Резервуары из нержавеющей стали и их преимущества

Резервуары нержавеющие

Нержавеющие резервуары

Резервуары нержавеющие производства резервуарного завода «ОЗРМ» выполняются из всевозможных нержавеющих сталей (нержавейки) для нужд пищевой, химической, фармацевтической, газовой и нефтегазовой промышленности.

Нержавеющие резервуары изготавливаются из коррозионностойких сталей объемом от 1 до 30000 м3 по ГОСТ 31385-2016 (Резервуары вертикальные), ГОСТ 17032-2010 (Резервуары горизонтальные), ГОСТ 34347-2017 (Сосуды и аппараты под давлением).

Резервуары из нержавеющей стали различаются по способу изготовления и монтажа, и бывают: сборные цельносварные, полистовые, рулонные конструкции.

Резервуары нержавеющие из коррозионностойких сталей различаются по видам использования на такие как:
резервуары пищевые их нержавеющей стали (резервуары нержавеющие для молока, нержавеющие резервуары для сока, резервуары нержавеющие для пива, резервуары нержавеющие для лимонада, нержавеющие резервуары для мелассы и патоки, нержавеющие резервуары для спирта, резервуары нержавеющие для вина и так далее);
резервуары химические их нержавеющей стали (нержавеющие резервуары для кислоты, резервуары из нержавейки для щелочи, резервуары из нержавеющей стали для химических веществ);

Резервуары нержавеющие изготавливаются преимущественно из хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 08Х18Н10Т или аналогичные AISI 201, AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 320, AISI 321, AISI 324, AISI 430 и других.

Примеры условных обозначений резервуаров из нержавеющей стали (нержавейки):

  • резервуар 5 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 10 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 15 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 20 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 25 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 30 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 35 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 40 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 50 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 60 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 75 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 100 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 150 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 200 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 300 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 400 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 500 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 700 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 1000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 2000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 3000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 4000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 5000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 10000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 20000 м3 нж ст (нержавеющая сталь),
  • резервуар 30000 м3 нж ст (нержавеющая сталь).

Резервуары из коррозионностойкой (нержавеющей) стали.

ГОСТами установлены требования к материалам, проектированию, изготовлению и монтажу резервуаров, изготовленных из коррозионностойких (нержавеющих) сталей, обладающих стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.

Из нержавеющей стали могут изготавливаться целиком резервуары или их отдельные конструктивные элементы, например: стационарные или плавающие крыши, днища, стенки, нижний и/или верхний пояса стенки, понтоны.

Материалы, используемые для изготовления основных конструкций резервуаров, должны обладать высокой вязкостью, необходимой для предотвращения хрупкого разрушения, хорошей свариваемостью, достаточной прочностью, обрабатываемостью и не должны изменять своих свойств в процессе изготовления и эксплуатации конструкций, а также должны быть экономически выгодны.

Допускается применение нержавеющей стали по стандартам ASTM, указанным в приложении S стандарта API 650: стали класса 304, 316, 317.

Выбор конкретной марки нержавеющей стали должен приниматься в зависимости от коррозионной активности хранимого продукта, его паров, а также атмосферного влияния окружающей среды.
Кольца жесткости на стенке резервуаров, опорные кольца стационарных крыш, а также вспомогательные конструктивные элементы, привариваемые к корпусу или крыше резервуаров, могут изготавливаться из углеродистой стали.

При производстве приварка элементов конструкций из углеродистой стали к нержавеющим конструкциям резервуаров должна производиться через переходные накладки, материал которых соответствует материалу основных конструкций. Приварка оцинкованных конструкций к элементам из нержавеющей стали не допускается. Также не допускается нанесение цинкосодержащих защитных покрытий на нержавеющую сталь.

При изготовлении крыш резервуаров РВС из нержавейки выделяют следующие типы:

  • бескаркасная коническая или сферическая крыша резервуара РВС;
  • каркасная коническая или купольная крыша нержавеющего резервуара.

С целью сокращения расхода металла, каркасные крыши рекомендуется выполнять в виде щитов, состоящих из соединенных между собой элементов каркаса и настила с минимальной толщиной 1 мм.

При монтаже нержавеющих резервуаров пространство между щитами крыши заполняется картами листового настила с минимальной толщиной 3 мм, допускающих применение обычных способов ручной дуговой сварки (РД) или механизированной сварки в среде защищенных газов (МП).

В элементах настила толщиной 3 мм располагаются патрубки и люки, а также элементы крепления обслуживающих площадок на крыше резервуара.

Рекомендуемые конструкции каркасно-щитовых крыш из нержавеющей стали описаны в ГОСТ 31385-2016.

При монтаже нержавеющих резервуаров крыши РВС из коррозионно-стойкой стали могут устанавливаться на корпусах емкостей, выполненных из углеродистой стали.

Патрубки и люки, устанавливаемые в стенке или крыше, должны изготавливаться из следующих материалов:

  • обечайки и усиливающие листы («воротники») патрубков и люков — нержавеющая сталь, соответствующая материалу стенки или крыши;
  • фланцы и крышки к ним — нержавеющая или углеродистая сталь (по согласованию с заказчиком).

Люки-лазы (ЛЛ) в стенке резервуаров должны изготавливаться условным проходом Ду600 (ЛЛ-600) или овального люка 600*900 (ЛЛ-600х900). По ГОСТ 31385-2016 люков должно быть не менее 2х в первом поясе и размером не менее Ду600.

При изготовлении резервуаров из нержавеющих сталей конструкции площадок и ступеней должны изготавливаться из решетчатого настила с зубцами противоскольжения на несущих полосах. Крепление оцинкованных элементов к конструкциям стенок и крыш должно выполняться на болтах через опорные столики или косынки из нержавеющей стали.

Понтоны резервуара из нержавеющей стали рекомендуется выполнять по одному из следующих вариантов:

  • однодечный понтон с радиальными коробами;
  • двудечный понтон из унифицированных блоков с заполнением пенополиуретаном;
  • двудечный понтон из радиальных блоков с заполнением пенополиуретаном.

Резервуары из нержавеющей стали. Особенности проектирования.

Конструкции резервуара из нержавеющей стали, за исключением указанных ниже случаев, следует рассчитывать также, как конструкции из углеродистой стали.

В случае одновременного применения в резервуаре нержавеющей (нержавейки) и углеродистой сталей, следует учитывать дополнительные напряжения, возникающие в конструкции вследствие различной способности сталей к температурному расширению.

Температурные воздействия при расчете стенки резервуара с поясами из нержавеющей (нержавейки) и углеродистой сталей задаются в виде температурного перепада, определяемого от температуры на период монтажа до температуры продукта в процессе эксплуатации резервуара.

Температурные воздействия при расчете стационарных крыш резервуара из нержавеющей стали, установленных на резервуаре из углеродистой стали, задаются в виде двух температурных перепадов, определяемых от температуры на период монтажа до температуры наиболее холодных и наиболее жарких суток.

В случае применения для различных поясов и (или) днища резервуара нержавеющей (нержавейки) и углеродистой сталей, расчет корпуса нержавеющего резервуара на расчетные комбинации воздействий, включающие температурные нагрузки, следует производить методом конечных элементов.

Моделирование крыш и понтонов из нержавеющей стали следует осуществлять на основе метода конечных элементов в геометрически нелинейной постановке. Стационарная крыша должна рассчитываться как единая пространственная система, работающая совместно со стенкой резервуара. Расчетная модель должна включать стержневой каркас, опорное кольцо крыши, примыкающий участок стенки, верхнее ветровое кольцо стенки (при его наличии), элементы крепления крыши к стенке, а также панели настила крыши, работающие в любом направлении только на растяжение. Опорные связи устанавливаются на нижней кромке стенки за пределами зоны влияния краевого эффекта.

Изготовление и монтаж резервуаров из нержавеющей стали.

Специальные меры предосторожности должны приниматься на всех этапах изготовления и монтажа конструкций из нержавеющей стали с целью сохранения ее свойств коррозионной стойкости:

  • хранение материалов и конструкций должно исключать наличие влаги, загрязнений, копоти, контакта с грунтом или углеродистой сталью, а также материалами, содержащими хлориды, включая продукты, напитки, масла и жиры;
  • термическая резка нержавеющей стали должна выполняться плазменной или лазерной резкой;
  • формообразование (гибка и штамповка) деталей из нержавеющей стали могут выполняться в холодном состоянии, в состоянии нагрева до 540°С…650°С или в горячем состоянии при температуре 900°С.. ,1200°С;
  • формообразование при температуре между 650°С и 900°С не допускается;
  • после выполнения сварки остатки шлака и брызги металла должны быть удалены и зачищены механическими инструментами, оснащенными насадками из нержавеющей стали, которые прежде не использовались для очистки других материалов;
  • для очистки поверхности нержавеющей стали должна использоваться вода питьевого качества с содержанием хлоридов не более 0.01%, после окончания промывки поверхность должна быть полностью высушена.

Резервуары нержавеющие. Контроль герметичности сварных швов.
Для резервуаров из нержавеющей стали контроль герметичности сварных швов с использованием пробы «мел-керосин» или других маслосодержащих индикаторов не допускается.

Гидравлические испытания нержавеющих резервуаров.
Испытания нержавеющих резервуаров наполнением воды следует проводить с учетом следующих требований:

  • вода для гидроиспытаний должна быть чистой и прозрачной;
  • содержание хлоридов не должно превышать 0.2-10-6;
  • в воде не должно быть присутствие сульфида водорода в количестве более 50-10-6;
  • pH воды должен находиться в пределе 6.0.. .8.3;
  • температура воды должна быть выше 10 °С.

Емкости из нержавеющих сталей

Емкость из нержавеющей стали – качественное решение для требовательного заказчика

Производственная компания «АВС-Юг» является поставщиком емкостного оборудования различного функционального предназначения из коррозионностойких сталей. Мы выпускаем как серийную продукцию, созданную по собственным типовым проектам, так и нестандартные варианты металлических сосудов, разработанные с учетом индивидуальных требований заказчиков. Это нержавеющие емкости горизонтального и вертикального типа объемом до 100 куб. м. Они имеют все необходимые сертификаты и разрешены для использования в химической и пищевой промышленности.

Также наше предприятие имеет необходимые документы для производства емкостных аппаратов, работающих под давлением . Кроме того у нас можно заказать металлическую емкость для хранения воспламеняющихся жидкостей. Доставка большинства предлагаемых моделей осуществляется нашим автотранспортом в готовом для эксплуатации виде. Монтажная сборка емкостей больших объемов ведется на месте их установки. Для этого все части оборудования предварительно проходят подготовку в цехах нашего завода.

Виды емкостей из нержавеющей стали

Стальные нержавеющие емкости, несмотря на свою кажущуюся простоту, представляют собой довольно сложное оборудование, количество модификаций которого исчисляется десятками. Это не только баки, востребованные для удовлетворения бытовых нужд, но и резервуары, которые используются в промышленных масштабах.

Предприятие «ПК АВС-Юг» выпускает нержавеющие баки практически любой вместимости самых разнообразных видов. Это и простые резервуары для хранения продукта, и сложные модели, оснащенные датчиками, люками, смотровыми стеклами, системами охлаждения и другими дополнительными устройствами.

По механическим и физико-химическим показателям емкости из нержавейки превосходят многие хранилища, сделанные из других материалов . Это связано со свойствами металла. Условно все емкости можно разделить на две группы: бытовые сосуды и промышленное емкостное оборудование.

Из нержавеющей стали производят металлоизделия бытового назначения таких видов:

• баки для хранения воды;

• сосуды для технических жидкостей;

Не менее популярны промышленные резервуары. Это емкостное оборудование, без которого сложно представить многие технологические процессы. Оно используется для хранения, транспортировки и переработки продукта.

В группу промышленных резервуаров входят:

• силосы из нержавеющих сталей для хранения сыпучих продуктов;

• технические баки для нефтепродуктов;

• стальные цистерны для перевозки горюче-смазочных материалов (ГСМ);

• герметичные пищевые баки из нержавейки;

• емкости, используемые в технологических линиях;

• резервуары для пищевых продуктов, воды, спирта.

Все сосуды могут изготовляться с различными типами днищ: коническим, эллиптическим, плоским, торосферическим или комбинированным.

Предназначение металлических нержавеющих емкостей и сфера их использования

Если сравнивать сварные конструкции из нержавеющей стали с изделиями из других углеродистых сплавов железа, то можно увидеть их очевидные преимущества. Емкости из нержавеющего металла обладают повышенной жесткостью и прочностью, имеют эстетичный вид, долговечны, практичны. Спустя годы эксплуатации такое оборудование выглядит как новое. Эти свойства незаменимы в различных сферах.

В пищевой промышленности емкостное оборудование во многом определяет качество продукта на пути к потребителю, начиная от сырья и заканчивая транспортировкой. Если учесть, что многие резервуары используются в технологическом процессе, то требования к ним постоянно ужесточаются. Особенно актуально это для оборудования, находящегося в контакте с продуктами. Оно должно изготовляться из материалов с минимальным содержанием растворимых тяжелых металлов. Поэтому марку стали для них выбирают очень тщательно.

В пищевой промышленности нашли широкое применение емкости из нержавеющих сталей для:

• хранения молока, йогуртов, молочно-кислых продуктов;

• организации работы маслодельных линий;

• производства, хранения и перевозки дрожжей и продуктов брожения;

• пивоварения и сыроварения;

• производства игристых напитков;

• хранения чистящих растворов и воды.

При правильном подборе материала для резервуара под характеристики его эксплуатации можно существенно продлить срок службы оборудования и оптимизировать технологический процесс. Наши специалисты предоставляют консультации по вопросам выбора материала для изготовления сосудов всех типов, используемых в пищевой промышленности.

Медицинская и фармацевтическая промышленность

Выбирая марку стали для резервуаров, нашедших применение в медицине и фармацевтике, ориентируются на высокую коррозионную стойкость материала. Сосуды не должны вступать в реакцию не только с водой, но и с агрессивными кислотами, щелочами, другими активными веществами.

Из резервуаров в сфере медицины и фармацевтики наиболее востребованы:

• емкости металлические нержавеющие для воды (очищенной, инъекционной);

• сосуды, контактирующие с агрессивными средами;

• мобильные баки из нержавейки.

Иногда емкостное оборудование эксплуатируется под давлением, или подвергается воздействию высоких температур. Нержавеющая сталь для этих целей подходит наилучшим образом. У нас вы можете заказать нержавеющие емкости , которые разрешены для использования в сфере медицины и фармацевтики.

Читайте также:  Преимущество корпусной мебели и её устройство

Химическая и нефтегазовая промышленность

Эти отрасли являются лидерами по использованию емкостного оборудования из нержавеющей стали.

Широким спросом у заказчиков пользуются металлические хранилища двух типов:

• для проведения химических процессов;

• для хранения химикалий.

Это могут быть горизонтальные или вертикальные резервуары , изготовленные из металлопроката с повышенными антикоррозионными свойствами.

Другие отрасли промышленности

Металлические нержавеющие емкости используются в различных областях сельского хозяйства, энергетики, жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ). Они рассчитаны на длительный срок эксплуатации и устойчивы к воздействию коррозии. Однако для хранения различных веществ рекомендуется определенный нержавеющий сплав.

Классификация нержавеющих сталей для емкостного оборудования

Нержавеющие стали – это сложнолегированные сплавы с высоким содержанием хрома. Хром имеет высокую температуру плавления и создает на поверхности железа пленку с защитными свойствами. Она инертна к коррозии. За счет этой пленки стали становятся коррозионностойкими и нержавеющими, способными к закалке в масле и на воздухе, а также более устойчивыми к растяжению.

В состав сплавов вводят углерод, кремний, серу, фосфор, марганец. К основным компонентам также относят титан, никель, молибден. Это химические элементы, улучшающие антикоррозионные характеристики. Некоторые из них обеспечивают материалу необходимую прочность, повышают ударную вязкость, благоприятно влияют на его свариваемость.

По свойствам нержавеющие стали делятся на три группы:

• коррозионностойкие – не поддаются коррозии в несложных промышленных условиях;

• жаростойкие – характеризуются коррозийной стойкостью к действию повышенных температур и агрессивных сред;

• жаропрочные – сохраняют прочность при высоких температурах.

Важно еще на этапе проектирования емкостного оборудования правильно выбрать его материальное исполнение. Емкости из нержавеющих сталей производят из металлопроката нескольких марок. В производственных цехах ООО «ПК АВС-Юг» используют материалы с матовой и зеркальной поверхностями, имеющие чистовую обработку.

• 12Х15Г9НД (импортный аналог – марка AISI 201) – недорогой вариант коррозионностойкой аустенитной стали. Применяется при изготовлении сборников для длительного хранения. Химический состав данного материала обеспечивает оптимальную прочность. В него вместо никеля входит марганец. Это дает возможность использовать сплав для вместилищ, контактирующих со слабоагрессивной средой. Марка хорошо подходит для производства баков и цистерн для воды, а также изготовления ограждений, опор и других элементов оборудования. Для сосудов, соприкасающихся с агрессивной средой, этот сплав использоваться не может.

• 08Х18Н10 (аналог по импорту – марка AISI 304) – сплав аустенитного класса, не подверженный коррозии при контакте с жидкими средами средней степени агрессивности. Материал широко применяется для изготовления сосудов, баков, котлов, сборников, силосов, контейнеров, бункеров и хранилищ, использующихся в сферах фармацевтической и пищевой промышленности.

• 12х18Н10Т, 08Х18Н10Т (импортный аналог – AISI 321) – нержавеющая титаносодержащая спецсталь аустенитного класса с высоким коэффициентом прочности и ударной вязкости. Характеризуется хорошей пластичностью и повышенным содержанием титана. Материал подходит для резервуаров, деталей и узлов, работающих в агрессивной среде.

• 10Х17Н13М2Т (зарубежный аналог – AISI 31) – аустенитный сплав, нашедший применение в производстве сосудов, работающих в средах с повышенной агрессивностью. Изделия из этого материала предназначены для длительных сроков службы при высоких температурах.

Проектирование, производство и доставка емкостей из нержавеющих сталей

Основная специализация ООО «ПК АВС-Юг» – производство емкостного металлического оборудования. Заказав у нас нержавеющие емкости, вы можете рассчитывать на полный спектр услуг, начиная от их проектирования и заканчивая проведением пуско-наладочных работ.

Проектирование емкостей осуществляется опытными конструкторами. Профессионализм проектантов позволяет нам создавать высокотехнологичное оборудование с нужными техническими характеристиками. Мы беремся за самые сложные заказы и контролируем качество их выполнения на всех этапах производственного процесса.

Каждый наш клиент может быть уверен, что его заказ будет выполнен с учетом конкретных условий эксплуатации сосуда. Изготовление емкостей ведется с использованием передовых технологий обработки металлов. Особое внимание уделяется сварочным соединениям, ведь от их качества зависит долговечность емкостного оборудования.

При необходимости нержавеющие емкости комплектуются:

• датчиками температуры и уровня наполнения;

• перемешивающими устройствами различных видов;

• другими конструктивными элементами и технологическими узлами.

Доставка металлических емкостей небольших габаритных размеров осуществляется в полностью собранном виде. По желанию заказчика наш специалист поможет осуществить его наладку на месте эксплуатации. Если вы заказываете крупногабаритное оборудование, то его транспортировка до места будет осуществляться поэлементно автомобильным или железнодорожным транспортом, а монтажные работы будут проводиться непосредственно на вашем объекте.

Ассортимент стальных нержавеющих емкостей от ПК «АВС-Юг»

Производственная компания «АВС-Юг» может изготовить любое металлическое нержавеющее емкостное оборудование:

• сосуды с плоскими или коническими днищами;

• цистерны различной формы;

• накопительные баки для воды;

• бочки для питьевой воды;

• баки горизонтальные и вертикальные;

• тонкостенные и толстостенные емкости;

• силосы для сыпучих материалов;

• гидроемкости для химической промышленности.

На предприятии работает конструкторское бюро, задача которого – разработка чертежей выпускаемого оборудования. Процесс проектирования частично автоматизирован. Вам нужно лишь определиться с основными критериями, которым должен соответствовать резервуар.

Преимущества емкостей из нержавеющей стали:

• Долговечность и практичность – срок эксплуатации сосудов из нержавейки составляет не менее 20 лет.

• Ремонтопригодность и простота обслуживания – оборудование легко ремонтируется и нуждается лишь в очистке мягкой губкой.

• Эстетичный внешний вид – даже через годы активной эксплуатации резервуары выглядят привлекательно.

• Большой ассортимент – номенклатура нержавеющего оборудования состоит из нескольких десятков типов емкостей.

• Прочность и отличное сопротивление коррозии – они подходят для хранения и транспортировки агрессивных веществ.

• Гигиеничность – сплавы не образуют трещин и не имеют пор, что позитивно сказывается на санитарно-гигиеническом состоянии сосудов.

Ценовая политика компании «АВС-Юг»

Расчет цены производится в максимально сжатые сроки, если заказчики предоставляют необходимую техническую информацию о характеристиках интересующих гидроемкостей. Ее можно отправить нам, заполнив форму заявки на сайте. Чем детальнее вы опишите свои требования, тем быстрее и точнее будет проведен расчет, ведь цена изделий , спроектированных на заказ, формируется индивидуально.

На стоимость нержавеющего емкостного оборудования влияют такие факторы:

• толщина стенок и форма изделия;

• комплектация дополнительными элементами;

• способ крепления и особенности монтажа;

• отдаленность региона, в который осуществляется поставка.

Заказывая продукцию предприятия «ПК АВС-Юг», вы получаете емкости от производителя. У нас прозрачное ценообразование и нет скрытых платежей. География поставок постоянно расширяется, ведь мы качественную продукцию поставляем по всей России .

Емкости стальные нержавеющие от ПК «АВС-Юг» – бесконечные возможности современных технологий

Приобретенные у компании «АВС-Юг» сосуды из нержавейки прослужат вам не одно десятилетие при соблюдении правил эксплуатации. Мы отвечаем за качество нашей продукции и предоставляем гарантию на все виды производимого оборудования.

Предприятие «ПК АВС-Юг» предлагает:

• емкости нержавеющие требуемого объема и индивидуальной конструкции;

• оборудование, изготовленное из нержавейки в необходимой комплектации;

• резервуары на заказ по вашим требованиям;

• стандартное емкостное оборудование из коррозионностойких материалов;

• баки, сосуды, сборники и хранилища по индивидуальным размерам;

• железные емкости по эскизам или готовым чертежам заказчика.

Если вы не хотите ошибиться с выбором емкости из нержавеющей стали, при этом, не потратив лишние средства на ненужный набор дополнительного оснащения, еще на этапе формирования заказа необходимо определить важные критерии:

• ее предназначение (транспортировка, хранение, нагревание);

• свойства продукта, для которого она приобретается;

• в каких условиях она будет эксплуатироваться.

Заказчикам гарантированы разумные цены и реальные сроки изготовления. Поэтому число наших постоянных покупателей неизменно растет. Мы ручаемся за высокое качество каждой емкости из железа, вышедшей из наших цехов и всегда идем навстречу пожеланиям клиентов.

Вы можете найти нас по адресу: Краснодарский край, г. Анапа. Однако мы приглашаем к сотрудничеству не только компании из нашего края. Готовы предложить выгодные условия представителям всех регионов Российской Федерации. Лишь один звонок отделяет вас от взаимовыгодного сотрудничества с нами.

Нержавеющие резервуары

Нержавеющие резервуары применяются в химической, пищевой, фармацевтической, нефтегазовой и других промышленностях для хранения различных жидкостей с высокими коррозионными характеристиками или которые не должны вступать в реакцию с материалом, из которого изготовлена сама емкость. Требованиями хранения многих таких жидкостей определяется невозможность использовать антикоррозионную защиту внутренней поверхности, так как она (жидкость) может быть подвержена химическому взаимодействию с нанесенным составом. Многие жидкие продукты, как например, пищевые (питьевая вода, молоко, спиртосодержащие жидкости) или агрессивные химические (щелочи, кислоты) достаточно активны, чтобы в процессе эксплуатации “испортить” внутреннюю поверхность. Но при этом, жидкости не должны контактировать ни с каким химически-активным веществом для сохранения своих свойств, что особенно актуально для хранения пищевых продуктов.

Для того, чтобы обеспечить как сохранность самого хранимого продукта, так и продлить срок службы самого резервуара, ТД САРРЗ предлагает резервуары и емкости из нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь для изготовления вертикальных резервуаров

Нержавеющая сталь относится к коррозионно-стойким маркам стали, то есть сохраняет стабильность при воздействии химической, электрохимической, межкристаллитной и других коррозий под напряжением, поэтому долговременная эксплуатация с высокоагрессивными веществами не повлияет на целостность металлоконструкций стенки, днища и крыши.

Среди наиболее распространенных нержавеющих сталей для изготовления вертикальных резервуаров можно перечислить такие марки, как 12Х18Н9Т, 10Х18Н10Т и 08Х18Н10Т (по ГОСТ 5632-2014 “Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки”). По международной классификации коррозионно-стойкие стали – это AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 430 и др.

Толщина используемого металлопроката варьируется от 4 мм до 16 мм (для стенки и днищ) в зависимости от объема емкости и условий эксплуатации и от 1 мм до 16 мм для различных типов крыш и понтонов.

Из нержавеющей стали может быть изготовлен как емкость целиком, так и отдельные ее элементы в комбинации с другими марками стали. Чтобы сохранить одинаковую устойчивость металлоконструкции в целом особое внимание уделяется, так называемым, слабым участкам, то есть сварным швам, а также местам изгибов.

Конструкция нержавеющих резервуаров

Нержавеющие резервуары проектируются и изготавливаются в соответствии с требованиями Приложения П.21 ИД-2010 “Изменения и дополнения к СТО-СА-03-002-2009”.

Цилиндрическая конструкция резервуаров из нержавейки обуславливается минимальным давлением хранимого продукта на стенки.

Конструктивное исполнение нержавеющих емкостей во многом зависит от цели применения и объема. Так, для хранения малого объема жидкости выпускаются резервуары до 50 м 3 , которые поставляются на место эксплуатации в уже собранном виде. Цилиндрическая стенка, днище и крыша таких емкостей свариваются в заводских условиях. По требованию Заказчика возможно изготовление крыши и днища в форме конуса с опорами в нижней части корпуса. На месте эксплуатации резервуар только устанавливается на подготовленный фундамент и включается в технологическую цепочку.

Нержавеющие резервуары объемом от 50 м 3 до 50000 м 3 доставляются на строительную площадку в рулонах: полотнище стенки и днище сворачиваются и наматываются на технологическую катушку. На объекте днище и стенка поэтапно разворачиваются. Крыша поставляется отдельными элементами, которые привариваются к стенке уже в процессе монтажа.

Возможна полистовая сборка нержавеющих резервуаров, которая заключается в наваривании полотнища стенки по поясам.

Все нержавеющие емкости и резервуары комплектуются сопутствующим резервуарным оборудованием, которое обеспечивает высокую производительность сливо-наливных операций, защиту емкости от утечки, а также позволяет проводить технический осмотр (люки-лазы, смотровые люки).

Комплектация навесным резервуарным оборудованием (состав и тип оборудования) подбирается по индивидуальным требованиям Заказчика и зависит от назначения резервуара и свойств хранимой жидкости. В соответствии с проектом нержавеющие резервуары могут комплектоваться насосом, системой обогрева (электрическая, змеевик, тепловая рубашка и др.), контрольно-измерительными, пробоотборными, запорно-предохранительными приборами, перемешивающими механизмами, а также лестницей и площадкой обслуживания.

Технические характеристики нержавеющих резервуаров и емкостей

ПараметрыЗначение
1Материал12Х18Н9Т, 10Х18Н10Т и 08Х18Н10Т (по ГОСТ 5632-2014)
2Объем, м 3от 2 до 50000
3Рабочая средапищевые жидкости (вода, соки, спиртосодержащие продукты, молоко и др.); химические вещества (щелочи, кислоты); нефтепродукты
4Плотность рабочего продукта, кг/м 3до 1015
5Рабочее давление, кПапод налив, с остаточным вакуумом до 0,5 кПа
6Температура эксплуатации, °Сот -250 до +700
7Сейсмичность района эксплуатации, балл9
8Габаритные размеры и металлоемкостьзависят от объема и назначения

Преимущества нержавеющих резервуаров

(по сравнению с резервуарами из углеродистой и других марок стали)

  • резервуары из нержавейки устойчивы к ржавчине, различным нагрузкам, высоким и низким температурам, что позволяет их эксплуатировать практически неограниченное время
  • сохранение герметичности сварных швов на всем протяжении срока эксплуатации обеспечивает целостность всей конструкции
  • высокие антикоррозионные свойства нержавеющих резервуаров
  • высокая гигиеничность
  • экономическая выгода за счет отсутствия необходимости в антикоррозионной обработке поверхностей
  • неизменность химического и физического состава хранимого продукта

Как узнать цену нержавеющего резервуара с доставкой до места эксплуатации?

Для того, чтобы рассчитать стоимость и срок изготовления вертикального резервуара из нержавеющей стали, Вы можете:

  • позвонить на ТД САРРЗ по телефону 8-800-555-86-36 (для Москвы, Санкт-Петербурга и регионов) или 8 (8452) 250-298 (для Саратова и Энгельса)
  • прислать на электронную почту технические требования к резервуару
  • прислать заполненный Опросный лист на электронную почту

Резервуары для питьевой воды из нержавеющей стали

Экономия – основной принцип не только для государства, но и для частных компаний. Учитывая все большие бюджетные ограничения, экономия должна быть принята во внимание при монтаже, развитии и реконструкции инфраструктуры распределения воды. Цель состоит в оптимальном использовании имеющихся ресурсов.

Читайте также:  Рулонные шторы в ванной - как выбрать правильно?

Некоторые архитекторы и дизайнеры не решаются использовать нержавеющую сталь, которую считают дорогой, и предпочитают другие материалы. Действительно ли нержавейка – наиболее экономичное решение?

Инфраструктура здания должна иметь длительный срок службы, в случае с резервуарами для питьевой воды – это, как правило, 50 лет. Компоненты, которые могут быть встроены в систему или бетон, могут существенно отличаться в отношении фактической прочности. Прочность деталей из нержавейки может длиться так долго, что вся инженерная система избежит дорогого ремонта, или же он потребуется на более позднем этапе. Почему бы не использовать этот потенциал для экономии? В противном случае потребуется ремонт. В водоемах ядерной промышленности, где требования к эксплуатации особенно высоки, детали и элементы системы из нержавеющей стали должны выдерживать беспроблемную эксплуатацию на протяжении до 20 лет.

Ограничения традиционных систем

Прочность резервуаров из армированного бетона не является неограниченным, даже при полном соблюдении технических стандартов при возведении. Процессы старения, характерные для этого материала, например, эррозия или химические реакции могут уменьшить срок эксплуатации в дальнейшем. Другими факторами, которые могут быть причинами преждевременных повреждений и утечек, являются статические и термодинамические нагрузки. В то время как разрушения внешней оболочки емкостей могут быть восстановлены с помощью достаточно простых методов, то устранение утечек внутри резервуара гораздо труднее, так как трещины трудно локализовать. Вода проникает в бетон, вызывая коррозию стальной арматуры. На поверхности могут происходить сколы, создавая неровные и пористые поверхности. Отсутствие однородности бетона и старение компенсаторов может привести к бактериальному загрязнению. Решением может быть нанесение на внутреннюю поверхность таких резервуаров специальных покрытий. Однако обычные покрытия лишь временно решают проблемы, поскольку они не прилипают прочно к поврежденной поверхности и, как правило, могут отрываться. Постоянные ремонты приводят к простоям и значительным расходам. Наша попытка найти идеальное решение для резервуара и его оболочки, которая бы отвечала самым высоким требованиям с точки зрения чистки и гигиены, привела нас к выбору материала – нержавеющей стали.

Преимущества применения нержавейки

Изготовление емкостей для хранения питьевой воды с применением нержавеющей стали приобретает все большее распространение, потому как часто бывает технически и экономически наиболее подходящим решением. Если резервуар из нержавейки, сделан с умом, то он обладает рядом преимуществ:

  1. 100% водонепроницаемость, потери воды исключены.
  2. Шероховатость только от 0,15 до 0,25 мкм, что:
    – Уменьшает отложения и препятствует образованию пленки.
    – Значительно облегчает уборку и минимизирует время очистки.
    – Избавляет от необходимости пользоваться химическими реагентами для чистки.
  3. По сравнению с обычными покрытиями как хлорированный каучук, эпоксидная смола, керамическая плитка и цементный раствор, модифицированный полимером, облицовка из нержавеющей стали значительно более устойчива к механическим и динамическим повреждениям.
  4. Коррозионная устойчивость. Под воздействием кислорода, воды и воздуха, хром (Cr) в нержавеющей стали образует тонкий и химически стабильный пассивный слой. Этот естественный механизм защищает поверхность от коррозионного разрушения постоянно и, прежде всего, бесплатно. Случайное повреждение не создает проблем, так как в нормальных условиях пассивный слой тут же самовосстанавливается. Коррозии не происходит. Остается лишь выбор наиболее подходящей марки нержавеющей стали для конкретного применения. Однако формирование пассивного слоя требует качественного изготовления конструкции. Для этого требуется:
    – Использование соответствующих инструментов и методов.
    – Соблюдение сварочных процессов и обработка поверхности после сварки.
    – Правильная сборка.
  5. Износоустойчивость. Другой примечательной особенностью нержавеющей стали является ее устойчивость к истиранию и эрозии. Нержавейка выдерживает действие абразивных веществ, например, песка, в течение многих лет.
  6. Нержавеющая сталь является нейтральной, антибактериальной и гигиеничной. Во всех областях пищевой промышленности, включая водоподготовку, нержавеющая сталь ценится за свои гигиенические качества. Контакт нержавеющей стали и продукта не приводит к взаимодействию между ними, вкус воды не изменяется – это есть проявление нейтральности нержавейки. Поверхность нержавеющей стали гладкая, твердая и однородная, на ней не развиваются трещины, что затрудняет размножение и существование бактерий и грибков. Таким образом, отложения на поверхности минимальны. Однако если налет все же произошел, то он легко может быть удален, например, очисткой паром.
  7. Нет явных ограничений на срок полезного использования нержавеющей стали.

Эти факторы должны быть приняты во внимание при экономическом обосновании затрат. Длительное содержание должно учитываться наряду с первоначальными инвестициями. Оно включает в себя эксплуатационные расходы, техническое обслуживание и ремонт.

Практические аспекты отделки резервуаров.

Нержавеющая сталь может быть применена непосредственно в несущей конструкции без какой-либо предварительной обработки. Например, нержавеющая листовая сталь толщиной 1,5 мм марки AISI 316Ti (1.4571) поверхности 2D является образцом для применения в таких случаях (согласно EN 10204).

Металл применяется в листах стандартных размеров, скрепляется болтами и сваркой с перекрытием. Процесс сварки, TIG без наполнителя, обеспечивает минимальный подвод тепла. На стороне контакта с водой цвета побежалости в результате процесса сварки удаляются механически, путем зачистки металлическими щетками.

Пассивация не требуется, поскольку пассивный слой автоматически образуется в течение нескольких дней при контакте с окружающим воздухом.

Сварные швы проверяются, используя жидкость проникающего тестирования, в соответствии с национальными стандартами для обеспечения водонепроницаемости. Для всех операций сварки допускаются сварщики только с сертификатом EN 287. Обычно отделка заканчивается под потолком резервуара. В случае реконструируемых объектов, специальный профиль используется для создания шва. Они дополнительно уплотнены силиконами.

Анкерные пластины для лестниц и другие компоненты могут быть установлены сразу. Кроме того, можно использовать трубы из нержавеющей стали в качестве постоянной опалубки для создания опорных столбов. Требования к поверхности бетона снижаются, так как вкладыш из нержавеющей стали сглаживает все неровности, которые могут быть вызваны скоплением гравия и плохим выравниванием опалубки.

Чтобы проверить герметичность системы, течеискатели установлены в резервуаре или, точнее, в самой глубокой точке – картере, где трубы из нержавеющей стали установлены для визуального осмотра. Другие компоненты, такие как лестницы, опоры, двери, габаритные огни или освещение могут быть легко интегрированы в оболочку.

Итог

  • Облицовка нержавеющей сталью дает возможность обеспечить долгосрочную герметичность.
  • Хорошая очищаемость и почти неограниченный срок службы нержавеющей стали являются прекрасной возможностью уменьшить последующую стоимость резервуаров питьевой воды до минимума.

Все о емкостях из нержавеющей стали

Бочка из нержавейки 100 литров

Емкость из нержавейки с пневмо и пылезащитной крышкой 100л

Термоизолированная емкость 100л коническое дно

Бочка из нержавеющей стали 1Б2 140л

Емкость ОМВ 1000л

Емкость 100л из нержавеющей стали с коническим дном

Бочка из нержавеющей стали 1А1 100л

Емкость с рубашкой охлаждения 100л

Емкости из нержавеющей стали для воды и других пищевых продуктов становятся все более популярными. Руководители предприятий тоже все чаще заказывают именно такие модели – для технологических линий, транспортировки и хранения.

Преимущества емкостей из нержавейки

Чем же так хороша нержавейка? Прежде всего, тем, что она отвечает санитарно-гигиеническим требованиям. Шероховатость минимальная, трещины и поры отсутствуют. Если бак сделан методом штамповки или ротационной вытяжки, то в нем не окажется мест, в которых могла бы скапливаться грязь. То же самое – резервуар, изготовленный сварным способом, с последующей шлифовкой швов. Жировые комочки на его поверхности не задерживаются, он легко моется после использования, не добавляет к продукту посторонний запах и привкус. Есть и другие, не менее важные достоинства:

  • Прочность. При малой толщине стенок, емкость из такого материала способна выдерживать довольно серьезные ударные нагрузки. Не надо сильно беспокоиться о целости посуды – из нее ничего не прольется. По той же причине, внутреннее пространство легко герметизируется. Достаточно положить под крышку кольцевое уплотнение и зафиксировать ее в прижатом положении. Это упрощает транспортировку и хранение продуктов. Не смотря на то, что стоимость легированной стали выше, чем обычной, благодаря большой надежности, на изготовление аналогичного изделия идет меньше материала. Во многом из-за этого, в конечном счете, формируется приемлемая цена изделия.
  • Устойчивость против коррозии. Нержавеющая сталь не подвержена влиянию агрессивных факторов окружающей среды. Она долгие годы может работать в щелочных, кислотных и даже некоторых хлористых растворах.
  • Перечисленные качества сохраняются в широком диапазоне температур.
  • Технологичность. Это пластичная сталь. Она хорошо сваривается, сравнительно легко поддается резке и гибке, что упрощает изготовление товаров и удешевляет их.
  • Нержавейка подходит практически для любых продуктов и многих других веществ. У нее очень большой срок службы.
  • Эстетичность. Блестящий либо матовый металл выглядит стильно и современно. К тому же, внешнюю привлекательность можно повысить путем специальной обработки поверхности.

Из-за перечисленных основных плюсов (полный список намного длиннее), такая сталь оптимальна для пищевой промышленности. Посуду не придется через несколько лет менять, потому что она разбилась, как керамическая или треснула, как пластмассовая, проржавела или на ней облетела эмаль. Она работает в любых условиях и годится почти для всего. Производственные емкости прочные, служат долго, подходят по всем стандартам, не требуют обременительного ухода. Такая универсальность удобна и экономит средства.

Применение нержавейки в пищевой промышленности

В связи со сложившимися на сегодняшний день строгими санитарно-гигиеническими требованиями, нержавеющая сталь является одним из немногих металлов, которые допускаются к контакту с продуктами.

По европейским нормам, количество хрома и никеля, растворенных в ходе теста ISO 6486/1, не должно превышать 2 мг / кв. дм. В нержавейке содержание указанных элементов находятся на уровне менее чем 0,02 мг / кв. дм., то есть, в 100 раз ниже значения, прописанного в стандартах.
В технологических линиях пищепрома важно, чтобы рабочие поверхности меньше загрязнялись и легко чистились. Поэтому нержавеющая сталь применяется очень широко. Из нее делают емкости для транспортировки и хранения, насосы, трубопроводы и арматуру, а также узлы и детали агрегатов, работающих на всех этапах производства – подготовки сырья, смешивания или сепарации, тепловой обработки и других. Из этого же материала производят вспомогательное оборудование: столы, шкафы, стеллажи, моечные ванны.

Факты о нержавеющей стали

Работы по созданию сплава, не подверженного коррозии, велись еще в 1-й половине XIX века. В 1821 году горный инженер Пьер Бертье (Франция) обнаружил, что железо с примесью хрома хорошо сопротивляется действию кислоты. Но сделанные им столовые приборы оказались хрупкими. В 1904 году Леон Джиллет (Франция) определил и документально зафиксировал компоненты, необходимые для получения нержавейки, а также ее химические свойства. Также исследования проводили Гулле (1902, Франция), Гисен (1907, Англия) и Портевен (1909, Франция).
Первооткрывателем нержавеющей стали считается Гарри Брирли (Harry Brearly), металлург-самоучка и признанный практик из Шеффилда (Великобритания). В 1913 году он проводил эксперименты со сплавами различных металлов, с целью усовершенствования орудийных стволов, добавляя в углеродистую сталь от 6 до 15% хрома. Открытие сделал случайно. Оказалось, что один из выброшенных образцов даже через месяц продолжал блестеть, не хуже нового. Вспомнить состав по записям в дневнике было не сложно. Для пушек это не пригодилось, но Брирли понял, какое значение имеет данный факт в промышленности.
Не все ученые согласны с первенством Брирли. Приблизительно в то же время Элвуд Хейнс (Elwood Haynes, США) получил нержавейку с более высоким содержанием углерода. Двумя годами ранее, в 1911-м, ученый Ф. Моннартц (Германия) опубликовал исследования по коррозионной стойкости нержавеющих сталей. А в 1912-м Б. Штраус и Э. Маурер (Krupp Iron Works, Германия) подали заявку на материал с 21% хрома и 7% никеля. В 1924 году Хартфилд, преемник Брирли, запатентовал хромоникелевую сталь марки 18-8.
На сегодняшний день точного определения, что такое нержавеющая сталь, не существует. К этой категории принадлежат сплавы, состоящие, в основном, из железа и минимум 12% хрома, плюс никель и другие легирующие добавки. Они устойчивы от солевой, кислотной, щелочной, почвенной, атмосферной, электрохимической и других видов коррозии за счет того, что хром образует на поверхности металла защитную пленку. Притом, чем больше содержание данного минерала, тем выше сопротивляемость сплава. Присадки выбираются, в зависимости от того, какие надо получить дополнительные параметры.
В настоящее время ведутся исследования по созданию сплавов с хромом на уровне 5%, и антикоррозионной устойчивостью такой же, как при его содержании в количестве 16%. Это связано с тем, что окисление, являющееся одной из главных причин разрушения конструкций, возникает из-за неоднородности сварочных зон основного металла и шва (в металлургии «правильный» сварной шов должен состоять на 30% из металла детали и на 70% – электрода). Есть мнение, что, чем меньше добавить хрома, который создает защитную пленку, тем ниже получится неоднородность сплава.

Классы нержавеющих сталей

Аустенитная. Не магнитная. Кроме хрома, содержит никель, который повышает сопротивляемость коррозии. В данную группу входят обычные и жаропрочные стали, с увеличенным содержанием хрома (от 17 до 25%) и никеля (от 10 до 20%). При высоких температурах они не боятся окисления. Структура таких материалов обеспечивает превосходные механические свойства, что является их главным преимуществом. В производстве пищевого оборудования данный класс применяется чаще других.
Ферритная. Магнитная. Содержание хрома низкое (от 13 до 17%), углерода немного, 0,08%. Сопротивляемость коррозии лучше, чем у третьей группы. Однако, ферритная структура усложняет обрабатываемость и ухудшает механические свойства.
Мартенситная. Магнитная. Хром на уровне около 13%, углерод – умеренно, от 0,12 до 0,20%. Для повышения прочности, такие стали закаливают, с последующим отпуском. При повышении содержания углерода, усиливается сопротивляемость коррозии, поэтому из таких материалов, в частности, делают кромки режущих инструментов, работающих в условиях интенсивного окисления.
Около 95% сталей, предназначенных для производства, относятся к 1 и 2 группам. Для деталей и узлов пищевой промышленности рекомендуется тип 18 – 8 по хрому и никелю, с пониженным количеством углерода.

Читайте также:  Установка газовых котлов. Преимущество и недостатки

Градация по сопротивляемости

  • Коррозионностойкая. Хорошо сопротивляется окислению в обычных и слабоагрессивных условиях.
  • Жаростойкая. Устойчива против коррозии при высокой температуре в химически активной среде.
  • Жаропрочная. Сохраняет свою прочность и другие механические характеристики при нагреве.

В специальной литературе (Н. И. Макиенко «Слесарное дело» и другие) может встретиться обобщение двух последних терминов. В таком случае жаростойкой (жаропрочной) сталью считают материал, который сохраняет прочность и устойчивость против коррозии при механической нагрузке, высокой температуре и химически активной окружающей среде.

Свойства марок AISI

Ниже приведены марки сталей AISI, наиболее популярные в пищевой промышленности. После индекса указан отечественный аналог.
«304» (08Х18Н10). Хорошо сопротивляется коррозии, жаропрочная. По сварке ограничений нет, легко подвергается глубокой вытяжке. Устойчива в химически агрессивных средах средней активности. Диапазон рабочих температур: от -196оС до +600оС.
«304L» (03Х18Н11). Содержание углерода снижено, из-за чего характеризуется улучшенным сопротивлением межкристаллитной коррозии в зонах медленного охлаждения и сварных швах. Предназначена для работы в условиях, требующих сварки особой прочности. Устойчива к умеренно агрессивным органическим кислотам, разбавленным щелочным растворам.
«316» (03Х17Н14М3). Это 304-я с добавкой молибдена 2,5-3%. За счет него она лучше противостоит окислению, агрессивной среде и высокой температуре. Применяется для сварных конструкций, а также производства емкостей, узлов и деталей, работающих в сложных условиях.
«316Ti» (10Х17Н13М2Т). Стабилизирована титаном. Отличается повышенной устойчивостью против воздействия агрессивной среды. Сопротивляемость коррозии – одна из лучших. Превосходные характеристики по сварке и формовке. Успешно работает в течение долгого времени при температурах до +800оС.
«321» (08Х18Н10Т). Также с добавкой титана. Устойчивая от коррозии, желательна при температурах от +400 до + 800оС. Не подходит для работы в интенсивно окисляющейся среде. Часто применяется для изготовления сварного оборудования и всевозможных резервуаров.
«430» (12Х17). Стабильная, отлично проводит тепло, не разрушается в разбавленных растворах лимонной, уксусной и азотной кислоты, а также солевых растворах с окислительными свойствами. Слаболегированная, без никеля, за счет чего – заметно дешевле марок серии «300». Тяжело сваривается, склонна к отпускной хрупкости. Применяется в производстве теплообменных агрегатов, оборудования винодельческой и молочной промышленности.

Разновидности изделий

Емкости из нержавейки выпускаются в большом ассортименте. По ориентации в пространстве они бывают горизонтальные и вертикальные. Первые – это круглые цистерны и молочные танки. Последние также могут быть овальными либо эллиптическими. Разные формы делаются с целью ускорить охлаждение продукта, за счет установки испарителя большей площади, а также – чтобы оптимизировать габариты, при монтаже в помещении. Сюда же относятся ванны, полукруглые и в виде параллелепипеда. Вторые – чаще всего цилиндрические баки, с округлыми дном и крышкой или с коническим дном, либо прямоугольные.
Кроме того, емкости бывают для установки в зале и вне помещения, а также подземные, герметичные либо рассчитанные на высокое внутреннее давление. По материалу изготовления – стандартные и для особых режимов, таких как воздействие высоких и низких температур, химически агрессивных веществ и прочее. По количеству оболочек: одно-, двух- и трехкорпусные. Первые – простые. У вторых между кожухами располагается рубашка для нагрева-охлаждения, либо теплоизоляция. Третьи имеют и то, и другое.

Также емкости делаются открытые и закрытые, стационарные на опорах и передвижные на тележках либо колесиках. Они могут быть с дополнительным оборудованием и без него.

Дополнительное оборудование

К этой категории относятся следующие узлы и системы. Водяные рубашки для нагрева с помощью пара, горячей жидкости или электричества, а также охлаждения ледяной проточной водой. Перемешивающие устройства с мотор-редуктором, быстро- или тихоходные, турбинного, лопастного, пропеллерного, якорного, магнитного либо иного типа. Насосы: центробежные, роторные и прочие. Лазы, люки и крышки. Впускные и выпускные краны, предохранительные клапаны вакуумные или паровоздушные, утепление из минеральной ваты, моющие головки активные и реактивные, датчики, мерные трубки и линейки и прочее.
Для управления аппаратами, монтируются автоматические электронные системы с контроллерами, звуковая и световая сигнализация, защита от холостого хода, реле времени, тензометрические датчики. Устройства, которые подключаются к системе трубопроводов, имеют впускные и выпускные патрубки.

Конструктивные особенности

Для соединения тонких листов применяется точечная сварка. Если толщина стенки более 1,5 мм. – дуговая. Швы обязательно шлифуют, стараются сгладить до такой степени, чтобы они были почти не заметными. Для повышения устойчивости против окисления, их обрабатывают специальными составами.
По заказу, емкости из нержавеющей стали, для улучшения параметров, могут подвергаться дополнительной обработке: проводится электрохимическая пассивизация или невидимая зачистка, делается зеркальная проточная часть и прочее.
Обычно, толщина стенки конкретной модели зависит от условий эксплуатации (прежде всего, периодического нагрева), формы и объема. Емкости до 100 л. делаются со стенками 0,8 мм. При большей вместимости берутся листы от 1,0 до 1,5 мм. За редким исключением, предельное значение не превышает 4,0 мм.
Форма может быть разной. Цилиндр лучше сопротивляется внутреннему давлению, чем параллелепипед. Его можно делать из более тонких листов, конструкция получится легче и дешевле. Зато, если емкость располагается внутри помещения или агрегата, может потребоваться максимальное использование объема. В таких условиях в цилиндр, не имеющий углов, поместится меньше жидкости, чем в параллелепипед.
В зависимости от нагрузок, дно может быть плоским, сферическим, эллиптическим, коническим, наклонным. Подходящий вариант выбирается так, чтобы силовые линии распределялись равномерно и поверхности не деформировались. А также – для лучшего опорожнения.
Закрытые вместилища делаются с крышкой. Она бывает круглой, овальной или в виде сегмента, с отбортовкой либо без нее, с механизмом, который предотвращает самопроизвольное открытие, с уплотнением для герметизации внутреннего пространства. Кроме того, на емкости из нержавеющей стали для брожения крышка делается плавающей. Такая модель закрывает бочку без доступа воздуха даже при наливе не доверху. По ее краю расположена камера, есть пневмонасос с манометром. После того, как такая крышка кладется на зеркало жидкости, в камеру нагнетается воздух и внутреннее пространство бака герметизируется. Для отвода избыточного давления, возникающего при брожении, предусмотрен дыхательный клапан. Сверху на емкость кладется еще и обычная крышка, чтобы внутрь не попадали пыль и насекомые.

Как выбрать подходящий материал?

Какая нержавейка считается пищевой? В ГОСТах об этом ничего не сказано, данный термин относительно стали является просто бытовым названием. Незнание породило множество домыслов. Одни говорят, что пищевая не должна магнититься, или не содержать добавок титана, кобальта, магния, молибдена. Другие утверждают, что она обязана быть с зеркальной поверхностью, в отличие от технической, у которой – матовая.
В действительности, все немного иначе. Сталь не ржавеет в обычной или слабоагрессивной среде за счет того, что в сплав добавляют 13 – 17% хрома. Если данного элемента больше 18%, плюс вносятся добавки никеля и молибдена, то материал надежно работает в химически агрессивной среде, включая хлоридсодержащие (соляные) растворы. Прочие легирующие компоненты нужны для того, чтобы повысить устойчивость против коррозии и улучшить физико-механические характеристики.
Таким образом, определение «пищевая» зависит от условий эксплуатации нержавеющей стали. В быту вполне подходит самая популярная AISI 304 или вариант подешевле – AISI 430. На производстве, кроме них, часто применяется более стойкая AISI 316 и другие.
Степень устойчивости нержавеющей стали против коррозии указана в справочнике марок (марочнике). Когда марка неизвестна, надо поместить образец на пару дней в рабочую среду. Если не потемнел – значит, подходит. Также можно использовать раствор уксуса (2%).
В бытовых условиях рекомендуется зачистить наждачной бумагой поверхность металла и смочить ее несколькими каплями медного купороса (концентрированный раствор). Если вскоре появится красная пленка, то эта сталь не является не только пищевой, но даже нержавеющей.

Цена емкостей из нержавейки

Продажную стоимость любой модели определяют по вместимости резервуара, толщине листа, марке стали, сложности конструкции и оснащению. Ванна длительной пастеризации с рубашкой нагрева, блоком управления, датчиками и кранами всегда будет дороже, чем емкость такой же величины без дополнительного оборудования. А танк для охлаждения молока на 10 тыс. л. не получится купить дешевле, чем аналогичный на 3 тыс. л.
Емкости из нержавеющей стали – это красивые, удобные и полезные вещи. Нет сомнений, что в ближайшем будущем их популярность будет только расти.

Ёмкости из нержавейки: достоинства и нюансы производства

Содержание:

Нержавеющая сталь – это материал, применяемый сегодня столь широко, что практически невозможно найти такую сферу деятельности человека, где бы не использовались те или иные изделия из него. Причина такого спроса на нержавейку кроется во многих достоинствах этого материала, главным из которых называют его способность противостоять любым влияниям окружающей среды.

Нержавейка относится к группе сложнолегированных сталей. Одним из элементов сплава является хром – именно он «отвечает» за способность стали противостоять коррозийным процессам. От количества хрома в сплаве напрямую зависит устойчивость стали к ржавчине. Кроме того, нержавеющая сталь еще и проста в обработке – ей можно придавать любые формы и подвергать ее сварке. Экологическая чистота этого вида стали также очень важна. Во время эксплуатации изделий из нее в любых условиях она не испаряет никаких вредных веществ, что и является одной из причин того, что ёмкости из нержавейки используются практически повсеместно – от крупных промышленных предприятий химической или пищевой отрасли до бытового применения. Например, в ёмкостях из этого материала многие хранят дома питьевую воду или крупы.

Достоинства ёмкостей из нержавейки.

Практика показывает, что нержавейка легко переносит абсолютно любые условия эксплуатации. Недаром из этого материала изготавливают ёмкости для самых разных отраслей промышленности. Кроме того, именно нержавейка используется при производстве баков водонагревателей или барабанов стиральных машин – элементов, которые постоянно подвергаются воздействию воды, разогреваемой до значительной температуры, а барабан стиральной машины еще и постоянно «сталкивается» с моющими средствами. Понятно, что используемые в таких условиях ёмкости из нержавейки должны демонстрировать соответствие определенным требованиям, что они с успехом и делают.

  • Ёмкости противостоят всем коррозийным процессам, в результате чего им не страшно разрушающее действие ржавчины.
  • Они действительно прочны и могут похвастаться долгим сроком службы.
  • Эти изделия легко выдерживают и высокие (до 100°С), и низкие (до -30°С) температуры. Причем отличительной характеристикой нержавейки является то, что если вода, хранящаяся в ней, замерзнет, превратившись в лед, то сама емкость не треснет, оставаясь полностью герметичной.
  • Не боятся ёмкости из нержавеющей стали и ультрафиолета, так что их вполне можно оставлять на солнечном месте, что, кстати, многие и делают, наполняя баки из нержавейки водой для полива огорода.
  • Еще одним достоинством баков из нержавейки является их не слишком большой вес, что позволяет говорить об удобстве их перевозки и хранения. Они не требуют сложного ухода и легко моются.
  • Нельзя не отметить и полную безопасность ёмкостей из нержавейки. Они не могут вызвать аллергической реакции и не насыщают продукты, которые в них хранятся, никакими вредными веществами. Недаром нержавейка – один из самых популярных материалов для производства моек и ванн. А простота обработки и возможность придать листу нержавейки любую форму позволяют говорить и о прекрасном внешнем виде этих изделий.

Особенности производства ёмкостей из нержавейки.

Современные ёмкости из нержавеющей стали уже получили звание изделий, способных служить «вечно». Причина столь высокой оценки кроется в прочности самой нержавейки и в некоторых особенностях производства ёмкостей из нее.

Как правило, для придания листам нержавейки вида бака или любой другой ёмкости их подвергают сварке. Выбор вида сварки зависит от толщины стального листа – если этот параметр, например, превышает 1,5 мм, то в большинстве случаев используется ручная дуговая сварка. Боле тонкие листы стали сваривают при помощи точечной сварки или современной плазменной сварки.

Процесс изготовления ёмкостей из нержавейки в обязательном порядке включает в себя этап специальной обработки сварного шва. Сначала шов подвергается высокотемпературному шоку – его разогревают до 1000°С, а потом шлифуют и с помощью особых средств повышают стойкость шва к коррозии, доводя ее до параметра, демонстрируемого самой ёмкостью.

Нюансы выбора ёмкости из нержавейки.

Производители сегодня предлагают ёмкости из нержавеющей стали разных форм и размеров, поэтому выбрать наиболее подходящую ёмкость бывает непросто. В бытовых целях чаще всего применяются баки округлой формы, а для хранения воды, например, для полива огорода, используют прямоугольные ёмкости большого объема. При выборе обязательно обратите внимание на толщину стенок – от этого параметра зависит и срок службы изделия, и удобство его эксплуатации.

Для бака объемом не больше 100 литров может быть использована сталь толщиной 0,8 мм. Но если речь идет о более «объемной» ёмкости, то толщина ее стенок должна находиться в пределах от 1,5 до 8 мм (в зависимости от габаритных размеров изделия).

Ссылка на основную публикацию