Армобетон. Что это такое. Преимущества и недостатки армобетона

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Армобетон

Армобетон , занимающий промежуточное положение между железобетоном и армоцементом, изготовляется из цементно-песчаного раствора, армируемого сетками Рабитц и продольными стальными стержнями. Армобетонные кровельные покрытия устраивают из отдельных волнистых плит в виде скорлуп для двускатных крыш пролетом до 15 м и более. Профиль скорлупы с двумя развитыми верхними площадками позволяет расположить основную массу раствора в сжатом поясе плиты. Размеры нижних участков волн назначаются из условия размещения арматуры и создания защитного слоя. Крайние по луволны служат для образования стыка скорлуп путем нахлестки. [1]

К жестким аэродромным покрытиям относятся покрытия из монолитного бетона и предварительно напряженного железобетона, из сборных предварительно напряженных железобетонных плит, из монолитного железобетона и армобетона , а также асфальтобетонные покрытия на цементобетонном основании. [2]

Как отмечалось выше, в Советском Союзе применение железобетона для газопроводов находится в стадии первых попыток, в виде подводных переходов ( дюкеров), причем армобетон применяют как средство для создания отрицательной плавучести сооружения, т.е. вместо подвески одиночных утяжеляющих грузов к стальной трубе. Прогрессивность такого решения бесспорна. На подводных переходах газопроводов городов и населенных мест редко применяют трубы диаметром условного прохода более 700 мм, поэтому толщина обетонирующего слоя обычно колеблется от 50 до 100 мм, т.е. как и обычных железобетонных труб соответствующего диаметра. [3]

Для усиления аэродромных покрытий посредством цементобетона используют два метода: сращивание и наращивание. Применяют бетон, армобетон , предварительно напряженный монолитный железобетон, сборные предварительно напряженные железобетонные плиты. [4]

Балластировка трубопроводов армобетонными седловидными грузами требует значительного расхода армобетона . С увеличением диаметров труб и их плавучести расход армобетона, затраты труда и общая стоимость балластировки резко возрастают. Кроме того, велика трудность транспортировки больших объемов грузов к месту строительства в условиях бездорожья. Поэтому область применения армобетонных седловидных грузов следует ограничивать участками, где трубопровод укладывается в заполненные водой траншеи, водоотлив из которых невозможен, переходами черея глубокие болота с мощностью торфа, превышающей глубину траншеи, на обводненных участках, где невозможны балластировка грунтом и закрепление винтовыми анкерами, а также на переходах через малые водные преграды с устойчивым дном и неразмываемые поймы рек. При необходимости установки грузов в агрессивную среду их следует изготовлять с применением стойкого цемента и соответствующих защитных покрытий. Каждый груз должен иметь маркировку масляной краской с указанием фактической массы и объема груза; грузы, предназначенные для укладки в агрессивной среде, должны маркироваться дополнительным индексом. [5]

Балластировка трубопроводов армобетонными седловидными грузами требует значительного расхода армобетона. С увеличением диаметров труб и их плавучести расход армобетона , затраты труда и общая стоимость балластировки резко возрастают. Кроме того, велика трудность транспортировки больших объемов грузов к месту строительства в условиях бездорожья. Поэтому область применения армобетонных седловидных грузов следует ограничивать участками, где трубопровод укладывается в заполненные водой траншеи, водоотлив из которых невозможен, переходами черея глубокие болота с мощностью торфа, превышающей глубину траншеи, на обводненных участках, где невозможны балластировка грунтом и закрепление винтовыми анкерами, а также на переходах через малые водные преграды с устойчивым дном и неразмываемые поймы рек. При необходимости установки грузов в агрессивную среду их следует изготовлять с применением стойкого цемента и соответствующих защитных покрытий. Каждый груз должен иметь маркировку масляной краской с указанием фактической массы и объема груза; грузы, предназначенные для укладки в агрессивной среде, должны маркироваться дополнительным индексом. [6]

Сущность предлагаемой конструкции слоя усиления, получившей название железобетон с рациональным армированием, заключается в расположении рабочей арматуры в нижней части плиты не по всей площади, а лишь в местах концентрации изгибающих моментов, т.е. на краевых участках плит и над швами нижнего слоя. При помощи расчетов устанавливаются толщина бетонного слоя усиления, выполняемого с несовмещением швов ( расчетное приложение нагрузки – центр плиты верхнего слоя над четырьмя углами плит существующего покрытия), и количество арматуры, воспринимающей изгибающие моменты с учетом перераспределения усилий в расчетных сечениях за счет раскрытия в нижней зоне трещин в поперечном к рассматриваемому краю направлении. Ширина сеток определяется в зависимости от количества рабочей арматуры. Такой принцип армирования позволяет снизить расход металла в конструкции покрытия. Например, технико-экономическое обоснование на реконструкцию аэродрома Моздок, в котором рассматривались два варианта конструктивного решения слоя усиления ( железобетон с рациональным армированием и традиционный армобетон ), показало, что предлагаемое конструктивное решение в сравнении с традиционным позволяет получить экономию: товарного бетона-0 04 – 0 06 м3 на 1 м2 покрытия; арматурной стали – 4 0 – 6 0 кг на 1 м2 покрытия при армировании стержнями диаметром 10 мм. [7]

Ячеистые бетоны: пенобетон, газобетон, газосиликат

Ячеистые бетоны: пенобетон, газобетон, газосиликат

Содержание:

Ячеистыми бетонами называют группу искусственных материалов, изготовленных на основе кремнезема и вяжущего минерального вещества и состоящих из равномерно распределенных пор – ячеек. Из бетонов с такой улучшенной структурой изготавливают стеновые блоки, которые повсеместно используются в малоэтажном строительстве.

Важным преимуществом ячеистого бетона перед обычным является его более высокая теплоизоляционная способность. Поэтому использование такого материала в строениях снижает расходы на отопление (в отличие от деревянного или кирпичного здания), при этом толщина стен стандартна.

Виды ячеистых бетонов

Особенно популярны в применении три вида ячеистого бетона:

  • пенобетон– изготавливается путем добавления в бетонный раствор пенообразующей смеси, которая образует поры, получают неавтоклавным способом;
  • газобетон– при изготовлении основой служит цемент, твердеет как в автоклаве, так и без него; блоки из него прочны и морозостойки; подходят, если отделка здания из камня или кирпича;
  • газосиликат– изготавливают на основе извести, блоки из этого материала хорошо изолируют звуки и сохраняют тепло.

Краткий исторический экскурс

Впервые облегченный ячеистый бетон был получен чехом Габриэлем Гофманом в 1889 году. Ученый смешал цементные и гипсовые растворы с кислотами и углекислыми солями. В ходе этого химического процесса происходит выделение газа, с помощью которого материал получает пористое строение. Так появилась приставка «газо» в названии ячеистого бетона.

Технология получения пенобетона была предложена датским инженером Байером в 1911 году, применен метод в 1925 году.

Промышленное изготовление газосиликата было начато шведской фирмой «Итонг» по методике Акселя Эрикссона. При этом газосиликат подвергался тепловлажной обработке в автоклавах. Именно эта технология изготовления газосиликата впоследствии распространилась по Европе под маркой Итонг.

Метод производства газобетона получил название «Сипорекс», его разработка принадлежит финну Леннарту Форсэну и шведу Ивару Эклунду и начал применяться в 1934 году.

Газобетон и газосиликат: сходство и различия, достоинства и недостатки

Газобетон и газосиликат производят на крупных заводах, технологии их изготовления во многом схожи. Разница только в том, что для производства газосиликатных блоков используют в качестве основного наполнителя известь в смеси с молотым кварцевым песком, а для блоков из газобетона – цемент.

Поризация смеси происходит за счет взаимодействия алюминиевой пудры со щелочью. В результате реакции образуется водород, выделяющийся в виде газовых пузырьков. Полученный субстрат разрезают металлическими струнами на блоки и отправляют на твердение.

Газосиликат набирает прочность в специальной печи – автоклаве, при высокой температуре и большом давлении. Газобетон по способу твердения может быть автоклавным и неавтоклавным. Процесс твердения смеси в автоклаве проходит достаточно быстро, при этом повышается прочность готового изделия, усадка его уменьшается в несколько раз.

Автоклавный газобетон намного быстрее неавтоклавного впитывает влагу. При этом автоклавные газобетонные блоки намного дороже, что ограничивает их доступность.

Неавтоклавный газобетон отстаивается в течение 28-ми суток. Отпускаются блоки наборе прочности до 60-70%, этого хватает, чтобы транспортировать продукцию и начать работу с ней.

Достоинством неавтоклавного метода является дешевизна используемого оборудования, а значит, низкая цена блоков, полученных таким способом. При этом процесс твердения продукта занимает длительное время. Основной же недостаток неавтоклавного способа – усадка блоков из этого материала в процессе эксплуатации.

Пенобетон: особенности, достоинства и недостатки

Технология производства пенобетона настолько проста, что его можно изготавливать в небольших помещениях – ангарах, гаражах, непосредственно на строительных площадках. Производством материала занимаются крупные организации и мелкие частники из-за дешевизны оборудования. После добавления в песчано-цементную смесь пенообразователей и перемешивания компонентов под давлением в барокамере состав готов для формирования из него:

  • стеновых блоков;
  • перегородок;
  • плит перекрытий;
  • перемычек.

По способу твердения пенобетон также может быть автоклавным и неавтоклавным. Безавтоклавная технология изготовления пенобетона менее энергоемкая в отличие от газобетона, не требует использования сложного оборудования, поэтому иногда блоки изготавливают прямо на строительной площадке. В России распространен именно неавтоклавный метод изготовления пенобетонных блоков.

К недостаткам пенобетона относится более низкая прочность, чем у газобетона и газосиликата, при той же плотности. Кроме того, пенобетон, имея большую плотность и менее выгодную прочность, сохраняет тепло хуже, чем газобетон.

Нужно также помнить, что из-за простоты изготовления пенобетонных блоков, могут возникнуть проблемы с контролем качества такой продукции. Поэтому при покупке пеноблоков необходимо удостовериться соответствует ли их состав рекомендованным техническим условиям при производстве. Стоит проверить пролежали ли блоки требуемый срок в процессе твердения.

Основные свойства ячеистого бетона

Блоки из ячеистого бетона используются для строительства жилых и промышленных зданий небольшой этажности, возведения сельскохозяйственных строений. Выделяются следующие свойства ячеистых бетонов:

1. Низкая плотность при достаточно высокой прочности. Большие размеры блоков при незначительном весе сокращают затраты. Например, плотность газобетона (из-за пористой структуры) – 350-600кг/куб. м, что составляет 1/5 от плотности нормального бетона. Плотность пенобетона может составлять 300-1000 кг/куб. м. Это предполагает более короткое время строительства, упрощение доставки материала на стройплощадку, небольшой нагрузке на фундамент. Низкая плотность – низкий вес, это большое преимущество при строительстве.

Читайте также:  Как выбрать ковролин для дома - виды ковролина и их свойства

2. Энергосбережение и теплоизоляция. Наличие большого количества ячеек в панелях или блоках изолирует помещения в 6-10 раз лучше, чем обычный бетон или кирпич. В зданиях из ячеистого бетона прохладно летом, зимой они хорошо сохраняют тепло. Так, стена из ячеистого бетона толщиной 20см по теплопроводности соответствует деревянной стене толщиной 40см или кирпичной в 140см.

Тут только следует помнить: чем выше плотность бетона, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Иначе говоря, чем плотнее ячеистый бетон, тем ближе он по свойствам к обычному бетону. Поэтому при строительстве коттеджей наиболее применяемым является блок плотностью 400-500 кг/ куб. м.

3. Пожаростойкость. Ячеистый бетон – неорганический, негорючий материал. Используется для теплоизоляции при температуре поверхности до +400 С.

4. Шумоизоляция и звукоизоляция. Пористость ячеистых бетонов оказывает высокую сопротивляемость шуму и посторонним звукам при применении материалов с низкой плотностью. Например, стена толщиной только в 75мм снижает звук на 31-34дБ. Поэтому плиты из такого бетона используют в качестве утеплителя и звукоизолятора стен, потолков, пола внутри помещений.

5. Легкая обрабатываемость. Ячеистый бетон может резаться под любым углом и на любые формы. При этом применяют инструменты, которые имеются в доме: пила, рубанок, сверла, фрезы. Есть возможность самостоятельно прорезать каналы под электропроводку, водопровод, отверстия для розеток при помощи бытовой электродрели.

6. Более быстрый процесс кладки и штукатурки. Кладка блоками из ячеистого бетона позволяет уменьшить время этой операции в 2,5 раза по сравнению с кладкой кирпичами. Например, один блок из газобетона размером 60*30 см соответствует 9 стандартным кирпичам размером 7*24 см. При этом осуществляя кладку на клей, значительно уменьшается потребление раствора и время на его изготовление и перемешивание.

При использовании многослойной штукатурки стандартной считается толщина в 10-12мм. Если же применяется специальная высокоэластичная штукатурка, то толщина слоя будет только 1-3 мм.

7. Точность размеров блоков.
Блоки из ячеистого бетона изготавливаются с соблюдением высокой точности размеров. Это позволяет осуществлять качественную кладку стен на специальный клей со швами минимальной толщины (до 3 мм) и получать практически монолитную стену, готовую для нанесения штукатурки.

8. Сейсмостойкость. Армированные ячеистые бетоны используют в районах с повышенной сейсмостойкостью (в Японии). Строительные конструкции, возведенные из такого бетона более устойчивы при землетрясениях, так как небольшой вес ячеистых бетонов (при высокой прочности) снижает нагрузки на здания. Высокая пожаростойкость создает дополнительные преимущества и безопасность против огня, который зачастую сопровождает землетрясения.

9. Экологичность. Ячеистые бетоны изготавливают из традиционных материалов, которые не содержат вредных примесей и не выделяют ядовитых веществ. В экологичности этот строительный материал уступает лишь древесине. Например, у керамического кирпича коэффициент экологичности (чем меньше, тем лучше) составляет 10,0; у керамзита 22,0; у газосиликата – около 2,0.

Ячеистый бетон – высокоэффективный и экономичный строительный материал, позволяющий быстро строить малоэтажные сооружения различного назначения, прекрасно зарекомендовавший себя в сложных климатических условиях.

Армированный бетон. Виды, свойства, технологии

Немаловажны и экономические факторы, застройщики стремятся снизить расходы на строительство, не теряя при этом надёжности и долговечности конструкций. Поэтому на мировом рынке появляется всё больше новых стройматериалов, созданных на основе материалов хорошо известных, традиционных. Одним из таких материалов является армированный бетон.

Хотя говорить «одним из материалов» не совсем верно. Армированный бетон представляет собой целый класс композиционных материалов, основой которых является цемент. Наиболее широко распространён знакомый всем строителям железобетон — материал, высокие эксплуатационные свойства которого обусловлены взаимодействием цемента и стальных армирующих стержней. Железобетон существует уже почти два века, и в процессе его изучения и совершенствования появляются новые способы армирования.

Сейчас можно выделить два основных вида армирования бетона — при помощи непрерывных нитей, то есть, сеток или тканей, и при помощи небольших отрезков волокон, так называемых фибр. Фибробетон более прогрессивен, прежде всего, потому, что традиционная арматура обеспечивает двухмерное укрепление бетона, а введение в цемент фибр даёт трехмерное укрепление. Для получения фибробетона используется металлическая фибра, стекловолокно, базальтовое, асбестовое волокно, синтетическое волокно (нейлоновое, полиэтиленовое, полипропиленовое).

Благодаря введению в бетон фибр, появляется возможность преодолеть один из главных недостатков бетона — низкую прочность на растяжение и изгиб. Армирующие волокна принимают на себя растягивающее напряжение, и сопротивление растяжению возрастает на 250%. Фиброволокно способствует равномерному распределению влаги в бетоне, вследствие чего снижаются внутренние нагрузки, в два раза повышается трещиностойкость и в 12 раз — ударная прочность бетона. Во время производства фибробетона в нём образуется гораздо меньше водных каналов и капилляров, чем в обычном бетоне, этим обуславливается его высокая морозостойкость. Также нужно отметить устойчивость фибробетона к воздействию агрессивных сред, высокую ударную прочность и водонепроницаемость.

Не следует думать, что получить уникальные свойства, можно просто насыпав в бетонную смесь металлическую стружку. Материалы, их которых изготавливают фибру, специально разрабатываются и многократно испытываются, прежде, после чего разработчики получают патент и необходимые сертификаты. Разрабатываются также технологии, с помощью которых армирующие волокна равномерно распределяются по всему объему смеси. Так, например, в процессе производства сталефибробетона применяют электромагниты, под воздействием которых металлическая фибра распределяется в общей массе бетона.

Чтобы распределить в бетоне стекловолокно применяют два способа получения смеси: торкетирование или, иначе, набрызг компонентов на специальную матрицу и премиксинг — предварительное перемешивание, после которого смесь формуется методом роликового прессования, виброуплотнения, экструзии и др. Также виброэкструзионный метод используется и при производстве базальтофибробетона.

Область применения фибробетона чрезвычайно широка, он может не только с успехом заменять традиционные виды бетона во всех областях строительного комплекса, но и выполнять более специфические задачи.

Так, например, стеклофибробетон позволяет воплощать самые оригинальные архитектурные замыслы, так как из него можно формировать объекты любой формы, фактуры и рельефа и создавать тонкостенные конструкции. Он используется для производства стеновых панелей, черепицы, декоративных элементов, малых архитектурных форм, элементов подземных сооружений, дренажных систем, тоннелей, автострад и т.д. Благодаря звукоотражающим свойствам стеклофибробетон применяется при возведении защитных экранов вдоль автострад. Востребован этот вид фибробетона и в реставрационных работах, так как с его помощью можно имитировать любой материал, и, к тому же, он не утяжеляет конструкцию и не создаёт дополнительной нагрузки на фундамент.

Обратили внимание на этот материал и специалисты, проектирующие зоопарки, так как он идеально подходит для имитации природного ландшафта — камней, скал и других элементов. Большое значение для создателей и работников зоопарков имеет то, что этот материал хорошо моется, и из него можно создавать прочные тонкостенные конструкции, внутри которых можно замаскировать оборудование или технические помещения.

Областью применения сталефибробетона являются сборные конструкции, этот материал позволяет уменьшить число стыков и повысить надёжность таких элементов, как трубопроводы, балки, сваи, элементы мостов, морских сооружений. Из него возводятся взрывоустойчивые конструкции, автомобильные дороги, мостовые настилы, ирригационные каналы, промышленные полы. Хорошо зарекомендовал себя сталефибробетон и при проведении ремонтных и реконструкционных работ.

Фибробетон, армированный полипропиленовой фиброй, используется для изготовления наливных полов, стяжки, фасадных растворов, резервуаров для воды. Благодаря тому, что полипропиленовые волокна не подвержены коррозии, этот материал подходит для возведения гидросооружений — водосливов, водохранилищ, отстойников, морских заграждений, а также сооружений, к которым предъявляются высокие требования по устойчивости к проникновению антиобледеняющих солей — дорог и мостов.

Также в строительстве морских сооружений может применяться базальтофибробетон, он устойчив к электрохимической коррозии, не вступает в химическую реакцию с солями или красителями. Фибробетон, армированный базальтовыми волокнами, может применяться и как замена железобетона в строительстве жилых сооружений и дорожных покрытий, и в качестве материала для создания таких ответственных объектов, как взлетно-посадочные полосы аэродромов, реакторные отделения атомных электростанций, береговые дамбы и плотины.

Можно сказать, что армированный бетон — стройматериал с уникальными возможностями, обусловленными оптимальным сочетанием технических, эксплуатационных и декоративных характеристик.

Пенобетон: достоинства и недостатки

Пенобетон – один из видов бетона, структура которого после высыхания представляет пористые замкнутые ячейки по всему объему. Благодаря содержащемуся в ячейках воздуху, материал имеет высокие теплоизоляционные свойства (его теплоизолирующая способность в 3-3,5 раза выше, чем у кирпичной стены). А текучесть позволяет заливать его в любые формы. Все это и привело к активному применению пенобетона в строительстве.

Производство пенобетона состоит из приготовления цементно-песчаной смеси, рабочего раствора пенообразователя и получения пенобетона. В зависимости от соотношения цемента, песка, воды и концентрата пенообразователя, плотность получаемого пенобетона может меняться от 200 до 1500 кг/м3. Для пенобетона средней плотности цемент и песок берутся в отношении 1:1, на 1 кг цемента добавляется 3-4 кг концентрата пенообразователя. Пенобетон изготавливают не посредством химической реакции, а механическим перемешиванием предварительно подготовленной пены с бетонной смесью, поэтому он не содержит токсичных компонентов.

Заливка пенобетона производится в опалубку, кассеты или формы. Для смазки форм применяются специальные вещества, не содержащие масла. Это делается для того, чтобы поверхность пенобетонных блоков легче поддавалась штукатурке и шпатлевке. Готовые формы можно резать до блоков нужных размеров.

Пенобетон широко используется для строительства домов, тепло- и звукоизоляции стен зданий, монолитном домостроении. Его используют для тепло- и звукоизоляции крыш и полов, при утеплении труб, для изготовления сборных блоков и панелей перегородок в зданиях. Пенобетон повышенной плотности используют для изготовления этажных перекрытий и фундаментов.

Пенобетон имеет высокий уровень теплосбережения, что дает до 30% экономии при отоплении помещения. Теплопроводность пенобетона сравнима с этим показателем для минеральной ваты или натуральной пробки. Стена из пеноблоков стандартного размера (200х188х388мм), выложенных в один ряд, сохраняет тепло так же хорошо, как кирпичная стена толщиной 60-80 см.

Пенобетон – один из наиболее бюджетных материалов, при его изготовлении не задействуются большие производственные мощности. Это легкий и прочный материал, что позволяет транспортировать его без особых материальных затрат и использовать для строительства трехэтажных домов без установки железобетонного каркаса. Легкость позволяет изготавливать блоки достаточно больших размеров – как следствие, в несколько раз ускоряется процесс возведения здания по сравнению, скажем, с кирпичом.

Читайте также:  Натуральный камень для создания «волшебного» интерьера

Пенобетон обеспечивает высокий уровень шумоизоляции и может применяться при строительстве вблизи мест с шумовой загрязненностью. Материал пожароустойчив, может продержаться в огне два часа и не воспламениться. Пенобетон не имеет ограничений по срокам эксплуатации и по мнению специалистов, постройки из него с годами становятся только прочнее.

Пенобетон – экологичен и уступает по этому параметру лишь дереву. Ячеистая структура материала позволяет стенам дышать, поддерживая в помещении нормальную влажность и микроклимат.

Огромное количество мелких пор обеспечивает воде достаточно возможностей для миграции при замерзании. Благодаря морозостойкости пенобетон сохраняет свойства даже при очень низких температурах.

Низкая плотность материала также облегчает его обработку и монтаж. В отличие от железобетона или керамического кирпича с отверстиями, пеноблоки имеют абсолютно однородную мелкопористую структуру по всей толще материала. Это позволяет применять к ним практически все методы механической обработки, включая пиление, сверление, штробление и пр. Пеноблоки подходят как для возведения наружных стен, так и межкомнатных перегородок. Из пенобетона можно легко изготовить нестандартные архитектурные формы – арки, зигзазообразные проемы и др.

К недостаткам материала можно причислить относительно низкую физико-механическую прочность по сравнению с железобетоном, высокий уровень влагопоглощения, что ведет к необходимости отделки. Влажностная усадка материала существенно снижает срок эксплуатации зданий, построенных с применением пенобетона. Особенно страдает его прочность при растяжении и изгибе – материал хрупок и недостаточно трещиностоек. Отделку пенобетонной стены рекомендуется начинать не ранее чем через год после строительства, потому что во время усадки материал может дать трещину. Высокий уровень влагопоглощения ведет к тому, что стены, впитавшие влагу в течение осенних месяцев, имеют все шансы промерзнуть зимой, а потом растрескаться.

Преимущества и недостатки пенобетонных блоков: характеристики, марки, виды, достоинства, недостатки

Одним из главных требований, предъявляемых сегодня при возведении дома, является разумное сочетание прочности строительных материалов с их ценовой доступностью. Всё больше потребителей занимаются самостоятельным строительством частных жилищ и подходят к этому вопросу особенно тщательно.

В ответ производители предлагают всевозможные строительные материалы, призванные удовлетворить этот спрос. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Иногда сравнения между ними порождают немалые споры. Среди наиболее популярных на сегодня материалов стоит отметить пенобетонные блоки. Их и рассмотрим подробнее.

Что такое пенобетонный блок и как его делают

Для того чтобы понимать в чём же преимущества и недостатки этого материала, нужно понимать, что он из себя представляет. Выяснение технологии производства позволит точнее определиться не только с тем, нужен ли он вам, но и с качеством того, что вам продают.

Пенобетон относится к категории ячеистых бетонов

Пенобетон относится к категории ячеистых бетонов. К ней же, например, относятся такие материалы, как газобетон и газопенобетон. Их отличительной характеристикой является лёгкость, достигаемая благодаря наличию большого числа ячеек.

Для производства пенобетона применяют неавтоклавный метод, подразумевающий, что не нужно использовать повышенное давление, а затвердевание происходит в естественных условиях. Возможно прогревание с помощью электричества.

Изготовление пенобетонных блоков в условиях заводского производства

Основой для пенобетона служит стандартный цементно-песчаный раствор с добавлением специальных добавок. Для того чтобы получить нужный материал, используют сильный пенообразователь. После его добавления раствор вспенивают с помощью вспенивателя, в роли которого выступает сжатый воздух.

Материал может заливаться в форму. Благодаря этому и получатся блоки. А может и прямо в опалубку — тогда его именуют монолитным пенобетоном. Первый вариант наиболее распространённый.

Характеристики пенобетонных блоков

У пеноблоков довольно много технических характеристик, сочетание которых и позволяет судить о том, насколько они подходят для того или иного строительства. Именно на них нужно обращать внимание, выбирая строительный материал.

Технические характеристики пенобетона

Главными характеристиками являются:

  1. Прочность;
  2. Масса;
  3. Морозостойкость;
  4. Гигроскопичность;
  5. Огнеупорность;
  6. Теплоизоляция;
  7. Размер;
  8. Стоимость.

Прочность

Довольно высокая прочность является одной из наиболее важных характеристик пеноблоков, на которую делают акцент многие производители. Сочетание большой прочности с малой плотностью считается достоинством, особенно соответствующим этому материалу.

Прочность данного материала зависит от производственных особенностей. В частности, главное влияние на неё оказывает влажность, при которой он производился, а также температура. Не сильно отстаёт по значению и то, цемент какой марки применяют в цементно-песчаной смеси.

По числу марки цемента можно даже узнать приблизительную прочность пенобетона — для этого его надо разделить на 20.

Пеноблоки классифицируют в том числе и по типу прочности. Большинство марок по этому показателю варьируются от 9 килограммов на кубический сантиметр до 90 килограммов за кубический сантиметр.

Масса

Ещё одной характеристикой, которая различается у разных типов пеноблоков, является их масса. Она зависит от марки используемого бетона, а также от размеров блока. Влияет на вес и влажность — стандартным значением считается 75%.

У стеновых блоков показатели массы такие:

Масса стеновых пенобетонных блоков

Что касается перегородочных блоков, то у них другой вес из тех же марок бетона, из-за других размеров:

Масса перегородочных пенобетонных блоков

При этом показатели могут разниться, в случае если пенобетон делается по индивидуальному заказу и соответственно блоки имеют другой размер.

Гигроскопичность и устойчивость к температурам

Отличительной чертой пенобетона, отсутствующей у других строительных материалов из пористого бетона, является закрытость объёма пор. Благодаря этому влага внутрь блока практически не попадает. Малая гигроскопичность влияет и на то, как материал реагирует на перепады температур. Если вода свободно проникает в поры, то замерзая она там будет расширяться и разрушать блоки. Но в случае с пенобетонными изделиями этого не происходит, что довольно важно в отечественном климате, отличающемся частой сменой температур зимой.

Впрочем, гигроскопичность не является стопроцентной. Внешние поверхности всё равно требуют защиты с помощью штукатурки.

Теплоизоляционные свойства

Отличительной чертой ячеистого бетона, к классу которых относится пенобетон, является наличие большого числа небольших пор. Эти поры заполнены воздухом. А он является одним из лучших теплоизоляционных материалов. В результате это делает пеноблоки материалом с одними из лучших теплоизоляционных характеристик на отечественном рынке, поскольку теплообмен крайне замедлен. Не страдают постройки из него от образования конденсата.

Стойкость к воздействию огня

Воздействие высоких температур и огня хорошо выявляет некоторые плюсы и минусы пенобетонных блоков. Благодаря тому, что их делают на основе минерального сырья, они очень огнеустойчивы. По стандартам блоки выдерживают не меньше четырёх часов огня.

Они достаточно безопасны для людей благодаря двум важным характеристикам. Во-первых, благодаря применяемым при производстве материалам, материал получается экологически чисты и при горении не выделяет токсичных веществ. Во-вторых, блоки не расщепляются и не взрываются от воздействия высоких температур.

Стоимость

Отличительной чертой пенобетона является его привлекательная стоимость. Причём привлекательной не только, если сравнивать с более традиционными строительными материалами, но и по сравнению с другими лёгкими ячеистыми бетонами. Простая технология производства позволяет держать цену на него ниже стоимости газобетона примерно на 20 процентов.

Что касается сравнения цен на такие блоки и более традиционные материалы, то разница окажется ещё более впечатляющей. Кубический метр кирпича обойдётся не менее чем в полтора раза дороже, а дерева — два (и это только если речь идёт о массиве недорогих пород).

Между собой различные типы пеноблоков тоже различаются по стоимости. Наибольшее влияние оказывают на неё используемая марка бетона и размеры.

Какими бывают размеры

Пеноблоки могут изготовляться как исходя из индивидуальных требований, так и по стандартному принципу. Особенно это относится к их размерам. Если существует стандартная линейка размеров других видов строительных материалов и всегда нужно вписываться в этот стандарт, то с пенобетонными блоками ситуация несколько иная.

Такие блоки могут делаться прямо на стройплощадке. Для них не нужны какие-то сложные формы и технологии. В результате потребитель не зависит от производителя. Да и зачастую они больше кирпича, что ускоряет кладку.

Размеры пенобетонных блоков

С другой стороны, существуют рекомендованные размеры уже готовых изделий. Требования к размерам отличаются в зависимости от планируемого применения. У стеновых они больше, а у перегородочных — меньше.

На какие марки делятся пеноблоки

Пеноблоки могут быть нескольких типов, которые в свою очередь подразделяются на марки в зависимости от технических характеристик.

Тип и марка блока выбирается исходя из различных требований к строительству — предпочтения прочности или теплоизоляции, размеров дома, желаемой стоимости.

Всего существует четыре типа пенобетонов:

  1. Теплоизоляционный. Его особенностью является акцент на теплоизолирующие свойства, ввиду чего несколько страдает прочность. К данному типу относятся пенобетоны марок от D150 до D400. Марки ниже D400 не нормируются по классу прочности, а у последнего она составляет 9 килограмм на кубический сантиметр;
  2. Конструкционно-теплоизоляционный. Сюда относятся марки от D500 до D900. Минимальная прочность (для D500) — 13 кг на см. куб. Для D600 — 16 кг на см. куб., D700 — 24 кг на см. куб., D800 — 27 кг на см. куб., D900 — 35 кг на см. куб. Этот тип считается наиболее сбалансированным;
  3. Конструкционный. Марки, которые к нему относятся — от D1000 до D1200. Наименьшая прочность у D1000 и составляет 50 кг на см. куб. У D1100 и D1200 она 64 и 90 кг на см. куб., соответственно. Пенобетон данного типа применяется в тех случаях, когда первенство отдаётся прочностным характеристикам;
  4. Конструкционно-поризованный. К нему относят марки до D1600. Редко используемый тип, который производят небольшими партиями. В связи с этим его характеристики не указывается в ГОСТах.
Читайте также:  Что такое акустические панели для стен и их виды

Плюсы пеноблоков

В целом, данный материал характеризует довольно большой перечень достоинств:

Достоинства пенобетона

Минусы пенобетонных блоков

Конечно же, минусы у пенобетонных блоков тоже присутствуют, иначе не было бы такого большого количества споров о том, какой материал лучше:

Недостатки пенобетона

Как правильно выбрать

Все указанные плюсы и минусы прямо указывают на критерии, которые нужно использовать, выбирая пенобетонные блоки:

  1. Кустарное производство блоков стало важной проблемой, поэтому первым делом запросите у производителя максимум сведений о технологиях, почитайте отзывы о нём. Посмотрите видео процесса производства и попросите показать, как он налажен у продавца, сравните. Оцените на соответствие ГОСТам;
  2. Прочитав отзывы и узнав подробности технологической цепочки, обратите внимание на цену. Она не должна быть слишком низкой, иначе может возникнуть подозрение в экономии на материалах;
  3. Проверьте какого цвета пенобетон. Как можно узнать из любого видео на эту тему, он не должен быть белого цвета — идеален сероватый оттенок;
  4. Нужно проверить герметичность ячеек пенобетонных блоков. Для этого стоит расколоть один из них и внутренняя структура станет сразу же видна. Иначе можно купить материал, впитывающий воду, и все плюсы превратятся в минусы;
  5. Как видно на каждом видео, рассказывающем о строительстве домов из пеноблоков — из них легко строить. Но только в том случае, если они имеют правильную прямоугольную форму. Её тоже надо проверить;
  6. Часто можно прочитать отзывы разочаровавшихся в пенобетоне потребителей. Но часто оказывается, что причина в неправильном хранении. Не стоит использовать блоки сразу же. Стоит выдержать пару недель.

На видео рассмотрены преимущества и недостатки пенобетона, технология изготовления и особенности строительства дома из пеноблоков.

Все многочисленные отзывы, перечисленные плюсы и видео в сети говорят о том, что пеноблоки являются прекрасным решением для того, кто решил построить свой дом.

Добавить комментарий Отменить ответ

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Обзор эксплуатационных характеристик ячеистого бетона

Ячеистый бетон — строительный материал плотностью до 1200 кг/м3, имеющий пористую структуру. Первые дома из ячеистого бетона начали строится около 70 лет назад в Америке, и с тех пор его применение распространилось на все климатические зоны.

В данной статье представлена информация о ячеистом бетоне. Мы рассмотрим его разновидности, технологию производства, преимущества и недостатки, технические характеристики и сферу применения.

1 Общая информация и классификация

Понятие ячеистый бетон для незнакомых с данной темой людей достаточно противоречиво, под ним подразумевают такие вещи как пенобетон, газобетон, автоклавные и неавтоклавные материалы. Разберемся, что к чему.

Ячеистый бетон это совокупность материалов, характеризирующихся одной схожей особенностью — пористой структурой с равномерно распределенными ячейками, обеспечивающими снижение плотности изделия. Название бетоном ячеистых материалов не совсем корректное, поскольку бетон является смесью, состоящей из заполнителей, соединенных вяжущим веществом в единое целое, тогда как в данном случае прочность материала достигается за счет стенок между ячейками, а сам заполнитель особой роли не играет.

По причине того, что блоки из ячеистого бетона состоят из пор, занимающих большую часть их объема, плотность и вес изделий значительно меньше, чем у монолитных бетонов. В ячеистых материалах плотностью от 400 до 800 кг/м 3 доля воздуха может варьироваться в пределах 75-90%.

Технические условия производства и требования к качеству изделий приведены в следующих нормативных актах:

  • ГОСТ №25485-89 «Ячеистые бетоны»;
  • ГОСТ №21520-90 «Стеновые блоки»
  • ГОСТ №31359 «Бетоны автоклавного твердения»;
  • ГОСТ №31360 «Стеновые блоки неармированные автоклавные»

Ячеистый бетон производится в плотности 400-1200 кг/м 3 . В зависимости от плотности материал классифицируется на конструкционный (600-1200 кг/м 3 ) — используется для кладки стен и возведения несущих сооружений, и теплоизоляционный (400-600 кг/м 3 ) — для утепления уже существующих зданий.

Ячеистый бетон классифицируется на две разновидности: пенобетон и газобетон, разница между эксплуатационными характеристиками которых обуславливается отличиями в технологии производства. Одним из ключевых факторов классификации данных материалов является разделение на автоклавный и неавтоклавный ячеистый бетон. Суть в следующем — автоклавный бетон набирает прочность в результате обжига в специальной печи при повышенном давлении (10-13 Бар),тогда как неавтоклавный отвердевает в естественных условиях.

В обиходе под понятием автоклавный бетон подразумевается газосиликат, неавтоклавный — пенобетон, однако некоторые разновидности последнего также могут подвергаться термической закалке. На практике отличия между технологиями производства заключаются в механической прочности материала, у газобетона она выше — при обжиге в автоклаве из кварцевого песка, реагирующего с содержащимися в цементе оксидами кальция, образуются новые минеральные соединения. По сути, автоклавный бетон является искусственно созданным камнем, тогда как неавтоклавный можно рассматривать как отвердевшую вспененную цементно-песчаную смесь.

1.1 Ячеистый бетон — что нужно знать? (видео)

1.2 Преимущества и недостатки

Блоки из ячеистого бетона получили широкое распространение благодаря наличию множества эксплуатационных преимуществ в сравнении с традиционными строительными материалами — кирпичом и деревом. Их основными достоинствами являются:

  • низкий вес, что во-первых — снижает затраты на приобретение требуемого количества стройматериала, а во-вторых — позволяет возводить дом из ячеистого бетона на сравнительно простых и дешевых фундаментах (МЗФ, столбчатом, винтовом);
  • теплопроводность — газосиликат и пенобетон являются отличными теплоизоляторами, возведенное из данных материалов здание будет теплым зимой и прохладным летом без дополнительного утепления, при этом не требуется большая толщина стен для эффективной теплозащиты дома;
  • паропроницаемость — в данном плане свойства ячеистого бетона аналогичны эксплуатационным качествам дерева, он способен «дышать», тем самым обеспечивая оптимальный микроклимат в доме, отсутствие проблем с плесенью и повышенной влажностью воздуха;
  • скорость монтажа — кладка м2 стены у опытного мастера занимает не более 20 минут, это достигается за счет большого размера блоков и отсутствия отклонений в их геометрии, также при кладке используется специальный клей для ячеистого бетона, расход которого значительно меньше, чем у стандартного песчано-цементного раствора.

Дом из ячеистого бетона

Отметим и прочность данного материала. Согласно анализу, в малоэтажном строительстве несущая способность стен из автоклавных блоков используется не более чем на 40%. При этом наиболее широко используемые блоки плотностью 500 кг/м 3 дают возможность соорудить стены, прочностные характеристики которых уступают стенам из полнотелого кирпича лишь в 1.5 раза. Это позволяет при проектировании здания руководствоваться исключительно вопросами теплозащиты, не учитывая ограничения по несущей способности. Стандартные проекты малоэтажных домов из ячеистого бетона предусматривают толщину стен в 30-40 мм.

2 Разновидности ячеистого бетона

Представленная выше информация относится к ячеистому бетону в целом, однако он классифицируется на две разновидности, которые отличаются техническими характеристиками и рядом индивидуальных особенностей. Рассмотрим каждый из них подробнее.

2.1 Газобетон

Газобетон изготавливается из смеси кварцевого песка, извести, воды, цемента, гипсового камня и алюминиевой пудры, выступающей в качестве катализатора появления ячеек. После смешивания состав помещается в камеру, где происходит реакция пенообразования. Далее частично застывшая масса перемещается в блок резки, где посредством ленточных пил она разрезается на блоки либо плиты. Изделия загружаются в специальное оборудование — автоклавную печь, где при температуре 185 0 происходит их твердение. Эта технология может быть реализована исключительно в заводских условиях, она обеспечивает лучшую среди всех видов ячеистых материалов прочность итоговых изделий.

Технические характеристики газобетона D500 (плотность 500 кг/м 3 ):

  • прочность — 2.5 МПа;
  • усадка при высыхании — не более 0.26 мм/м;
  • морозостойкость — F35;
  • класс горючести — НГ (негорючий);
  • коэфф. теплопроводности — 0.11 Вт/мК;
  • коэфф. паропроницаемости — 0.2;
  • объемное влагопоглощение — до 20%;
  • класс экологичности — 2;
  • вес м 2 кладки — 240 кг.

Газобетонные стеновые блоки, согласно положениям ГОСТ №21520, производятся в стандартных размерах — ширина 600 мм, высота — 250 мм, ширина изделий может варьироваться в пределах 100-400 мм (100, 150, 200, 300, 375 и 400 мм). Отметим, что при одинаковой плотности газобетон будет всегда прочнее, чем пенобетон, за счет термозакалки на стадии производства.

Стоимость кубометра стеновых блоков составляет 60-90 долларов, в зависимости от производителя. Среди проверенных отечественных компаний выделим фирмы «Геркулес» и «Аерок».

2.2 Пенобетон

Технология производства данного материала значительно проще, что позволяет изготавливать его непосредственно на строительной площадке либо в домашних условиях. В состав пенобетона входит цемент, песок, вода и химический пенообразователь. При этом пена приготавливается отдельно, и уже после подмешивается в готовый цементно-песчаный раствор.

Пенобетон более молодой стройматериал, он появился около 30 лет назад, тогда как дома из газосиликата возводятся уже свыше 70 лет. В прямом сравнении по эксплуатационным параметрам он проигрывает газобетону, однако стоимость пенобетона на порядок ниже — цена кубометра материала варьируется в пределах 50-70 долларов.

Технические характеристики пенобетона D500:

  • прочность — 1.3 МПа;
  • усадка при высыхании — 3-5 мм/м;
  • морозостойкость — F25;
  • коэфф. теплопроводности — 0.12 Вт/мК;
  • коэфф. паропроницаемости — 0.14;
  • объемное влагопоглощение — до 16%;
  • класс экологичности — 2.

Кладка стены из пенобетона

Для кладки стен допустимо использовать пеноблоки плотностью не мене D500. Сама кладка выполняется с помощью специального клея, что является дополнительным преимуществом данных стройматериалов — расход клея меньше, чем цементно-песчаного раствора, также он обеспечивает отсутствие мостиков холода в стене. Качественным составом является клей для ячеистых блоков Bergauf Praktik. При стандартной толщине межкладочного шва в 2 мм его расход составляет 26 кг/м3 блоков. Реализуется клей в мешках объемом 30 кг, стоимость одного мешка — 280 рублей.

Ссылка на основную публикацию