Виды оборудования для производства кабельной продукции

Что нужно для изготовления кабеля


Стремительное развитие строительной сферы способствует открытию новых электромонтажных фирм. Несмотря на огромную на сегодняшний день конкуренцию в данной сфере бизнес остается высокорентабельным. Но ведь можно пойти дальше, начав производство кабеля и проводов. А для этого необходимо знать, какое оборудование для производства кабеля нам понадобится.

Содержание статьи:

Рынок производственного оснащения предоставляет кабельное оборудование в широком выборе.

Классификация кабелей

Кабель – это конструкция, состоящая из одного или нескольких жил-проводников, которые изолированы друг от друга и находятся в оболочке.

В зависимости от условий работы, провода могут также содержать:

  • экран;
  • сердечник;
  • броню (стальную или проволочную);
  • заполнитель;
  • оболочку из металла;
  • внешнюю оболочку.

Различают такие кабеля:

  • силовой для стационарной прокладки (с напряжением до 35 кВт или от 110 кВт);
  • силовой для нестационарной прокладки;
  • связи симметричный и коаксиальный;
  • связи телефонный;
  • радиочастотный;
  • управления;
  • контрольный;
  • греющий.

Также учитывают по характеристикам:

  • разной изоляции;
  • разными экранами;
  • количеству жил;
  • материалу жил;
  • гибкости (подвижные, неподвижные).

Необходимое оснащение производства


Процесс изготовления:

  • подготовка жил: скручивание нитей из токопроводящего материала (алюминий, медь) методом волочения;
  • металл покрывается изоляцией (синтетический пластик, резиновые смеси): сначала разогревается полиэтилен в гранулах, а потом в него окунаются жили в экструдере;
  • охлаждение: протяжка провода через орошающую ванну;
  • проверка параметров, изоляции;
  • формирование катушек;
  • скрутка жил: используется крутильная машина;
  • изготовление изоляции готового провода: для этого процесса необходим экструдер;
  • бронирование проволоки (свинец, сталь).

Автоматизированная линия для производства кабеля будет более продуктивной, к тому же товар получится более качественным, а значит его можно предлагать на заграничный рынок.

Оборудование кабельного производства состоит из станков разного функционального предназначения. Ими может управлять один оператор.

Открытие производства требует наличие следующих экструзионного, волочильного, крутильного станков, машинки для бронирования.

Экструзионный станок

Это оборудование для производства кабеля ввг наносит на металлическую жилу полимерное покрытие (изоляцию) тонким слоем. Станок самостоятельно плавит полимерное сырье, а также придает материалу нужную форму.

Бывают 3-х типов (различают по диаметру шнека):

Экструдер для производства кабеля и провода 65/62 – накладывает изоляцию на жилу. На данном оборудовании можно выпускать ВВГ, ТРП, ПВС и др.

Характеристики продукции:

  • диаметр сердечника: 1,78 – 10 мм;
  • диаметр после нанесения пластиковой оболочки: 3.5 – 13 мм;
  • мощность экструдера: 80 кг/ч;
  • мощность двигателя: 15 кВт;
  • мощность нагрева: 16 кВт;
  • диаметр барабанов (катушек): 400-630 мм.

Оборудование включает:

  • отдающее устройство;
  • натяжное, выпрямляющее устройство;
  • ванну охлаждения;
  • аппарат для нанесения надписи;
  • сушку;
  • счетчик метража;
  • тяговое устройство;
  • приемное устройство;
  • шкаф управления.

Стоимость: 17 600 руб.

Волочильный станок


Предназначен исполнять волочительный метод, то есть обработку металла протягиванием его через сечение с меньшим диаметром. Главные узлы оборудования – это волоки, сквозь которые пропускают заготовки из металла.

Модели оборудование различают по диаметру барабана и количеству узлов.

Станок волочильный СВ-6

Подходит для чёрных или цветных металлов. Производит точные размеры сечения и гладкую поверхность.

Преимущества:

  • быстро съемные барабаны, в том числе дополнительные;
  • система подачи СОЖ;
  • 6 рабочих фильеров одновременно;
  • устройство заправки проволоки;
  • зажим для спаивания;
  • брусок заострения.

Характеристики:

  • максимальный диаметр материала – 2 мм;
  • минимальный диаметр после волочения – 2 мм;
  • мощность насоса – 0,37 кВт;
  • объём бака – 40 л;
  • питание – 380 В;
  • мощность привода – 2,2 кВт;
  • габариты – 640х660х1140 мм;
  • масса нетто – 180 мм;
  • стоимость – 278 930 руб.

Крутильная машина

Необходима для объединения одиночных деталей (жилы, проволока, стренги) в единый объект.

Различают по применяемых катушках, количеству жил, натяжению, скрутке и бывают:

  • сигарные;
  • клетьевые;
  • вилочные;
  • арочные;
  • с жесткой структурой.

Клетьевая крутильная машина Xm-400/500/630 – кабельное оборудование, используемое для скручивания и свивания жил, силовых кабелей в изоляции, электрических кабелей в резине, симметричных, нейлоновых тросов.

Характеристика / МодельXM-400XM-500XM-630
Размер барабана, мм400500630
Тип отдающего устройствабез валабез валабез вала
Диаметр одной проволоки, мм1,2 – 31,2 – 51,2 – 5
Диаметр после скрутки, мм213545
Скорость вращения стана, об/мин20 – 10035 – 8533 – 77
Шаг скрутки, мм33,4 – 70053,4 – 1 05753,4 – 1 057
Подходящие барабаны, мм400500630
Мощность двигателя, кВт223045
Тип тягового устройстваколесныйколесныйколесный
Размер колеса, мм1 6001 8002 000
Скорость протяжки, м/мин4,65 – 284,65 – 32,865,1 – 36,9
Коробка передач27 ступеней36 ступеней36 ступеней
Размер барабана, ммPN800-1600PN1000-2000PN1250-2500
Тип приемногоустройствабез валабез валабез вала
Мощность, кг. м.466

Защита и обработка проводов


Станок бронирования

Обматывает кабель разными материалами, которые в свою очередь защищают его от влияния окружающей среды и разных повреждений. Для бронирования используют стальную либо гофрированную оцинкованную ленту, проволоку из металла.

Бухтование

Оборудование для производства кабеля, которое наматывает поступающий провод в бухты, отчитывая определенный метраж. Оборудование различают по диаметру барабана, способу отдачи и натяжения, принципу укладки, количеству оборотов, мощности двигателя.

Режущие механизмы

Оборудование, обрабатывающее провода. Предназначено для следующих работ:

  • мерная резка;
  • выравнивание жил;
  • зачистка концов провода;
  • зачистка со сдвигом изоляции;
  • зачистка плоского провода;
  • снятие внешней оболочки;
  • прорезание изоляции;
  • маркировка.

Видео: линия производства электрокабеля

Хочу делать кабель!
С чего начать и сколько нужно денег?

Минимум оборудования потребуется для производства проводов ВВГ‑П и ШВВП в плоском исполнении с одной, двумя или тремя жилами. В чем отличие этих двух видов проводов: ВВГ‑П — это моножильный провод, соответственно менее гибкий, а в ШВВП жилы многопроволочные, гибкие.

Оба провода можно выпускать в плоском исполнении, обходясь без скрутки. Это дает возможность наладить выпуск, используя только одну экструзионную линию и готовую токопроводящую жилу (ТПЖ).

Если по минимуму, то для экструзии достаточно одной 70‑й линии. На ней можно накладывать изоляцию на голую жилу и затем общий верхний слой изоляции на три изолированные жилы. Такая линия в Китае стоит от 35 000 $ и в дополнение к ней простой бухтовщик — около 5 000 $.

Если бюджет позволяет, то лучше сразу брать экструзионную линию 70+35 со сдвоенным приемником 500/630 + приемник под 1250 барабан + тройной отдатчик 500/630 для производства плоского кабеля + отдатчик 1250 под изолирование ТПЖ для СИП (самонесущего изолированного провода) в будущем. Это позволит на этапе изолирования голой жилы значительно увеличить скорость и использовать эффективно эту линию в будущем. Стоимость такой линии в хорошей комплектации около 70 000 $.

Но можно сделать что‑то среднее. Для ориентира, производительность скоростной линии для минимального сечения кабеля 500 м/мин. Линия подешевле работает почти так же по скорости экструдера, но использование простого приемника и отсутствие аккумулятора будет замедлять процесс в целом, так как во время смены приемной катушки нужно будет останавливать линию.

Для производства круглых проводов, в том числе ПВС, следует дополнительно приобрести скрутку.

Если бюджет сильно ограничен, можно обойтись простой скруткой для изолированных жил 1+6. Такая линия оснащена лентообмотчиком, что позволит вам использовать обмотку слюдолентой и выпускать провода с маркировкой FR. Такая скрутка имеет невысокую производительность, но и стоит всего около 18 000 $.

Если бюджет позволяет, то лучше купить что‑нибудь посерьезнее, с прицелом на будущее. Например, скрутку сигарного типа, примерная стоимость в хорошем исполнении и комплектации около 120 000 $. В будущем это позволит использовать ее для производства провода СИП.

Можно рассмотреть комплектацию проще или другие типы скруток и подобрать промежуточный по бюджету вариант.

Если хотите увеличить доходность производства и держать поменьше денег в медных жилах разного диаметра, нужно купить волочильный стан. В этом случае вы будете закупать катанку, которая стоит дешевле и сами себе волочить проволоку в нужном количестве и диаметре.

Один волочильный стан позволит делать только моножилу диаметром до 1,2 мм. Такие станы стоят по‑разному, в зависимости от скорости волочения. Так, стан с отжигом и скоростью волочения около 8 м/с будет стоить от 80 000 $, а со скоростью 23 м/с — уже от 180 000 $. Есть станы грубого волочения дешевле 80 000 $, но у них нижний предел волочения около 2‑х мм.

Если делать самим и ТПЖ, то нужно докупить стан тонкого волочения и литцекрутильную машину.

Далее, вариантов развития производства много. Например, можно купить бугельную скрутку и еще одну экструзионную линию побольше, 90‑ю или 120‑ю, для производства СИП.

Как видите, для начала понадобится как минимум 35 000 $ на экструзионную линию и 5 000 $ на простой бухтовщик, в результате вы сможете делать плоские ВВГ‑П и ШВВП. Дополнительное вложение в 18 000 $ на простую скрутку 1+6 позволит производить ВВГнг‑FRLS и ПВС.

Это цены в Китае. Будет еще доставка и растаможка, где потребуется оплатить 18%НДС. Не забывайте заложить бюджет на медную жилу разных диаметров, изоляционный материал, катушки и т. д.

Если Вы все же решили попробовать, то вам нужно начать с составления грамотного ТЗ. Вы можете сделать это сами или обратиться к опытному технологу, что мы вам советуем. Это недорого, но поможет рационально использовать свой бюджет и не прогадать с покупкой. Технолог подскажет, где сэкономить, а где лучше переплатить, но заложить при этом для себя возможности в будущем. И, скажу по секрету, на грамотно составленное ТЗ вам будут быстрее присылать предложения по оборудованию. Если вам нужен специалист для консультаций, мы можем посоветовать.

P.S.

Лично мое мнение, как человека работавшего и на кабельном производстве, и на производстве оборудования — начинать следует, если у вас есть хотя бы одна из трех составляющих:

1. Опыт в отрасли. Вы умеете производить кабель. Вы хороший технолог. Вы знаете, как сэкономить без нарушения технологии и потери качества.

2. Финансы. У вас есть достаточное количество капитала для того чтобы нанять опытных сотрудников, купить оборудование и не платить при этом проценты банку.

3. Сбыт. Это, наверное, самое главное!

Надеюсь, статья была вам полезна!

Производство кабельной продукции

Производство кабельной продукции является высокотехнологическим процессом. Выпускаемая продукция должна быть качественной, безопасной, иметь современный дизайн.

Кабель состоит из одного или нескольких жил-проводников, изолированных друг от друга, и оболочки. Состав кабеля зависит от того, где он будет применяться.

Кабель может иметь разную изоляцию, экран, материал жил, гибкость. Существуют разные типы кабеля и маркировки. Кабель бывает телефонным, контрольным, радиочастотным.

Предприятия производят высоковольтный кабель с напряжением до 35 кВт или от 110 кВт, который называют силовым. Для управления и связи используется своя марка проводов. Маркировка была разработана, чтобы потребитель знал, из какого металла сделан кабель, из чего выполнена его оболочка, есть ли необходимая защита.

Производство кабельной продукции

Производство кабельной продукции включает технологические операции, во время которых:

  • создается продукция;
  • проводятся испытания кабеля, ведется контроль по качеству продукции;
  • готовое изделие маркируют, упаковывают;
  • отправляют заказчику.

Оборудование для производства кабельной продукции

Процесс изготовления кабеля состоит из несколько этапов, в ходе которых используется разное оборудование:

  1. Вначале идет волочение. Заготовки из металла протягиваются через волоки устройства с сечением меньшего диаметра. Волоки являются главным узлом волочильного станка. Вид оборудования зависит от количества узлов и диаметра барабана.
  2. Металл покрывают изоляцией: синтетическим пластиком или резиновыми смесями. Полиэтилен в гранулах разогревают, и жилу прогоняют через экструдер.
  3. Далее, провод охлаждают в орошающей ванне, проверяют параметры, изоляцию и формируют катушки.
  4. Потом идет скрутка тонкого провода (алюминиевого или медного) и подготовка жил на крутильной машине. Также на этом оборудовании идет скрутка жилы, проволоки, стренги в единое целое, изготовление изоляции уже готового кабеля. Машины различают по количеству жил, натяжению и скрутке.
  5. Готовый провод изолируется на экструзионном станке.
  6. Провод бронируется свинцом или сталью, применяют стальную или гофрированную оцинкованную ленту, металлическую проволоку.
  7. Для некоторых марок кабеля делают бухтование: поступающий провод наматывают в бухты, отсчитывая определенный метраж.

Производство кабельной продукции в России

Кабельная продукция предприятий России пользуется спросом и занимает одно из первых мест в рейтинге стран, занимающихся выпуском электротехнических товаров.

Заводы ведут работу по расширению ассортимента продукции, увеличению объёмов выпуска. Проводятся разработки по автоматизации промышленных процессов.

К основным направлениям по усовершенствованию производственных процессов относятся:

  • создание систем оперативного планирования;
  • уменьшение сроков изготовления и поставки продукции;
  • повышение качества;
  • надежная упаковка готовой продукции;
  • оперативная погрузка.

Также производители большое внимание уделяют системе сбыта.

Иностранные производители кабельной продукции

Иностранные производители создают кабельную продукцию для разных отраслей. Французская компания TITANEX специализируется на создании кабелей с повышенной износостойкостью материала для добычи горной руды и в металлургии.

Электропроводники с каучуковым защитным слоем итальянского бренда ARISTONCAVI используются в нефтяной сфере в области бурения и добычи полезных ископаемых.

Немецкая компания LAPP KABEL создает кабельную продукцию для электротехнических приборов в медицине и нефтехимической отрасли.

Область применения проводов и кабелей HELUKABEL (Германия) – это машиностроительная индустрия, сталелитейные заводы, электрические станции и узлы связи.

Производители кабельной продукции в России

Производством кабельной продукции в России занимаются компании:

  • ЗАО «СКПБ Техно» (Московская область, город Подольск) изготавливает огнестойкие кабели для пожарно-охранных систем сигнализации, систем пожарной безопасности и телекоммуникаций
  • ООО «ЭМ-КАБЕЛЬ» (Москва) производит алюминиевый неизолированный кабель, предназначенный для передачи энергии по воздушным электрическим сетям;
  • ООО «НПП Старлинк» (Москва) специализируется на волоконно-оптических бронированных микрокабелях;
  • ООО «Арзамасский кабельный завод» (Нижегородская область, город Арзамас) специализируется на производстве проводов и кабелей марок ВВГ, ВВГнг, ВВГнг(А)-LS, ВВГнг(А)-LSLTx, ВВГ-Пнг(А)-LSLTx, ПВС, ШВВП, ПВАМ, ПГВА, ПуВ, КГТП, АМГ и других.

Заводы по производству кабельной продукции

В России кабельную продукцию производят старейшие заводы с более полувековой историей:

  • ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод» специализируется на производстве кабеля для нефтедобывающей, металлургической, машиностроительной отраслях и продукции для железнодорожной промышленности;
  • ООО «Камкабель» производит кабельную продукцию для энергетических комплексов и нефтегазовой промышленности;
  • ОАО «СЕВКАБЕЛЬ» поставляет кабели для строительства, судостроения, тепловой энергетики;
  • ЗАО «МОСКАБЕЛЬ» специализируется на кабельной продукции для воздушных электролиний оптоволокне;
  • НПП «Спецкабель» – это кабель и провода для автоматизированного оборудования, сигнализационных систем, теле- и радиовещания.

На предприятиях России, производящих кабельную продукцию, постоянно идет модернизация оборудования, и внедряются инновационные технологии.

Больше об оборудовании, производителях, заводах для производства кабельной продукции можно узнать на ежегодной выставке «Связь».

Оборудование для производства кабельной продукции

Производство металлических и неметаллических (волоконных) кабелей или канатов с помощью соответствующего технологического оборудования. Основными видами деятельности по производству кабелей являются перемотка проволоки или пряжи на катушки канатов для волочения проволоки или наматывающие скамейки, скручивание нитей в скручивающейся машине и скручивание кабелей в кабельно-скручивающем или оплетке.

Основные технические параметры

На технологию производства кабелей влияют такие параметры, как шаг прокладки, тип контакта между проводами в цепочке и между нитями в кабеле, направление и угол прокладки и количество нитей:

  • Шаг прокладки в нитях для кабелей с точечным контактом не должен превышать 11 номинальных диаметров круглых или фасонных нитей;
  • Для кабелей с линейным контактом он не должен превышать 9 диаметров;
  • Для шестижильных кабелей, 6,5 диаметров;
  • Для кабелей с фасонной нитью, 7,5 диаметров;
  • Для кабелей с тройным скручиванием, 7 диаметров;
  • А для нитей плоского кабеля – 16 диаметров.

Нити кабелей с точечным контактом изготавливаются в одном или нескольких слоях. В цепочке имеется не более пяти слоев проводов; Общее количество проводов может достигать 61 (а иногда 91). Каждый слой в точечных контактных кабелях укладывается под одним углом наклона; В линейно-контактных кабелях используются различные углы, обычно в одном и том же направлении. Спиральные кабели имеют чередующиеся направления прокладки для всех или некоторых слоев (их может быть целых десять). Нити в кабелях с линейным контактом (не более трех слоев) изготавливаются в единую производственную операцию; Провода (не более 48) прокладываются в одном направлении. Углы прокладки относительно оси нити составляют 12 ° -15 ° для точечных кабелей и 16-20 ° для линейно-контактных кабелей (для наружного слоя). Угол прокладки для нитей в кабеле выбирается так, чтобы приближать угол прокладки проводов в нитке. Для изготовления кабелей с односторонней прокладкой кабельные скрутки оснащены планетарной шестерней, которая вращает рамы, удерживающие загрузочные катушки, и поддерживает натяжение нитей, чтобы сохранить герметичность их прокладок. Большой ассортимент оборудования и промышленной автоматики представлен на сайте – https://yopt.org/postavshiki/category/promyshlennoe-oborudovanie-i-avtomatika.

Для неметаллических (волоконных) кабелей нити закладываются за одну операцию, независимо от количества нитей. Шаг прокладки для нитей трехжильных кабелей составляет 0,65-0,75 длины окружности; Для кабелей для троса – 0,85-1,0; А для шнуров – 0,9-1,2. Угол наклона составляет 27 ° -33 °. Направление прокладки нитей и кабеля или шнура может отличаться. Антикоррозийная смазка наносится на провода и жилы перед укладкой. Готовые продукты также смазываются и наматываются на катушку перед отправкой потребителям.

Металлические кабели

Металлические кабели изготавливаются на скручивающих и скручивающих кабелях машинах, которые имеют идентичные функциональные схемы и отличаются только своими размерами и количеством загружающих катушек (от трех до 48). Металлическое или волокнистое ядро расположено на раме (основании) машины, а провода или нитки скручены вокруг него. Скручивающая часть машины имеет шаблон, который распределяет провода или пряди, и преформатор для изготовления нитей или кабелей, которые не раскручиваются. Пряди или кабели имеют форму конуса и сжаты в сжатом механизме с помощью штампов. Роликовый механизм выпрямляет кабельный массив, который затем наматывается на барабаны или барабаны с помощью натяжного механизма.

Неметаллические кабели

Неметаллические кабели изготавливаются на машинах, называемых канатными дорогами, и на станках с скручивающей и скручивающейся нитью. В канатных канатах нити последовательно вытягиваются и скручиваются в пряди длиной до 350 м. Затем, пройдя через неподвижную переднюю часть и подвижную часть машины, нити слегка скручены и разделены на группы по три или четыре на каретке, оборудованной трамбовочным устройством (устройством для скручивания кабеля). Нити снабжены кабельной прокладкой, а затем тяговым механизмом с помощью крючков, установленных в передней части и подвижной части машины. Канатные дороги используются при изготовлении кабелей или шнуров различного диаметра и длиной до 250 м с использованием двух или трех стандартных размеров.

Общая оценка статьи: Опубликовано: 2017.07.05

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Производство кабеля

Кабель – это конструкция, состоящая из одного или нескольких жил-проводников, которые изолированы друг от друга и находятся в оболочке.

В зависимости от условий работы, провода могут также содержать:

  • экран;
  • сердечник;
  • броню (стальную или проволочную);
  • заполнитель;
  • оболочку из металла;
  • внешнюю оболочку.

Различают такие кабеля:

  • силовой для стационарной прокладки (с напряжением до 35 кВт или от 110 кВт);
  • силовой для нестационарной прокладки;
  • связи симметричный и коаксиальный;
  • связи телефонный;
  • радиочастотный;
  • управления;
  • контрольный;
  • греющий.

Также учитывают по характеристикам:

  • разной изоляции;
  • разными экранами;
  • количеству жил;
  • материалу жил;
  • гибкости (подвижные, неподвижные).

Процесс изготовления кабеля включает в себя:

  • Подготовка жил, волочение, отжиг и протяжка.

На начальном этапе производится обработка медной катанки, из которой затем изготовят токопроводящие жилы. Катанка – это форма металла, представляющая собой прутья толщиной до 10 мм, из которых затем изготавливают проволоку. Обработка катанки производится с помощью волочильных станов (волок) – специальных машин, которые под давлением протягивают катанку через отверстие, сечение которого меньше поперечного сечения катанки. В результате сечение проволоки уменьшается, а длина – увеличивается. Сама же операция называется волочением.

При волочении ухудшается пластичность металла и его токопроводимость. Поэтому, чтобы получить гибкую проволоку, ее нагревают в вакуумных печах, выдерживают в течение определенного времени и затем охлаждают до комнатной температуры. Температура и продолжительность нагрева зависят от характеристик проволоки. Эта операция называется отжигом.

Далее проволоки подаются на крутильные машины, которые скручивают их в стренгу – заготовку, из которой и будут изготовлены многопроволочные токопроводящие жилы. Существует несколько видов скрутки – пучковая, шнуровая, правильная; кроме того, в зависимости от направления скрутка может быть левой или правой. Конкретный тип скрутки и направление определяются необходимыми эксплуатационными характеристиками производимого кабеля – требуемой гибкостью, прочностью на растяжение и т.д.

С установленной на отдатчике катушки кабельная жила подается на экструзионную линию – комплекс, который используется для наложения изоляции и оболочки из пластмассы на кабельную жилу. Комплекс состоит из отдающего и принимающего устройств, экструдера, охлаждающей ванны и различной контрольной аппаратуры. В качестве сырья в нашем случае используются гранулы смеси из поливинилхлорида и добавок различного рода (стабилизаторов, пластификаторов и др.)

Сам процесс экструдирования проходит следующим образом. Отдающее устройство подают стренгу или кабельную жилу на экструдер, обеспечивая при этом постоянное равномерное натяжение. Установленное перед головкой экструдера нагревательное устройство электрическим током разогревает подаваемую жилу до температуры 100-150°С. Это необходимо для того, чтобы исключить вероятность образования воздушных включений в изоляции. В самом экструдере расплавленная предварительно пластмасса выдавливается через кольцевой зазор и накладывается на жилу.

После экструдера находится охлаждающая ванна с водой, длина которой должна быть достаточно большой, чтобы кабельная жила успевала охладиться до 70°С при нормальной скорости экструдирования. Недостаточное охлаждение жилы может привести к деформации изоляции или смещению жилы.

Далее жилу подвергают обсушке, проверяют качество изоляции повышенным напряжением и подают на тяговое устройство, а далее – на приемный вал.

  • Скрутка кабельных жил и наложение оболочки кабеля

После этого готовые изолированные жилы скручиваются в кабель. Если направление скрутки жил такое же, как и направление скрутки проволок в наружном повиве самих жил, то такую скрутку называют скруткой в закрутку. Если же эти направления противоположны, то, соответственно, скруткой в раскрутку. Эта операция, как и скрутка проволок, выполняется с помощью крутильных машин.

После скрутки заготовка кабеля снова поступает на экструзионную линию, где на нее накладывается общая оболочка из ПВХ.

  • Бухтовка, испытание в ОТК, упаковка кабеля

После этого уже готовый кабель подается на бухтовку – перемотку кабеля на мерную длину или кабельный барабан. В ОТК кабель снова проходит испытание на пробой изоляции, также проверяется соответствие измеренного сопротивления кабеля значению, указанному в ГОСТ. После успешного прохождения испытания кабель маркируется, упаковывается и поступает на склад.

Далее следует поговорить про оборудование кабельного производства.

Оборудование кабельного производства состоит из станков разного функционального предназначения. Ими может управлять один оператор.

Открытие производства требует наличие следующих экструзионного, волочильного, крутильного станков, машинки для бронирования.

Это оборудование для производства кабеля наносит на металлическую жилу полимерное покрытие (изоляцию) тонким слоем. Станок самостоятельно плавит полимерное сырье, а также придает материалу нужную форму.

Бывают 3-х типов (различают по диаметру шнека):

Экструдер для производства кабеля и провода 65/62 – накладывает изоляцию на жилу. На данном оборудовании можно выпускать ВВГ , ТРП, ПВС и др.

  • отдающее устройство;
  • натяжное, выпрямляющее устройство;
  • ванну охлаждения;
  • аппарат для нанесения надписи;
  • сушку;
  • счетчик метража;
  • тяговое устройство;
  • приемное устройство;
  • шкаф управления.

Предназначен исполнять волочительный метод, то есть обработку металла протягиванием его через сечение с меньшим диаметром. Главные узлы оборудования – это волоки, сквозь которые пропускают заготовки из металла.

Модели оборудование различают по диаметру барабана и количеству узлов.

Необходима для объединения одиночных деталей (жилы, проволока, стренги) в единый объект.

Различают по применяемых катушках, количеству жил, натяжению, скрутке и бывают:

  • сигарные;
  • клетьевые;
  • вилочные;
  • арочные;
  • с жесткой структурой.

Обматывает кабель разными материалами, которые в свою очередь защищают его от влияния окружающей среды и разных повреждений. Для бронирования используют стальную либо гофрированную оцинкованную ленту, проволоку из металла.

Бухтование

Оборудование для производства кабеля, которое наматывает поступающий провод в бухты, отчитывая определенный метраж. Оборудование различают по диаметру барабана, способу отдачи и натяжения, принципу укладки, количеству оборотов, мощности двигателя.

Режущие механизмы

Оборудование, обрабатывающее провода. Предназначено для следующих работ:

  • мерная резка;
  • выравнивание жил;
  • зачистка концов провода;
  • зачистка со сдвигом изоляции;
  • зачистка плоского провода;
  • снятие внешней оболочки;
  • прорезание изоляции;
  • маркировка.

После проводят испытания кабеля.

Испытания кабельных изделий разделяются на два основных вида: контрольные (приемо-сдаточные испытания) и типовые. Контрольным испытаниям подвергается каждая строительная длина кабеля. Таким образом проверяется отсутствие в кабелях тех или иных дефектов, которые могли возникнуть при их изготовлении.

Типовые испытания производятся на коротких отрезках кабеля, причем в этом случае кабельные изделия подвергаются более расширенным испытаниям, чем при контрольных испытаниях. Обмоточные, монтажные провода и другие кабельные изделия, которые подвергать отдельным испытаниям по всей длине практически невозможно, контролируются выборочно путем отбора определенной части изделий или отрезков их определенной длины для установленных испытаний.

Экструзионная линия для производства кабеля.

Линия по производству кабеля позволяет наладить выпуск проводов, что является прибыльным и востребованным делом. ООО «Полимермаш-сервис» предлагает купить линию по производству кабеля. 30-летний стаж на рынке позволил нам тщательно изучить спрос и производить оборудование в связи с пожеланиями клиентов.

Особенности линии по производству кабеля

Производство кабельной продукции подразумевает наличие помещения с достаточной площадью для размещения цеха, квалифицированного персонала и оборудования. Мы предоставляем помощь в получении последнего – оборудование для производства проводов и кабелей изготавливается под требования заказчиков. В зависимости от ассортимента кабель-продукции мы предлагаем купить экструдер, который позволит запустить изготовление ее различных типов (среди которых – с обозначением «ВВГ»). Результирующим аспектом призвана возможность перенастраивать поток на новые сортаменты в рамках выбранной ниши.

Экструзионная операция автоматизирует ход заданий, которые теперь были поручены системе, что обеспечивает качество продукта в соответствии с мировыми стандартами. Последовательное подключение базируется на станковых элементах, каждый из которых имеет определенный функционал, а совокупно они образуют единый цикл. Это увеличивает производительность, по сравнению с полуавтоматическим режимом. В итоговом счете вы сэкономите средства на времени, энергозатратах и работниках.

Наша экструзионная линия упрощает производственный процесс – для ее функционирования потребуется минимальное количество сотрудников. Мы предоставляем уникальные решения – технологии выполняют основную долю процессов самостоятельно.

Разновидности кабелей

Рынок потребляет внушительное количество кабельно-проводной атрибутики, а требуемое разнообразие диктует производителю правила спроса. Для создания кабеля используются различные материалы, что обусловлено производимым товаром. В качестве основы берется алюминий или медь – для проводки.

Различаются следующие типы изделий:

Существенная нужда приходится на электротовар данной ниши с маркировкой ВВГ. Его широкое применение породило также и вариабельность выпуска. Наш ассортиментный ряд включает разнообразные предложения для удовлетворения потребности бизнесменов и предпринимателей.

Что включается в линию по производству кабеля

В перечне составных компонентов линейного комплекса выделяются следующие точки:

  • Экструдер. Отвечает за протекание экструдирования – покрытие полимерной материей ВВГ. Основополагающей задачей этой аппаратуры является плавка полимеров, а затем получение должной формы, которая изначально задается в станке (. Различают три вида экструдеров: червячные, дисковочервячные и бесчервячные. Их различия состоят в характеристиках.
  • Волочильный стан. Выполняет функцию конвейера при обработке металлического сырья. Он протаскивает заготовки через сечение меньшего диаметра за счет волоков – основных узловых механизмов, благодаря которым происходит протяжка заготовленного ресурсного сырья. Используется барабанный тип механизмов, а число барабанов зависит от модели стана. Также их отличия между собой заключаются и в диаметре барабанных приводов.
  • Крутильный автомат. Данное оборудование для производства кабеля ВВГ призвано соединять разрозненные фрагменты составляющей в цельный вариант. Также он придает строгую и законченную форму после соединения всех элементов. Различается несколько видов автоматов этой направленности, а отличия отмечаются как в процедуре изготовления, так и в использовании разнотипных катушек.
  • Конструкция бронирования. Совершает обмотку изоляционными и защитными материалами. Это защитит ее от воздействия внешних факторов, сохранит работоспособность и не даст возможности нарушиться герметичности тела проводника. Целостность – ключевой момент в эксплуатации подобной категории инструментов. Для этого в применении актуальна стальная или гофрированная оцинкованная лента, проволока и прочее.
  • Станция бухтования. Она занята осуществлением намотки изделий, которые поступают с выдачи, на основание бухт. В программу закладывается длина наматывания на каждую бабину. При оснащении финальной отметки потока первостепенно учитываются принципы составления этим звеном модулей и его технические характеристики. Таким образом, получаются большие готовые мотки.
  • Добавочные агрегаты. По желанию заказчиков ООО «Полимермаш сервис» поставляет комплекты из дополнительных установок. В их число входят аппараты, которые выполняют второстепенную работу: прием и отдача материалов, перемотка шнуров и т.д. В вопросе комплектации вспомогательной техникой потребитель мотивируется личными потребностями.

Экструзионная процедура способна потребовать многочисленных операций, а потому наша компания предлагает покупателям подобрать из имеющейся вариативности желаемые узлы, что позволит собрать и купить комплекс по изготовлению электрокабелей.

Сотрудничество с профессионалами

Многолетний стаж поставок линейного спецоборудования служит лестной рекомендацией нашей фирме, а профессиональный подход к исполнению заказа играет определяющую роль при выборе нас клиентами. Востребованность проводов (cable) положительно скажется на готовности купить технику, потому как завидная рентабельность категории демонстрирует гарантии скорой окупаемости вложений и стабильной прибыли в последующем. Потому отбросьте все мысли на подобии: «Приобрету и прогорю…». Этого не случится!

Сопутствующими покупке услугами от компании станет многогранные бесплатные консультации менеджеров по всем интересующим вопросам, произведение подбора запасных частей для узлов, запуска установок и их настройка. Также мы даем гарантию сроком на один год с доскональным выполнением обозначенных обязательств по ней. У нас стремятся приобретать развивающиеся физические и юридические лица, не в первый расширяющие собственное дело.

Мы открываем двери в мир успешного бизнеса. Для уточнения информации звоните по телефонам, что указаны на сайте. Мы поможем правильно выбрать подходящее техоборудование по привлекательной цене.

Готовая продукция


Читайте также:  Как установить теплицу из поликарбоната на грунт
Ссылка на основную публикацию