его легко можно покрасить и склеить. Еще один плюс ДСП – низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Эти плиты меньше разбухают от влаги, менее горючи, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами и более биостойкие.

К минусам можно отвести наличие в составе формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается вредным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для производства корпусной мебели, оформления интерьеров и использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для изготовления мебели эконом-класса.

Что такое МДФ

МДФ является древесноволокнистой плитой средней плотности, которая производится из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются обработке паром под высоким давлением, после чего подаются на вращающиеся диски дефибрера. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. По этой причине его используют в мебельной промышленности.Например, кухни из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию горячего пара и влаги. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью парафина и лигнина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого времени.

Самый большой плюс МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твердостью. Это материал имеет однородную, плотную, ровную, гладкую поверхность, что делает обработку плит быстрой и легкой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить его горючесть: эти плиты легко воспламеняются. поэтому следует избегать из контакта с открытым огнем или быстро раскаляющимися поверхностями.

Область применения МДФ

В последнее время стали популярными дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые приобретают прекрасную планарность полотна, поверхностную твердость и сопротивляемость ударам. Этот материал широко применяется при изготовлении шпонированных и ламинированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ можно использовать в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Что такое ДВП

Древесно-волокнистая плита (ДВП) знакома всем, кто разглядывал «изнанку» – заднюю стенку мебели. Днища выдвижных ящиков, задние стенки большинства шкафов обычно изготавливаются из листов материала, шершавого на ощупь; он и есть ДВП. Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с последним, частички дерева распариваются и плита производится способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает сеточку, как от влажной марли. По этой же причине плиты ДВП обычно тонкие – технология не позволяет делать их толще. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (кашируют или ламинируют). Плюсами этого материала является низкая цена, а также высокая долговечность. А вот недостатком – небольшое «поле деятельности»: кроме как на заднюю стенку мебели этот ДВП ни на что не годится, зато в этой области этот материал почти незаменим.

Ссылка на основную публикацию