Какой пропановый резак лучше выбрать для сварки

10 лучших резаков по металлу

Характеристика в рейтинге

1Krass Р3П-300Лучший выбор
2REDIUS Р2А-01МОблегченная конструкция
3ДОНМЕТ РК Вогник 182Универсальная плазменная горелка
4КЕДР Р3П-05 1390036Удлиненная конструкция
5Сварог РЗ 62-3F 1C005-0012Лучший резак с рычажным продувом
1СЛЕДОПЫТ-GTP-S05Лучший резак ручного типа
2Campingaz Chalugaz profilСамая удобная ручная конструкция
3Kovea KT-2008Удобный резак для мелких работ
4Следопыт GTP-R03Компактный инструмент
5Kovea KT-2911 Long CanonРучная горелка с удлиненным соплом

Существует много способов резки металла, но наиболее эффективным, простым, и, как не странно, безопасным является газовый метод. Суть технологии основывается на химическом взаимодействии горючего газа, в большинстве случаев пропана, с кислородом. В результате такого синтеза образуется направленное пламя с высокой температурой в центре, которая достигает точки плавления стали.

Более современный метод – это плазменная резка. Технология схожая, только в качестве активатора струи выступает электрическая дуга. Плазменный резак способен создавать более тонкий рез, но если в случае с пропаном достаточно обзавестись всего двумя газовыми баллонами (с пропаном и кислородом), то здесь понадобится специальный аппарат – плазмотрон.

Выбирая резак следует в первую очередь обращать внимание на его эргономичность и удобство. Как правило, процесс резки занимает много часов, а в некоторые места очень сложно добраться. Конструкция резака подбирается индивидуально, в зависимости от поставленных задач. Также смотрим на безопасность инструмента, но если говорить о нашем рейтинге, куда попали 10 лучших резаков, то этот параметр присутствует у всех моделей, вне зависимости от их ценовой категории.

Лучшие газовые резаки по металлу

Газовый резак состоит из нескольких модулей: держателя, вентильной системы, трубок и сопла. Каждая модель имеет свои особенности. Например, сопло должно оснащаться защитой от обратного удара, а рукоятка удобно лежать в руке и не выскальзывать. Особое внимание при выборе уделяется вентильной системе, на которую приходится основная нагрузка при работе. Расположение вентилей также имеет значение в плане удобства, и в некоторых моделях продувочный вентиль заменяется рычагом.Такие инструменты тоже представлены в нашем рейтинге.

5 Сварог РЗ 62-3F 1C005-0012

Если мастеру приходится работать в условиях, когда доступна только одна рука, обычный газовый резак не подойдет, так как для него требуется использовать две руки, в частности для откручивания вентиля продува. С данным инструментом таких проблем не будет, так как продув у него организован в виде рычага, расположенного на рукоятке. Очень удобно и практично, к тому же, сила нажима напрямую влияет на интенсивность кислородного пуска.

К преимуществам производитель относит полностью лютневую конструкцию, без пластиковых или текстолитовых вставок. В описании на это делается особый упор, так как латунь прочнее и долговечнее пластика. Вот только пришлось пожертвовать весом конструкции, и здесь он составляет более 900 грамм, что при длине в 400 миллиметров довольно много. Особенно вес скажется на тех, кто использует данный резак по прямому назначению, то есть работает с ним одной рукой. В течение нескольких часов удерживать такой инструмент будет определенно сложно.

4 КЕДР Р3П-05 1390036

Резка металла не всегда происходит в удобном для мастера положении. Зачастую приходится забираться в очень трудные места, и без такого инструмента не обойтись. Главная особенность здесь – удлиненная конструкция. Длина всего резака 520 миллиметров, а вес 900 грамм. Не самое легкое изделие, и возникает вопрос к расположению вентилей. А точнее к одному вентилю, отвечающему за подачу горючего газа. Он располагается в начале резака, и сложно сказать, насколько удобно такое размещение.

Но основное преимущество – это универсальность. Несмотря на наличие кислородного продува, используемого на пропановых и плазменных резаках, этот инструмент также может работать с бензином и ацетиленом. Для смены рабочего газа достаточно заменить сопло, каждое из которых оснащено специальной защитной сеткой, предотвращающей обратный удар. И при учете такой универсальности к преимуществам добавляется цена. Не лучшая даже в нашем рейтинге, но вполне приемлемая даже для российского бренда.

3 ДОНМЕТ РК Вогник 182

Плазменный резак бывает нескольких типов, и для создания мощной струи не обязательно использовать плазмотрон. Также плазменный резак может работать на бензине, а точнее на его парах, и перед нами именно такой инструмент, предназначенный для резки черных металлов толщиной до 200 миллиметров.

Не лучший показатель, да и ширина реза оставляет желать лучшего. Сопло довольно толстое, что нормально для бензиновых моделей, а накладки вентилей изготовлены из пластика. Этот факт можно назвать недостатком, особенно учитывая стоимость инструмента. Прибор довольно дорогой и используется в современной промышленности не так часто. Что же касается конкурентных преимуществ данной модели, то тут можно выделить полностью разборную конструкцию. То есть здесь откручиваются не только сопла, а разбирается вся система и в случае необходимости любой модуль можно поменять, что при учете не лучшего ценника является очень актуальным аспектом.

2 REDIUS Р2А-01М

Трудность, с которой сталкивается мастер при резке металла – тяжесть инструмента. Горелка или газовый резак часто достигают в весе килограмма, и взаимодействовать с ними становится очень сложно. Именно на этот фактор делает упор данный производитель, указывая в описании предельно легкий вес изделия – всего 700 грамм. При этом длина почти полметра, то есть это полноценный резак со стандартными параметрами, а не его уменьшенная версия.

Отдельного внимания заслуживают сопла, имеющие защиту от обратного удара, что делает конструкцию самой безопасной. А рукоятка из термического пластика позволяет не переживать за сохранность при работе и не опасаться случайных контактов с нагретой поверхностью. Также необходимо упомянуть привлекательную стоимость. Да, цена не лучшая на рынке и в нашем рейтинге, но вполне приемлемая для устройств подобного класса. Напомним, что это профессиональная модель, рассчитанная на самые высокие нагрузки.

1 Krass Р3П-300

Главная проблема всех газовых резаков – вентильная конструкция. Именно вентиля первыми и наиболее часто выходят из строя, и в данной модели производитель уделил особое внимание этому модулю. Во-первых, конструкция системы. Здесь сложно сказать, какие новшества были внесены, но сам производитель указывает, что полностью переработал механизм, сделав его более надежным и прочным. Во-вторых, материал, из которого изготовлены рукоятки. Это текстолит, отличающийся прочностью и устойчивостью к высоким температурам. Даже при случайном касании раскаленной детали, рукоятки не расплавятся.

В комплекте с инструментом идут дополнительные сопла различного диаметра, каждое из которых оснащено защитой от обратного удара. И в дополнение – эргономичная рукоятка. Она также выполнена из прочного материала, напоминающего текстолит. Не скользит в руках, не проворачивается, как часто бывает при использовании жестких шлангов и не плавится при случайном контакте с разогретым металлом. Это лучший выбор, правда, стоящий сравнительно дорого.

Лучшие ручные резаки по металлу

Газовый резак имеет промышленное назначение, и вряд ли он стоит в каждом гараже. Плазменный инструмент также нельзя назвать доступным ввиду его стоимости, и если у вас возникла необходимость разрезать небольшую металлическую деталь, можно воспользоваться небольшим, баллонным резаком. Принцип его работы отличается, так как нет активатора в лице подаваемого под давлением кислорода. Это уменьшает глубину производимого реза, но для бытовых работ его как правило вполне достаточно.

5 Kovea KT-2911 Long Canon

Далеко не каждый резак способен развить температуру свыше 1500 градусов. Плазменный инструмент с такой задачей справится без труда, но есть и ручные модели, которым такая высота не только подвластная, но и не является пределом. В данной модели максимум – 2500 градусов, и это лучший результат, который нам удалось найти.

Учитывая такой уровень нагрева, производитель позаботился о безопасности мастера, и сделал рукоятку длинной, а сопло максимально удалил от баллона. Кстати, при необходимости этот резак можно подключать и к обычным бытовым баллонам, при помощи переходника, который уже идет в комплекте. Есть и цанговое соединение, но учитывая расход топлива в 300 миллилитров в час, использование портативных емкостей можно считать нерациональным, да еще и дорогостоящим. Такой резак без труда прогреет и расплавит металлическую деталь толщиной до 15 миллиметров, а задачи прогрева или накаливания деталей для него и вовсе не являются трудностями.

4 Следопыт GTP-R03

По габаритам газовые резаки можно условно поделить на три категории. Данная модель относится к наиболее маленьким устройствам, предназначенным для самых мелких работ. Он не подсоединяется к баллонам, а самостоятельно заправляется топливом, в данном случае пропаном. При увеличении мощности на максимум, в точке газовой струи можно достичь температуры до 1600 градусов, что позволяет плавить даже сталь, но на самом деле, с такой задачей инструмент не справится, так как для прогрева заготовки ему просто не хватит топлива в небольшой емкости.

Основное назначение инструмента – прогрев деталей, нуждающихся в обработке высокими температурами. Например, при откручивании окисленных гаек и прочих резьбовых соединений. При работе на максимальном уровне, одной заправки горелки хватит всего на 15 минут работы. В промышленном масштабе это очень мало, но в бытовых целях может оказаться вполне достаточно. Например, заготовку из тонкого листового металла, данные резак обработает без проблем.

3 Kovea KT-2008

Портативный газовый резак способен не только нагревать металлические детали, но и полностью их расплавлять. С такой задачей справляется далеко не каждый инструмент, и один из них перед нами. Максимально достигаемая температура здесь 1950 градусов, что позволяет очень быстро прогреть, а после этого и расплавлять металлическую заготовку. При такой мощности производителю пришлось пожертвовать экономичностью, и съедает инструмент более 200 грамм за час работы. Впрочем, сам производитель рекомендует использовать только высокие баллоны собственного производства. Вмещающие до 750 грамм топлива, и хватит такой емкости примерно на три часа.

Также следует учитывать ширину сопла. Это не плазменный резак, и произвести с его помощью тонкий, аккуратный разрез не получится. В случае с тонкими деталями не получится избежать деформации, даже при минимальном режиме работы горелки. Проще говоря, ее назначение – резка деталей, не предназначенных для дальнейшего использования, или для прогрева различных деталей, нуждающихся в воздействии высоких температур, близких в точке плавления.

2 Campingaz Chalugaz profil

Портативные газовые резаки не всегда удобны в работе. Они компонуются с баллоном, и подобраться в неудобные места с ними довольно сложно. На помощь придет данный инструмент, работающий от обычного бытового баллона с пропаном. К нему он подсоединяется при помощи гибкого шланга длиной 1,3 метра, что не сковывает мастера в работе и позволяет не переносить постоянно за собой баллон.

Несмотря на отсутствие принудительной подачи кислорода, резак развивает температуру до 1 800 градусов, что выше точки плавления стали, а расход топлива при такой нагрузке составляет всего 300 грамм в час. Не самый скромный показатель, но при учете наличия таких высокотемпературных режимов вполне адекватный. Также к преимуществам отнесем наличие пьезевого поджига и отсутствие необходимости разогревать инструмент перед работой. После включения он уже готов к применению, необходимо только запустить инструмент на максимальном уровне, после чего убавить подачу топлива до необходимого значения.

1 СЛЕДОПЫТ-GTP-S05

Российский бренд Следопыт известен всем любителям туризма и активного отдыха, но помимо туристических приспособлений есть в его арсенале и резаки, один из которых по праву удостаивается звания лучшего, и причин тому несколько. Во-первых, экономичность. При максимальном открытии клапана, прибор расходует всего 55 миллилитров топлива за час работы. Это лучший результат, и только за это инструмент можно поставить на первое место рейтинга. Во-вторых, возможность работы при экстремально высоких температурах. Нагрев струи – 1600 градусов, что выше температуры плавления стали.

Читайте также:  Как удалить затирку из швов плитки простыми способами?

Несмотря на работу при таком нагреве, инструмент имеет высокий класс безопасности, и можно не опасаться за перегрев рукоятки. Мощность горелки 1,2 киловатта, что сопоставимо с полноценными резаками, работающими от двух газовых баллонов. Секрет такой мощности кроется в смеси, то есть в баллоне находится не просто пропан, а горючая жидкость с высоким октановым числом. А вот из недостатков выделяется отсутствие возможности вращения сопла, что компенсируется удобной ручкой и наличием пьезового поджига.

Виды газовых резаков и как пользоваться резаком пропан+кислород

Для демонтажа металлоконструкций, раскроя любого вида проката перед механической обработкой или сваркой необходима резка металла. И если лист или профиль небольшой толщины можно разрезать механическим инструментом (с ручным, электрическим или гидравлическим приводом). То для работы с металлическими заготовками большой толщины нужен газовый резак, или на профессиональном сленге — автоген.

Конструкции разных моделей такого устройства могут лишь отличаться размерами или некоторыми деталями, но принцип работы у всех одинаковый.

Принцип действия и виды

Независимо от размеров автогена и вида разогревающей газовой смеси резка происходит за счет сгорания метала в струе чистого кислорода, нагнетаемого через сопло головки в рабочую зону.

Основное и принципиальное условие газовой резки — температура горения должна быть меньше температуры плавления. Иначе металл, не успев начать гореть, будет плавиться и стекать. Этому условию соответствуют низкоуглеродистые стали, а цветные металлы и чугун — нет.

Большинство легированных сталей также не поддаются газовой резке — есть ограничения по максимально допустимым дозам легирующих элементов, углерода и примесей, при превышении которых процесс горения металла в кислороде становится нестабильным или вообще прерывается.

Сам процесс резки можно разложить на две фазы:

  1. Разогрев ограниченной зоны детали до температуры, при которой металл начинает гореть. А для того, чтобы получить факел разогревающего пламени, часть технического кислорода в определенной пропорции смешивают с горючим газом.
  2. Сгорание (окисление) разогретого металла в струе кислорода и удаление продуктов горения из зоны реза.

Если рассматривать классификацию только ручных резаков, то принципиальное значение имеют следующие признаки:

  • вид горючего, мощность и способ получения смеси газов для разогревающего пламени;
  • классификация по виду горючего газа: ацетилен, пропан-бутан, метан, универсальный, МАФ.

Керосинорезы и бензорезы хоть и имеют то же назначение относятся к жидкотопливным резакам.

  • По мощности: малая (резка металла толщиной от 3 до 100 мм) — маркировка Р1, средняя (до 200 мм) — Р2, высокая (до 300 мм) — Р3. Есть образцы с повышенной толщиной резки — до 500 мм.
  • По способу получения горючего газа: инжекторные и безинжекторные.

И если первый признак влияет лишь на температуру разогревающего пламени, а мощность — на предельную толщину металла, то третий признак определяется конструкцией резака.

Конструкция

1. Инжекторный или двухтрубный, газовый резак — это наиболее распространенный тип конструкции. Технический кислород в резаке разделяется на два потока.

Часть потока по верхней трубке движется в головку наконечника и с высокой скоростью выходит через центральное сопло внутреннего мундштука. Эта часть конструкции отвечает за режущую фазу процесса. Регулировочный вентиль или рычажный клапан вынесен за пределы корпуса.

Другая часть поступает в инжектор. Принцип работы которого заключается в том, что инжектируемый газ (кислород), выходя в камеру смешения под высоким давлением и с высокой скоростью, создает там зону разрежения и через периферийные отверстия втягивает горючий (эжектируемый) газ. Благодаря смешению, происходит выравнивание скоростей, и на выходе камеры образуется поток смеси газов со скоростью ниже, чем у инжектируемого кислорода, но выше, чем у эжектируемого горючего газа.

Далее смесь газов движется по нижней трубке в головку наконечника, выходит через сопла между внутренним и внешним мундштуком, и формирует факел разогревающего пламени. Каждый канал имеет свой вентиль на корпусе, которым регулируют подачу кислорода и горючего газа в инжектор.

2. Безинжекторный, или трехтрубный резак имеет более сложную конструкцию — оба кислородных потока и газ поступают к головке по отдельным трубкам.

Смешение подогревающей смеси происходит внутри головки. Но именно отсутствие камеры смешения обеспечивает более высокий уровень безопасности, не создает условий для «обратного удара» (распространению горящих газов в каналах резака и трубах в обратном направлении).

Помимо более сложной конструкции и высокой цены, недостатком трехтрубного газового резака считается то, что для его стабильной работы необходимо более высокое давление горючего газа (здесь нет эффекта эжекции и увеличения скорости потока).

Размеры и вес

Размеры ручного инжекторного газового резака оговорены стандартом ГОСТ 5191-79 и зависят от его мощности:

  • у Р1 — до 500 мм;
  • у Р2 и Р3 они лежат в пределах 580 мм. Но выпускают и «удлиненные» модели для работы в особых условиях.

Есть ограничения по весу для каждой категории мощности: 1.0 и 1.3 кг соответственно для Р1 и Р2/Р3.

Этот же ГОСТ определяет, что тип Р3 — это резак кислородно-пропановый, а Р1 и Р2 могут работать на любом виде горючего газа.

Есть отдельная категория ручного инжекторного инструмента для кислородной резки — вставные резаки, которые имеют маркировку РВ.

По ГОСТу их определяют как наконечники для резки к сварочной горелке. Отличие конструкции в том, что разделение кислорода и смешение горючей смеси происходит в наконечнике, а он имеет гораздо меньшие размеры и вес, чем резак. Так вес РВ1 имеет верхнюю границу в 0.6 кг, а РВ2 и РВ3 — 0.7 кг.

Но вряд ли можно назвать такой газовый резак по металлу компактным — в рабочем положении в сборе с корпусом от горелки его размеры и вес будут не меньше, чем у специализированного инструмента. Преимущество лишь в том, что можно купить горелку в комплекте с наконечниками разных типов (сварки и резки), а весь комплект будет помещаться в небольшом кейсе. Или приобрести к уже имеющейся горелке вставной резак.

Но и тут есть один нюанс. Пропан стоит намного дешевле ацетилена. Поэтому стоимость эксплуатации ацетиленового резака будет существенно выше, чем кислородно-пропанового. А для сварки металла лучше ацетиленовая горелка, у которой температура пламени выше на 300-400 чем у кислородно-пропановой (у чисто пропановой горелки температура меньше 2000C).

Компактность же всего «поста» для ручной газовой резки может быть обеспечена лишь за счет емкости баллонов с газами.

Портативные газовые резаки

В последнее время можно увидеть предложения по продаже портативных газовых резаков, которые представляют собой насадку к небольшому цанговому баллону с газом.

Но хоть их позиционируют как резаки, по сути это горелки. Температура факела большинства из них не превышает 1300C. Хотя есть «профессиональные» цанговые портативные резаки с температурой факела 2000—2500C (например, Kovea KT-2610 при работе с газовой смесью MAPP US), а это уже близко к температуре разогревающего пламени кислородно-пропанового резака — 2700—2800C.

Но в любом случае для создания условий «горения» стали нет главного режущего компонента — струи кислорода, благодаря которому и происходит окисление металла.

Портативными резаками можно резать легкоплавкие металлы и сплавы: олово, алюминий, латунь, бронзу, медь. Но и для них речь идет не о резке, а о плавке. Поэтому их чаще используют, чтобы запаять или сварить небольшие детали из цветных металлов (например, при ремонте кондиционеров и холодильников), а резать можно ручным электрическим инструментом.

На что обратить внимание при выборе газового резака

Если «идти» от шлангов к головке важно следующее:

  • ниппели из латуни служат дольше, чем алюминиевые;
  • материал рукоятки должен быть алюминиевым, пластиковые накладки менее долговечны и могут «поплыть»;
  • вентили должны вращаться с небольшим усилием;
  • рекомендованный диаметр рукоятки вентиля режущего кислорода — не менее 40 мм;
  • рычажные модели более удобны в эксплуатации и позволяют экономить газ;
  • шпиндели вентилей: из нержавейки — самые надежные (до 15000 циклов), из латуни — быстро выходят из строя (около 500 циклов), комбинированные — имеют «средние» показатели;
  • материал корпуса и трубок — нержавейка, латунь, медь;
  • у ацетиленовых резаков детали, соприкасающиеся с горючим газом до камеры смешения, не должны быть изготовлены из меди или сплавов с ее содержанием выше 65%;
  • разборная конструкция позволяет ремонтировать резак, проводить чистку инжекторного узла, трубок наконечника;
  • наружный мундштук только из меди;
  • внутренний мундштук ацетиленового резака — медь, кислородно-пропанового — может быть сделан из латуни;
  • к выбранной модели у продавца должны быть в ассортименте запасные части и расходные детали.

Как пользоваться кислородно-пропановым резаком

  • работа с резаком должна проходить в маске сварщика (или специальных очках);
  • рекомендованы одежда и рабочие перчатки с огнеупорными (негорючими) свойствами;
  • пламя автогена должно смотреть в сторону по отношению к подводящим шлангам, а шланги не должны мешать работе резчика;
  • баллоны с газом располагают не ближе пяти метров к месту работы;
  • резку металла проводят либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении.

После длительного перерыва или при первом запуске нового инжекторного резака надо убедиться, что каналы «чистые» и кислород в инжекторе создает необходимый уровень разрежения для подсоса горючего газа.

Вначале при закрытых вентилях на резаке и на баллонах с резака снимают шланг с пропаном. Затем на баллоне с кислородом устанавливают рабочее давление и открывают на резаке вентиль подогревающего кислорода и газа. Проверку работоспособности инжектора проверяют приложив палец к ниппелю горючего газа — должно ощущаться всасывание воздуха в отверстие ниппеля.

После этого кислород закрывают и подключают к резаку шланг с пропаном.

Последовательность операций при работе с резаком:

  • выставляют на баллоне с кислородом рабочее давление;
  • выставляют на баллоне с пропаном рабочее давление (приблизительно в 10 раз меньше, чем давление кислорода для двухтрубного резака или в 5 раз — для трехтрубного);
  • приоткрывают вентиль подогревающего кислорода и газа, зажигают горючий газ и вентилями формируют необходимый для работы факел разогревающего пламени;
  • резак готов к работе и резка металла проходит при открытом вентиле режущего кислорода.

Гасят резак в следующей последовательности:

  • закрывают вентиль режущего кислорода;
  • перекрывают вентили разогревающего пламени — первым горючий газ, затем кислород;
  • перекрывают вентили на баллонах;
  • сбрасывают газ из шлангов, поочередно открывая и закрывая на резаке оба вентиля разогревающей смеси.

Какой пропановый резак лучше выбрать для сварки

Как правильно выбрать хороший газовый резак

Столкнувшись с необходимостью приобрести газовый резак типа Р1 или Р3 следует, прежде всего, понимать, что выбирать его следует не по картинке, а взяв в руки, поскольку выбрать хороший резак по картинке в рекламном проспекте – задача трудновыполнимая.

Начать следует с того, что необходимо четко определиться, для каких конкретно целей вам нужен газовый резак, приняв во внимание тип металла, его толщину, применяемый газ и прочее.

Далее следует обратить внимание на внешний вид инструмента, поскольку это сразу дает понимание многих важных моментов. Обратить внимание следует на такие детали:

1. Качественный наружный мундштук обязательно будет выполнен из термической технической меди, стойкость которой в сравнении с латунью в 3-4 раза выше. По внешнему виду медь от латуни легко можно отличить по цвету: медь имеет красноватый цвет, латунь – желтый.

Читайте также:  Люстра из проволоки своими руками. Как сделать люстру?

ВАЖНО! Если газ, с которым вы планируете работать, – ацетилен, следует выбирать резак, у которого и внутренний мундштук также медный.

2. Следует убедиться, что сам корпус и соединительные трубки выполнены из латуни, меди или нержавеющей стали.

3. Одной из важных характеристик хорошего резака является съемность и легкозаменяемость наконечника и инжекторного узла, поскольку в случае, если наконечник засорится или выйдет из строя, его можно будет снять и почистить либо заменить. Таким образом, не будет необходимости в покупке нового инструменте раньше срока.

4. Для удобства работы с кислородом режущим (КР) – простого открытия и перекрытия подачи при длительной работе – профессиональный газовый резак должен иметь барашек вентиля диаметром не менее 40 мм или быть оснащен рычажным клапаном.

5. Отдельное внимание надо обратить на маховики, которые должны вращаться с небольшим усилием. Остальные варианты не только неудобны, но и опасны. Если маховик будет вращаться свободно, то может самопроизвольно разрегулировать состав пламени, а если слишком туго, то настраивать его будет очень сложно или даже невозможно.

6. Очень важным моментом является материал, из которого изготовлены шпиндели узлов вентилей. Лучшим вариантом будет, если для их изготовления использована нержавеющая сталь, поскольку такой шпиндель обеспечит 15 тысяч циклов «открыть-закрыть». Недопустимо приобретать резак со шпинделями из латуни, поскольку этот металл позволит открыть-закрыть его не более 500 раз. Неплохим вариантом металла, из которого может быть сделан шпиндель, является также комбинация латуни и нержавейки. В отличие от цельнолатунных такие шпиндели выдержат до 10 тысяч циклов закрытия-открытия.

7. Если вы будете резать металл до 300 мм, для чего вам нужен резак Р3, вам следует помнить, что применение комбинированных ниппелей 6/9 не допускается, поскольку они уменьшают проходное сечение в 3 раза, если сравнивать с ниппелем 9. А этого не достаточно, чтобы обеспечить расход газов.

8. Если перед вами стоит выбор между латунными и алюминиевыми ниппелями, выбирайте латунные, поскольку они служат дольше алюминиевых.

9. Важно удостовериться, что предприятие, реализующее вам резак, может предоставить ассортимент расходных и комплектующих материалов, иначе приобретаемое изделие можно считать фактически разовым.

ВАЖНО! Важные детали резака могут иметь покрытие под цвет меди или латуни. То есть вас могут сознательно ввести в заблуждение относительно вида металла, выдавая алюминий за латунь или медь. За внешним блеском могут скрываться недостатки пайки и изъяны в металле. Такой резак в целом может быть не только неработоспособным, но даже опасным.

Будьте внимательны! Удачного вам выбора и приятной работы!

Газовый резак по металлу – какой выбрать, как пользоваться

Резка металла газовым резаком – самый легкий и удобный способ разделить цельную металлическую поверхность на необходимые части. Но для такого вида деятельности потребуется специальное оборудование, о выборе которого мы поговорим в этой статье. Помимо баллона с топливом и самого резака стоит обратить внимание на дополнительные советы по уходу за запасными частями и о принципах работы.

Главные комплектующие газовых резаков практически одинаковы, они варьируются в зависимости от назначения резки. Устройство различается лишь у эжекторных газовых аппаратов, но с ним можно ознакомиться лишь внимательно изучив инструкцию по эксплуатации:

  • система подачи топлива, бывает инжекторная и эжекторная;
  • входы и соединительные трубки;
  • камера смешивания компонентов;
  • регулировочные вентили для подачи смешанных элементов;
  • сопло – наконечник для подачи жидкости и газа.

Работа резчика не столь сложна, сколько опасна. Она требует тщательного соблюдения техники безопасности. Сначала нужно подсоединить баллон с газом, и накачать давление до нужного уровня. В это время все компоненты образовывают единую смесь. Струя газов под давление прожигает металл и не позволяет окислиться изделию.

Какие бывают виды газовых резаков

Важным критерием выбора оборудования является вид топлива, на котором будет работать агрегат. Специалисты выделяют следующие группы изделий:

  1. Пропановый. Пользуется наибольшей популярностью среди профессионалов и аматеров. Безопасен и имеет высокий коэффициент полезного действия. Способен прорезать толщину металла от 3 до 500 мм, а его вес составляет 900 гр.
  2. Кислородный. Инжекторная подача топлива. Работает на кислороде, который создает вспышку огня из-за большого давления. Способен прорезать металлические поверхности до 300 мм.
  3. Ацетиленовый. Хорошо зарекомендовал себя в работе с изделиями, имеющими большую толщину. Регулируемая подача горючего влияет на скорость подачи ацетилена. Представлен в виде переносного аппарата и конкурирует со стационарными аналогами.
  4. Керосиновый. Применяется в узких областях промышленности – горной и угольной. Можно использовать под землей. Режет углеродистый материал не более 200 мм в толщину.
  5. Бензиновый. Работает на 80,92 и 95 бензине. Вариант ручного инструмента, выполняет функции керосинового резака.
  6. Водородный. Смесь водорода и кислорода имеет самую большую рабочую температуру. А чем выше нагрев, тем быстрее получается резка. Обслуживать такой вид резака легко: необходимо просто доливать воду в резервуар. Часто используется в ювелирных работах.
  7. Комбинированный.

Назначение газовых резаков

По комплектации газовые инструменты для резки различаются по количеству трубок, величине, методу розжига.

  • промышленные машины для резки металла используются при постоянно больших объемах;
  • переносные резаки, размер которых невелик, предназначены для домашнего применения;
  • туристические товары способны работать при разных уровнях наклона;
  • изделия с пьезоподжигом запускаются от нажатия кнопки.

Выделяют две группы резаков по металлу:

  1. Воздушно-дуговые. Их применяют в производстве для работы с цветными и черными металлами. Они имеют высокий показатель КПД, но требуют постоянного контакта с электрической сетью и компрессором. Расходные материалы нужно постоянно докупать. В домашних условиях не используются.
  2. Трехтрубная система. Отличается от большинства резаков тем, что имеет третью трубку, по которой подается кислород. Считается самым безопасным инструментом. Требуется увеличенное давление газа.

Расходные материалы для работы

Наконечники или сопла резаков часто выходят из строя, поэтому нужно запастись необходимым количеством мундштуков или регулярно ухаживать за деталями. После каждого процесса работы необходимо чистить отверстие сопла медной или алюминиевой спицей, а также следить за уровнем давления газа при работе с разной толщиной материала.

Правила эксплуатации резака по металлу

Предварительно убедитесь, что все трубки подключены правильно, смажьте краны глицерином и плотно закрутите. Обезжирьте поверхность, иначе произойдет взрыв от соприкосновения жира и кислорода. Теперь приступайте к основному этапу резки:

  • сначала откройте кран с кислородом, потом с горючим газом;
  • подожгите выходящий состав смеси;
  • отрегулируйте струю до необходимого размера и скорости;
  • пройдитесь по металлической поверхности в месте разреза с целью прогрева;
  • открыть вентиль с кислородом, выполнить разрез;
  • сначала закройте подачу горючего газа, следом закройте трубу с кислородом;
  • остудите наконечник.

Стоит напомнить про средства индивидуальной защиты. Перчатки, маска и натуральная рабочая одежда должна присутствовать на мастере. Подберите удобную обувь.

Советы и рекомендации

Опытные специалисты дают ряд полезных советов, как по условиям резки, так и по общим наработанным моментам:

  • чтобы начал плавиться металл и получился ровный разрез, температура пламени ниже, чем температура плавления металла, поэтому регулируйте поток;
  • чтобы резка прошла успешно, стружка от разреза не может быть холоднее металла;
  • подбирайте резаки соответствующие составу металла;
  • окислившиеся брызги необходимо тут же удалять;
  • выбирайте подходящий материал для сопла резака, на каждом наконечнике стоит маркировка, для каких газов предназначен мундштук;
  • обращайте внимание на маркировку вентилей. О – открыть, З – закрыть;
  • Патрубки производятся с правой и левой резьбой, для кислорода и для газа соответственно;
  • Шланги не должны мешать работе, уложите их сбоку от изделия.

В этой статье мы рассмотрели все виды газовых резаков по металлу, дали рекомендации и осветили принцип действия работы. Для приобретения газосварочного оборудования, покупателю нужно понять объем работ и выбрать подходящее изделие.

🔧 Лучшие резаки по металлу на 2020 год

Резак по металлу – профессиональное устройство, которое редко применяется в бытовой сфере. Благодаря такому прибору человек может выполнить резку любой сложности, а некоторые модели используются для ювелирной работы. Тем, кто только собирается купить этот аппарат, важно знать, на что обратить внимание и лучших представителей. По этой причине редакция сайта «ЯНашла» подготовила для Вас рейтинг резаков по металлу на 2020 год.

Виды газовых резаков

На рынке представлены сотни моделей различных производителей, однако классификация происходит по таким критериям, как:

  • Способ резки. Чаще всего различают два способа: поверхностный и разделительный, обычно применяется первый тип.
  • Резаки могут быть ручными и механизированными.
  • Также, различие касается видов топлива, которое используется устройством. Так существуют пропановые, метановые, ацетиленовые и керосиновые резаки.
  • По конструктивному исполнению существует два вида моделей: с инжектором и без.
  • Кроме этого, различия заключаются в типе используемого мундштука, а также подачи кислорода, которая может быть низкого или высокого давления.

На магазинных полках встречаются сотни видов устройств, которые производятся как отечественными, так и зарубежными производителями. Большинство из них отличается сложностью модификаций и эргономией, но по конструктивному исполнению они все схожи. Так независимо от ценовой категории прибор обладает ручкой, вентилем, который регулирует подачу топлива, а также наконечником, где образуется пламя.

Отличительные особенности резака инжекторного типа

Подобные приборы дают возможность применять горючее топливо разного давления: от низкого до высокого. Когда кислород проходит через инжектор, то создаётся эффект разрежения (это выполняется в специальной камере) из-за этого происходит подсос газа. После этого, получившаяся смесь поступает в головку.

Независимо от производителя в комплектации резака присутствует 4-6 мундштуков, благодаря которым обеспечивается высококачественный и скоростной раскрой металла, толщина которого не должна превышать 20 см (при работе с ацетиленом). Кроме этого, в комплекте есть 7 внутренних элементов, которые способны работать с материалом до 30 см (пропан-бутан). Также некоторые модели могут иметь некоторые модификаций наружных мундштуков.

Важно понимать, что некоторые резаки выпускаются для работы с конкретными металлами определенной толщины, так, например, чтобы раскроить углеродистую или низкоуглеродистую сталь (толщина которой не превышает 10 см), то человеку необходимо иметь устройство, которое предназначено для работы с ацетиленом и пропаном-бутаном. Чтобы произвести процесс резки с толстым металлом, важно выбирать прибор, который способен функционировать как с ацетиленом и пропаном, так и метаном. Тогда человек получит высокую эффективность.

Резаки с внутрисопловым смешением

В подобных устройствах смешение происходит в специальных каналах, которые располагаются между внешней гильзой и мундштуком. Чтобы произвести подачу кислорода, человеку необходимо использовать рычажный клапан, для газа применяется отдельные регулятор, расположенный на рукоятке резака.

Покупая подобный прибор, важно знать, что универсальных моделей нет. Выпускаются резаки в 3 исполнениях: предназначенные для проведения работ с ацетиленом, пропаном и метаном. Кроме этого, подобные устройства обладают высоким уровнем безопасности, так как газ смешивается в головке, а не у рукоятки. Однако, такое конструктивное решение чаще всего дороже, чем предыдущий вариант, поэтому используется в промышленности.

Керосино-кислородные устройства

Подобные резаки для металла имеют более существенные отличия в конструкции, по сравнению с газовыми. Связано это со способом получения пламени, потому что необходимо преобразовать жидкость в газообразное состояние. Эта операция происходит в испарителе, где керосин подогревается из-за подогревающего элемента.

Топливо подаётся под давлением в 30 кПа и проходит из бачка по специальному шлангу. Для обеспечения безопасности ёмкость обладает специальным предохранительным клапаном, а также насосом. В бак может поместиться около 8 литров топлива. Использование подобного устройства незаменимо при полевых работах.

Читайте также:  Установка доборов. На межкомнатные или входные двери

Плазменные резаки

Некоторые типы работ невозможно провести газовыми приборами, тогда лучший вариант – купить плазменный резак. Однако, важно понимать, что такие устройства отличаются между собой не только специальными возможностями, но и конструктивным исполнением. Также, есть различия по способу поджога дуги и используемой системы охлаждения.

Существуют компактные мобильные модели, которые без проблем переносятся с одной точки на другую. Кроме этого варианта есть целые портальные установки, которые предназначены для выполнения сложных производственных задач.

Большая часть плазморезов делится на 5 категорий:

  • Приборы, предназначенные для выполнения поставленных задач в среде инертных и защитных газов.
  • Модели, способные работать в окислительной среде – местах, обладающие высоким показателем кислорода.
  • Устройства, предназначенные для формирования с различными смесями.
  • Для работы в стабилизаторах.
  • Оборудование, обладающее магнитной стабилизацией.

Также различие приборов происходит по виду потребляемой энергии. Так встречаются бытовые резаки, которые активно используются для выполнения несложных задач и работающие от напряжения 220 В. Профессиональные устройства функционируют только от 380 В, но и область применения у них в несколько раз больше.

Важно понимать, что независимо от потребляемой энергии и показателя мощности, необходимо проверить устройство с подключением к общей сети. Кроме этого, стоит помнить, что к резаку подключается компрессор, обладающей средней мощностью. Поэтому его также необходимо учитывать при подключении.

Резаки инверторного типа

Это один из лучших бюджетных вариантов, который справится с металлом, толщина которого не будет превышать 30 мм. Такие модели пользуются активным спросом для проведения небольших работ в домашнем хозяйстве или в маленьких мастерских. Также большим плюсом является небольшое потребление электрической энергии и компактность.

90% продаваемых моделей легко транспортировать. Благодаря этому открывается возможность для работы в труднодоступных местах. Кроме этого, большим плюсом служит КПД, который выше на 30%.

Плазменные резаки по металлу трансформаторного типа

Более дорогие приборы, предназначенные для выполнения средних работ. Они способны разрезать металл толщиной до 80 мм. По виду напоминают большой короб, передвижение которого происходит за счет колесиков. Масса и размеры, соответственно больше, чем у предыдущей модели.

Надежность у таких приборов в разы выше. Даже при возникновении скачков напряжения плазморезы трансформаторного типа не выйдут из строя, а это дает возможность для работы в регионах, где есть проблема с электроэнергией.

Также дополнительное преимущество — время работы при бесперебойном включении, которое составляет практически 100%. Поэтому аппарат способен функционировать на протяжении целого дня без любых перерывов. Однако, несмотря на положительные черты у таких моделей есть и отрицательная сторона: высокое потребление электроэнергии.

Кроме разделения моделей по типу, резаки еще различают по виду контакта. Так бывают контактные и бесконтактные устройства. Первая модель способна работать с металлами, толщина которых не превышает 18 мм, а второй вариант функционирует с любой толщиной.

Рейтинг лучших резаков по металлу

Отличный трехтрубный вариант, который подойдет для разреза металлов толщиной до 100 мм. Процесс смещения газов происходит в головной части, что более безопасное решение. Регулировка происходит благодаря смесителю, который также служит в качестве защитного элемента.

Масса резака – 1.1 кг. В качестве основного горючего выступает пропан. Предназначен для выполнения небольших бытовых задач. Поэтому для работы в профессиональной сфере его покупать не рекомендуется. Регулировка находится сверху вдали от головки и не греется даже при длительных работах.

Продается по цене – 3 900 руб.

  • Долговечность;
  • Надежность;
  • Исполнение;
  • Безопасность;
  • Мобильность;
  • Отличный вариант для бытовых нужд.

На что обратить внимание при выборе газового резака

Рассматриваем устройство, классификацию и правила использования газовых резаков. Так же даем советы перед покупкой и рекомендации по уходу за оборудованием.

Газовая резка — один из самых легких способов разрезать металлическую заготовку на части. Процесс осложняется лишь тем, что для работы понадобится специальное оборудование. К нему относятся баллон с горючим топливом, а также газовый резак. Данный материал посвящен именно последним. Еще статья затрагивает правила работы и советы по уходу за оборудованием.

Устройство агрегатов

Конструкция у большинства устройств схожа. Основными элементами воздушно-дуговых и других резаков являются:

  • инжектор/эжектор — в нем происходит смешивание элементов;
  • входы и ниппели — для соединения кислорода и газа-подогревателя;
  • камера смешения;
  • вентили — для регулировки подачи элементов смеси;
  • сопло (дюза) — наконечник трубки, одно или несколько.

Устройство газового резака однотипно для всех видов изделий, однако могут претерпевать незначительные изменения. Подробно об этом — в следующих разделах.

Деятельность газорезчика не столь сложна, сколько опасна. Резак обыкновенный работает так:

  • пользователь соединяет устройство с баллонами кислорода и горючего газа, открывает клапаны (вентили) до нужного давления;
  • кислород и пропан/ацетилен/водород смешиваются в единую струю;
  • поток смеси одновременно сжигает металл и сдувает расплавленные окисленные частицы.

Схема схожа у большинства аппаратов для газорезки или газосварки, отличия встречаются лишь у эжекторных представителей. Технический паспорт либо инструкция по применению — лучший источник информации о том, как лучше эксплуатировать режущий инструмент. Теперь — о разновидностях оборудования.

Классификация изделий

  1. Пропановый. Весьма распространен, поскольку безопасен и имеет высокий КПД. Используется при резке цветных либо черных металлов, популярен среди любителей и профессионалов. Пример востребованной модели — пропановый резак «Корд-05П-L340». Режет металл от 3 до 500 мм толщиной, весит лишь 0,9 кг, стоит около 1500 рублей.
  2. Кислородный. Является инжекторным резаком, рабочая смесь которого на 85% состоит из кислорода и на 15% — из пламени. Первый подается под большим давлением, поэтому происходит воспламенение смеси. Невысокая стоимость газокислородного резака позволила ему стать популярным среди любителей. Стоимость чуть ниже пропанового аналога, поскольку рассмотренный аппарат режет не такой толстый металл (до 300 мм).
  3. Ацетиленовый. Данное горючее используется при работе с толстыми заготовками, поскольку оно сильно нагревается. Труба, через которую подается ацетилен, имеет вентиль, позволяющий регулировать скорость потока. Резак ацетиленовый — один из немногих, имеющий портативные аналоги. Они становятся популярнее ежегодно, поскольку не уступают в качестве крупным изделиям. Пример — Redius P2A-01M, стоимость которого составляет около 1600 рублей.

Интересное видео по этому поводу подготовила компания Сварка Центр:

Также газовый резак по металлу имеет различное конструктивное исполнение; это второй критерий классификации. Сюда относятся размеры, количество трубок, способ воспламенения смеси и другое. Выделяют:

  • промышленные резаки (для больших объемов работ; также известны как машины для газовой резки металла);
  • компактные, портативные, мини-резаки (условные названия, поскольку изделие по размеру не больше паяльной лампы; используется, к примеру, при розжиге костра);
  • туристический (похож на ранее названный, но имеет функцию предварительного подогрева и исправно работает под любым углом наклона);
  • резак с пьезоподжигом (не содержит вентилей; воспламенение смеси происходит при нажатии одной кнопки).

Некоторые изделия для резки металла газом выделяют в отдельные группы. Ниже — подробнее о них.

  1. Воздушно-дуговые резаки. Назначение — резка цветных или черных металлов в производственных условиях. Малогабаритны (например, воздушно-дуговой отечественный резак РВДм-315 весит 500 г при длине 315 мм), высокопроизводительны, однако работают только с источником тока и компрессором. Покупка его для бытовых нужд станет лишней тратой денег. К тому же, для работы воздушно-дуговым резаком понадобятся электроды, катоды и сопла, которые придется докупать регулярно.
  2. Трехтрубные устройства. Также известны как резаки с внутрисопловым смешением. В отличие от большинства газосварочных резаков имеют не два канала (трубки), а три. По первому идет режущий газ — кислород, по второму — горючий газ (пропан, ацетилен и др.), по третьему — подогревающий газ. Для нормальной работы трехтрубного устройства требуется повышенное давление рабочего газа (минимум 20 кПа).

Конструкция позволяет использовать любой горючий газ, необходимо лишь подбирать подходящие мундштуки для резака. Относятся к самым безопасным изделиям, поскольку смешивание элементов происходит не в основании изделия, а у головки. Однако это повышает цену на трехтрубный резак в 1,5-2 раза.

Оборудование для газовой резки делится на инжекторное и эжекторное. У вторых имеется два разделенных канала — для подогревающего и горючего газов. В инжекторных же установках они объединены. Резак обыкновенный, которым привыкли работать на заводах, чаще всего инжекторный; к этому же типу относятся устройства для ручной кислородной резки, компактные и мини-изделия. Эжекторное оборудование для кислородной резки — это трехтрубные аппараты.

Далее — пара слов о регулярных инвестициях в работу.

Расходные элементы для резаков

  • регулярно покупать новые расходники;
  • ухаживать за существующими.

Какой вариант выбрать — решать вам, но профессионал выбирает второй. Уход заключается в:

  • чистке каналов сопла металлическим прутком из мягкого материала (меди, алюминия);
  • подборе оптимального соотношения толщины металла и уровня давления горючей смеси.

Воздушно-дуговые резаки требуют гораздо больше инвестиций в стабильную работу, ведь для них необходимы электроды разных диаметров, сопла, катоды, источники тока и компрессор. Поэтому для периодических работ их не стоит рассматривать как вариант.

Теперь — коротко о том, как проходит резка металла резаком.

Инструкция по использованию

Этапы резки:

  • открыть вентиль с кислородом, затем — с горючим газом;
  • поджечь (спичкой, зажигалкой) выходящую смесь;
  • регулировать струю при помощи вентилей до нужного размера и скорости потока;
  • прогреть место реза;
  • открыть вентиль с режущим кислородом, выполнить операцию;
  • перекрыть вентиль с горючим газом, затем — с кислородом;
  • при необходимости остудить наконечник в холодной воде.

Важно помнить про СИЗ — перчатки, закрытые руки, очки для газорезки и т.д. Желательно иметь удобную обувь, одежду не из синтетики, а место реза полностью обезжирить, иначе взрыв при контакте кислорода с маслом неминуем. О том, что курить вблизи баллонов нельзя, напоминать не стоит.

Несколько полезных советов

  • при регулировке выходящей струи помните, что температура плавления металла всегда выше температуры воспламенения, иначе заготовка просто не прогорит;
  • температура окислов (брызг) же должна быть ниже температуры плавления металла, иначе резка не состоится вовсе;
  • классический пропановый резак не пойдет по работу по чугуну или высокоуглеродистой стали, т.к. углерод понижает температуру плавления;
  • окислы надо удалять сразу же, иначе они застынут и осложнят работу;
  • металл должен иметь низкую теплопроводность, чтобы кромка не успевала остыть после предварительного нагрева.

Еще ряд рекомендаций перед началом работ:

  • при выборе мундштука обращайте внимание на маркировку — на них стоят буквы («А» — для ацетилена, «П» — для пропана и т.д.);
  • на вентилях есть стрелки с направлением и буквой, указывающей на сторону вращения при открытии («О») и закрытии («З»);
  • гайка штуцера под кислород имеет правую резьбу, под горючий газ — левую;
  • никогда не направляйте газовое оборудование для резки металла в сторону источников смеси (баллонов);
  • следите за шлангами; хороший газорезчик соединяет их и располагает сбоку так, чтобы не мешали процессу.

Вкратце это все, что необходимо знать про принцип работы и виды газовых резаком по металлу. Перед покупкой пользователь определяется с типом оборудования, оценивает объем работ, прикидывает, в какую сумму обойдется машина газовой резки или компактный мини-экземпляр. Если вы — опытный пользователь, который может дать рекомендации относительно резаков, поделитесь этим в обсуждении к статье.

Ссылка на основную публикацию