Виды бетоносмесителей – по режиму работы и действию

Классификация видов бетономешалок

Бетоносмесители – необходимое оборудование на каждой строительной площадке для изготовления бетонного или цементного раствора. Благодаря этим агрегатам появилась возможность получить качественные строительные смеси нужной консистенции, которую сложно получить, используя ручной труд. О том, какие виды бетономешалок бывают, и в чем заключается принцип их работы, будет изложено далее.

Назначение и принцип работы

Бетономешалка используется для приготовления бетонного раствора, цементного, растворных и кормовых смесей из твердых или сыпучих компонентов. Основной функцией агрегата является повышение качества получаемого раствора по сравнению с замешиванием ручным инструментом. Эксплуатация бетоносмесителя осуществляется за счет работы бензинового или электродвигателя, вращающейся емкости и лопастей, разрезающих бетонную массу.

Устройства для смешивания раствора бывают разных видов: для частного использования используют мини-агрегаты небольшой мощности, а в промышленных масштабах эксплуатируют габаритные передвижные установки. Размер бетономешалки зависит от конкретной задачи: капитальное строительство (постройка бассейнов, устройство фундаментов, подъездных дорог) требует наличия габаритного миксера для изготовления большого объема растворов. Для решения мелких строительных задач используют компактные агрегаты. Обычно при масштабном строительстве используют и тот, и другой вид бетоносмесителей.

Конструкция бетономешалки состоит из следующих деталей:

  • Рабочая емкость в виде барабана с лопастями для перемешивания компонентов.
  • Основание (рама).
  • Электродвигатель с редуктором.

Объем емкости может составлять от 100 до 300 и более литров, в зависимости от мощности оборудования и масштаба производимых работ.

Непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия – это оборудование, осуществляющее полный набор технологических процессов сплошным (непрерывным) циклом. При этом осуществляется погрузка, смешивание и выгрузка перемешанных компонентов из устройства. Агрегаты непрерывного действия часто используются для изготовления раствора в большом количестве, например, при ведении дорожно-строительных работ. В свою очередь, непрерывные бетономешалки подразделяют на два вида: гравитационные и с принудительным перемешиванием.

Гравитационного типа

Перемешивание компонентов бетонной смеси осуществляется за счет силы тяжести раствора. Конструкция гравитационного типа состоит из приемника компонентов раствора, барабана с лопастями, выводного лотка готовой смеси. Барабан вращается за счет действия электропривода и мотора, а лопасти, расположенные внутри него, подхватывают порцию бетона, обрушивая вниз под силой тяжести.

Гравитационные бетоносмесители часто используют при строительстве крупных объектов из-за производительности до 120-130 м3/час. Их конструкция простая и не металлоемкая, при необходимости процесс управления можно сделать автоматическим. Кроме того, при смешивании внутри гравитационного оборудования можно использовать заполнители крупной фракции (до 150 мм).

С принудительным типом перемешивания

Данный тип бетономешалок имеет меньшую производительность, чем гравитационные – от 5 до 60 кубометров в час. Их часто используют в мобильных и стационарных бетонных заводах. Особенностью бетоносмесителей с принудительным спешиванием является наличие двухлопастной мешалки аналогично с устройствами для изготовления асфальтобетона. Чтобы получить качественную бетонную смесь, нужно загружать в установку строго дозированные компоненты сухой смеси.

Циклического действия

В отличие от бетоносмесителей непрерывного цикла действия, внутрь которых компоненты для смеси загружаются непрерывно, агрегаты циклического действия предусматривают смешивание исходных компонентов отдельными порциями. Деятельность миксера этого типа состоит из нескольких этапов (циклов): загрузки компонентов смеси, перемешивания, выгрузки готового раствора. Циклические бетоносмесители, аналогично агрегатам непрерывного действия, разделяют на два типа – принудительные и гравитационные. В первом случае компоненты раствора перемешиваются благодаря механическим деталям, а во втором принцип работы составляет свободное падение частей смеси под силой тяжести.

Более распространенным вариантом циклических бетоносмесителей являются агрегаты, оснащенные подвижной емкостью. Вращающаяся бадья имеет грушевидную форму, снабжена опрокидывающимся механизмом загрузки компонентов. От того, насколько сильной будет скорость вращения емкости, зависит качество раствора и время, затраченное на его замешивание. Эти факторы зависят также от угла наклона чаши, изменяя который можно регулировать качество перемешивания. Бетономешалка с подвижной емкостью простая по своей конструкции, надежная, с низким уровнем энергозатрат и быстрой разгрузкой.

Принудительного типа с неподвижной чашей

Бетономешалки циклического действия с неподвижной емкостью используют для приготовления бетонного раствора высокого качества с различными добавками. Главным преимуществом агрегатов этого типа является возможность замешивания растворов разной степени подвижности и плотности. Оборудование с неподвижной емкостью делится на два подвида:

  • С вертикальным расположением валов и цилиндрическим корпусом.
  • Корытообразной конструкции с горизонтальным расположением валов.

Принудительные с горизонтальным расположением валов

Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов имеют корытообразную емкость, на торцах которой зафиксированы подшипниковые узлы. Внутри бадьи может располагаться один вал для перемешивания, а выгрузка происходит путем опрокидывания. Также располагаются несколько горизонтальных валов с лопастями (обычно их два) для перемешивания компонентов смеси, а выгрузка производится через люк. Агрегат замешивает качественный раствор, но у него есть некоторые недостатки:

  • В случае поломки смесительного устройства, его ремонт будет сложным.
  • Масса смешивающего устройства гораздо больше объема рабочей емкости.
  • Долгая выгрузка приготовленного раствора.

Однако, агрегаты подобного типа используют для смешивания компонентов любого размера, что позволяет использовать их в промышленных масштабах, когда требуется получить большой объем раствора или сухой строительной смеси.

Принудительного типа с вертикальными валами

Это агрегаты с цилиндрическим корпусом, которые используют для приготовления бетонного раствора высокой степени однородности при небольших затратах времени. Его конструктивные особенности:

  • На смесительной чаше прикреплены направляющие швеллеры скипового подъемника.
  • На верхней части швеллеров крепится вал с блоками, служащими направляющими для каната подъема ковша.
  • Наверху неподвижной чаши расположен вертикальный вал с приводом и устройством для перемешивания.

Емкость изготавливают из листовой стали. В нижней части смесительной чаши находится отверстие для выгрузки готового раствора. Внутренний цилиндр емкости предотвращает образование «мертвых зон» при смешивании компонентов. Для очищения рабочего пространства используются специальные очистные лопасти. Строительные миксеры с вертикальными валами наиболее распространены и считаются наиболее универсальными. С их помощью изготавливают как «жесткий», малоподвижный бетон, так и легкие, подвижные растворы. Из недостатков отмечают слишком высокую мощность электродвигателя, а также необходимость использовать компоненты однородной фракции.

Планетарные

Бетономешалки планетарного типа отличаются более сложным устройством, высоким уровнем энергопотребления, но также, более высоким качеством изготавливаемого раствора. Главной особенностью таких миксеров является конструкция приводной части лопастей агрегата, которая устроена по принципу планетарной передачи.

Принцип работы заключается в следующем:

  • Электродвигатель придает вращение основному валу лопастного привода.
  • Привод лопастей приводит в действие нескольким парам ножей.
  • Каждая из них вращается вокруг своей оси, а комплект лопастей вращается вокруг общего приводного вала.

В результате работы планетарного миксера возможно приготовить качественный раствор любого типа: сухие строительные смеси, легкие цементные составы, «тяжелый» бетон. При этом на стенках емкости не собираются частицы раствора благодаря очищению специальными скребками. При смешивании раствора допускается использование компонентов различной фракции и плотности. Среди недостатков агрегата выделяют:

  • Высокие энергозатраты.
  • Сложность конструкции.
  • Крупные габариты и тяжелый вес оборудования.
  • Длительное время выгрузки готового бетона.
  • Дорогостоящее оборудование.
  • Необходимость в обслуживании только обученным персоналом.

Чтобы выбрать правильную модель бетоносмесителя, в первую очередь, необходимо оценивать масштабы строительства, для целей которого изготавливается раствор. Это важно, поскольку неправильная оценка масштабов производства повлияет на выбор агрегата, мощность и производительность которого будут недостаточны или слишком велики для работы, что скажется на ее результате. Правильный выбор оборудования поможет сэкономить на производственных затратах и получить качественную строительную смесь.

Принцип работы бетоносмесителей

Особенность приготовления бетонной смеси с помощью бетоносмесителей. Функционирование бетономешалки непрерывного действия с принудительным перемешиванием. Анализ машин для обустройства и обработки полов. Суть строгальных и фрезеровальных механизмов.

РубрикаСтроительство и архитектура
Видреферат
Языкрусский
Дата добавления18.06.2015
Размер файла569,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Бетоносмесители служат для приготовления бетонной смеси. Бетонная смесь состоит из крупного заполнителя (щебня разных фракций и гравия, иногда керамзита), мелкого заполнителя (песка), вяжущего материала, цемента и воды. Растворосмесители предназначены для приготовления цементного раствора, который в отличие от бетона не включает в себя крупный заполнитель. Приготовление этих компонентов смеси производится путем их перемешивания, что является ответственной операцией, оказывающей существенное влияние на качество получаемого бетона. В результате этого необходимо получить однородную смесь, обладающую вполне определенными свойствами. Однородной считается смесь, любая проба из которой, взятая в достаточно большом по сравнению с размерами самого крупного заполнителя объеме, имеет один и тот же постоянный состав. Для чего и существует бетоносмесители.

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ— машина для приготовления однородной бетонной смеси механическим смешиванием ее составляющих. По характеру работы различают бетоносмесители цикличные и непрерывного действия. При приготовлении смеси в цикличном бетоносмесителе материалы загружаются порциями, причем каждая очередная порция поступает после того, как готовая смесь выгружена из корпуса бетоносмесителя. В бетоносмесителе непрерывного действия загрузка материалов, их смешение и выгрузка готовой смеси происходят непрерывно.

Осн. технологич. показатель цикличных бетоносмесителей — объем готового замеса в л, а Б. непрерывного действия — производительность в м3/час бетонной смеси. По способу приготовления смеси бетоносмесители подразделяют на гравитационные и с принудительным смешением материалов. В гравитационном бетоносмесителе смесь приготовляется во вращающемся барабане, на внутр. поверхности к-рого укреплены лопасти, поднимающие при вращении барабана на нек-рую высоту компоненты смеси и сбрасывающие их, в результате чего происходит смешение. В бетоносмесителе с принудительным смешением материалы смешиваются в неподвижном или вращающемся корпусе лопастями, насаженными на вращающиеся валы. По способу установки различают бетоносмесители передвижные и стационарные. Цикличные бетоносмесители с объемом готового замеса 65–165 л выпускаются только передвижными, 330 л — и передвижными и стационарными, 660– 1G00 л — только стационарными. Б. непрерывного действия производительностью 5 м*/час выпускаются передвижными, а 15–120 м9/час — стационарными.

Гравитационный цикличный бетоносмеситель состоит из след. осн. узлов: рамы, привода, барабана, механизмов загрузки и выгрузки. Барабан таких бетоносмесителейпредставляет собой сосуд цилиндро-конич. или цилиндрич. формы, установленный на катках, смонтированных на раме. Передвижные бетоносмесители загружаются из ковша скипового подъемника, а стационарные — с помощью дозаторов заводов и установок. Для разгрузки бетоносмесителя этого типа после приготовления замеса необходимо в зависимости от конструкции бетоносмесителя или наклонить барабан, или вращать его в сторону, протиоположную направлению смешения.

Цикличный бетоносмеситель принудительного, смешения состоит из рамы, привода, смесительной чаши, перемешивающих лопастей, разгрузочного устройства. Чаша представляет собой от- – крытый сверху цилиндрич. сосуд, вращающийся вокруг вертикальной оси. Внутри чаши имеются лопасти (вращающиеся или неподвижные).

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия состоит из рамы, привода, барабана, загрузочной воронки. Барабан загружается материалами с одной стороны, а смесь выгружается с противоположной.

Бетоносмесители непрерывного действия бывают гравитационные и с принудительным перемешиванием.

В гравитационных бетоносмесителях перемешивание компонентов бетонной смеси производится с использованием их свободного падения. Такие машины применяют при строительстве больших объектов: производительность этих бетоносмесителей 120–130 м3 бетона в час. По сравнению с бетоносмесителями цикличного действия они имеют более простое устройство и меньшую металлоемкость, а их управление легче автоматизировать.

Бетоносмеситель непрерывного действия гравитационного типа имеет барабан 2 цилиндрической формы, который двумя бандажами опирается на опорные ролики. Для предотвращения смещения барабана в горизонтальном направлении внешние поверхности одного из бандажей упираются в опорные ролики. Ролики барабана смонтированы на металлической раме, установленной на бетонном фундаменте.

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия;
1 — ограждение роликов и бандажа; 2 — смесительный барабан; 3 — лопасти; 4 — сопло для подачи воды; 5 — ограждение привода; 6 — загрузочная воронка; 7 — рама; 8 — ограждение муфты; 9 — электродвигатель; 10 — соединительная муфта; 11 — редуктор; 12, 13 — опорные ролики; 14 — патрубок подвода воды

Барабан получает вращение от электродвигателя через редуктор и зубчатый венец. Внутри барабана укреплены по винтовой линии 30 лопастей ковшового типа, которые обеспечивают подъем и свободное падение перемешиваемых компонентов бетонной смеси. Загружается бетоносмеситель через загрузочную воронку при вращении барабана. Бетонная смесь захватывается лопастями, поднимается вверх и, падая, перемещается по оси барабана к его разгрузочному концу. Лопасти располагают под таким углом, чтобы на время движения по барабану все компоненты хорошо перемешались. В конце барабана установлен лоток для разгрузки смеси. Вода в барабан подается по трубам и дозируется с помощью водомера.

Читайте также:  Как избавиться от тараканов – способы и средства

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием имеют производительность 5, 30 и 60 м3/ч. Характерной особенностью таких машин является Наличие двухвальной лопастной мешалки, как у смесителей асфальтобетонных установок. Эти бетоносмесители применяют в передвижных и стационарных бетонных заводах.

Корпус бетоносмесителя сварной из листовой стали корытообразного сечения, внутри облицован футеровкой из броневых плит 9 или износостойкой листовой стали для предохранения от износа. Корпус установлен на раме 8 и сверху закрыт крышкой. Внутри корпуса смонтированы два вала, на которых прикреплены болтами смесительные лопасти. Валы вращаются навстречу друг Другу. Для обеспечения продвижения бетонной смеси лопасти устанавливают по прерывистой винтовой линии. Такое устройство смесителя дает возможность производить интенсивное перемешивание за счет встречных потоков и продвигать смесь к разгрузочному отверстию. Производительность бетоносмесителя можно регулировать поворотом лопастей относительно оси вала в пределах от 0 до 90 градусов. Привод валов смесителя осуществлен от электродвигателя через клинсременную передачу, редуктор и открытую шестеренчатую передачу.

Бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием:

1 — открытая зубчатая пара; 2 — подшипник; 3 — корпус; 4 — отбойный конус; 5 — лопастный вал; 6 — лопатка; 7 — копильник; 8 — рама; 9 — броневая плита

В передней части смесителя установлена загрузочная воронка, куда непрерывно подается сухая смесь, в другом конце смесителя имеется трубопровод, по которому поступает вода. Готовая бетонная смесь поступает или прямо в транспортные средства, или в специальный копильник.

Управление работой бетоносмесителя автоматизировано. Работа смесителя взаимосвязана с дозаторами и другими необходимыми механизмами при помощи автоблокировки. Копильник позволяет накапливать бетонную смесь при перерывах в подаче автомобилей-самосвалов или других транспортных средств, предотвращает простои смесителя и обеспечивает быструю загрузку транспорта.

Для получения качественной бетонной смеси необходимо подавать в бетоносмеситель точно отмеренные компоненты исходных материалов, отвешивание которых производится дозаторами.

Принцип работы бетоносмесителей

Загрузка смеси в смесительное устройство в различных моделях может осуществляться по-разному:

* либо вручную (обычно для бетоносмесителей с небольшим объемом смесительного устройства),

* либо с помощью механического устройства (называемого еще “скипом”).

Скиповое устройство представляет собой ковш, который на тросах (или канатах) может подниматься и опрокидываться. В этом случае вал смесительного устройства служит одновременно и для подъема и для опускания ковша.

Тормозной шкив и корпус, соединенный с валом скользящей шпонкой, образует фрикционную муфту.

Вращаясь вместе с валом, конус может перемещаться в осевом направлении.

Подъем или опускание конуса осуществляется поворотом рычага включения.

Канат закреплен на барабане с помощью планки, болтов и стопорной планки. Концы каната вставлены в отверстия барабана.

Механизм управления скиповым подъемником состоит из:

* валика, установленного в подшипниках,

Для подъема ковша нужно повернуть рычаг управления в левую сторону до упора. При этом один рычаг ослабит тормозную ленту, а другой рычаг, перемещая тягу, повернет фрикционную муфту на вертикальном валу.

Затем ковш начнет подниматься, дойдя до крайнего верхнего положения, отодвинет тягу, отключив тем самым фрикционную муфту и включив тормозное устройство.

Для опускания ковша необходимо повернуть рычаг управления в сторону включения фрикционной муфты.

Непрерывные бетоносмесители отличаются многими достоинствами! К главным преимуществам современного оборудования относят:

· высокую скорость перемешивания;

· отличную производительность, которая лучше, чем у цикличных бетоносмесителей;

Бетоносмесители применяются в качестве базового оборудования закладочных комплексов и разных технологических производств, которые нуждаются в непрерывной подаче бетонной смеси.

Для нормального функционирования агрегатов обеспечивают бесперебойную подачу воды, цементы и инертных наполнителей в дозированном объеме. В загрузочные отверстия сырьевые материалы подаются с одной стороны оборудования. Благодаря интенсивному вращению смесительного устройства, материалы перемешиваются и транспортируются к выгрузному отверстию, расположенному на противоположной стороне бетоносмесителя. Производитель выпускает лопасти из износостойкой и качественной стали толщиной 20 мм. Они крепятся с помощью болтов к рычагам.

Техническая характеристика непрерывных бетоносмесителей

Мощность привода смесительного механизма, кВт

Какую бетономешалку лучше выбрать

Бетон относится к ряду наиболее распространенных строительных материалов. Его механические характеристики после затвердевания в значительной степени зависят от качества размешивания. Для перемешивания рабочего раствора на стройках и в быту применяют бетономешалки, которые по-другому называют бетоносмесителями. Использование этого специального оборудования, по сравнению с ручным перемешиванием подготавливаемой смеси лопатой, позволяет значительно повысить производительность, а также улучшить качество заливаемого бетона. Рынок заполнен моделями различных видов, имеющих разные технико-эксплуатационные характеристики. Эта статья поможет выбрать оптимальный вариант техники, как для дома, так и для профессиональной деятельности.

Классификация бетономешалок

Бетономешалки делятся на отдельные типы по следующим классификационным критериям:

  • способу установки;
  • типу привода;
  • способу загрузки и выгрузки;
  • режиму работы;
  • принципу работы.

Рассмотрим более подробно каждый вид.

По способу установки

По этому критерию выделяют такие виды бетономешалок:

Устройства стационарного типа используют при больших объемах работ. Они отличаются большими размерами и массой.

Передвижной техникой, имеющей достаточно компактные габариты и меньший вес, пользуются, когда нужно постоянно перемещаться по стройплощадке. Также мобильные агрегаты хорошо подходят для приготовления бетонного раствора при удаленном расположении строительных объектов.

По типу привода

Бетономешалки делятся на две группы:

  • механические (ручные);
  • автоматизированные.

У автоматизированных устройств приводом может служить электродвигатель либо топливный (бензиновый или дизельный) мотор. Электрическая бетономешалка может питаться от сети 220 V или 380 V. Производительность автоматизированных моделей напрямую зависит от их мощности.

Ручная бетономешалка приводится в действие мускульной силой работников. Механические образцы характеризуются простым устройством, низкой стоимостью, небольшой массой, компактностью, автономностью работы. Но их производительность значительно уступает автоматизированным моделям. Также качество получаемого бетонного раствора может страдать при усталости рабочего. Поэтому механические агрегаты применяют, в основном, в быту.

В профессиональной деятельности ручной техникой пользуются небольшие бригады, занимающиеся отделочными работами, для замешивания шпаклевки, штукатурки и других смесей в небольших объемах.

По способу загрузки и выгрузки компонентов

По способу засыпки компонентов бетона оборудование делится на такие группы:

  • с ручной загрузкой;
  • полуавтоматические;
  • с самозагрузкой.

Бетономешалка с самозагрузкой

Относительно выгрузки классификация аналогичная. Выдача готового раствора может осуществляться механическим (ручным), полуавтоматическим или автоматическим способом. Техника, функционирующая в автоматическом режиме, более удобная. Она обеспечивает высокую производительность, но стоит дороже.

По режиму работы

Тут выделяют устройства непрерывного и циклического (временного) действия. Первые отличаются более простой конструкцией и высокой производительностью. Их применяют на крупных строительных объектах. У техники, работающей циклически, весь процесс разбит на 3 основных этапа:

Оборудование циклического действия применяется на практике гораздо чаще, чем непрерывного.

По принципу перемешивания

По способу перемешивания компонентов раствора бетономешалки бывают двух типов:

Гравитационный бетоносмеситель СБР-1200

Обе разновидности отличаются как конструктивно, так и своими возможностями. Это приводит к наличию различных достоинств и недостатков у них.

Достоинства и недостатки гравитационного оборудования

Гравитационный бетоносмеситель смешивает компоненты рабочего раствора за счет вращения барабана, внутри которого находятся неподвижные лопасти, то есть частицы смеси перемешиваются в результате действия силы тяжести.

Техника гравитационного принципа действия по способу передачи вращения от мотора к барабану делится на 2 подвида:

Эти подвиды отличаются различными критериями:

  • ценой;
  • долговечностью и надежностью;
  • ремонтопригодностью.

Модели с редуктором – это прочное оборудование, более надежное и менее шумное в работе, чем венечные аналоги. У агрегатов данного типа сам передаточный механизм хорошо защищен от попадания внутрь него частиц песка, щебня, цемента и других строительных материалов. Но техника требует более аккуратного и бережного отношения, потому что при поломке отремонтировать ее очень проблематично. В большинстве случаев потребуется покупать новую установку, так как качественный ремонт сопоставим с ее ценой.
Венечные модели бетономешалок оснащены незащищенным передаточным узлом: зубчатый венец закреплен по всей окружности барабана. По этой причине он часто выходит из строя из-за забивания строительных материалов между зубьями. Но устраняются такие проблемы простой очисткой.

Благодаря простоте обслуживания и неприхотливости в эксплуатации бетоносмесители с венцом пользуются популярностью и востребованы на рынке строительного оборудования.

Оборудованию гравитационного действия (независимо от разновидности) свойственны следующие плюсы:

  • неприхотливость в обслуживании;
  • надежное и простое устройство;
  • при значительных объемах перемешиваемого бетона техника весит мало;
  • простота в разгрузке: раствор выливается путем опрокидывания, при этом ничего внутри не остается;
  • можно размешивать бетон с разным размером компонентов (даже более 100 мм);
  • у электрических моделей небольшое энергопотребление за счет малой мощности установленных двигателей;
  • экономичность.

Вместе с этим технике присущи такие минусы:

  • перемешивание раствора до достижения им состояния однородности занимает много времени;
  • приготовление бетона с мелкофракционными компонентами отличается малой эффективностью;
  • фиброволокна или пигменты плохо смешиваются в смеси.

Гравитационная мини-бетономешалка (объем ее ковша составляет до 50 л) циклического типа – это хороший вариант для нечастого домашнего использования. Она занимает мало места и пригодится, например, при заливке стяжки. Но для возведения дома или постройки гаража необходимы модели с большей емкостью барабана.

Плюсы и минусы бетономешалок принудительного типа циклического действия

Принудительные бетономешалки оснащаются неподвижным барабаном. Внутри него расположен шнек (лопасти). Перемешивание компонентов бетона осуществляется при этом за счет его вращения. Такая конструкция подобна миксеру.

Бетоносмеситель принудительного действия способен хорошо перемешивать растворы разной консистенции: как жидкие, так и вязкие. Благодаря тому, что шнек постоянно вращается, на выходе с агрегата получается однородная смесь, отличающаяся высокой степенью пластичности.

Техника принудительного действия используется для получения значительных объемов бетона жидкой консистенции на крупных стройках, но агрегаты не способны перемешивать составы с наполнителями больших размеров. По этой причине во многих случаях их используют совместно с бетононасосом, который также не может перекачивать бетонный раствор с крупными фракциями.

Модели без бетононасосов применяют для размешивания штукатурки или шпаклевки, раствора половой стяжки.

Для снижения нагрузки на электромотор и увеличения срока его службы установки принудительного действия оснащают мощными электрическими двигателями. Это вызывает рост энергопотребления и расходов, связанных с ним.

Наиболее распространены принудительные бетоносмесители циклического типа двух подвидов:

  • с горизонтальным положением вала, оснащенные цилиндрическим корпусом;

  • с вертикальным его расположением, корпус у которых имеет корытообразную форму.

Модели с горизонтальным валом

Плюсом моделей с горизонтальным валом является высокое качество размешивания раствора.

Минусов при этом гораздо больше:

  • большой вес агрегата по сравнению с перемешиваемым объемом;
  • трудность ремонта смесительного узла;
  • готовый раствор выгружается долго;
  • подходит только наполнитель мелких либо средних размеров.

Техника с вертикальным валом

Достоинствами техники с вертикальным расположением вала являются:

  • получение высококачественного бетона на выходе;
  • возможность получения подвижных и малоподвижных бетонных растворов, а также формовочных составов.

Недостатки у данного оборудования следующие:

  • завышенная мощность электродвигателя;
  • нельзя использовать для приготовления рабочего раствора разных по плотности компонентов.

Техника, у которой горизонтальный вал, уступает по универсальности агрегатам с вертикальным его расположением.

Планетарный бетоносмеситель

Также существует более сложный по конструкции планетарный принудительный бетоносмеситель.


Данная разновидность обладает следующими преимуществами:

  • при относительно небольших затратах времени получатся высококачественный бетон;
  • высокая производительность;
  • стенки емкости хорошо очищаются от остатков раствора с помощью специальных скребков;
  • на выходе получается качественный строительный материал даже при использовании разных по плотности наполнителей.

Существенным минусом планетарного оборудования является его высокая стоимость и технически сложное устройство. Приобретать такую технику для использования в домашних условиях нет смысла.

Особенности бетоносмесителей принудительного типа непрерывного действия

Бетономешалки непрерывного действия принудительного типа отличаются наличием двух валов, которые при работе установки вращаются в противоположных направлениях (навстречу). Ими часто оснащают передвижные и стационарные заводы, производящие бетон. Длительную эксплуатацию технике обеспечивает наличие стального корпуса (либо из прочных марок чугуна), покрытого футеровкой внутри, монтируемого на раме.

За счет винтовой конструкции лопастей раствор продвигается по направлению к отверстию для выгрузки. Двухвальный бетоносмеситель оснащается электрическим приводом. Производительность его регулируется поворотом лопастей в диапазоне 0-90 градусов по отношению к оси вала.

Плюсы у двухвальных бетоносмесителей следующие:

  • удобство эксплуатации;
  • высокая надежность;
  • продолжительный срок службы;
  • возможность получения высококачественного бетона в значительных объемах, разной консистенции и с различными размерами фракций наполнителей;
  • конструкция агрегата позволяет выполнять замену некоторых детали во время рабочего процесса.

Среди минусов отмечается только достаточно высокая цена. Для домашней эксплуатации двухвальные модели не предназначены.

Бетономешалки с двумя валами – это отличный вариант, чтобы изготавливать строительные смеси, товарные марки бетонов. Благодаря их использованию можно создавать железобетонные конструкции, характеризующиеся высоким уровнем прочности.

Читайте также:  Укрепление береговой линии – габионами, бетоном и шпунтинами

Параметры выбора оборудования

Чтобы выбрать бетономешалку для дома и дачи либо профессионального использования, требуется определиться со следующими факторами:

  • необходимым объемом одного замеса;
  • видом работ, для которых понадобится готовить раствор (например, для штукатурки);
  • с типом смеси, которую потребуется получать: ее консистенцией, размерами частиц наполнителей.

После определения с назначением, выбор бетоносмесителя следует осуществлять с учетом основных критериев.

  1. Мощности привода и уровня его защищенности. Мощность эксплуатируемого агрегата в значительной степени определяет качество перемешивания тяжелых бетонов либо смесей с наполнителями крупных фракций. Важным моментом является соотношение данного параметра с емкостью ковша. Чем большее количество вмещается по объему бетона в бетономешалке в кубах, тем мощнее должен быть установленный мотор. Сам двигатель должен быть хорошо защищен от попадания воды и частиц пыли.
  2. Емкости ковша (барабана). Для дома достаточно купить бетономешалку с емкостью барабана от 90 до 150 литров. В общем, по объему ковша отдавать предпочтение рекомендуется оборудованию, у которого данный параметр на треть больше, чем необходимо.
  3. Рабочего режима. Бетоносмесители бытового назначения рассчитаны на работу от сети 220 V. При этом их мощность составляет до 1 кВт. Техника, рассчитанная на 380 V, является более производительной.
  4. Материала барабана. Барабаны бетономешалок, как правило, делают из стали. Если рассчитывать на долговечность оборудования, то толщина их стенок должна быть не менее 1 мм.

Кроме этих критериев рекомендуется принимать во внимание следующее:

  • известность производителя и отзывы о понравившейся модели в сети;
  • уровень автоматизации технологического процесса у оборудования имеет значение при больших объемах работ;
  • срок гарантии (хорошо, когда ее период составляет 2 года);
  • наличие центров гарантийного обслуживания поблизости обеспечит возможность ремонтировать без проблем эксплуатируемую технику.

Среди производителей лидерами являются такие компании:

Устройства отечественных производителей при меньшей стоимости обладают приемлемым качеством.

У моделей с гравитационным принципом действия следует учитывать, к какому подвиду они относится: к редукторному либо венечному. Последняя разновидность обойдется дешевле и будет проще в эксплуатации. При этом необходимо учитывать надежность венца. Она определяется материалом, из которого изготовлена данная деталь. В качестве такого выступают сталь, чугун, полиамид, пластик. При постоянной эксплуатации рекомендуется отдавать предпочтение механизмам со стальным либо полиамидным венцом, которые являются наиболее прочными и износоустойчивыми. Для редкого использования подойдут чугунные или пластиковые передаточные детали.

Более удобным транспортировку по территории стройплощадки сделает оснащенность стопорным механизмом колес бетономешалки.

Для выполнения больших объемов работ на профессиональной основе (с мелкофракционными наполнителями) нужна техника с принудительным принципом действия. Бытовая деятельность сопровождается необходимостью приготовления разных вариантов применяемых растворов. Для нее подойдут гравитационные установки мощностью около 700 Вт. Они способны обеспечить в домашних условиях достаточно высокую производительность.

Виды и конструкции бетоносмесителей

Бетоносмесители представляют собой высокоэффективны е технические устройства, широко использующиеся в современном строительстве. Применяются они для приготовления бетона или же других строительных растворов на основе цемента. Поскольку практически все строительные работы проводятся с использованием различного рода смесей, бетоносмесители весьма популярны в наше время. Они существенно облегчают и упрощают работу, оптимизируют рабочий процесс и ускоряют выполнение определенных задач.

Назначение и устройство бетоносмесителей

Бетономешалка, называемая также бетоносмесителем , миксером, бетоньеркой или растворосмесител ем, на любой строительной площадке является незаменимым инструментом. Данное устройство представляет собой механическую мешалку, предназначенную для создания кормовых, бетонных, растворных и других смесей из твердых и сыпучих компонентов. Основная функция бетоносмесителя – повышение эффективности смешивания составляющих компонентов. Работает бетономешалка за счет бензинового или электрического двигателя, а также желобов и вращающегося барабана.

Устройства данной категории могут быть разных типов: от мини-устройств для небольших частных хозяйств до огромных передвижных бетономесителей, необходимых на крупных предприятиях. То есть размер бетономешалок зависит от предполагаемой задачи. При помощи больших строительных миксеров создают бассейны, подъездные дороги, фундаменты зданий и т.п. Соответственно, на масштабном строительстве необходимо подготовить свободный подъезд для бетономешалки. Для проведения отделочных и ремонтных работ, заливки бетонных дорожек и других аналогичных задач вполне хватает мощности небольших бетоносмесителей . Очень удобно, когда на крупной стройке наряду с большой бетономешалкой используется и компактное устройство для решения локальных вопросов. Газобетон на самом деле легкий, пористый и непрочный, но его прочности (несущей способности) абсолютно достаточно для постройки дома в два этажа и более.

С конструкционной точки зрения бетоносмесители представляют собой рабочую емкость, выполненную в виде барабана со специальными лопастями, расположенными внутри устройства. Эти лопасти предназначены для тщательного перемешивания приготавливаемой смеси, снижения нагрузки на корпус и достижения необходимой консистенции раствора. Проведение небольших ремонтных или строительных работ требует использования бетономешалки, способной приготовить раствор объемом до 100 литров. Для строительных бригад идеально подойдут устройства емкостью 100-150 литров. А крупномасштабные работы требуют применения мощных высокопроизводит ельных бетоносмесителей непрерывного действия.

Купили слишком много цемента и не знаете где его хранить? Силос для цемента — отличное решение

Виды бетоносмесителей

В зависимости от режима работы такая техника подразделяется на:

  1. Бетоносмесители непрерывного действия. Они, в свою очередь могут быть:- гравитациоными. В таких устройствах перемешивание составляющих частей бетонной смеси происходит за счет использования силы свободного падения этих же компонентов. Применяют данный вид бетономешалок при строительстве крупных объектов, так как их производительнос ть составляет около 120—130 м3 раствора в час. Кроме того, по сравнению с аналогичными устройствами цикличного действия такие бетоносмесители имеют более простую конструкцию и меньшую металлоемкость, и управление их, при необходимости, можно легко автоматизировать .- с принудительным перемешиванием. Производительнос ть этих бетоносмесителей значительно меньше – от 5 до 60 м3/ч. Главной особенностью таких устройств является двухвальная лопастная мешалка (такая же, как и у смесителей асфальтобетонных установок).
  2. Бетоносмесители циклического действия. Используются значительно чаще, нежели аналогичные устройства непрерывного действия. В названии отображена возможность разделения работы строительного миксера на определенные циклы:а) загрузка составляющих частей смеси;
    б) смешивание;
    в) выгрузка готового раствора.Так же, как и бетономешалки непрерывного действия, циклические устройства данной категории делятся на:
    принудительные, в которых сам процесс перемешивания осуществляется механическими деталями, которые взаимодействуют с компонентами раствора. Они могут быть оснащены неподвижной емкостью, горизонтально или вертикально расположенными валами а также иметь сложную конструкцию, обеспечивающую высокое качество смеси (планетарные бетоносмесители) .
    гравитационные, в которых основой работы устройства является свободное падение составляющих частей смеси.

Конструкции бетоносмесителей

Наиболее часто используются гравитационные бетоносмесители, оснащенные вращающейся емкостью. Фактически они представляют собой устройства грушевидной формы, снабженные опрокидывающим механизмом загрузки. Лопасти, за счет работы которых и происходит перемешивание, находятся на стенках емкости. Качество смеси и скорость ее смешивания зависят от скорости вращения емкости, количества лопастей и угла наклона чаши. Основными плюсами гравитационного бетоносмесителя с вращающейся емкостью является надежность установки, простота конструкции, быстрая разгрузка устройства, низкая энергонагрузка а также наличие возможности применения крупного заполнителя.

Строительные миксеры гравитационного типа непрерывного действия

Состоят из цилиндрической формы барабана, опирающегося двумя бандажами на опорные ролики. Чтобы барабан горизонтально не смещался, один из бандажей своими внешними поверхностями упирается в опорные ролики. Сами ролики закреплены на металлической раме, которая установлена, в свою очередь, на бетонном фундаменте. От электродвигателя (через зубчатый венец и редуктор) вращение передается на барабан. Внутри его по винтовой линии установлены 30 лопастей ковшового типа. Они поднимают элементы раствора и обеспечивают их свободное падение.

Загружается гравитационный бетоносмеситель при вращении барабана через загрузочную воронку. При этом лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее вверх и скидывают вниз. Падая, раствор перемещается к разгрузочному концу барабана по его оси. Тщательное перемешивание компонентов смеси обеспечивается особым расположением лопастей. Для разгрузки смеси в конце барабана имеется специальный лоток. Подача воды в барабан осуществляется по трубам, а за дозировкой следит специальный прибор — водомер.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием непрерывного действия

Используются чаще всего в стационарных и передвижных бетонных заводах. Корпус их сваривается из листовой стали и внутри облицовывается футеровкой из броневых плит или листовой стали повышенной износостойкости для обеспечения длительной эксплуатации. Устанавливается корпус на раме и закрывается сверху крышкой.

Два вала с прикрепленными к ним смесительными лопастями установлены внутри корпуса. При запуске валы начинают вращаться навстречу друг другу. Для того, чтобы смесь продвигалась в нужном направлении, лопасти установлены по прерывистой винтовой линии. Такая конструкция строительного миксера обеспечивает интенсивное перемешивание и продвижение смеси к разгрузочному отверстию за счет наличия встречных потоков. Производительнос ть бетоносмесителя с принудительным перемешиванием регулируется путем поворота лопастей в пределах от 0 до 90 градусов относительно оси вала.

Привод валов такой бетономешалки осуществляется от электродвигателя через открытую шестеренчатую передачу, редуктор и клинсременную передачу. Загрузочная воронка установлена в передней части строительного миксера. В нее непрерывно поступает сухая смесь. В другом же конце бетоносмесителя имеется трубопровод, подающий в устройство воду. Готовый раствор перемещается в специальный копильник или же непосредственно в транспортные средства. При перерывах в подаче транспортных средств копильник дает возможность собрать бетонную смесь, обеспечивая максимально быструю загрузку автотранспорта и предотвращая простои бетономешалки. Для того, чтобы готовая смесь была высокого качества, необходимо точно рассчитывать соотношение подаваемых в устройство компонентов.

Бетоносмесители циклического действия, принудительные, с неподвижной емкостью.

Основной функцией устройств данного типа является получение подвижных, формовочных, жестких бетонов и легких бетонов со специальными добавками. В настоящее время наиболее распространены два подвида таких бетоносмесителей , оснащенные:

  • цилиндрическим корпусом с вертикальным валом.
  • корытообразным корпусом с горизонтальным валом.

Главным их достоинством является производство раствора высокого качества. Кроме того, строители ценят их за универсальность, позволяющую получать раствор различной подвижности и плотности.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с горизонтальным расположением валов.

Емкость таких бетоносмесителей выполнена в виде корыта. Лопасти, перемешивающие раствор, располагаются на горизонтальных валах. Такая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание раствора. Главным недостатком данных устройств считается:

  • сложность ремонта смесительной части;
  • большая масса мешалки относительно рабочего объема емкости;
  • использование только мелкого и среднего по размеру заполнителя;
  • длительная выгрузка готового материала.

Бетономешалки принудительные, циклического действия, с вертикальным расположением валов.

Смесительная емкость таких миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, дополнительно оснащенной внутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание смеси в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из четырех стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.

Данный вид бетоносмесителей считается наиболее универсальным. При этом создаваемый им раствор отличается высоким качеством, поэтому такая техника достаточно популярна в строительной среде. При помощи этих устройств можно делать жесткие формовочные составы а также малоподвижные и подвижные бетоны. К недостаткам принудительных бетономешалок данной категории относится слишком высокая мощность электродвигателя и невозможность использования компонентов для смеси различной плотности.

Планетарные бетоносмесители циклического действия

Относятся к принудительным бетономешалкам и обладают такими преимуществами как:

  • высокое качество смешивания при сравнительно небольших временных затратах;
  • очищение стенок емкости при помощи отборных скребков;
  • возможность использования компонентов различной плотности и получение при этом качественного готового материала.

Однако при всех своих достоинствах планетарные бетоносмесители достаточно дорого стоят и технически сложны (сложная трансмиссия, высокая мощность привода, потребность в регулярном техобслуживании) . Тем не менее, они обладают высокой производительнос тью и создают смесь превосходного качества.

Бетоносмесители: цена

Стоимость бетономешалки напрямую зависит от ее основных характеристик, в частности от объема приготовляемого раствора. Небольшие устройства с производительнос тью от 100 до 200 л можно приобрести, в среднем, за 150-250 у.е. Бетоносмесители, рассчитанные на 200-350 л раствора стоят дороже – от 300 до 1000 у.е. Ну а крупные передвижные строительные миксеры могут стоить от 4000 у.е. и выше.

Читайте также:  Как выбрать замок для входной двери - какой лучше?

Для того, чтобы деньги не были потрачены впустую, перед приобретением такого устройства необходимо правильно оценить масштабы строительства, так как излишне большой бетоносмеситель, как и слишком маленькое устройство будут не столько помогать, сколько мешать работе строителей. Кроме того, имеет смысл узнать о производителях данного оборудования, так как цены на заводах, изготавливающих подобную продукцию значительно ниже, чем в магазинах. Можно также воспользоваться услугами интернет-магазин ов, работающих напрямую с производителями бетоносмесителей . В таком случае наценка будет минимальной и вполне окупится за счет бесплатной доставки.

Бетономешалка в строительстве: как правильно выбрать технику

Бетономешалка или, как ее еще называют, бетоньерка, – машина, используемая в строительстве для приготовления всевозможных бетонных смесей. Эти машины будут попросту необходимы во многих видах строительных работ. Но выбирая такое устройство, а уж тем более приступая к его применению, следует знать некоторые детали. Во-первых, нужно определиться с видом бетономешалки и ее объемом. Во-вторых, необходимо внимательно изучить характеристики аппарата. В-третьих, важно соблюдать определенные правила эксплуатации. В данной статье я попытаюсь раскрыть все эти темы и облегчить приготовление бетона в ваших будущих работах.

Область применения бетономешалки

Бетономешалки используются как в промышленном, так и в частном строительстве. С помощью данного оборудования можно уменьшить трудозатраты, а также существенно сократить время работ. Модели бетономешалок отличаются по объему. Бетономешалки, вмещающие до ста литров, чаще всего применяются при постройке невысоких зданий или небольших ремонтных работах. Устройства с большим объемом могут использоваться при строительстве зданий, имеющих несколько этажей. Бетономешалки можно применять в самых разных областях, все зависит от выбранного типа устройства. Таким образом, некоторые модели могут быть пригодны для получения бетонных смесей в промышленных цехах, строительных площадках, для производства стеновых камней и различных архитектурных форм.

Виды и критерии выбора бетономешалки

Как и любое другое строительное оборудование, бетономешалки могут различаться по некоторым критериям. По характеру работы существуют следующие виды бетономешалок:

  • Цикличные бетоносмесители, в которые грузится весь рабочий материал, после чего оборудование выдает бетон отдельными порциями.
  • Беспрерывные бетоносмесители – устройства, работающие без остановок.

По принципу смешивания бетономешалки бывают:

  • Бетономешалка гравитационного действия. В таких машинах смешивание происходит в непрерывно вращающемся барабане с лопастями. Тем самым процесс основан на силе гравитации, благодаря которой смесь постоянно поднимается и падает вниз. Такие бетономешалки могут хорошо справляться как со строительными растворами, так и с жесткими бетонными смесями. Еще один плюс такого оборудования – удобство транспортировки, которое становится осуществимым благодаря возможности разобрать бетономешалку на несколько частей.
  • Бетономешалка принудительного действия. В этом случае принцип работы заключается в большой силе воздействия на составляющие раствора при помощи нескольких лопастей (чаще всего четырех). Данный вид оборудования снабжен неподвижной ёмкостью и затвором, благодаря перемещению которого происходит выгрузка готовой смеси.

Правила использования бетономешалки

При непосредственном использовании бетономешалки следует иметь в виду некоторые правила, которые помогут вам избежать неприятностей, порчи смеси и выхода из строя аппарата:

  • При наличии инструкции постарайтесь внимательно ознакомиться с ней.
  • Проверьте изначальную исправность аппарата, включив его на холостом ходу.
  • Производите загрузку бетономешалки по определенному алгоритму. Переведите барабан в режим загрузки и перемешивания. После запуска оборудования начните заливать в барабан воду, затем цемент, песок и щебень. Когда работа будет завершена, нужно просто опустить горловину барабана вниз и вывалить готовый бетон.
  • Подумайте над способом загрузки смеси. Если размеры устройства небольшие, то можно сделать это вручную. В других случаях я советую воспользоваться специальным механическим ковшом – скипом. Управляется данное приспособление с помощью различных рычагов. При использовании этого метода можно без затруднений произвести загрузку барабана бетономешалки большого объема.

  • По завершению смешивания, как уже говорилось ранее, смесительное устройство опускают. Но это не всегда происходить вручную, некоторые бетономешалки снабжены механическим устройством. Оборудование, работающее по принципу принудительного действия, имеет люк, который расположен внизу барабана. Для выгрузки смеси его нужно открыть.
  • В небольших бетономешалках установлен ручной привод. В крупных аппаратах чаще всего встраивают бензиновый или электрический мотор. Сложнее всего управлять именно электрическим вариантом. По моему мнению, стоит обращать на это внимание еще при выборе бетоносмесителя. Вся проблема в том, что при работе с такой мешалкой крайне не рекомендуется выключать аппарат даже на короткое время. Это приведет к полной выгрузке помещенного в барабан раствора.

Итак, подведем некоторые итоги из всего вышеописанного. При выборе бетономешалки ориентируйтесь в первую очередь на необходимый объем, характер работы и принцип смешивания. Обратите свое внимание также и на вид мотора, установленного в бетоньерке. Приступая к изготовлению смеси ни в коем случае не нарушайте правила пользования, написанные в инструкции. В случае ее утери воспользуйтесь предоставленным в статье руководством. Тем самым вы сможете не только подобрать нужный для себя вариант, но и продлить срок службы строительной машины.

Бетоносмесители – основные рекомендации по использованию…

Бетоносмесители – представляют собой неотъемлемый элемент практически любой стройки. Цементобетонные смеси готовят различными методами. Однако чаще всего для этой цели применяют бетоносмесители гравитационные, а также бетоносмесители принудительного действия.

Основой гравитационного бетоносмесителя является барабан, оснащённый лопастями. Цементобетонная основа находится в непрерывном движении, перемешиваясь во вращающемся барабане.

Принудительные бетоносмесители применяются для качественного изготовления самых разнообразных строительных смесей и растворов. Помимо этого, с их помощью готовят сухие ингредиенты, которые нужны для технологического процесса на заводах. Вращающиеся лопасти перемешивают комбинированные части смеси.

Внутреннее устройство бетоносмесителей

Основу бетоносмесителя гравитационного типа составляют траверса, барабан, рама сварной конструкции, фиксатор, поворотный механизм, ходовая часть, а также электрооборудование.

Барабан размещён в подшипниках качения траверсы. Натяжным приспособлением является подмоторная плита, на которой располагается мотор. Он приводит в действие барабан. На валу, который осуществляет обороты в подшипниках качения, смонтированы ведущая шестерня зубчатой передачи, а также шкив клиноременной передачи.

К смесительному барабану крепится зубчатый венец, который состоит из зубчатых секторов. Для того чтобы бетоносмеситель можно было перевозить, дышло трубчатой конструкции исполнено в съёмном виде.

Иногда, для того чтобы бетоносмеситель был более устойчивым, устанавливают дополнительные опоры. Механизм поворота разрешает вручную изменить положение аппарата. При помощи маховика выбирается подходящее положение, которое после этого фиксируется.

Эксплуатация бетоносмесителей

При эксплуатации бетоносмесителя следует соблюдать определённый свод правил. Сначала необходимо удостовериться в том, что аппарат исправен. После этого проверить его на холостом ходу, в том случае, если всё в порядке, бетоносмеситель загружают. Для этого барабан переводят в режим загрузки и смешивания. После нажатия кнопки «Пуск» в барабан сначала заливают воду, затем засыпают цемент, песок , а также щебень. По завершении смешивания, положение барабана меняют, опустив горловину, и готовую смесь вываливают наружу.

Бетоносмеситель принудительного действия или же, как его ещё называют, двухвальный бетоносмеситель, отличается наличием в барабане наружной и внутренней лопастей, а также внутренними/наружным скребками.

В том случае, если под лопасти попадает щебень, кронштейны наделены способностью поворачиваться – вовнутрь корпуса. Упором при этом являются рессорные амортизаторы. Работу лопастей обеспечивают рессоры и прижимы. Оба скребка имеют чёткое соединение с ротором. Для того, чтобы барабан работал в нормальном режиме, нужно следить за размером зазора между лопастями и скребками, а также внутренней частью самой чаши.

Загружать смесь в барабан можно различными методами. Изредка это делают вручную, особенно в том случае, если размеры смесительного устройства относительно невелики. В некоторых случаях функцию загрузки возлагают на механический аппарат (скип). Это обыкновенный ковш, который поднимают, а затем опрокидывают при помощи тросов. Барабан, на который эти тросы наматываются, соединён с тормозным шкивом, вся конструкция свободно насажена на вал. Делая обороты совместно с валом, конус сдвигается в направлении оси. Рычаг включения служит для того, чтобы поднимать или же спускать конус. Крепёж каната к барабану производится с помощью болтов, а также 2-х планок: обыкновенной и стопорной.

Скиповый подъёмник управляется с помощью валика (который размещен в подшипниках), рычагов, упора, тормозной ленты, тяг и пружины. В том случае, если ковш следует поднять, нужно нажать на рычаг и повернуть его до предела влево. Благодаря этому, тормозная лента ослабнет, а ковш начнёт подъём. Достигнув верхней точки, он сдвинет тягу. При этом отключится фрикционная муфта, а тормозное устройство, наоборот, заработает. Для того чтобы опустить ковш, рычаг следует слегка повернуть так, чтобы включилась фрикционная муфта.

После того как бетонная смесь будет готова, смесительное устройство опрокидывают, чаще всего вручную. Лишь в некоторых аппаратах это происходит при помощи механического устройства. В бетоносмесителях принудительного действия для выгрузки готовой смеси следует открыть люк, который находится внизу барабана.

В маленьких бетоносмесителях привод бывает ручного типа, в более крупных эту функцию исполняют бензиновый или же электрический моторы. Наиболее сложный в управлении – электрический привод. Осуществляя выбор бетоносмесителя, следует обращать серьезное внимание на этот фактор. Проблема заключается в том, что бетоносмесители подобного типа ни в коем случае нельзя отключать на короткое время, т.к. последствием такого отключения станет полная выгрузка уже помещённой в барабан смеси.

Бетономешалки, которые чаще всего применяются на Украине

Сегодня во многих украинских городах обширно ведётся строительство малоэтажных жилых домов, а также дач и коттеджей. За это берутся небольшие фирмы, именно поэтому, потребность в малоразмерных бетономешалках достаточно велика. Как правило, подобные установки функционируют на базе бетоносмесителей принудительного действия, загрузить в которые одновременно можно не больше 750 литров. Эти установки по своей конструкции оснащены ёмкостями для цемента, а также приспособлениями, которые помогают верно дозировать цемент и заполнители для скипа. По выбору клиента аппараты могут поставлять в полной комплектации, или же по отдельности.

Украинские и российские фирмы-изготовители выпускают бетономешалки, которые представляют собой отдельные модульные блоки, оснащенные по своей конструкции – вмонтированным оборудованием и всеми нужными технологическими коммуникациями. Благодаря этому, строительные и пусконаладочные работы можно выполнять значительно быстрее. Упрощается транспортировка, демонтаж также не представляет сложности, и установку всегда можно перевезти на другой строительный объект.

Более сильные бетономешалки способны изготавливать в час до 60 кубометров смеси. Такие аппараты по своей конструкции оснащены бетоносмесителями объёмом до 1500 литров. Эти установки можно условно поделить на два типа: с конвейерной подачей и скиповой. Бетонная смесь выгружается в автобетоносмесители или же в самосвалы. Бетономешалки оснащают весовыми, рычажными либо тензометрическими дозирующими устройствами. Управлять аппаратами можно вручную или же с помощью автоматики.

Что следует всегда помнить в процессе выбора бетономешалки?

Осуществляя выбор бетономешалки, обратите внимание на её сезонное предназначение. Существуют аппараты, предназначенные для работы лишь в летнее время. Некоторые установки можно применять круглый год, благодаря особым устройствам, которые подогревают воду и заполнитель. В том случае, если есть желание, Вы можете купить ещё и парогенератор. В зависимости от сложности аппарата, на его установку потребуется как минимум 15, как максимум 45 дней.

Летние установки не располагают утеплением, а также устройствами, подогревающими воду и заполнитель. Такие аппараты можно применять лишь при температуре до 2-х градусов тепла. Среди таких агрегатов встречаются и особенно мобильные установки. Их вместе с цементным складом можно перевезти на 2-х автомобилях. Некоторые из них конструктивно оборудованы ходовой частью, для того чтобы их можно было перевозить тягачом. Смонтировать такую установку можно всего лишь за несколько дней.

Среди бетономешалок встречаются и автобетоносмесители, которые применяют не только в качестве перевозчика цементной смеси. Установка широко применяется и для того, чтобы готовить смесь в дороге или же после того, как бетономешалка прибыла на место строительства. Множество установок по своей конструкции оснащены такими устройствами, как растворонасосы, бортовые блоки программного управления, а также телескопические ленточные транспортёры.

Ссылка на основную публикацию