Антикоррозийная изоляция труб. Что это такое и зачем она нужна?

Виды и способы нанесения антикоррозионного покрытия для труб

Металлические трубы отлично справляются с возложенными на них функциями, но один существенный недостаток у них все же есть: под воздействием ряда факторов ржавеет их внутренняя или внешняя поверхность. Антикоррозионное покрытие труб продлевает ресурс использования трубопровода, снижая расходы на его ремонт и обслуживание.

Зачем нужно антикоррозионное покрытие труб

Общие сведения о коррозии

Коррозия – это физико-механическое явление, при котором под действием среды, температуры, давления и других факторов разрушаются металл, дерево, бетон или строительный камень. Процесс сопровождается образованием окиси и солей.

Аварии, приводящие к обесточиванию потребителей и к большим потерям воды, также являются следствием электрокоррозии трубопроводов. Ржавчина делает стальные водопроводные трубы непригодными для дальнейшего использования.

В зависимости от скорости коррозии трубопроводов (мм/год) стали делят на три категории:

  • мало подверженные разрушению (до 0,1 мм/год);
  • среднекоррозионные (до 0,5 мм/год);
  • агрессивные (более 0,5 мм/год).

Интенсивность процесса разъедания металла для изделий из одинаковых материалов, но находящихся в разных условиях, отличается порой весьма существенно. Кислотность грунта 7,5-8,5 считается наиболее благоприятной для стальных оцинкованных труб.

Коррозионно-хладостойкие трубы применяются в нефтяной и газовой отраслях для транспортировки топлива. Они выдерживают температуру от -40° до +45°, обладают повышенной твердостью и отличными гидроизоляционными свойствами. Примером такого материала служит сталь 13ХФА.

Причины разрушения металла

Коррозии подвержена внешняя оболочка трубы и внутренняя ее поверхность. Разрушения с наружной стороны возникают при взаимодействии почвы с металлом. В составе грунта находятся растворенные соли – жидкие электролиты, разъедающие металл при длительном контакте.

Чем выше электрическое сопротивление почвы, тем меньше активность коррозии почвы. Зная уровень электрического сопротивления грунта, можно определить его коррозионную активность.

Низкий рН воды, большое количество сульфатов, хлоридов, кислорода и растворенной углекислоты ведет к корродированию внутренних стенок труб.

В зависимости от вида трубопровода, наземного или подземного, используют активную (электрохимическую) или пассивную (изоляционную) защиту. Наземные коммуникации покрывают слоем цинка, алюминия или лакокрасочными атмосферостойкими материалами.

Трубы, проложенные вблизи путей электротранспорта, более подвержены корродированию из-за действия блуждающих токов. Поэтому при прокладке коммуникаций это обстоятельство нужно учитывать.

Методы защиты труб от коррозии

Внешняя изоляция не только сохраняет температуру теплоносителя, но и защищает металл от появления ржавчины.

  1. Катодная защита. На защищаемую поверхность накладывается отрицательный потенциал. Предохраняемая конструкция подключается к источнику тока, труба в этом случае становится катодом, а инертные электроды – анодами. Этим способом часто выполняется защита от коррозии бурильных труб.
  2. Изоляция труб антикоррозийная из полиэтилена или стеклохолста с верхним слоем из битума применяется при контакте металла с песчаной, каменистой или глинистой почвой. Двухслойное полиэтиленовое покрытие с термоплавким клеевым внутренним слоем обеспечивает хорошее сцепление.
  3. Полимерная ленточная изоляция имеет высокие диэлектрические способности, более широкий диапазон рабочих температур (от +40° до -20°). Но для труб большого диаметра оказывается малоэффективной, так как у материала пониженная адгезия к стали. Под действием естественного сдвига грунта покрытие постепенно сползает с трубы и растрескивается.
  4. Пенополиуретановая изоляция может быть скорлупной или жидкой (впрыскивается между трубой и полиэтиленовой изоляцией, после чего происходит ее отвердевание).
  5. Лаки на битумной основе дешевы и просты в применении, но при слишком высоких (или низких) температурах становятся хрупкими и быстро разрушаются. Такой материал не подходит для долговременной защиты.
  6. Покрытия «Нержамет», «Нержалюкс», «Акваметаллик», «Полимерон», «Быстромет», «Сереброл», «Нержапласт» пользуются популярностью благодаря доступной стоимости, экономичности и простоте нанесения. Перед окраской металлическую поверхность обезжиривают и зачищают от остатков окалины, ржавчины и других веществ, которые мешают сцеплению. Иногда придают поверхности дополнительную шероховатость. При наличии сварных швов обрабатываемую поверхность промывают и подвергают пескоструйной обработке.
  7. Цинкосодержащие грунтовки предназначены для изделий из чугуна, работающих в условиях водно-солевого тумана и в парах нефтепродуктов. При взаимодействии с влажным воздухом цинк частично разрушается, а из продуктов распада возникает барьер, который не дает агрессивной среде возможность проникнуть в более глубокие слои.
  8. Для магистральных линий и их отдельных элементов (отводов, запорной арматуры) применяют покрытия на эпоксидной или полиуретановой основе, например, «Permacor», «Protegol». Для фитингов, шаровых кранов используют «Фрусис-1ОООА». В зависимости от способов и условий эксплуатации защита от коррозии обработанного таким образом трубопровода составляет 15-30 лет.
  9. Покрытия-ингибиторы бывают двух видов: пленкообразующие (пленка создает барьер для кислорода и углекислого газа) и адсорбирующие (связывают свободные радикалы, замедляя скорость окисления).

Противокоррозионные смазки предназначены для временной защиты (в период хранения и транспортировки). В состав изолирующих материалов могут входить преобразователи ржавчины (содержат оксикарбоновые кислоты, танин, фосфорные, ортофосфатные вещества).

Внутренняя коррозия возникает при взаимодействии металла с водой. Чтобы не допустить разъедания стали, используют цементное покрытие или специальный лак слоем в 3-5 мм. Иногда воду перед подачей по трубам лишают коррозионных свойств.

  • подготовительные процедуры: нагрев, обезжиривание и сушильная операция;
  • обработка корундом с целью предотвращения намагничивания труб;
  • нанесение порошкообразных полимеров;
  • нагрев для отвердевания;
  • контроль качества покрытия.

Оборудование для антикоррозийного покрытия труб

Специальные агрегаты работают методом распыления под высоким давлением, способом пневматического распыления. Иногда трубы обливают или окунают в защитное покрытие. Установка УБР-3 для безвоздушного распыления наносит лакокрасочное покрытие с предварительным его подогревом. Пистолет-распылитель СО-24 и СО-21 используются для нанесения покрытий с вязкостью более 60 м

Чем выше коррозионная активность почвы, чем больше нагрузка на трубу, тем толще должен быть слой изоляции. Коррозия водопроводных труб повышает эксплуатационные и строительные затраты, поэтому важно принять меры, которые обезопасят коммуникации от разрушения.

Видео: нанесение трехслойного полиэтиленового покрытия

Изоляция труб – виды и особенности

Все виды трубопроводов, вне зависимости от их размещения, в той либо другой мере подвержены действию внешней среды. Дабы это влияние минимизировать, используется изоляция труб. Потом мы ознакомимся с основными видами изоляционных материалов, их свойствами и областями применения.

Неспециализированные сведения

Выбор оболочки трубопровода сильно зависит от типа его прокладки. Существует три варианта прокладки:

Подземная в каналахВ этом случае трубопровод больше всего защищен от негативного действия внешней среды. Единственное, требуется изоляция труб отопления и система тёплого водоснабжения для сохранения тепловой энергии транспортируемой жидкости. В случае если каналы расположены выше уровня промерзания почвы, то теплоизоляция требуется и для простого водопровода.
Подземная бесканальнаяПодразумевает укладку системы прямо в землю. Соответственно, трубопровод испытывает недостаток в защите от действия грунтовых вод и пр.
НадземнаяВ этом случае конструкция подвергается всем атмосферным действиям, в следствии чего испытывает недостаток в антикоррозионной и, значительно чаще, тепловой изоляции.

В случае если покрытие будет подобрано неправильно либо нанесено с нарушением технологии, это может привести к выходу из строя системы, происхождению потребности в срочном ее ремонте либо кроме того полной замене.

Виды изоляции

На сегодня при прокладке трубопроводов значительно чаще применяют следующие виды изоляционных материалов:

  • Битум;
  • Фольгоизол;
  • Пенополиуретановая скорлупа;
  • ППУ оболочка;
  • Стекловата;
  • Минеральная вата;
  • Каучуковая оболочка;
  • Полиэтиленовая антикоррозионная изоляция.

Сейчас подробней рассмотрим любой из них.

Битум

Еще недавно битумная изоляция стальных труб была наиболее распространенной. Она представляет собой узкий слой полиэтилена, который защищен битумным покрытием. Помимо этого, поверх данного покрытия обычно применяют стеклохолст.

Битумная гидроизоляция труб предназначена для защиты стальной поверхности от коррозии, которая возможно вызвана ее соприкосновением с грунтом и разными химическими элементами, находящимися в грунте. Значительно чаще таким методом покрывают автострады, каковые укладываются в песчаный, каменистый либо глинистый грунт.

Обратите внимание! Средняя рабочая температура системы, покрытой битумом, обязана находиться в пределах -40 – +65 градусов по шкале Цельсия.

Фольгоизол

Фольгоизол кроме этого возможно отнести к битумным покрытиям, поскольку он складывается из узкой алюминиевой фольги и битумно-резинового вяжущего.

Среди преимуществ этого материала возможно выделить следующие моменты:

  • Низкая цена, что снабжает экономичность.
  • Надежность;
  • Простота и скорость нанесения – трубы полотном фольгоизола.

Значительно чаще фольгированная трубная изоляция употребляется при канальной и бесканальной прокладке водопроводов и теплотрасс.

Пенополиуретановая скорлупа

Данный материал представляет собой разборной цилиндр, который надевается на трубы, из этого и такое наименование – «скорлупа».

Среди его преимуществ возможно выделить:

  • Надежность;
  • Предельно несложная инструкция по монтажу;
  • Хорошие теплоизоляционные свойства, благодаря чему значительно чаще используется такая изоляция для труб отопления и тёплого водоснабжения;
  • Долговечность;
  • Возможность применять как для открытых, так и подземных систем.

По этим обстоятельствам пенополиуретановая изоляция труб в последнее время есть одной из самых распространенных.

ППУ оболочка

ППУ изоляция наносится на трубы производителем, т.е. они поступают в продажу уже в оболочке. По сути, изделие представляет собой трубу в трубе.

Технология нанесения данного покрытия выглядит следующим образом:

  • Прежде всего поверхность стальных труб обрабатывается при помощи дробеструйной установки. Это разрешает обеспечить хорошую адгезию покрытия со стальной поверхностью, поскольку она очищается от грязи, ржавчины и сварочной окалины.
  • После этого труба вставляется в оболочку из полиэтилена.
  • Затем в пространство между наружной изоляцией и внутренней стенкой заливается жидкий полиуретан, который потом застывает.

Нужно заявить, что оболочка возможно не только полиэтиленовой, но и оцинкованной. Ее тип зависит от условий эксплуатации трубопровода. Помимо этого, в случае прокладки открытого трубопровода, полиэтиленовый кожух нужно покрыть акриловой либо кремнийорганической краской, что разрешит обезопасисть его от действия ультрафиолетовых лучей.

Обратите внимание! Большая рабочая температура в системе, где использована данная техническая изоляция для труб, не должна быть больше 130 градусов по шкале Цельсия.

Минеральная вата

Данный материал значительно чаще использую для теплоизоляции теплосетей. В большинстве случаев, он представляет собой скорлупы и маты из минеральной ваты, каковые смогут надеваться на трубы самого различного диаметра.

направляться подчернуть, что в случае намокания, минеральная вата теряет свои свойства, исходя из этого ее нужно гидроизолировать и защищать оцинкованными кожухами. Исходя из этого, без оглядки на низкую цена материала, он не есть самым выгодным, особенно, в случае если нужно утеплить громадный участок трубопровода.

Совет! Минеральная вата – это хорошая звукоизоляция канализационных труб, особенно это относится пластиковых стояков.

Каучуковая изоляция

Каучуковая изоляция для труб используется в качестве утеплителя. Значительно чаще она распространяется в виде пустых трубок. Для утепления труб громадных диаметров применяют каучуковые страницы с клеевым слоем, которыми оборачивается трубопровод.

Сфера применения каучуковой оболочки достаточно широка.

Значительно чаще ее возможно встретить в следующих типах трубопроводов:

  • Вентиляционные системы труб;
  • Теплосети;
  • Системы водоснабжения;
  • Нефтепроводы и пр.

Данный материал стал широко распространен благодаря следующим свойствам:

  • Водо-паронепроницаемость;
  • Низкая теплопроводность;
  • Пожаробезопасность;
  • Эластичность;
  • Устойчивость ко всем атмосферным действиям;
  • Простота монтажа, благодаря чему возможно изолировать трубопровод своими руками.

Этими свойствами обусловлена широкая область применения материала. Нужно заявить, что каучуком кроме этого может выполняться звукоизоляция труб канализации.

Полиэтиленовая антикоррозионная изоляция

Полиэтиленовая антикоррозионная изоляция представляет собой комбинированную оболочку, которая имеет несколько слоев. Как и в случае с ППУ, защита труб данным материалом осуществляется в условиях производственных цехов. Это целесообразно, поскольку разрешает не допустить происхождение коррозии, в случае монтаже конструкции при нехорошей погоде.

Как не сложно додуматься из названия, данный материал рекомендован для защиты стали от коррозии. Его применяют при подземной прокладке трубопроводов.

В большинстве случаев, полиэтиленовую изоляцию используют для магистралей нефтепроводов и газопроводов. Для изоляции сетей бытового уровня целесообразней применять пенополиуретановую оболочку, или другой какой-нибудь материал, один из рассмотренных выше.

Вот, пожалуй, все основные виды изоляций, каковые в наше время значительно чаще применяют при прокладке трубопроводов.

Вывод

На сегодня существует богатый выбор разных изоляционных материалов для трубопроводов. Это разрешает решить с их помощью самые различные задачи при укладке различных типов трубопроводов. Исходя из этого изоляция труб подбирается в соответствии с поставленными перед ней требованиями в том либо другом случае.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Антикоррозийное покрытие труб

Коррозия представляет собой определенный процесс, при котором твердые тела со временем разрушаются. Это может происходить не только из-за определенных химических реакций. Иногда коррозия является результатом электрохимических процессов. Она зачастую проявляется на поверхности вещества и свидетельствует о том, что началось его последующее разрушение. Некоторые химические элементы, способны вступать в реакции с окружающей средой, как результат на некоторых поверхностях может образовываться коррозия, разрушающая даже прочные материалы.

Существует коррозия, которая проявляется на различных материалах. Однако наиболее распространенной является коррозия металлов. Из-за подобного результата химической реакции экономика многих стран терпит серьезные убытки. Все дело в том, что наиболее распространенным видом коррозии является ржавчина, из-за которой порой приходится менять всю металлическую конструкцию.

На данный момент все большую популярность приобретают трубы с антикоррозионным покрытием, позволяющие сохранить общую работоспособность устройства, частью которого они являются. Благодаря подобной разработке большинство производителей различных товаров вздохнули с облегчением. Ведь теперь нет необходимости в том, чтобы через несколько лет осуществляет демонтаж и повторную установку труб, которые были повреждены коррозией металла.

Читайте также:  Как определить коэффициент уплотнения грунта

Виды коррозии металлов

Стоит две основные разновидности коррозии, отличающиеся между собой по степени ущерба, которые она способна причинить. Различают прямую и косвенную коррозии.

Если коррозия нанесла прямой ущерб, в данном случае металлическое покрытие не подлежит восстановлению. Поэтому придется менять все оборудование, которое состоит из металлических частей. Если коррозия уже повредила металл, лучше всего обеспечить антикоррозийную защиту. Она, в свою очередь, стоит немалых денег, однако после обработки специальными веществами химическими растворами обновленное металлическое покрытие уже не будет подвергаться окислению и разрушению от коррозии.

Она по этой причине стоит немалых денег. Однако после обработки специальными веществами и химическими растворами обновленное металлическое покрытие уже не будет подвергаться окислению и разрушению от коррозии.

Если вред был косвенным, происходит замена, лишь некоторых частей металлической конструкции.

Финансовые средства в данном случае уйдут на:

  • закупку соответствующего металла,
  • снижение мощности оборудования, если металлическая конструкция состоит из труб и другого подобного оборудования,
  • улучшение продукции, основным элементом которой является металлический каркас.

Защита от коррозии является главной задачей современных конструкторов, разрабатывающих различные металлические детали. Чтобы конструкция прослужила несколько десятилетий, необходимо создать все условия для ее защиты от воздействия внешних факторов и различных атмосферных явлений, способность влиять на структуру металла.

Современные технологии позволяют разработать антикоррозионное покрытие стальных труб, обеспечивающее металлическую конструкцию дополнительной защитой от химических элементов, которыми зачастую контактируют с её поверхностью.

Трубы с защитным покрытием

Так как на данный момент всё большую популярность приобретают нефть и газ как универсальные виды топлива, стоит задуматься над тем, чтобы обеспечить для них качественную транспортировку.

Поэтому важно создавать на предприятиях такие трубы, которые были бы защищены специальным антикоррозийным покрытием, предотвращающим разрушение стенок труб или же возникновения на их поверхности коррозии, которая приводит к их разрушению.

Создаются проекты, которые были бы призваны повысить безопасность энергетики в той или иной стране. Можно сказать, что в наше время в мире наблюдается отраслевой бум в трубопроводном транспорте. Таким образом, была создана ситуация, позволяющая обеспечить строительство систем трубопроводов, которые могли бы стать альтернативой уже имеющимся.

Россия представляет собой быстро развивающуюся страну, которая старается придумывать и разрабатывать всё новые и совершенные типы защитных покрытий. Удивительно, но наши специалисты уже создали трубы, содержащие изоляцию из полиэтилена.

Важно осознавать тот факт, что установку подобных труб способен произвести качественно только профессионал, разбирающийся в подобных вопросах.

Не секрет, что технологии, обеспечивающие решение подобных задач, придуманы уже несколько десятилетий тому назад. Если труба имеет 3-х слойную полимерную изоляцию, состоящую из нескольких слоёв, тогда и изоляция мест стыка труб должна быть аналогичной. Единственным видом подобного типа изоляции будут термоусаживающиеся манжеты.

Как избавиться от коррозии

Для того чтобы конструкция из металла прослужила дольше, необходимо обрабатывает покрытие специальными веществами, позволяющими предупредить образование коррозии на поверхности материала.

Наиболее распространены трубы с внутренним антикоррозионным покрытием, ведь благодаря защитному слою, они дольше служат. Специальные химические вещества, которые впоследствии будут защищать металлические трубы, наносят на их внутреннюю часть. При этом, если коррозия спровоцирует ржавчину на внешней поверхности трубы предотвратить ее распространения будет уже сложнее. В таком случае, производители стараются заранее побеспокоиться сохранности всей поверхности трубы.

Поэтому стоимость такого оборудования, состоящего из нескольких металлических частей, будет значительно выше. Производители указывают на сопроводительных инструкциях к товару, нанесение на металл специальных защитных веществ.

Если такой защиты нет, труба сможет прослужить несколько лет до того момента, пока внешние факторы, воздействующие на ее поверхность, не приведут к частичному или же полному разрушению металла.

При этом, не важно где находится труба в помещении или же на улице. Даже если оно является частью коммуникаций и расположена в морской воде, ее поверхность подвержена влиянию различных химических веществ.

Особенно в защите от коррозии нуждаются:

  • различные виды трубопроводов, расположенных не только на открытом воздухе, но и в воде,
  • оборудование, основной частью которого является металл,
  • металлические каркасы различных жилых помещений и построек промышленного типа,
  • всевозможные резервуары,
  • строительные краны,
  • мосты,
  • теплообменники.

Существуют так же трубы с наружным антикоррозионным покрытием, созданные специально для последующей установки на предприятиях и в промышленных цехах, где зачастую и происходит большинство основных химических реакций и процессов, ускоряющих производство товаров.

Наружная защита труб от коррозии важно так же, как и внутренняя. Однако, если у производителя нет дополнительных финансовых средств на закупку соответствующего оборудования, можно сэкономить значительные финансовые средства, если приобрести данный вид труб. Россия на данный момент выделяет большие инвестиции в разработку и последующее производство специальных веществ, обеспечивающих защиту труб от возникновения на ее поверхности ржавчины и других признаков коррозии.

Некоторые регионы России отличаются влажным климатом. Это идеальное место для возникновения на стенках металлических покрытий не только ржавчины, но и как следствие коррозии, полностью разрушающей металлическое покрытия любой толщины и формы. Если учесть все вышеперечисленные факторы, что на данный момент коррозия является основной проблемой, не позволяющей нашей стране развиваться полноценно. Когда наши специалисты смогут наладить производство специальных веществ, разработанных для антикоррозийной защиты металлических поверхностей, государство сэкономит значительные финансовые средства, которые ежегодно тратится на закупку подобных химических составов за рубежом.

К тому же, исчезает необходимость в том, чтобы через некоторое время менять трубы и другие металлические покрытия, срок эксплуатации которых истекает из-за ржавчины и коррозии, разрушающей их поверхность.

Применение средств антикоррозийной защиты способны значительно снизить материальные убытки большинства развитых стран мира.

При этом России необходимо занять свое место среди производителей подобных товаров. Это позволит нашей стране занять лидирующие позиции не только в сфере производства необходимых товаров и химических элементов, предотвращающих разрушения металлических поверхностей. Таким образом, можно будет заключить чувство взаимовыгодных контрактов, которые позволят России сотрудничать с другими государствами.

Существует несколько способов позволяющих нанести антикоррозийное защитное покрытие на поверхность металла. Наиболее распространенным выступает барьерный метод обработки металлической поверхности. То есть нанесение вещества происходит непосредственно на саму поверхность покрытия. Даже если она при этом содержит дополнительные химические вещества, антикоррозийная защита будет выполнять все, возложенные на нее функциональные характеристики и свойства. Например, если металлическая поверхность окрашена каким-либо лакокрасочным материалам или же содержит примеси других веществ и материалов таких как нейлон, вещество никто не вступать с ними в различные химические реакции, а сохранит прочную структуру.

Подобно тому, как лакокрасочные материалы создают защитную пленку на поверхности материала, антикоррозийные вещества образуют дополнительное покрытие, которые в свою очередь не смываются водой. Со временем даже подобное антикоррозийные вещества теряет свои свойства. Поэтому со временем необходимо повторять процедуру обработки.

Однако, перед тем как выбрать определенные средства для защиты металлической поверхности, необходимо учитывать также особенности самого металла. Даже условия, при которых происходит процесс нанесения вещества на металл, играет важную роль для его дальнейшей эксплуатации и производительности.

Поэтому российские производители всерьез задумались над тем, чтобы создать эффективное недорогое средство для защиты металлических поверхностей от повреждений и всевозможных последствий коррозии.

Технологи уже добились определенных результатов, разработав несколько универсальных составов взаимодействующих с большинством металлов. Но они все же, нуждаются в доработке и дальнейшем совершенствовании. Впоследствии эти составы и вещества позволят обеспечить полноценную защиту трубам и другим металлическим конструкциям.

Антикоррозийное покрытие стальных труб

Таблица. Основные характеристики покрытий и материалов, применяемых для защиты стальных трубопроводов.

Типы покытий
БитумноеЛакокрасочноеСтеклоэмалевоеМеталлизационное
Применяемые материалыРулонные, с изоль-

Кремнийорганические эмалиОрганосиликат-ные эмалиСтекоэмалиАлюминийНеобходимые условия при производстве работ по нанесению покрытий для обеспечения качества защитыЗаводские, возможно нанесение в трассовых условиях при использовании в качестве праймера холодных изольных мастикЗаводские, возможно нанесение в трассовых условиях при соблюдении качественной подготовки поверхности (пескоструйная или дробеструйная установки) до второй степени очистки по ГОСТ 9.402-80 [4]Заводские (с возможностью термообработки), допускается нанесение в трассовых условиях при тщательной подготовке поверхности и применение отвердителя естественной сушкиТолько заводскиеТолько заводскиеОграничения по диаметрам защщаемых трубопроводов, мЛюбойЛюбойЛюбой500300Требуемая толщина покрытия2-6 мм150 мкм250 мкм300-400 мкм300 мкмПреимуществаНетребовательны к качеству подготовки поверхности. Доступность материаловВысокая термостойкость. Доступность материалов. Высокое объемное удельное электрическое сопротивление. Поставляются в готовом видеВысокая термостойкость

Долговечны. Термоизносостойки. Возможно применение в качестве внутреннего защитного покрытия трубТермостойкие. Малочувствительны к механическим воздействиям. Возможно применение в качестве внутреннего защитного покрытия трубНедостаткиНизкая адгезия. Быстрое старение и охрупчивание при высоких температурах. Неудобство работы с рулонными материалами при производстве ремонтновосстановителных работ.

Повышенные требования к подготовке поверхности. Низкий сухой остаток (содержание растворителя до 60%). Высокая токсичность. Возможность оседания пигментов на дно тары (необходимость частого перемешивания). Недопустимость попадания влаги на само покрытие в процессе производства.Повышенные требования к подготовке поверхности. Длительный процесс подготовки материала перед нанесением при применении в трассовых условиях (5-6 часов).

Высокая токсичность применяемых растворителей

Повышенные требования к подготовке поверхности.

Не отработаны технологии защиты сварных стыков.

Покрытия чувствительны к ударам (повышенные требования при хранении, транспортировке и монтаже труб с покрытием)

Повышенные требования к подготовке поверхности.

Для защиты стыков в трассовых условиях требуется применение органосиликатных эмалей

ПримечанияНизкая стоимость материаловВысокая стоимостьВысокая стоимостьВысокая стоимость

материалы по теме

Абразивные порошки больше не нужны. 3M продемонстрировала инновационную разработку

Основными векторами развития нефтегазовой промышленности становится создание способов и технических инструментов за надежностью трубопроводов, а также скважинной и емкостной аппаратуры.

Антикоррозийные покрытия

Разнообразным изделиям и конструкциям из металла, использующимся в разнообразных строительных работах, необходима надёжная защита от воздействия внешней агрессивной среды и, в первую очередь, они должны быть обработаны антикоррозийным покрытием.

Предприятие по антикоррозионной защите труб открыто на территории Краснодарского края

27 ноября текущего года в Тимашевске состоялось торжественное открытие нового предприятия – «Трубных покрытий и сервиса».

Защита трубопровода от коррозии

Трубопроводные магистрали сегодня являются наиболее распространенным средством для осуществления доставки носителей энергии. К сожалению, у них есть существенный недостаток – они подвержены образованию ржавчины. Чтобы избежать появления коррозии на магистральных трубопроводах, выполняют катодную защиту. В чем же заключается ее принцип действия?

В наши дни существует много способов защиты водопроводов от коррозии. Суть их проста: металл, из которого изготовлены трубы, вступает в реакцию с определенными растворами и веществами. Результатом процесса становится образование небольшой защитной пенки.

Специалистами выделяются следующие методы защиты трубопроводов от коррозии:

Электрохимическая защита

Достаточно результативный способ защиты металлоконструкций от электрохимической коррозии. Иногда воссоздать лакокрасочную оболочку или защитное оберточное покрытие просто невозможно. Вот в таких случаях и уместно применение электрохимической защиты.

Восстановление покрытия трубопровода, расположенного под землей, или днища морского судна – процесс достаточно трудоемкий и дорогой, а в некоторых случаях и невозможный. Благодаря электрохимической защите изделие будет надежно защищено от коррозии: покрытия подземных трубопроводов, днищ судов, всевозможных резервуаров не будут разрушаться.

  • Используется метод в ситуациях, когда потенциал свободной коррозии пребывает в области усиленного распада основного металла или перепассивации. То есть, когда металлоконструкция интенсивно разрушается.
  • При электрохимической защите к изделию из металла подключают постоянный электрический ток. Благодаря ему на поверхности металлической конструкции образуется катодная поляризация электродов микрогальванических пар и анодные области становятся катодными. А вследствие негативного влияния коррозии разрушается не металл, а анод.
  • Электрохимическая защита может быть анодной или катодной: это будет зависеть от того, в какую сторону сдвинется потенциал металла (в положительную или в отрицательную).

Катодная защита

Метод, достаточно часто используемый для защиты металлоконструкций от коррозии. Применяется в тех случаях, когда металл не имеет склонности к пассивации. Суть метода проста: к изделию подается внешний электроток от отрицательного полюса, который обеспечивает поляризацию катодных участков коррозионных составляющих и поднимает значение потенциала до анодных. После прикрепления положительного полюса источника тока к аноду коррозия защищаемого изделия становится почти нулевой.

Анод требует периодической замены, так как со временем происходит его разрушение.

  • Способы катодной защиты: поляризация от внешнего источника электротока, торможение развития катодного процесса, связь с металлом, имеющим более электроотрицательный потенциал свободной коррозии в определенной среде (протекторная защита).
  • С помощью поляризации от внешнего источника электротока защищают конструкции, находящиеся в почве и в воде, цинк, олово, алюминий и его сплавы, титан, медь и ее сплавы, свинец, высокохромистые, углеродистые, низколегированные и высоколегированные стали.
  • Роль внешнего источника электротока выполняют станции катодной защиты. Их главные составляющие – выпрямитель, токоподвод к защищаемому объекту, анодные заземлители, электрод сравнения и анодный кабель.
  • Катодная защита может быть использована в качестве самостоятельного или дополнительного способа коррозионной защиты.

Основной показатель результативности метода – защитный потенциал. Защитным называют тот потенциал, при котором быстрота коррозионного процесса металлического изделия становится минимальной.

Однако катодная защита обладает определенными недостатками. Один из них – опасность перезащиты. Такой эффект может наблюдаться в случае большого смещения потенциала защищаемого изделия в отрицательную сторону. Вследствие этого разрушаются защитные оболочки, начинается водородное охрупчивание металла, коррозионное растрескивание.

Протекторная защита

Вид катодной защиты, в процессе которого к защищаемому объекту подсоединяют металл с более высоким электроотрицательным потенциалом. При этом разрушается не металлоконструкция, а протектор. Через определенный промежуток времени протектор корродирует и его потребуется заменить на новый.

  • Эффект от протекторной защиты будет заметен только в том случае, если переходное сопротивление между протектором и окружающей средой незначительно.
  • У каждого протектора есть свой радиус защитного действия – предельно возможное расстояние, на которое можно удалить протектор без утраты защитного эффекта. Протекторную защиту применяют, когда ток к объекту подвести трудно, дорого или просто невозможно.
  • С помощью протекторов защищают объекты, находящиеся в нейтральных средах (море, реке, воздухе, почве и т.д.).
  • Материалом для изготовления протекторов служит магний, цинк, железо, алюминий. Металлы в чистом виде не смогут стать эффективной защитой для конструкций, поэтому, изготавливая протекторы, их дополнительно легируют.

Для изготовления железных протекторов используют углеродистые стали или чистое железо.

Анодная защита

Используется для титановых конструкций, объектов из низколегированных нержавеющих, углеродистых сталей, железистых высоколегированных сплавов, разнородных пассивирующихся металлов. Метод применяют в хорошо электропроводной коррозионной среде.

При анодной защите происходит сдвиг потенциала защищаемого металла в более положительную сторону. Смещение будет длиться до тех пор, пока не достигнется инертное устойчивое состояние системы. К преимуществам анодной электрохимической защиты можно отнести не только существенное торможение скорости коррозии, но и то, что продукты коррозии не оказываются в производимом продукте и среде.

  • Существует несколько способов реализации анодной защиты: можно сдвинуть потенциал в положительную сторону с помощью источника внешнего электротока или ввести в коррозионную среду окислители, которые способны повысить эффективность катодного процесса на металлической поверхности.
  • Анодная защита с применением окислителей по защитному механизму имеет много общего с анодной поляризацией.
  • При использовании пассивирующих ингибиторов с окисляющими характеристиками (бихроматов, нитратов и т.д.), защищаемая металлическая поверхность под воздействием возникшего тока становится пассивной. Однако эти вещества способны сильно загрязнять технологическую среду.
  • Если ввести в сплав добавки, реакция восстановления деполяризаторов, которая происходит на катоде, пройдет не с таким большим перенапряжением, как на защищаемом металле.
  • При прохождении электротока через защищаемую конструкцию потенциал сдвигается в положительную сторону.
  • В состав установки для анодной электрохимической защиты входит источник внешнего электротока, электрод сравнения, катод и защищаемая конструкция.

Для эффективности метода в той или иной среде используют легкопассивируемые металлы и сплавы. Кроме этого требуется высокое качество выполнения соединительных элементов и постоянное нахождение электрода сравнения и катода в растворе.

Подход к проектированию схемы расположения катодов должен быть индивидуальным для каждого случая.

Электрохимическую анодную защиту нержавеющих сталей используют для хранилищ серной кислоты, аммиачных растворов, минеральных удобрений, различных сборников, цистерн, мерников.

Анодную защиту используют, чтобы предотвратить коррозию ванн химического никелирования и теплообменных установок в изготовлении искусственного волокна и серной кислоты.

Электродренажная защита

Это способ защиты трубопроводов от разрушения с помощью блуждающих токов. Метод предусматривает их дренаж (отвод) с защищаемой конструкции на источник блуждающих токов или специальное заземление.

  • Дренаж бывает прямым, поляризованным и усиленным. Прямой электрический дренаж – это дренажное устройство, имеющее двустороннюю проводимость. При величине тока, превышающей допустимую величину, выйдет из строя плавкий предохранитель. Электрический ток пойдет по обмотке реле, оно включится, после чего произойдет включение звука или света.
  • Прямой электрический дренаж используют для тех трубопроводов, чей потенциал всегда выше потенциала рельсовой сети, служащей для отвода блуждающих токов. Иначе отвод станет каналом для натекания блуждающих токов на трубопровод.
  • Поляризованный электрический дренаж является дренажным устройством, имеющим одностороннюю проходимость. Отличие поляризованного дренажа от прямого заключается в присутствии у первого элемента односторонней проводимости ВЭ. В случае поляризованного дренажа ток течет только в одном направлении – от трубопровода к рельсу. Это не позволяет блуждающим токам натекать на трубопровод по дренажному проводу.
  • Усиленный дренаж используется тогда, когда требуется не только отвести блуждающие токи с трубопровода, но и создать на нем определенную величину защитного потенциала. Усиленный дренаж – это обычная катодная станция. Ее отрицательный полюс подсоединяют к защищаемой конструкции, а положительный – к рельсам электрифицированного транспорта, а не к анодному заземлению.
  • Как только трубопровод введут в эксплуатацию, регулируют работу системы его защиты от коррозии. Если возникает необходимость, осуществляют подключение станций катодной и дренажной защиты и протекторных установок.

Использование какой-либо из технологий защиты промысловых, стальных и прочих видов трубопроводов от коррозии – обязательная составляющая их эксплуатации. Все методы антикоррозийной защиты требуется реализовывать в строгом соответствии с ГОСТом.


Весьма усиленная изоляция стальных труб (ВУС): типы и их характеристики

Все изготовители стальных труб ставят перед собою первоочередную задачу – это эффективное предохранение трубопрокатных материалов от разрушительного влияния коррозии.

На данный момент с точки зрения экономической выгоды самым перспективным и долго служащим методом является вариант из экструдированного полиэтилена, который приобрел название весьма усиленная изоляция стальных труб.

Этот вид покрытия для стальных труб зарекомендовал себя настолько хорошо, что за короткий срок быстро возглавил лидирующие места популярности среди строительных материалов.

Изделия с данным видом покрытия подходят для применения в таких сферах:

  • В подземном трубопроводе, транспортирующем газ при давлении не более 5,5 МПа.
  • Также их можно установить в сеть, транспортирующую нефть и воду.
  • Транспортировка стоков канализации.

Варианты изделий с весьма усиленным покрытием отличаются качественной антикоррозийной защитой и отвечают всем современным нормативным критериям.

Весьма усиленная обработка стальных трубопроводов по надежности стоит на порядок выше от других аналогичных материалов.

Полиэтилен наносят на твердую основу для улучшения адгезии теплоизоляционного материала к трубе, и это снижает восприимчивость изделия к внешним механическим повреждениям, снижает объем поглощенной воды и повышает водонепроницаемость.

Данная линейка товаров характеризуется длительным сроком службы, он имеет продолжительность в 30 и более лет. За этот период магистраль не нуждается в ремонте и замене труб.

Температурный показатель перегоняемой среды у таких изделий находится в рамках от -40 до +80 градусов. Рабочее давление – это от 2,5 до 5,5 МПа. Защитить эти трубы от влияния очень низкой температуры можно посредством утеплителя.

Защита весьма усиленного типа

Изоляция весьма усиленного типа эффективно решает проблему появления на трубопроводе коррозийных образований. А данная проблема постоянно оставалась острой.

Независимо от варианта прокладки, трубы всегда находятся под влиянием воды и кислорода. А это главные факторы, вызывающие коррозийные образования на металле. Если трубопровод проходит под землей, то него влияют еще и грунтовые воды, а они зачастую бывают химически агрессивными.

Если рассмотреть следующие методы использования ВУС:

  1. Традиционным вариантом усиления стальных трубопроводных систем становится их обрабатывание битумными и битумно-резиновыми мастиками. На такую обработку наносят защитное или армирующее покрытие. Нормальным уровнем этой обработки считается наличие пары прослоек мастики, толщина которых равняется 0,3 см и слоя – защиты из крафт – бумаги.
  2. При ВУС мастику накладывают четырьмя слоями. Второй и третий слой делит рулонный усиливающий материал. В роли основного покрытия, которое является защитой от механического влияния, выступает крафт – бумага.
  3. Следующий способ – это еще больше усиленная обработка, состоящая из шести слоев и пары прослоек армирования. Толщина защитных прослоек в этом варианте равняется 0,9 см.

ВУС ГОСТ 9.602 2005

Развитие сферы создания материалов для изоляции не стоит на месте. Ученые все время ведут разработки и дали возможность создать новые стройматериалы и технологии наложения защиты на них.

Это существенно продлевает срок использования изделий. Таким образом, появились трубы с весьма повышенной защитой.

Изоляция весьма усиленная ГОСТ 9.602 2005 очень эффективно проявила себя на практике. На этот момент такой норматив становится гарантией высококачественного изделия, которое по имеющимся характеристикам выше остальных аналогичных вариантов.

Современные виды продукции ГОСТ 9.602 2005 быстро заняли главенствующие места среди остальных защит стальных труб от коррозии. Они характеризуются минимальным поглощением влаги. И могут прослужить без аварии больше пятидесяти лет. Высокое переходное сопротивление создает эффективную катодную защиту.

Данный вид материалов с двух и трехслойной отделкой используют в разных магистралях, и это позволяет снизить расходы на ремонтные мероприятия и работы, связанные с откапыванием поврежденного трубопровода.

Кроме изоляции трубопроводных систем, также используется усиление отводов. Суть в этом случае заключена в том, что антикоррозийное покрытие кладут на скрепляющие детали магистралей. Объем этих элементов не должен быть больше 53 см.

Битумная ВУС

Весьма усиленная битумная изоляция используется, как гидроизоляция и способ предотвращения коррозийных проявлений на магистрали из стальных труб при бесканальных видах прокладки магистралей водопровода и промышленных трубопроводов.

Главная сфера использования существующих покрытий – это предотвращение коррозийных образований в сети из труб небольшого диметра, которые работают при нормальных показателях температуры.

Многослойная структура битумно – мастичной обработки состоит из:

  1. грунтовка на поверхностной части труб;
  2. первая прослойка – это укрепленная стеклоткань;
  3. вторая прослойка состоит из битумной мастики, которую составляют гидрофобные материалы;
  4. следующий армирующий слой состоит из стеклоткани;
  5. пара или единственный слой покрытия, состоящий из крафт – бумаги.

Весьма усиленная битумно полимерная изоляция отличается такими плюсами:

  1. Простотой нанесение.
  2. Большой уровень прочности.
  3. Стойкость перед влиянием механического повреждения.
  4. Устойчивость к катодным отслаиваниям.
  5. Отличные характеристики адгезии к стальным деталям.
  6. Минимальная проницаемость кислорода и воды.
  7. Стойкость к образованиям коррозии.
  8. Переносимость температурных изменений.

Антикоррозийная ВУС

Весьма усиленная антикоррозийная изоляция из ленточно-полиэтиленового материала заслуживает отдельного внимания. Она отвечает всем современным техническим и санитарным требованиям.

Если сравнить этот вид защиты с другими, то в данном случае технология нанесения липкой ленты дает возможность получить более высокие показатели качества покрытия. При этом повышается:

  • устойчивость к внешним механическим воздействиям;
  • адгезия к поверхностной части трубы;
  • сопротивляемость к водопоглощению;
  • длительность срока использования.

Главными преимуществами этих труб становятся:

  • Стойкость к механическому влиянию.
  • Очень низкое поглощение воды.
  • Адгезия, существенно превышающая нормативные показатели.

Трубопрокатный сортамент с такой защитой ставят в сети с рабочей температурой теплоносителя от -40 до +60 градусов. Свои технические показатели эта защита не теряет на протяжении полувека.

Технология изготовления и применяемое сырье, полностью отвечают всем нормативным требованиям. Такие изделия можно встретить при прокладке канализационной и водосточной системы.

Антикоррозийная изоляция весьма усиленного типа становится надежной защитой системы и гарантирует ее безаварийное функционирование на протяжении большого срока эксплуатации.

Что касается битумно-полимерной обработки, то она отлично зарекомендовала себя. По этим причинам ее применяют при работах с разными видами грунтов. Этот вид защиты дает возможность пользоваться системой при температурах грунта от -5 до +30 градусов.

Толщина обработки усиленного типа равняется четырем – шести миллиметрам, а защита усиленного вида характеризуется толщиной до девяти миллиметров.

Применение цементнопесчанных вариантов: песчаной изоляции (ЦПИ) и цементнопесчанного покрытия (ЦПП) приемлемо для стальных систем, подающих питьевую воду и в трубопроводах хозяйственного назначения.

Служит такая изоляция не меньше 30 лет и эффективно повышает продолжительность срока службы системы. Также при этом уменьшаются затраты на ремонтные работы. Это возможно за счет того, что внутренние отложения и обрастание труб почти отсутствует.

Еще одним достоинством в данном случае является хорошее качество воды, которая не теряет свои свойства при коррозии и наличии бактерий.

Футляр стальной с ВУС

Футляр стальной весьма усиленной изоляцией используется в тех ситуациях, когда трубопровод проходит под дорогой для автомобилей и под железнодорожными путями.

В таких местах трубопроводы прячут в трубу – футляр, которая по показателям прочности должна превышать защищаемые трубопроводы.

Стальные футляры берут на себя дополнительную механическую нагрузку и увеличивают время использования магистрали. ВУС повышает защитные возможности футляра из стали, и одним из лучших материалов для этой цели называют экструдированный полиэтилен.

Отличительные характеристики данного материала это:

  1. абсолютная непроницаемость воды;
  2. небольшой вес;
  3. стойкость к нарастанию плесени, мха и грибка;
  4. сбережение характеристик при разных диапазонах температуры;
  5. устойчивость к износу;
  6. небольшая стоимость.

При производстве футляров ВУС, их покрывают специальным адгезивом, который усиливает скрепление полимера и стали. Затем на поверхностную часть футляра накладывают экструдированный полиэтилен. Готовые изделия после этого проходят тщательную проверку в лабораторных условиях.

Ходовые типоразмеры футляров:

  • диаметр от 21,9 до 102 см;
  • толщина стенок от 0,5 до 1,8 см.

В соответствии с правилами, футляр – защита по диаметру должен превышать основную трубу на 20 см. Вся продукция от разных производителей соответствует нормативным требованиям мировых стандартов и может применяться в любом регионе России.

Достоинства

Весьма усиленная изоляция трубопроводов накладывается на трубопрокатный сортамент в сфере заводского производства.

Это производство становиться гарантией качественного результата конечной продукции, которая отличается равномерным выполнением и однородностью.

Почти всегда усиленная изоляция является покрытием из многих прослоек, где поверхностный слой это полимер, который отличается следующими характеристиками:

  • Находясь в воде длительное время, он ее не пропускает.
  • Биоустойчивый, а значит, его не разрушает влияние плесневых грибков, находящихся в земле организмов.
  • Устойчивость к температурным изменениям. Такой вид теплоизоляции сохраняет свои возможности даже в сильные морозы, когда почва совсем замерзает. Нагрев тоже не меняет его характеристик. Стальные трубопроводы под такой изоляцией не подвергаются воздействию блуждающих толков. А они являются основной причиной коррозийных образований на изделиях из стали, находящихся под землей.
  • Стойкость к растяжениям, разрывам, трению и вибрации.
  • Долговечен и износоустойчивый.
  • Маленький вес покрытия, что не меняет общего веса отдельных частей конструкции и системы в целом.

Трубопровод с таким видом защиты без ремонта служит не меньше тридцати лет. В течение этого времени магистраль не нуждается в ремонте, защитные возможности материала на протяжении всего этого времени сохраняются полностью.

Когда этот период подходит к концу, то сеть нужно осмотреть. Места, на которых образовались механические повреждения и износы, легко ремонтируют в любых условиях. Для этих целей применяют специальные материалы из полимера: ленты, праймеры и другое.

Нанесение ВУС

Нанесение усиленной изоляции на трубу отличается некоторыми особенностями. Перед тем, как наносить покрытие из экструдированного полиэтилена, все детали сети подвергают обработке.

Ее первый этап – это чистка стальной поверхностной части от ржавых образований, грязи и остатков краски.

Чтобы удалить это применяют специальные дробементные установки. По завершению работы подготовленные детали следует внимательно осмотреть. В дальнейшую работу берут те изделия, которые не содержат изъянов и отличаются правильными геометрическими формами.

На трубопрокатный сортамент, который подготовили и проверили, накладывают спецсмеси:

Эти средства становятся усиленной защитой экструдированного полиэтилена от отслаивающих процессов, и обеспечивают очень продолжительный срок использования изделий с усиленной изоляцией.

Изделия после нанесения покрытия в первую очередь подвергаются лабораторным испытаниям. Стенды для проведения испытаний импортируют условия, максимально близкие к реальным. Продукция, успешно прошедшая эти испытания стазу приобретает показатель высокого уровня качества.

Безопасность и надежность любой системы зависима от уровня качества оборудования и комплектующих, которые были установлены во время монтажа. В отдельных случаях и при проложении магистрали подземным способом дополнительно используется весьма усиленная изоляция стальных труб.

Такая отделка незаменима для прочной стальной системы, которой приходится функционировать в очень сложных условиях. Этот современный вид защиты позволяет надежно защитить стальной трубопровод от внешнего влияния.

Изоляция трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, тепловых сетей, газопроводов

Изоляция трубопроводов — это очень важное мероприятие, которое выполняется для защиты коммуникации от явлений окружающей среды, предотвращения тепловых потерь и т. д. Трубопроводы для разных целей отличаются по материалу, поэтому каждый тип трубопровода требует свой вид изоляционного материала. Изоляция различных коммуникаций не только предохраняет их от внешних воздействий, но и увеличивает эффективность, а также эксплуатационный срок магистрали.

Меры по изоляции трубопроводов проводятся с целью утепления, защиты от влаги и ультрафиолета, а также от повреждений, которые могут нанести животные или люди

Материалы для изоляции трубопроводов горячего водоснабжения

Коммуникации, транспортирующие горячую воду, требуют организации изоляции, которая отличается низким коэффициентом теплопроводности. Это необходимо чтобы снизить показатели теплопотери труб. Без правильной теплоизоляции трубопровод будет рассеивать тепло в окружающую среду, показывая низкую эффективность.

Рассмотрим, какими видами изоляционных материалов можно защитить трубопровод, транспортирующий горячую воду:

  • пенополимерминеральная трубная изоляция (ППМ) — это изоляционный материал, получаемый в результате смешивания вспененного пенополиуретана и минерального наполнителя.

ППМ изоляция применяется, как правило, только для трубопроводов горячего водоснабжения. Состоит ППМ изоляция из трёх основных слоёв, имеющих разную плотность. ППМ изоляция является многофункциональной защитной конструкцией, так как каждый из её слоёв выполняет свою функцию: защита от коррозии, теплоизоляция и гидроизоляция. Такая монолитная конструкция резистентна к температурным перепадам, а также отличается хорошей прочностью, что позволяет защищать трубопроводную конструкцию от механических воздействий.

Полезная информация! Изоляция трубопроводов может быть как внешней, так и внутренней. Внутренняя изоляция труб выполняет две основные функции: защита трубы от коррозийных воздействий и увеличение пропускной способности магистрали.

  • пенополиуретан (ППУ). Этот материал используется преимущественно для того, чтобы усилить гидроизоляционные показатели коммуникации. Отличается хорошей термоустойчивостью и способен выдерживать температурные скачки. Кроме этого, стоит отметить, что теплопотери при организации изоляции из пенополиуретана составляют не более 5%.
  • весьма усиленная изоляция (ВУС). Это особый тип изоляции, который состоит из двух или трёх слоёв и используется для защиты трубопроводной коммуникации от губительного воздействия коррозии. А также стоит сказать, что ВУС имеет устойчивость к низким температурам и может использоваться в неблагоприятных климатических условиях.

Весьма усиленная изоляция используется для защиты магистралей, работающих в сложных климатических условиях

Материалы для изоляции трубопроводов, транспортирующих холодную воду

Для изоляции коммуникаций, которые транспортируют холодную воду, используются следующие виды изоляторов:

  • утеплитель на основе базальтового волокна. Такая трубная изоляция имеет разнообразные размеры и выпускается в форме цилиндра. Основное преимущество такого утеплителя состоит в том, что для монтажа трубопровода не требуются специальные лотки, а также такая изоляция является наиболее эффективной для коммуникаций, транспортирующих холодную воду. Кроме этого, организация базальтовой изоляции не требует никаких специальных строительных навыков и отличается высокой скоростью.
  • вспененный каучук (ВК). Этот материал имеет прекрасные гидроизоляционные свойства, а также способен переносить температурные колебания. Имеет пористую структуру закрытого типа. Как правило, такой изолятор выпускается в форме трубок или пластин. А также стоит отметить, что вспененный каучук является пожароустойчивым материалом и в случае возгорания отличается самозатухаемостью.
  • минеральные маты. Производятся из минеральной ваты и используются для утепления трубопроводов большого диаметра. В зависимости от конструктивных особенностей выделяют три вида минеральных матов: прошивные, фольгированные, ламельные.
  • стекловолокно. Этот материал не является самодостаточным и используется только в комбинации с другими изоляторами (например, со стеклотканью). Как правило, вместо этого материала применяют стекловолоконные маты. Монтаж стекловолоконных матов производится таким способом: сначала трубопровод обматывают матами, затем их фиксируют с помощью обычной проволоки и, наконец, полученная конструкция обматывается полиэтиленом. Этот метод считается неудобным и трудозатратным, однако, такая теплоизоляция хорошо себя зарекомендовала и является довольно эффективной.
  • вспененный полиэтилен (ВПЭ). Производится такой изолятор в виде трубок, которые имеют продольный разрез. Монтаж трубок из ВПЭ отличается простотой и высокой скоростью. ВПЭ — экологически чистый материал, который способен переносить температурные колебания, а также является резистентным к агрессивным химическим веществам. Использование ВПЭ позволяет исключить возникновение грибков и плесени.

Цилиндры из вспененного полиэтилена применяют для изоляции холодных трубопроводов в быту и промышленности

  • пенополиуретановое (ППУ) напыление. Этот метод, с финансовой точки зрения, наиболее дорогостоящий, однако, и самый эффективный, если сравнивать его с остальными вариантами теплоизоляции труб. Для нанесения ППУ на трубу используют специальные распылители. После контакта с воздухом пенополиуретан застывает и образует плотное защитное покрытие, которое имеет высокую устойчивость к низким температурам.

Полезная информация! Стоит отметить, что зачастую после монтажа пенопластовой скорлупы, поверх наносят дополнительную гидроизоляцию. В качестве такой гидроизоляции может выступать обычный полиэтилен.

  • пенопласт. Изготавливаются пенопластовые изоляторы в виде специальной скорлупы, которая легко надевается на трубу. Этот материал является наиболее распространённым из-за простоты установки. Пенопластовая скорлупа может иметь покрытие или изготавливаться без него.
  • жидкая изоляция для труб. Это довольно специфичный способ защиты труб от низких температур. Используется такой вариант теплоизоляции довольно редко. В основе метода лежит нанесение на трубу специальной термоустойчивой краски.

Изоляция теплосетей

Для изоляции тепловых сетей, задача которых заключается в доставке тепла от котельных до потребителей, используются разные изоляционные материалы. В первую очередь перед такими материалами стоит задача по снижению коэффициента теплопотери. Теплосети транспортируют две основные рабочие среды:

Изоляция тепловых (водяных и паровых) сетей производится с использованием следующих материалов:

  • минеральная вата. Является довольно распространённым теплоизолятором, который имеет низкий коэффициент теплопроводности, а также устойчив к воспламенению. Свойства минваты позволяют ей быть довольно популярным материалом для теплоизоляции трубопроводных конструкций, транспортирующих тепло. Из минусов этого материала можно выделить высокую стоимость.

Изоляционный материал для систем ГВС и паропроводов должен быть таким, чтобы свести возможные теплопотери к минимуму

  • пенополиуретан (ППУ). Отличительные черты этого материала — низкая теплопроводность и высокий коэффициент гидроизоляции.
  • пенополистирол (ППС). Этот материал является, по сути, тем же пенопластом и отличается простотой монтажа на трубопровод. Кроме этого, стоит отметить, что стоимость пенополистирола довольно низкая.
  • вспененный полиэтилен (ВПЭ). Трубчатый материал, который занимает лидирующие позиции среди изоляторов для теплосетей.
  • теплоизоляционная краска. Как уже говорилось выше, такой материал наносится на трубы с помощью специальных распылителей и отличается высокими защитными характеристиками.

Изоляция газопроводов

Для изоляции труб, транспортирующих газ, используют различные варианты изоляторов. Например, можно выполнить теплоизоляцию газопровода с помощью специальной краски или лака, но в большинстве случаев используются современные защитные материалы.

Каким требованиям должен отвечать изолятор для газовых труб:

  • в первую очередь изолятор для газопровода должен иметь возможность равномерного, монолитного монтажа на трубу;
  • а также очень важно, чтобы изоляционный материал для трубопровода обладал низким коэффициентом водопоглощения и в целом высокими гидроизоляционными свойствами;

Важно! И зо ляционный материал должен предохранять трубу от воздействия ультрафиолетового излучения, так как ультрафиолетовые лучи являются разрушающим фактором.

Материал для изоляции газовых труб должен иметь высокие показатели влагостойкости

  • также качественный защитный материал должен отличаться высокой резистентностью к коррозийным воздействиям и воздействию любых других агрессивных химических соединений;
  • изолятор должен быть довольно прочным, чтобы защищать газопровод от механических воздействий;
  • покрытие не должно иметь никаких повреждений (трещины, сколы и т. д.).

Рассмотрим основные виды и типы изоляции газопроводов:

  • битумные мастики. Такие теплоизоляторы производятся с разными добавками, которые подмешиваются к основному материалу — битуму. Добавки могут быть трёх видов:
  1. Полимерные.
  2. Минеральные.
  3. Резиновые.

Такие добавки обеспечивают защиту от появления трещин и, кроме этого, улучшают сцепление с поверхностью газовой трубы. А также стоит отметить, что битумные мастики хорошо зарекомендовали себя при низких температурах.

  • ленточные материалы. Изоляционные ленты, как правило, выполняются из полиэтилена или поливинилхлорида (ПВХ). На одну из сторон такой ленты на стадии производства наносят клейкий материал, посредством которого происходит монтаж ленты на газопровод.

В зависимости от конструктивных особенностей трубопровода и региона, в котором он прокладывается, используются следующие типы ленточной изоляции:

  1. Обычная.
  2. Усиленная (УС).
  3. Весьма усиленная (ВУС).

Для защиты газопроводов сегодня часто используют ленточную изоляцию, которая наматывается на трубы при помощи специального приспособления

Последний тип изоляции наиболее надёжный и эффективный и используется чаще всего для защиты трубопроводов в населённых пунктах. ВУС устойчива к агрессивным коррозийным воздействиям и активным химическим веществам.

Производится ВУС с помощью метода экструзии. Изоляция трубы экструдированным полиэтиленом проводится для увеличения защитных функций трубопровода. Изоляция труб экструдированным полиэтиленом — это очень надёжный вариант защиты. Экструдируемые ленты обладают отличными гидроизоляционными показателями и устанавливаются на трубы, которые прокладываются даже в неблагоприятных климатических условиях.

Изоляция подземного газопровода

Изоляция газопровода, расположенного под землёй необходима для предотвращения возникновения коррозии труб (из-за влаги в почве). Кроме этого, стоит отметить, что изоляция газовых труб необходима и для защиты коммуникации от блуждающих токов.

Обратите внимание! Блуждающие токи возникают в случае, если газопровод проходит неподалёку от автомобильных и железных дорог. А также блуждающие токи могут возникать в почве из-за проложенных в ней силовых кабелей.

Блуждающие токи пагубно воздействуют на стенки газопровода, что приводит к их быстрому износу и разрушению. Особенно легко поддаются разрушению от таких токов стальные трубы, которые могут прийти в негодность за год эксплуатации, в таких случаях обязательно необходима изоляция стальных подземных газопроводов. В противном случае может возникнуть утечка газа, что может привести к серьёзным последствиям.

Для подземных газопроводов чаще используются трубы с заводской изоляцией, например, из пенополиуретана

Для изоляции подземных газопроводов идеально подходит пенополиуретан (ППУ). Стоит отметить, что существует два основных способа нанесения изоляции на газовые трубы:

  • предварительная трубная изоляция (нанесение изолятора на трубу в заводских условиях);
  • монтаж изоляционного материала после прокладки коммуникации.

Труба, изолированная пенополиуретаном на стадии производства, считается более надёжным и долговечным решением. Для того чтобы обеспечить хорошую гидроизоляцию трубы верхний слой защитной оболочки представлен, как правило, полиэтиленом.

А также стоит отметить ещё одно важное достоинство такой изоляции — возможность организации электронного контроля за газовой трубой. Это очень полезная функция, которая позволяет моментально выявить неисправность в магистрали. Кроме всего прочего, стоит отметить, что такие трубы отличаются довольно демократичной ценой. Все вышеперечисленные достоинства позволили трубам с ППУ изоляцией занять лидирующие позиции на строительном рынке.

Ссылка на основную публикацию