Виды промышленных полов и технология их устройства

Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

Основные требования к промышленным бетонным полам:

  • Максимальный уровень прочности и надежности.
  • Высокие показатели износостойкости.
  • Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
  • Простота в уходе.
  • Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
  • Абразивная и химическая стойкость.
  • Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
  • Полная герметичность покрытия.
  • Высокий класс пожаробезопасности.
  • Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

  1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
  2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
  3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

  • Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
  • Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
  • Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
  • Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

  • Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
  • Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
  • Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
  • Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
  • Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:

  • Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
  • Каркас желательно делать двухслойным.
  • Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
  • Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
  • Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
  • Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:

  • Бетон лучше использовать марки минимум М300.
  • Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
  • Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
  • Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
  • Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

Как осуществляется работа с топпингом:

  • Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
  • Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
  • Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Устройство промышленных полов – основные технологии и материалы

Пол является неотъемлемой частью любого помещения. Однако не ко всем полам имеются одинаковые требования. Так для дома и квартиры, то есть просто для жилого помещения требования предъявляются не столь высокие, как например к полам на промышленных зонах. Конечно, полы везде должны быть качественными и надежными, однако для промышленных полов такие показатели должны быть самого высокого уровня. Итак, в данной статье будут рассмотрены виды промышленных полов и их непосредственное устройство.

Под промышленным полом следует понимать полы любого нежилого помещения, такого как полы на всевозможных предприятиях, полы на складе, полы в торговых центрах и других местах общего пользования, полы на всевозможных рабочих зонах.

Основным требованием при устройстве промышленного пола является то, что полы должны быть высокого качества и при этом не должно допускаться активное пылеобразование при хождении и передвижении оборудования по полу. Так же главным условием является абсолютная ровность пола. То есть если в жилом помещении мы подразумеваем под ровностью то, что пол будет ровным на вид, то для промышленного пола условие ровности это то, насколько легко и беспрепятственно по нему будет происходить перемещение оборудования и техники, а так же комфортное и безопасное движение людей. Ведь технике безопасности сегодня уделяется огромное внимание.

Технологии устройства промышленных полов

Основными разновидностями промышленных полов на сегодняшний день является, как правило, пол из бетона, наливной пол, полы, выполненные на основе полимерных покрытий. Однако следует понимать, что под понятием промышленный пол подразумевается не верхнее покрытие пола, а вся конструктивная составляющая данного типа полов.

Читайте также:  Как выбрать качественную электрику от производителя

При устройстве промышленных полов не следует полагаться на дешевую рабочую силу, поскольку качество и долговечность промышленного пола сделанного в пол руки оставляет желать лучшего. Поэтому таким вопросом как устройство наливных полов целесообразно поручить заниматься именно высококвалифицированному персоналу.
Как правило, наиболее часто выбор устройства промышленного пола падает на пол из бетона.

Данные материал является наиболее дешевым, и не требует специального ухода. К тому же при таком устройстве пола выделение пыли является минимальным. Однако при устройстве бетонных промышленных полов необходимо проведение множества предварительных операций непосредственно перед заливкой. К ним относятся разбивание обрабатываемой площади на захватки, затем непременно нужно расставить направляющие, посредством которых выполняется выравнивание поверхности.

Особенности устройства промышленных полов

Важным элементом является так же закладка арматуры, которая производится для упрочнения и долговечности пола. Важно так же распределить швы осадочного типа, и только после всех проделанных работ подготавливать к заливке бетонную смесь.

После заливки пола, его следует непременно выравнивать посредством специальных ручных рей. После всех проведенных манипуляций пол должен выдерживаться какое-то время для отвердевания и полного высыхания. Только после этого происходит послойное нанесение специальных компонентов и смесей, которые придают промышленному полу крепость и дополнительно упрочнение. Срок действия таких полов может быть чрезвычайно долгим.

К промышленным полам из полимерного покрытия можно отнести полы, которые выполняются посредством нанесения покрытия и более сложные полы, которые относятся к разряду самонивелирующихся, такие как наливные промышленные полы. Второй тип, безусловно, является более дорогостоящим, однако и срок службы такого пола является, достаточно длительным.

Полимерные полы, которые выполняются из эпоксидного или полиуретанового покрытия являются также достаточно качественными, однако их слой значительно тоньше и быстрее изнашивается. Хотя и метод их устройства является значительно более легким. Следует отметить, что такие типы пола промышленного помещения все же работают в тандеме с бетонными полами, от этого и зависит и прочность, долгий срок эксплуатации и гарантия качества.

Промышленные полы, виды и особенности

На объектах промышленного назначения (цеха, складских или производственных помещениях и т.п.) работы по обустройству полов выполняются с учётом ожидаемых нагрузок.

Чаще всего промышленные полы обустраиваются в помещениях значительной площади, на надёжных основаниях, и рассчитаны на:

  • противодействие длительным серьёзным нагрузкам механического типа;
  • нагрузкам, обусловленным температурными перепадами;
  • в отдельных случаях, ещё и обладающие высокой стойкостью к агрессивным средам.

Технология обустройства промышленных полов сегодня отработана достаточно полно. Поэтому, наряду с качеством, к ним в полном объёме стали предъявляться требования, касающиеся эстетики внешнего вида, эргономичности конструкции и гигиеничности последней.

Существующие виды полов промышленного назначения

Бетонные промышленные полы

Изготовление промышленных полов сегодня предусматривает выполнение работ с учётом специфики использования помещения, в котором они обустраиваются. Согласно упомянутого критерия их принято классифицировать на:

  • полы, обустраиваемые на производственных площадках, в складских помещениях, на объектах МТО и терминалах;
  • полы, рассчитанные на производственные площадки, эксплуатируемые при повышенных значениях такого показателя, как влажность;
  • технические полы промышленные, рассчитанные на устойчивые и регулярные высокие нагрузки;
  • полы на объектах общественного назначения (предприятия общепита, детские сады и школы, ВУЗы и медицинские учреждения и т.п.);
  • полы, изготовленные с учётом повышенных требований по пожаробезопасности, антистатическим свойствам, взрывобезопасности;
  • полы в промышленных холодильниках, а также крупных морозильных камерах;
  • в отдельную группу вынесено производство полов на объектах РОСАТОМА (санитарно-пропускные пункты, полы в помещениях, подлежащие дезактивации);
  • полиуретановые полы, обустраиваемые на спортивных площадках и т.п.

Следует помнить о том, что современные СНиП изготавливать полы по технологиям, в основу которых положена бетонная составляющая, без внесения в неё ряда изменений, не рекомендуют. Объясняется это тем, что производство промышленных полов, возведённых по упомянутой технологии, даёт на выходе поверхности с низкой устойчивостью к истиранию, повышенной гигроскопичностью, и практически невозможным осуществлением их обеспыливания.

Требования к полам промышленного назначения

При обустройстве упомянутых полов требуется, в обязательном порядке, учесть характеристики всех имеющихся в конструкции объекта, элементов:

  • имеющихся ограждений, как вертикальных (стены), так и горизонтальных (полы и потолки)
  • параметров оборудования, планируемого к размещению на этих полах.

Полы для промышленных предприятий, изготовленные с использованием бетона, несмотря на их широчайшее применение, имеют не только преимущества (которых больше) но и целый ряд недостатков.

В момент своего появления данные наливные полы позволили решить множество первостепенных, на тот момент, актуальных проблем, важнейшими из которых являлись:

  • лёгкость в очистке;
  • достаточно высокая прочность;
  • устойчивость к воздействиям физического и химического характера.

По всем упомянутым параметрам бетонные полы существенно превзошли своих предшественников, полы из дерева.

Промышленные бетонные наливные полы >могут рассматриваться в двух ипостасях. Во-первых, в виде покрытия напольного, играющего самостоятельную роль (если на объекте требования к таким показателям, как стойкость покрытия и его прочность, не являются высокими). В противном случае его будут рассматривать исключительно как основание для обустройства полов, отвечающих требуемым параметрам.

Современные технологии позволяют устранить основные недостатки, присущие бетонным полам, их недостаточную, в отдельных случаях, стойкость к существенным воздействиям механического характера и влиянию химически агрессивных веществ.

Упомянутые задачи решаются двумя путями. Выбирается высококачественный бетон, либо осуществляется топинг (укрепление) верхнего слоя пола.

Наливной пол в промышленных зданиях, улучшенный по первому варианту, позволяет повысить прочность бетонных оснований, однако ведёт к снижению адгезии с напольными покрытиями. В результате подобные полы могут, при определённых ситуациях, начать расслаиваться. Для недопущения подобных ситуаций рекомендуется применять праймеры, обладающие пониженными значениями коэффициента вязкости.

Топинг, упоминавшийся выше, предусматривает использование для упомянутых целей сухих смесей промышленного изготовления со специальными свойствами. То есть выполняется упрочнение поверхностного слоя с использованием материалов, содержащих кварц и иные добавки. Для выполнения упомянутой работы используется специальное оборудование (бетоноотделочные станки).

В результате подобной обработки полы эксплуатируются значительно дольше (в два и более раз). Износостойкость возрастает почти в восемь раз, а противодействие ударным нагрузкам более чем в два раза.

Промышленные полы с использованием полимеров

Промышленные полимерные полы

Производство полов полимерных сегодня включает значительный класс различных составов, отличающихся перечнем входящих в них компонентов. К указанной группе относятся полы:

  • Метилметакрилатные. Упомянутые марки полов характеризуются минимальными значениями механической, равно, как и химической стойкости. Но у них есть своё преимущество, материал устойчив к воздействию низких температур.
  • Эпоксидно-уретановые. Главными достоинствами считается высокая эластичность и стойкость к химически агрессивным веществам.
  • Полиуретановые. Производственные компании, промышленные полы которых входят в упомянутую категорию, отмечают их высокую устойчивость к воздействиям практически любых типов.
  • Эпоксидные. Демонстрируют химическую нейтральность к подавляющему большинству химически активных элементов, но крайне неустойчив к резким изменениям температуры.

Технология изготовления наливных полов

Промышленные полы, как полимерные, так и бетонные, укладываются по различным технологиям. Работы проводятся в несколько этапов.

На первом этапе готовится основание

Работы начинаются с проверки реального состояния старого основания, выполненного из бетона. Выявляются трещины, сколы, выбоины и т.п. Проверяется горизонталь поверхности полов. Все выявленные дефекты устраняются на подготовительном этапе, чтобы исключить в дальнейшем перерасход материалов, применяемых для новой заливки.

После устранения выявленных недостатков и уборки мусора и пыли поверхность старого пола пропитывается специальными грунтовками и оставляется на сутки для полного просыхания нанесённой пропитки.

На втором этапе обустраивается новое покрытие

В соответствии с технологической картой, прилагаемой изготовителями используемого состава, материал готовится к заливке. На больших площадях заливка выполняется отдельными последовательными участками. Особое внимание при этом следует уделять одинаковой толщине наносимого слоя.

После завершения нанесения слоя на очередной сектор, смесь следует пройти специальным валиком с иглами. Это способствует удалению воздуха из залитой смеси.

При выполнении работ важнейшим требованием является соблюдение рекомендованной влажности (воздуха — ≤ 60%, основания — ≤ 5%) и температуры (+5°/+25°) в помещении, где выполняются работы.

В течение месяца после заливки полы проходят полное химическое высыхание. При этом следует исключить любые воздействия на них.

Промышленные полы: виды, технология заливки

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

  • эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
  • полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
  • полимерные кварценаполненные покрытия;
  • полиуретановые окрасочные покрытия;
  • полиуретановые пропитки;
  • метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
  • составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
  • полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

Читайте также:  Как правильно ухаживать за дачным бассейном

  1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.

Устройство промышленных полов

Каждый строящийся объект уникален по своему — его конструкция несет в себе массу нюансов, которые могут оказывать влияние не только на особенности устройства пола, но и на характер строительных работ в целом. Касается это любых зданий и сооружений, начиная от рядового дачного домика, и, заканчивая крупными производственными цехами или торговыми комплексами. Но если в частном доме или квартире стяжку или наливной пол можно сделать самостоятельно, не прибегая к помощи профессионалов, то промышленные полы требуют присутствия специалистов, которые знают об их устройстве все.

Внешний вид бетонного пола

↑ Требования, предъявляемые к промышленным полам

Для того, чтобы правильно устроить промышленный пол необходимо учесть следующие нюансы:

  • функциональные особенности здания
  • инфраструктура
  • нагрузки на пол и их распределение
  • используемое оборудование
  • температурно-влажностные параметры эксплуатации
  • режим уборки помещений
  • вероятность масляных и других типов загрязнений и т.д.
  • устойчивость к абразивному износу и термическим воздействиям
  • химическая стойкость
  • стойкость к ударным нагрузкам
  • противоскользящие свойства
  • легкость уборки и обслуживания
  • ровность
  • долговечность
  • привлекательный внешний вид.

Помимо вышеперечисленных требований, существует еще целый ряд критериев, которые могут предъявить хозяева зданий. Но это уже нюансы, которые, кстати, стоят дополнительных вложений, в принципе, так же как те, что являются основополагающими элементами промышленных полов.

↑ Виды промышленных полов и их устройство

Условно промышленные полы можно разделить на две группы:

↑ Промышленные бетонные полы

Следующий этап — установка направляющих маяков, в качестве которых могут выступать специальные металлические формы, бетонные изделия, пустотелый металлический профиль, уголок или швеллер. От качества этих элементов будет напрямую зависеть ровность пола, поэтому в случае, если владелец здания выбрал «сверхплоский» пол, то направляющие должны иметь низкую деформативность и идеально ровную верхнюю кромку, а для их установки необходимо использовать лазерные или оптические нивелиры.

Закончив подготовительные работы мастера приступают к самому сложному этапу — этапу заливки бетонной смеси. Основная сложность этого процесса состоит в том, что неоднородный состав бетона, превышение времени его доставки хотя бы на 10-20% сверх планируемого, разная пластичность порций смеси могут привести к необратимым последствиям, а именно к ухудшению качества бетонного пола.

Для придания дополнительной прочности бетонные полы утрамбовывают при помощи специальных виброреек и глубинных вибраторов.

Укладка бетонного пола при помощи виброрейки

Портативный глубинный вибратор в действии

Дальнейшая схема работ зависит от того, какой тип финишного покрытия был выбран владельцем здания.

↑ Промышленные наливные полы

Промышленные наливные полы — это жесткие монолитные покрытия, которые изготавливаются на основе эпоксидных и полиуретановых составов с добавлением различных наполнителей.

Промышленный наливной пол. Внешний вид его безупречен

Полиуретановые покрытия могут иметь разный уровень твердости и эластичности, за счет чего их можно использовать в помещениях с постоянной подвижность или вибрацией пола, а также при жестких абразивных нагрузках. Помимо этого они способны выдержать большие перепады температур и серьезные ударные нагрузки, но очень восприимчивы к разного рода колющим и режущим воздействиям, так как отличаются высокой эластичностью.

Эпоксидные наливные полы характеризуются повышенной твердостью и прочностью на истирание, великолепной химической стойкостью и многообразием цветовых решений. Однако они имеют низкую ударную стойкость и менее эластичны, чем полиуретановые покрытия. Хотя эпоксидный пол с кварцевым наполнителем вполне может составить конкуренцию полиуретану — он обладает высокой износостойкостью и прочностью, невосприимчив к воде и устойчив к мытью под большим давлением.

Акриловые полы выдерживают различные растягивающие напряжения, стойки к колебаниям температур, отлично противостоят механическим и химических воздействиям, а также могут применяться на открытых площадках, ведь ультрафиолет им не помеха.

По своему составу наливные полы могут быть тонкослойными (ненаполненными) и высоконаполненными, то есть с добавлением каких-либо дополнительных элементов, усиливающих их конструкцию.

Устройство промышленных полов наливного типа начинается с качественной подготовки основания, которое должно быть выдержано до необходимого набора прочности. Кроме этого поверхность должна быть сухой, чистой, отшлифованной и обеспыленной. Только так наливной пол ляжет идеально ровно.

Наносить наливной пол нужно при соблюдении температурно-влажностного режима, параметры которого должны быть не ниже тех, что указаны в инструкции. Если же температура в помещении будет ниже нормативной, то ухудшится растекание материала и, соответственно, увеличится его расход. В противоположном случае процесс высыхания ускорится, что может сказаться на качестве покрытия. При высокой влажности на полу может выступить конденсат, который также нежелателен, а при низкой — покрытие может вздуться или отслоиться.

Процесс заливки наливного промышленного пола

↑ Заключение

Таким образом все работы, связанные с устройством промышленных полов должны выполняться строго с соблюдением всех норм и правил. Желательно, чтобы и бетонное основание и финишной покрытие выполнялось одним подрядчиком, ведь в таком случае владелец может быть гарантированно застрахован от возможных проблем, возникших по причине не соответствия первого второму. К тому же только так можно создать надежные условия исполнения гарантийных работ точно в срок.

Читайте также:  Как повесить ковер на стену из гипсокартона или кирпича

Технология и основные этапы монтажа промышленного пола

Процесс создания промышленного бетонного пола с упрочненным верхним слоем состоит из таких основных этапов:

  • проектирование конструкции пола;
  • подготовка основания для пола;
  • заливка бетона;
  • разравнивание бетонной смеси;
  • обработка затирочной машиной;
  • нанесение упрочняющей смеси;
  • затирка бетонной поверхности;
  • нанесение пропитки;
  • резка и заполнение деформационных швов.

Проектирование пола

На этапе проектирования заказчик, проектировщик и исполнитель совместно определяют:

  • конструктивные требования к полу, необходимые технологии, материалы, комплектующие. Производится расчет толщины основания для будущего пола и бетонного покрытия;
  • характеристики бетонной смеси. Это минимальная марка бетона (для промышленных полов М300-350), тип наполнителя и размер его фракции, водоцементное соотношение (коэффициент В/Ц не должен превышать 0,45), вид добавок-пластификаторов (используются материалы на основе Na-нафталинсульфонатов, Na-лигносульфонатов, Са-лигносульфонатов), тип материалов для армирования;
  • схему устройства деформационных, изолирующих швов;
  • тип и характеристики материалов для заполнения швов;
  • тип и характеристики материалов, используемых для создания упрочненного верхнего слоя;
  • тип и характеристики материалов для придания поверхности бетонного пола влаго- и химстойкости;
  • оптимальные затраты и сроки исполнения.

Результатом ошибочных (неправильных) расчетов бетонной смеси, а также недооценки требуемого качества бетона может стать разрушение структуры бетона, появление трещин, сколов и прочих дефектов.

Подготовка основания

Бетонные полы на большинстве промышленных предприятий выполняются по грунту.

Подготовка грунтового основания состоит из нескольких этапов:

  1. Сначала необходимо выровнять поверхность грунта. В зависимости от толщины пола и проектной отметки грунт может срезаться или досыпаться. Кроме того, грунт необходимо утрамбовать с помощью виброкатка или виброплиты. Обычно при устройстве промышленного пола толщина основания должна быть не меньше 10 см, а в случае укладки по утрамбованному песку – 15-25 см;
  2. Выполняется разметка уровня пола на стенах помещения. После этого укладывается гидроизоляция из 2-х слоев рубероида и выполняется армирование. Армирование может выполняться в виде сетки из арматуры или с помощью стальной фибры. Эти два метода армирования можно комбинировать. Стальную фибру добавляют в бетон для уменьшения трещинообразования. При выполнении армирования с применением арматурных сеток необходимо постоянно контролировать их расположение относительной заданной отметки пола, так как от этого зависит долговечность пола и его стойкость к образованию трещин. Укладку и сварку арматурной сетки выполняют строго по проекту, в котором в зависимости от нагрузок на пол указываются размеры ячеек сетки и толщина арматуры. Устройство пола с недостаточным армированием или вообще без него приводит к растрескиванию покрытия и к частым ремонтам.
  3. Бетонное покрытие заливается по маякам. В качестве маяков могут использоваться металлические профили, установленные на гипсовые лепешки.
  4. По периметру помещения укладывается демпферная лента. Она нужна для того, чтобы предотвратить растрескивание пола в результате расширения бетонной смеси при отверждении.

Если подготовку основания выполнить некорректно, то могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерная усадка бетона, неровность поверхности основания, плохое сцепление между арматурой и бетоном и пр.

Заливка бетона

После завершения работ по подготовке основания переходят к приготовлению бетонного раствора и его заливке. Соблюдение всех требований технологии на данном этапе позволяет избежать таких проблем, как неоднородность бетона, расслоение смеси, повышенная пористость и пр. Толщина бетонного слоя зависит от предполагаемой нагрузки на будущий пол.

Рекомендации по заливке бетона:

  • для заливки лучше всего использовать высококачественный цемент с марочной прочностью не меньше М-300;
  • для заливки используют бетонную смесь с подвижностью не меньше П2;
  • даже если заливка осуществляется по упрочненному бетонному основанию, обязательно выполняется армирование. Для полов испытывающих обычные нагрузки используют арматурные прутья диаметром 8 мм. В том случае, когда обустраивается пол с повышенной прочностью, армирующую сетку выполняют из прутка диаметром 16 мм. Ячейки армирующей сетки могут иметь размеры 100х100 или 150х150 мм;
  • пол заливают по монолитным картам. Для этого площадь пола разбивают на участки, располагая опалубку по будущим деформационным швам;
  • чтобы будущий пол был долговечным и не требовал частых ремонтов, следует выполнять деформационные швы, которые защитят верхний слой бетона от растрескивания при усадке;
  • заливку бетона нельзя выполнять при температуре воздуха ниже +5 градусов.

Разравнивание

Для разравнивания и уплотнения бетонной смеси используют переносной глубинный вибратор. Затем с помощью виброрейки выполняют первичное выравнивание бетона. Для проверки бетона при выравнивании используют лазерный нивелир. Потом проводят вторичное выравнивание бетона с помощью рейки-выравнивателя с боковыми распорками. Для уплотнения бетона используют виброрейки с соответствующим весом, частотой и амплитудой движений. Минимальное время вибрации должно составлять 25 секунд. Время вибрации является очень важным моментом: при преждевременном завершении вибрации происходит снижение соответствующих параметров бетонной смеси. Если же вибрацию закончить позже, то это повлечет за собой потерю влаги бетоном и перераспределение смеси.

Обработка затирочной машиной

Спустя некоторое время после заливки (это может быть от 2 до 6 часов в зависимости от застывания бетонной смеси) производится обработка лопастной затирочной машиной, которую в народе называют «вертолетом». Это делают с целью разгона и уплотнения цементного молочка. При этом очень важно правильно определить момент начала данной операции. Несвоевременность затирки не только не усилит, а даже ослабит поверхностный слой бетона, что в будущем приведет к его разрушению и ухудшению декоративных свойств поверхности.

Нанесение упрочняющей смеси

К упрочнению бетонного пола приступают, когда глубина отпечатков от обуви на нем будет не больше 3-4 мм. Сухие упрочняющие смеси (топпинг) наносят на поверхность свежезалитого бетона с целью повышения его износоустойчивости, ударопрочности, стойкости к динамическим и статическим нагрузкам.

Сухая смесь наносится на свежий бетон с помощью дозаторной тележки из расчета 4-8 кг/кв. метр. Толщина слоя наносимой смеси должна составлять при этом 2-3 мм. Наибольшей популярность пользуется состав для топпинга марки Turbofloor. Его стоимость зависит от типа смеси. В зависимости от наполнителя эти смеси могут быть кварцевыми, корундовыми или металлизированными. Для производственных помещений, по полам которых передвигается различная рабочая техника, рекомендуется использовать металлизированный топпинг.

Преимущества бетонных полов с топпингом:

  • длительная эксплуатация (не менее 25 лет без серьезного ремонта);
  • ударопрочность, беспыльность, стойкость к агрессивным химическим средам;
  • простота устройства. Технологический процесс не занимает слишком много времени;
  • простота эксплуатации и легкость ухода;
  • оптимальное соотношение качества и цены материалов;
  • верхний слой составляет с бетонным основанием единое целое, что полностью исключает его отслоение;
  • пол с топпингом может быть выполнен в различных цветовых решениях (серый, синий, зеленый, бордовый и пр.).

Вторичная обработка затирочной машиной

После нанесения сухой смеси пол вторично обрабатывается затирочной машиной, но при этом затирочные лопасти заменяют абразивными шлифовальными дисками. На этом этапе бетонную поверхность доводят до зеркальной гладкости. После шлифовки пол необходимо тщательно очистить от пыли с помощью строительного пылесоса.

Пропитка

На разглаженный пол наносят обеспыливающий и упрочняющий полимерный состав силер. Обработка данными составами предотвращает риск образования трещин при затвердевании бетона. Силер наносят на еще свежий бетон с помощью распылителя, валика или кисти. Особая формула раствора способствует глубокому проникновению неорганического реагента в поры бетона и обеспечивает ему оптимальный процесс набора прочности. Сначала химическая реакция регулирует неравномерное или резкое обезвоживание заливки, а потом способствует образованию кристаллов, которые со временем закупоривают поры и герметизируют основу. Этот процесс обычно длится на протяжении года после заливки. После его завершения проявляются все эксплуатационные качества покрытия.

Резка и заполнение швов

После завершения обработки бетонного пола топпинговой смесью и силером необходимо позаботиться о защите покрытия от возможных деформационных процессов. Бетонные покрытия при низких температурах окружающей среды сжимаются, а при высоких, разумеется, расширяются. Следовательно, монолитное полотно должно иметь возможность менять свои параметры в зависимости от воздействия внешних факторов. Для этого предусматриваются деформационные швы, которые принимают на себя ползучие отклонения и таким образом предотвращают растрескивание бетонной стяжки.

Различают следующие виды швов:

  • изоляционные. Их выполняют для того, чтобы обеспечить полам независимость от прилегающих стен. Изоляционные швы препятствуют передаче деформационных процессов от стен к напольному покрытию. Создаются они посредством укладки демпферной ленты вдоль стен по периметру помещения до начала заливки бетонной смеси. Ширина швов должна составлять примерно 10 мм;
  • усадочные швы выполняют с целью устранения напряжения внутри стяжки, возникающего из-за того, что верхний слой твердеет быстрее, чем нижний. Выполняют эти швы с помощью направляющих реек, пока бетон не просох;
  • конструкционные швы устраивают параллельно остальным швам на расстоянии 1,5 м от них.

Нарезку деформационных швов осуществляют по следующим правилам:

  • нарезка выполняется не позже чем через 6-8 часов после вторичной затирки упрочненного слоя;
  • швы нарезают на глубину до 1/3 от толщины стяжки;
  • направление резки должно соответствовать направлениям технологических стыков и стыков карт пола. При планировании направлений резки необходимо избегать появления Т-образных перекрестков и образования острых углов на стыках швов;
  • для определения интервала нарезки толщину стяжки умножают на коэффициент 24-36. Например, при толщине стяжки 16 см швы придется нарезать на расстоянии 16 х (24-36) = 384 – 576 см.

Швы после нарезки необходимо загерметизировать мастикой или с помощью специальных герметизирующих элементов: гидрошпонок, деформационных профилей, уплотняющих шнуров. Для герметизации швов внутри помещения и на улице специалисты рекомендуют использовать деформационные профили Deflex. Эти профили не требуют точных размеров швов, поскольку приспосабливаются к изменению ширины швов, отклонениям в сторону, наличию сколов на кромках.

Правильно установленные профили Deflex увеличивают теплоизоляцию пола и надежно защищают его от протечек горюче-смазочных материалов и воды. Они способны выдерживать повышенные нагрузки на швы, а также сезонное изменение их ширины. Неплохо зарекомендовала себя и продукция таких фирм, как Dewmark и Lankmeta. Импортным образцам практически не уступают и отечественные аналоги Мигуя, Аквабарьер.

Если при монтаже пола соблюдаются все технологии, правильно формируется бетонная стяжка, выдерживаются определенные углы наклона, то такой пол сможет выдержать все нагрузки, присутствующие в производственном помещении. Длительный срок эксплуатации и неизменно привлекательный внешний вид – это основные достоинства промышленных бетонных полов.

Более подробно об основных моментах устройства бетонных полов для предприятий рассказано в статье Шлифованные бетонные полы в промышленных предприятиях

Ссылка на основную публикацию