Виды металлических емкостей – выбор стальных резервуаров

Основные виды металлических резервуаров

Резервуары различают по расположению: наземные, подземные. К подземным относят баки засыпанные грунтом. Свайные конструкции причисляют к наземному типу. В условиях низких температур баки устанавливают на сваи. Объемы емкости: от 100 до 20 000 м3.

Все типы вместилища оснащены защитной арматурой для выравнивания давления с атмосферой. Большие емкости снабжены системой размыва отложений. Вентиляционные коридоры оборудованы огнеупорными щитами.

Резервуары, предназначенные для хранения вязких элементов, снабжены обогревом, снаружи обычно утепляются негорючим материалом. В качестве изолятора применяют шлак, кирпич, асбоцемент. В случае подогрева изнутри используют трубы с паром или горячей водой.

Сверху бака расположен один или несколько технологических люка. Предназначение — замер и закачка жидкости. Для зон повышенной влажности в резервуары устанавливают фальш-крыши — плавающие элементы для сбора и удаления конденсата.

Виды резервуаров

Емкости подразделяются по следующим категориям:

• Материал изготовления. Изделия бывают железобетонные, металлические, синтетические, земляные.

• Избыточное давление. Емкости высокого и низкого давления. Низкое давление равно атмосферному, но не превышает его на 0,02 МПа.

• Технология применения. Водяные баки, отстойники, хранилища для вязких веществ, цистерны для нефтепродуктов с защитным свойством.

• Конструкция. Цилиндрические вертикальные цистерны, горизонтально-цилиндрические, с прямой или конической кровлей, с обычным либо широким днищем.

В промышленности чаще всего применяют железобетонные и стальные конструкции хранилищ.

Резервуар вертикальный стальной (РВС)

РВС — объемное вместилище, чаще всего для нефтепродуктов. Стенки конструкции изготовлены поясами из металлического листа либо рулона от 3 до 6 мм толщиной, от 5 до 30 мм в нижней части. Для предотвращения взрывоопасных ситуаций верхняя часть бака с крышей заварена слабым швом. Толщина металла в верхней части 3-10 мм.

Разновидности РВС. РВСП — рез-ар вертикальный стальной с понтоном. РВСПК — с плавающей крышей. Емкости для сырья используются для нефти. Технологические резервуары предназначены для сбора воды, товарные применяют для хранения готовой к продаже нефти.

Бак-аккумулятор горячей воды (БАГВ)

Бак для хранения воды до 95 С. Применяется в системах водоснабжения. Монтаж по системе — после нагревателя до потребителя. Изделие по конструкции относится к ГВС и служит для стабильного обеспечения горячей водой.

Изделие горизонтального исполнения имеет округлую стену, днище и кровлю. Стенка изготовлена методом рулонирования или собрана из листов прокатанной стали. Автоматическая двусторонняя сварка под флюсом гарантирует отличное качество соединения.

Изделия емкостью менее 5000 м2 снабжены конической крышей. Иные имеют куполообразную форму кровли. Конструкция снабжена бандажами. Вертикальные усиливающие элементы предохранят бак от деформации.

Резервуары горизонтальные стальные (РГС)

Изделия изготавливают объемом от 3 до 100 м3. Резервуары горизонтальные стальные наземные бывают одностенные (РГС) и двухстенные (РГСД) конструкции, используемые для хранения нефтепродуктов, воды.

Для усиления РГС внутрь бака устанавливают треугольные диафрагмы сечения тавра. В кровлю монтируют люк и технологические патрубки. Технологические отверстия укрепляют накладками толщиной в стенку бака.

Резервуары испытывают избыточным давлением только после монтажа. Испытательное давление превышает рабочее на 0.25%. Время выдержки испытания — не менее 10 минут. После выдержки нагрузку нормализируют до рабочей и визуальным осмотром проверяют целостность шва конструкции.

РГД — горизонтальный двух- или более секционный бак. Применим для хранения двух или более видов ГСМ. Горизонтальные перегородки выполнены из стали толщиной не менее толщины стенок конструкции. В верхней части для каждого отсека предусмотрен собственный лаз и вентиляция.

Резервуары подземные горизонтальные дренажные

Различают два основных типа емкостей:

• ЕПП — бак с подогревателем;

• ЕП — без подогревателя.

Изделия применяют для временного хранения сточных вод, нефтепродуктов, отходов нефтяной промышленности.

Горизонтальная подземная установка призвана защитить экологию от вредного воздействия хранимой продукции.

Конструкция представляет собой металлический конусообразный цилиндр, с двумя люками, расположенными в верхней части. Один люк для заправки, другой — для диагностики. Подземные изделия идеально подходят для тяжелой промышленности.

Сосуд под давлением

Емкость закрытого типа, предназначенная для герметизации химических реакций, а также хранения и транспортировки горючих жидкостей и газа. Широко используются в промышленности, спорте и быту. Баллоны для подводного плавания, котлы отопления, ресиверы, газовые баллоны — примеры широкого применения.

Сосуд – сложное опасное устройство. Эксплуатация разрешена только с соблюдением правил промышленной безопасности, охраны труда. Для безопасной работы установки оснащаются запорной арматурой, манометром, термометром, предохранительным клапаном, указателем уровня.

Баки для ТЭС и ГРЭС

Емкости для ТЭС, ГРЭС выполнены в прямоугольном и цилиндрическом горизонтальном либо вертикальном исполнении. Материал изготовления — углеродистая сталь. Устанавливать в закрытом помещении, защищенном от огня.

Применение на электростанции:

• теплообменники на турбинной установке;

• деаэратор питательной воды;

• резервуары для хранения ГСМ.

Нержавеющие резервуары

Используют в промышленности и быту. В быту применяют изделия:

• хранение пищевых продуктов, питьевой воды;

• накопитель, временное хранилище для конденсата или жидкости;

Для промышленности используют:

• тара под сыпучие материалы.

Основное преимущество нержавейки — отличные антикоррозийные показатели, защитные качества против солей, кислот. Исполнение емкости может быть как герметичным, так и открытым. Толщина и количество стенок зависит от задач эксплуатации.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2015.08.03

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Марки стали для изготовления резервуаров и емкостей

11 Октября 2015 г.

Директор по производству Саратовского резервуарного завода совместно с отделом проектирования подготовили обзорную статью по маркам стали, их отличиям и характеристикам, применяемых для производства резервуаров и емкостей.

Завод САРРЗ предлагает большой ассортимент резервуаров, емкостей, аппаратов и сосудов для хранения различных жидких и газообразных продуктов, как не взрывопожароопасных, так и опасных и агрессивных. В зависимости от условий эксплуатации того или иного резервуара, а именно, от температуры окружающей среды и самого продукта хранения, рабочего давления, химических свойств продукта, емкости и сосуды могут изготавливаться из различных марок сталей.

Общие сведения о сталях

На данный момент различают две основные группы сталей:

  • углеродистые стали
  • легированные стали

В чем их отличие?

Следует сначала отметить, что все стали – это сплавы железа и углерода. Но специфика углерода породила необходимость получения сталей с более прочными характеристиками: при увеличении содержания углерода до 1,2 % прочность стали увеличивается, а пластичность и упругость стали понижается. Поэтому пришлось разрабатывать другие сплавы с углеродом, которые имеют улучшенные те или иных характеристики. Так и были созданы легированные стали путем добавления таких химических элементов, например, как хром Cr, никель Ni, вольфрам W, ванадий V, молибден Mo, титан Ti и др. За счет них легированной стали придается прочность, твердость, упругость, а также повышаются антикоррозионные свойства.

Классификация углеродистых сталей

Так как сфер применения сталей огромное множество, и они непосредственно соприкасаются с различными средами и могут эксплуатироваться при низких или высоких температурах, выделяются следующие подгруппы углеродистых сталей:

  • конструкционные углеродистые стали обыкновенного качества
  • конструкционные качественные углеродистые стали
  • инструментальные углеродистые стали

В зависимости от процентного содержания углерода выделяются также:

  • низкоуглеродистые стали – менее 0,3%
  • среднеуглеродистые стали – 0,3-0,7%
  • высокоуглеродистые стали – 0,7-2%

Основная классификация легированных сталей

Существует два основных критерия, по которым классифицируются легированные стали, – это их назначение и процентное содержание добавок.

Так, в зависимости от назначения выделяют:

  • конструкционные легированные стали
  • инструментальные легированные стали
  • стали специального назначения: коррозионно-стойкие (нержавеющие), жаростойкие, жаропрочные, электротехнические

А в зависимости от количественного содержания дополнительных химических элементов существуют:

  • низколегированные стали – содержание добавок менее 5%
  • среднелегированные -5-10%
  • высоколегированные – более 10%

В металлургической промышленности стали классифицируются еще по нескольким параметрам, например:

  • классификация сталей по качеству: обыкновенного качества, качественные, высококачественные и особо качественные
  • классификация сталей по степени раскисления (по степени пластичности): спокойные, полуспокойные и кипящие

Применение углеродистых и легированных сталей при производстве резервуаров и емкостей

В государственных стандартах, регламентирующих проектирование и изготовление вертикальных и горизонтальных емкостей, указывается возможность применения тех или иных марок сталей для основных и вспомогательных конструкций.

Для подбора конкретной марки стали для изготовления резервуаров, инженеры-проектировщики проводят необходимые расчеты и анализ условий эксплуатации. Так, основными параметрами для выбора определенной марки стали являются:

  • расчетное давление
  • минимальная расчетная температура
  • максимальная расчетная температура
  • коррозионная активность рабочей среды

Со стороны сталей наиболее релевантными характеристиками являются:

  • минимальный предел текучести
  • расчетная температура металла
  • ударная вязкость
  • коррозионная стойкость материала
  • пластичность и др.

Проанализировав существующую нормативную базу по производству резервуаров и емкостей, можно привести следующие итоги:

  • горизонтальные резервуары (по ГОСТ 17032-2010) должны изготавливаться из углеродистой полностью раскисленной стали (основные металлоконструкции) и углеродистой полуспокойной или кипящей стали (вспомогательные конструкции)
  • вертикальные резервуары (по ГОСТ 31385-2008 и СТО 0048-2005) должны изготавливаться из спокойных низкоуглеродистых и низколегированных сталей, для вспомогательных конструкций возможно применение полуспокойных и кипящих сталей
  • сосуды и аппараты (по ГОСТ 52630-2012) могут изготавливаться из углеродистых сталей, коррозионно-стойких и низколегированные, жаростойких и жаропрочных толстолистовой стали
Читайте также:  Всё о жидких обоях, их плюсы и минусы нанесения

Для Вашего удобства ниже приведем таблицу маркировок и расшифровок наиболее часто используемых марок стали при производстве резервуаров и емкостей.

Маркировки и расшифровка марок сталей

МаркировкаРасшифровка
Ст3спконструкционная углеродистая обыкновенного качества сталь
09Г2Сконструкционная низколегированная сталь
08Х13сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.
10Х17Н13М2Тсталь коррозионностойкая аустенитного класса
12Х18Н9сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса
08Х18Н10сталь коррозионностойкая, жаропрочная, аустенитного класса
12Х18Н9Тсталь коррозионностойкая аустенитная класса
08Х18Н10Тсталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса
12Х18Н12Тсталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса
08Х18Г8Н2Тсталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса
08Х22Н6Тсталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса
ВСт3спсталь конструкционная
10Х14Г14Н4Тсталь конструкционная криогенная аустенитного класса

Для справки: Нормативная база по углеродистым и легированным маркам стали

Для производства качественных резервуаров и емкостей Заводы-изготовители используют металлопрокат, отвечающий требованиям государственных стандартов в зависимости от марки стали:

  • ГОСТ 380-2005 “Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки”
  • ГОСТ 1050-2013 “Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия”
  • ГОСТ 4543-71 “Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия”
  • ГОСТ 27772-88 “Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия”
  • ГОСТ 5520-79 “Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия”
  • ГОСТ 19281-2014 “Прокат повышенной прочности. Общие технические условия”
  • ГОСТ 14637-89 “Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия”
  • ГОСТ 7350-77 “Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия”
  • ГОСТ 535-2005 “Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия”
  • ГОСТ 10885-85 “Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия”

Из всего вышеперечисленно можно сделать вывод, что резервуары и емкости могут изготавливаться из различных марок стали. Главное условие для выбора стали – это способность выдерживать нагрузки от эксплуатации (внешние и внутренние).

Если у Вас есть вопросы по используемому металлопрокату, Вы можете позвонить нам по телефону 8-800-555-9480, и наши специалисты ответят на них.

С уважением, Директор по производству

Марки стали для изготовления резервуаров и емкостей

Все конструктивные элементы резервуаров и емкостей разделяются на 3 группы:

  • А и Б — основные конструкции:
    • Группа А: стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки, фланцы и крышки (заглушки) люков и патрубков в стенке, привариваемые к стенке усиливающие или распределительные накладки, кольца жесткости, опорные кольца стационарных крыш.
    • Группа Б1 — каркас стационарных крыш (включая фасонки), бескаркасные крыши;
    • Группа Б2 — центральная часть днища, анкерные крепления, настил стационарных крыш, плавающие крыши и понтоны, обечайки, фланцы и крышки (заглушки) люков и патрубков в крыше.
  • В — вспомогательные конструкции:
    • Группа В: лестницы, площадки, ограждения, переходы (за исключением распределительных накладок, привариваемых к стенке).

В государственных стандартах, регламентирующих проектирование и изготовление вертикальных и горизонтальных емкостей, указывается возможность применения тех или иных марок сталей для основных и вспомогательных конструкций.

Для подбора конкретной марки стали для изготовления резервуаров, инженеры-проектировщики проводят необходимые расчеты и анализ условий эксплуатации. Так, основными параметрами для выбора определенной марки стали являются:

  • расчетное давление;
  • минимальная расчетная температура;
  • максимальная расчетная температура;
  • коррозионная активность рабочей среды.

Для сталей наиболее релевантными характеристиками являются:

  • минимальный предел текучести — этим показателем называют напряжение, при котором начинает развиваться пластическая деформация. Предел текучести относится к характеристикам прочности и устанавливает границу между упругой и упруго-пластической зонами деформирования. Предел текучести металла измеряется в кг/мм 2 или H/м 2 . На значение предела текучести металла влияют самые разные факторов, например: толщина образца, режим термообработки, наличие тех или иных примесей и легирующих элементов, микроструктура, тип и дефекты кристаллической решётки и др.
  • расчетная температура металла — этот показатель принимают как наиболее минимальное значение из двух следующих значений:
    • минимальная температура складируемого продукта;
    • температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5 °С.
  • ударная вязкость — способность металла в процессе деформации поглощать механическую энергию, величина которой ведёт к разрушениям. Испытание проводится до момента разрушения или разрыва опытного образца и выражается в кДж/м 2 или в Дж/см 2 . Обозначают ударную вязкость металлов буквами КС. В конце есть ещё третий символ, который указывает на вид надреза: V – является острым, U – имеет радиус закругления, Т – трещина.
  • коррозионная стойкость материала — способность материалов сопротивляться коррозионному воздействию внешней среды (особенно это важно в резервуарах);
  • пластичность и др.

Для конструктивных элементов различных групп применяют различные стали:

  • Группа А — основные конструкции — применяется только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Полученная в результате раскисления сталь называется спокойной. Содержание кремния в спокойной стали не менее 0,12%, а наличие неметаллических включений и шлаков минимально. Слитки спокойных сталей имеют плотную однородную структуру, а соответственно и улучшенные показатели по механическим свойствам. Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также обладает лучшей сопротивляемостью к ударным нагрузкам. Является более однородной. Она подходит для возведении опорных металлоконструкции (благодаря ее стойкости к хрупкому разрушению), которые подвергаются сильным нагрузкам.
  • Группа Б — применяется спокойная или полуспокойная сталь. Промежуточной по качественным показателям — является полуспокойная сталь. Она является полураскисленной и кристаллизуется без кипения, выделяя при этом достаточное количество газа и имеет меньшее количество пузырьков, чем кипящая сталь. Поэтому, полуспокойная сталь имеет средние показатели качества (максимально приближенные к спокойной), и иногда заменяет спокойную. Стоимость полуспокойной стали немного ниже спокойной, а выход качественного проката из таких слитков на 8 — 10% лучше. Показатели качества полуспокойной стали ближе к спокойной.
  • Группа В — наряду с вышеперечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации допускается применение кипящей стали. Кипящая сталь является не полностью раскисленой. Во время разливки в изложницы она кипит из-за обильного выделения газа, поэтому она является наиболее загрязнена газами и неоднородной. Т.е механические свойства по слитку могут отличаться, поскольку распределение химических элементов по слитку не равномерно. Она довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии.

Исходя из нормативной базы по производству резервуаров и емкостей, можно привести следующие итоги:

  • горизонтальные резервуары (по ГОСТ 17032-2010) должны изготавливаться из углеродистой полностью раскисленной стали (основные металлоконструкции) и углеродистой полуспокойной или кипящей стали (вспомогательные конструкции)
  • вертикальные резервуары (по ГОСТ 31385-2008 и СТО 0048-2005) должны изготавливаться из спокойных низкоуглеродистых и низколегированных сталей, для вспомогательных конструкций возможно применение полуспокойных и кипящих сталей
  • сосуды и аппараты (по ГОСТ 52630-2012) могут изготавливаться из углеродистых сталей, коррозионно-стойких и низколегированные, жаростойких и жаропрочных толстолистовой стали

Таблица показывает какие марки стали наиболее часто используются при производстве резервуаров и емкостей

МАРКИРОВКАРАСШИФРОВКА
Ст3спконструкционная углеродистая обыкновенного качества сталь
09Г2Сконструкционная низколегированная сталь
08Х13сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.
10Х17Н13М2Тсталь коррозионностойкая аустенитного класса
12Х18Н9сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса
08Х18Н10сталь коррозионностойкая, жаропрочная, аустенитного класса
12Х18Н9Тсталь коррозионностойкая аустенитная класса
08Х18Н10Тсталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса
12Х18Н12Тсталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса
08Х18Г8Н2Тсталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса
08Х22Н6Тсталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса
ВСт3спсталь конструкционная
10Х14Г14Н4Тсталь конструкционная криогенная аустенитного класса

Для производства резервуаров и емкостей заводы по изготовлению резервуаров используют металлопрокат, отвечающий требованиям государственных стандартов в зависимости от марки стали:

  • ГОСТ 380-2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки»
  • ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия»
  • ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»
  • ГОСТ 27772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия»
  • ГОСТ 5520-79 «Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия»
  • ГОСТ 19281-2014 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия»
  • ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия»
  • ГОСТ 7350-77 «Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия»
  • ГОСТ 535-2005 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия»
  • ГОСТ 10885-85 «Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия»

Стальные резервуары — характеристики и виды

Стальные резервуары – это сосуды для приема, накопления и отдачи жидких и газообразных сред, могут быть открытыми или с герметичной крышкой. Находят применение во всех сферах производства, где необходимо обеспечить запас жидкостей или газов.

  • по способу размещения – надземные и подземные варианты;
  • по конструкционной ориентации – горизонтальные, вертикальные, шарообразные;
  • по внутреннему строению – многокамерные либо двустенные;
  • по характеристике используемого материала – гибкие и жесткие;
  • по возможности транспортировки – стационарные, плавающие, перевозимые и переносимые.

Также для отдельных отраслей промышленности могут использоваться резервуары с индивидуальной конструкцией.

Горизонтальные резервуары — описание и применение

К ним относятся конструкции типа РГСН (наземный вариант), РГСП (подземный вариант), а также РГСД (либо РГД, с двойными стенками). Эти изделия могут иметь коническую форму и иметь плоское дно.

Виды горизонтальных резервуаров: наземные и подземные.

Наземные устройства РГСН, предназначенные для темных нефтепродуктов, оснащены системой обогрева, благодаря чему использование аппарата в холодный период становится более удобным.

Подземные резервуары РГСП отличаются рядом конструктивных особенностей. Это тщательная гидроизоляция, способность справляться с существенными статическими нагрузками.

Двустенные емкости РГСД незаменимы в газо- и нефтеперерабатывающей промышленности, в нефтедобывающей, а также нефтехимической сферах. Они отлично подойдут как для наружного размещения углеводородов с целью хранения, так и для внутреннего. Резервуары двустенные могут быть и вертикального исполнения.

Горизонтальные резервуары двустенные очень часто применяются для хранения разнообразных видов топлива на АЗС (см. Топливные резервуары), а также для размещения в них масел, разнообразных технических жидкостей, растворителей и всевозможных теплоносителей на металлургических заводах и в химической промышленности.

В сельскохозяйственной сфере, где производятся минеральные удобрения, а также на предприятиях химического синтеза такие резервуары применяются для хранения всевозможных химикатов.

Горизонтальные резервуары отличаются простотой монтажа. Кроме этого, не возникает трудностей в подводе коммуникаций к таким резервуарам. Они с легкостью включаются в уже имеющиеся технологические схемы.

Вертикальные резервуары

Вертикальные резервуары – это один из наиболее широко распространенных типов резервуаров. Их назначение заключается в приеме, хранении и последующей отдаче жидкого сырья.

Преимущества вертикальных резервуаров:

  • экономия площадей;
  • возможность установки резервуаров больших объемов;
  • обеспечение естественного давления в случае забора сырья через нижний клапан.

Применение вертикальных резервуаров:

  • нефтеперерабатывающие комплексы;
  • предприятия химической промышленности;
  • энергетический сектор;
  • сельское хозяйство;
  • противопожарные системы.

Резервуары для нефтепродуктов — виды и классификация

Резервуары для нефтепродуктов – специальные емкости, обеспечивающие высокий уровень безопасности и надежности хранения таких опасных материалов, как нефтепродукты. Такие резервуары используются сегодня не только для организации работы предприятий нефтеперерабатывающей промышленности, но и на многих отраслях промышленности, связанных с потребностью в смазочных материалах и топливе – это производство, транспорт, сельское хозяйство.

Виды резервуаров для нефтепродуктов:

  • подземные и надземные;
  • горизонтальные и вертикальные;
  • цилиндрические и прямоугольные;
  • со специальным понтоном и без;
  • стальные и железобетонные.

Классификация резервуаров для нефтепродуктов:

  • опасные;
  • с повышенной опасностью;
  • особо опасные.

Резервуары СУГ — газгольдеры

Резервуары СУГ, газгольдеры, либо резервуары для сжиженного газа, широко используются при хранении углеродистых газов типа бутана и пропана. Резервуары СУГ оснащаются специализированным видом запорной арматуры и представляют собой емкость из стали цилиндрической либо сферической формы.

Виды резервуаров СУГ

Сварные швы резервуара СУГ подвержены специальной проверке с использованием неразрушающих методов контроля, проверке УЗ-дефектоскопом, а также контролю радиации.

Газгольдеры производятся из стали, главными характеристиками которой являются механические показатели, химический состав и качественные параметры используемых в производстве листов, которые должны полностью соответствовать ТУ. В зависимости от применяемой стали меняется конструкция производимой емкости и тонкости технологического процесса.

Газгольдеры применяют при хранении углеводородных веществ газообразного типа.

Классификация газгольдеров по назначению:

  • емкости для эксплуатации на ГПЗ, а также НПЗ;
  • резервуары, предназначенные для использования на станциях транспортировки и позволяющие сглаживать скачки давления при перекачке СУГ;
  • крупные емкости для вмещения газа, созданные для обслуживания разнообразных портовых, а также различных перевалочных мест хранения, Ж/Д и морских терминалов СУГ, парков резервуарных ГНС;
  • резервуары для конечного потребителя (крупные предприятия производственного типа и населенные пункты, групповые установки, предназначенные для обеспечения газом возведенных коттеджных поселков);
  • отдельно расположенные емкости, установленные на газовых заправках (АГЗС) или же являющиеся частью модульной установки АГЗС.

Подземные резервуары

Подземные резервуары применяются для обеспечения подземного хранения различных жидких материалов, в первую очередь нефтепродуктов. Благодаря подземной установке обеспечивается повышенная защищенность от воздействия негативных факторов окружающей среды.

Применение подземных резервуаров:

  • создание камер хранения на АЗС;
  • обустройство нефтеперерабатывающих предприятий;
  • организация работы нефтеналивных терминалов.
  • водоотведение (см. Резервуары для воды);
  • обустройство цементных заводов;

Подземные резервуары снабжаются специальным оборудованием, позволяющим легко наполнять их и опустошать. Также они имеют надежную систему защиты из нескольких клапанов, люков наблюдения, мерных и контролирующих приборов.

Цилиндрические резервуары — эксплуатационные характеристики

Цилиндрические резервуары из стали широко применяются при организации хранения нефтепродукции самого разнообразного вида, технических жидкостей иного типа, а также они используются при приеме/выдаче этих веществ с терминалов.

Эксплуатационные характеристики цилиндрических резервуаров:

  • возможность хранения, выдачи и приема нефтепродуктов, а также других жидкостей в самых разнообразных климатических условиях;
  • применение резервуаров этого типа позволяет сократить транспортные расходы;
  • при наличии избыточного давления (с показателями не более 40 кПа) резервуары комплектуются плоскими стальными днищами, если давление достигает отметки до 70 кПа, то оно обладает конической формой;
  • днище плоского типа в резервуаре может отличаться ребристой, либо безреберной поверхностью;
  • резервуары из стали производятся в соответствии со всеми параметрами, обозначенными в ГОСТе.

При изготовлении цилиндрических резервуаров, которые наделены объемом в пределах от 1 и до 200 куб.м. применяется сталь следующих марок: малоуглеродистая, нержавеющая, низколегированная.

Классификация емкостей – резервуаров производства “Машинопромышленное объединение”

Наша компания – Завод нестандартного оборудования «Машинопромышленное объединение» в первую очередь проектирует и изготавливает нестандартное и нестандартизированное оборудование. Тем не менее производство типовых емкостей или по научному – резервуаров для предприятий горной, химической и нефтегазовой промышленности так же входит в число наших приоритетов. В этой статье поговорим о классификации емкостей – резервуаров.

Наиболее простой пример использования резервуаров на промышленном предприятии – емкости для хранения нефти и нефтепродуктов. К емкостям резервуарам этой категории предъявляются самые высокие требования. Емкости для хранения воды (питьевой, пожарной, для хозяйственных нужд, сточной и т.д.) применяются в том или ином виде на всех без исключения промышленных предприятиях.

Классификация емкостей и резервуаров по составу материала.

По основному, используемому материалу, из которого производятся емкости и резервуары, они подразделяются на:

  • металлические емкости,
  • синтетические или полимерные емкости,
  • железобетонные резервуары,
  • каменные резервуары,
  • земляные, ледогрунтовые резервуары и резервуары в горных выработках.

Металлические резервуары производят из пластичной низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Основной недостаток обычных стальных емкостей и резервуаров это ограниченный срок службы, подверженность нарушению герметичности сварных швов в процессе эксплуатации и низкая стойкость материала к коррозии. Для увеличения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность металлических резервуаров необходимо покрывать специальной полимерной пленкой или цинком, а внешнюю так же полимерами или защитной краской. Этих недостатков в той или иной степени лишены емкости из нержавеющей стали и алюминия, но они значительно дороже.

Материалом для полимерных резервуаров служит полиэтилен высокого и низкого давления, поливинилхлорид, полипропилен, композитные материалы. К достоинствам емкостей из синтетических материалов относится долговечность, малая масса и удобство монтажа и эксплуатации. К недостаткам резервуаров из полимеров можно отнести низкую термостойкость и низкую сопротивляемость повышенному давлению.

Железобетонные резервуары, как следует из названия изготавливаются из железобетона. Материалом для их изготовления каменных емкостей служит камень или искусственные блоки. И те и другие имеют большую массу, сложность монтажа и установки, а также недостаточную герметичность стенок через которые происходит просачивание жидкостей. Непроницаемость таких емкостей достигается путем увеличения толщины стенок и покрытия внутренних поверхностей гидроизоляцией.

Для земляных, ледогрунтовых резервуары и резервуаров в горных выработках основным строительным материалом является сама окружающая среда – земля, вечная мерзлота, горная порода.

Классификация емкостей и резервуаров по виду хранимого продукта.

С точки зрения назначения емкостей и резервуаров принципиальное значение имеет вид жидкости, которая будет хранится. По виду хранимого продукта емкости и резервуары подразделяются на:

  • резервуары для хранения воды,
  • резервуары для пищевых жидкостей,
  • резервуары для нефти и нефтепродуктов,
  • резервуары для сжиженных газов,
  • резервуары для химических продуктов и др.

Емкости для хранения воды подразделяются в свою очередь на:

  • Резервуары для хранения питьевой воды, например, входящие в состав городской системы водоснабжения. К материалам из которых производятся такие емкости предъявляются особые требования.
  • Пожарные резервуары, как необходимая часть системы пожарной безопасности промышленного предприятия, обеспечивающая быстрый доступ к технической воде для устранения возгораний.
  • Резервуары для хранения воды технологического назначения. Этот вид резервуаров изготавливается в соответствии с особенностями технологического цикла каждого предприятия.

Нефтяные резервуары или емкости для хранения нефти и нефтепродуктов подразделяются на:

  • Емкости для хранения светлых нефтепродуктов или легковоспламеняющихся жидкостей. Наибольшее распространение получили наземные вертикальные стальные цилиндрические резервуары (тип PBC), на мелких нефтебазах и АЗС — подземные и наземные горизонтальные цилиндрические резервуары (тип РГС).
  • Емкости для хранения темных нефтепродуктов, таких как мазут, битум, масла. Резервуары для хранения, например, битума имеют особую конструкцию, мощные обогревательные системы и повышенную теплоизоляцию.

Резервуары для пищевых жидкостей это емкости для хранения и транспортировки осветленных соков, пива, кваса, масла, спирта, виноматериалов и т.д.

Классификация емкостей и резервуаров по конечной цели применения.

Интересной будет классификация емкостей и резервуаров по целям применения:

  • резервуары для длительного хранения,
  • резервуары – отстойники,
  • емкости с перемешивающими устройствами,
  • емкости для непрерывного выполнения технологических операций и др,
  • емкости для транспортировки.

Емкости для длительного хранения, это самый распространенный вид резервуаров. Их основное назначение – хранить без каких-либо изменений, в первую очередь без потери качества, тот тип жидкости, для которой они предназначены, а так же иметь удобные устройства для залива и отпуска жидкости при необходимости.

Резервуары – отстойники это особый тип емкости, открытого или закрытого типа, в которых происходит удаление из жидкости различных примесей, как правило механических. Во время нахождения жидкости в емкости – отстойнике, удаляемые частицы могут либо всплывать на поверхность, либо оседать на дно.

Резервуары для перемешивания (емкости с перемешивающим устройством) широко используется на обогатительных фабриках горной, химической и пищевой промышленности. Постоянное перемешивание продукта необходимо для ускорения химических реакций или подержания раствора в определенном состоянии.

Как и в резервуарах для длительного хранения, жидкость в емкостях для транспортировки должна оставаться в неизменном состоянии. Принципиальное отличие лишь в том, что последние подвижны, это ж.д. и автомобильные цистерны, различные баки.

Классификация емкостей и резервуаров прочие.

По генеральному конструктивному решению емкости и резервуары подразделяются на:

  • емкости цилиндрические;
  • емкости прямоугольные и многоугольные;
  • емкости шаровые;
  • резервуары сложных конструктивных форм (каплевидные, торовидные и т.д.)

По месторасположению, в первую очередь по отношению к уровню земли резервуары могут быть:

  • подземными, у которых верхний уровень жидкости находится ниже уровня земли;
  • наземными, у которых днище расположено на уровне земли или выше;
  • полуподземными или полузаглубленными (среднее между вышеуказанными);
  • подводными.

По величине избыточного давления резервуары делятся на:

  • резервуары низкого давления, давление в которых мало отличается от атмосферного;
  • резервуары высокого давления.

По температурному режиму хранения и эксплуатации резервуары подразделяют на:

  • используемые при температуре окружающего воздуха;
  • эксплуатируемые с дополнительным подогревом хранимого продукта (для вязких нефтепродуктов);
  • изотермические резервуары, используемые для хранения продукта при отрицательных температурах (сжиженные газы).

Кроме того емкости и резервуары можно разделить на:

  • стационарные резервуары;
  • подвижные резервуары.

Завод нестандартного оборудования “Машинопромышленное объединение”, имея высококвалифицированные кадры и огромный опыт изготавливает металлические емкости и резервуары различных типов и назначения и всегда готов прийти на помощь на любом этапе эксплуатации и обслуживания емкостного оборудования различных конструкций. Более подробно о емкостях определенных конструкции будет написано в последующих наших статьях. О некоторых емкостях, которые производит наша компания читайте в разделе нашего сайта ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЕМКОСТЕЙ

Выбор резервуарного оборудования

Современное резервуарное оборудование – это огромный ассортимент различных емкостей, отличных по оснащению, исполнению, вместительности. В каждом случае нужна своя тара для хранения нефтепродуктов. Как правильно выстроить выбор типа резервуара, чтобы получить гибкую адаптивную систему?

ООО «СпецНефтеМаш» – опытный производитель резервуарного оборудования, который знает все о правилах выбора резервуаров, всегда готов помочь клиентам принять правильное решение.

База для выбора резервуаров

К основным факторам выбора резервуара относятся следующие моменты.

  • Класс продуктов, для которых покупается емкость (физические и химические свойства). Он определяет:
    • материальное исполнение (выбор резервуара для СУГ, масел, спиртов – металлические конструкции);
    • климатическое исполнение (здесь важна привязка показателя испарений к температуре окружения, потому при подборе резервуара всегда надо смотреть на температуру кипения рабочей среды и ее склонность к испарению).
  • Объемы переработки. Они задают требования к объему тары.
  • Размещение (вертикально или горизонтально, подземно или надземно, последнее тоже влияет на потери нефтепродуктов).

Очень важно, чтобы конструкции были абсолютно герметичными, надежно защищенными от агрессивного действия изнутри и внешних факторов снаружи (коррозионная стойкость). При правильном выборе резервуарное оборудование не только обеспечивает безопасную работу всего объекта, но и минимизирует потери нефтепродукта.

В нашем каталоге представлен большой ассортимент с делением емкостей на виды по 3 основным признакам. Это форма изделий (цилиндрическая и каплевидная, с плоским и коническим днищем), расположение (по горизонтали и вертикали) и монтаж (под землю, на наземном фундаменте). Мы поможем вам подобрать резервуары, отвечающие требованиям установки и производственным мощностям площадки.

Правила выбора резервуарного оборудования

Кроме частных требований, существуют правила выбора резервуаров, предписанные действующими регламентами (СНиП № 2.11.93 для складов хранения нефти). Их соблюдение тоже является обязательным. Что сюда входит.

  • Выбор типа резервуара – строго под утвержденный типовой проект парка.
  • При работе с испаряемыми взвесями необходимо выбрать резервуар с понтоном и плавающей крышей. Он рассчитан на увеличенное давление. Это поможет сократить потери нефтепродуктов.
  • При работе с вязкими материалами необходимо использовать остановить выбор на резервуарах с подогревом.
  • Под каждый продукт нефти в парке должно быть предусмотрено 2 емкости идентичного исполнения (один для приема, второй – для отпуска). Это позволит синхронизировать процессы залива и откачки, организовать бесперебойную работу объекта на время плановых и неплановых ремонтов.
  • Для обслуживания материалов в больших объемах следует остановить выбор на резервуарном оборудовании большей вместительности (ниже расходы стали, эффективное использование площади парка, снижение потерь нефтепродукта).
  • Рекомендуется использовать однотипные системы (одного объема, конструктивного исполнения) для снижения трудоемкости строительных работ (поточный метод строительства парков) и облегчения товарных процессов в зоне хранения и перекачки.

Не стоит забывать, что от наполненности емкостей прямо зависит количество потерь нефтепродукта: чем более заполнена конструкция, тем больше образуется газов (испаряется материалов).

Частные моменты выбора резервуарного оборудования

Охватить все моменты выбора типа резервуара одной универсальной инструкцией невозможно. Но есть общие пункты правил, которые следует учитывать всегда. Сюда относятся:

  • учет снеговой и ветровой нагрузки;
  • возможность использования конструкций с понтонами в конкретной климатической зоне;
  • толщину металлической стенки. Она определяется госстандартами страны производства и отличается в разных стандартах. Так, по российскому стандарту толщина стенки тары для сжиженных газов составляет не менее 0,6 см, а по европейскому – от 0,5 мм. Этот запас в 1 мм часто играет решающую роль при эксплуатации сосуда для хранения нефтепродуктов в холодных или ветреных регионах.

При выборе типа резервуара для района с обильными осадками (снег, дождь) надо помнить: системы с плавающей крышей в климате эксплуатироваться не могут. При сильных ветрах, как показывает практика, лучшее решение – это выбор типа резервуара РВС (вертикального размещения из стали) с высокой стенкой (до 12 м) и стационарной крышей.

Выбор резервуара по оснащению

Выбор для резервуара оснащения строится с жесткой привязкой к согласованному проекту. В документе должны быть отражены:

  • марка и тип резервуарного оборудования;
  • требования к устанавливаемой на него аппаратуре (конкретные параметры, класс, возможные альтернативы, если нужного оснащения нет в каталоге выбранного поставщика);
  • размеры;
  • комплектность с учетом планируемых объемов производства, скоростей наполнения систем и откачки до полного опорожнения.

Выбор резервуарного оборудования для хранения нефтепродуктов должен предполагать комплектацию из 5 пунктов оснащения минимум. В списке – приборы и приспособления:

  • для транспортировочных операций;
  • технического обслуживания парка;
  • очистки систем для хранения продуктов нефти;
  • снижения потери нефтепродукта из-за испарений;
  • регулирования давления внутри системы;
  • контроля качества, объема материалов.

Выбор резервуаров: не без помощи профессионалов

Без определенного опыта и знаний подбор резервуарного оборудования может стать сложным делом и закончится переплатой за оснащение парка. Если такой сценарий не для вас, привлекайте специалистов к поиску оптимального решения. В ООО «СпецНефтеМаш» вы найдете не только большой выбор типов резервуаров, но и компетентную помощь в поисках лучшего комплекта для вашей площадки. Консультация предоставляется бесплатно. Чтобы получить ее, звоните нам по телефону или пишите на email. Все актуальные реквизиты есть в разделе контактов.

Читайте также:  Скорлупа для теплоизоляции труб - как выбрать правильно?
Ссылка на основную публикацию