Клеевые материалы: их виды и особенности использования

Виды клеев и их особенности

Клеи (glue) – вещества или композиции, которые наносят на различные виды поверхностей для их соединения. Наверное, нет ни одной сферы деятельности человека, в которой не применялся клей. Однако для того чтобы правильно выбрать клей, необходимо знать об его основных видах и их особенностях.

На сегодняшний день выделяют такие виды клеев.

Резиновый клей

Такое клеящее вещество относится к природным видам клеев. Его получают из сока растений.

Производство резинового клея невозможно без сырьевых компонентов: гуттаперча и натурального каучука. В качестве растворителя используется бензин. Для увеличения прочности шва в небольших количествах добавляют разнообразные виды смол и низкомолекулярный полистирол. Отвердителями выступают оксиды металлов и сера, а при холодной вулканизации – амины.

Изготовление этого вида клея осуществляется в клеемешалках различных видов.

Существует два метода производства резинового клея:

  • Путем растворения заранее приготовленной клеевой смеси, содержащей все сырьевые компоненты кроме растворителя.
  • Путем растворения каучука в диссольвере с последующей загрузкой всех остальных компонентов.

Клей для производства фанеры

Для производства фанеры используют клей на основе формальдегидных и фенольных смол. Клей повышает атмосферостойкость клеевых соединений, увеличивает механическую прочность шпон. Он уступает по своей устойчивости к перепадам температур и влажности карбамидоформальдегидному фанерному клею.

Склеивают фанеру этим же клеем с добавлением меламина. Клей для производства фанеры обуславливает более высокую прочность и долговечность соединения.

Фенолоформальдегидный клей изготавливается таким образом:

  • подается необходимое количество смолы в клеемешалку;
  • благодаря шнековым конвейерам в клеемешалку подаются: мучные сметки, мука пшеничная, мел. Данный раствор перемешивается на протяжении 10 минут.
  • далее добавляется вода для разбавления клеящего вещества;
  • в завершение клей еще раз перемешивается и подается на аппарат фасовки.

Клей для производства обуви

Для производства обуви используется широкий ряд клеев, в зависимости от склеиваемых частей. Применяются клеи на основе органических растворителей, дисперсные клеи и клеи-расплавы. В основном используют клеи на основе органических растворителей – полиуретановые и полихлоропреновые.

Используются жидкие клеи и клеящиеся плёнки на основе синтетических каучуков. Клей для производства обуви изготавливается методом каландрования.

Эпоксидный клей

Особенностью эпоксидного клея является его применение в жидком, пастообразном, плёночном или твёрдом состоянии.

Производство эпоксидного клея осуществляется на основе эпоксидных смол с добавлением отвердителя. Дополнительные свойства придают наполнители: волокна, порошки, ткани из синтетических и стеклянных волокон. Растворители составляют не более 3-5% от массовой части сухой смолы. Растворителями выступают спирты, ксилол, ацетон.

Обойный клей

Основой для производства обойного клея является модифицированный крахмал или метилцеллюлоза. Сухие смеси получаются на основе различных видов целлюлозы с добавками. Существуют и готовые клеевые составы. Для тяжёлых обоев используется клей на основе модифицированной целлюлозы, крахмалосодержащего эфира, биоцида, водной дисперсии поливинилацетата и диспергатора.

Клей для производства скотча

Клей для производства скотча изготавливается на основе каучука или акрила. Клеевой слой на акриловой основе подходит для упаковки при различных климатических условиях. Клеящие способности скотча определяются толщиной клеевого слоя.

Двусторонний вспененный скотч кроме специальных каучуковых и акриловых клеевых составов, включает различные пеноматериалы – полиэтилен, вспененный полиуретан, поливинилхлорид, неопрен и различные эластомеры.

Клей для производства сендвич-панелей

Самым распространённым клеем для производства сэндвич-панелей является полиуретановый одно- или двухкомпонентный клеи. Используются клеящие вещества на основе хлоропреновых и полиуретановых полимеров. Для однокомпонентного клея отвердителем является вода. Отвердителем для двухкомпонентного клея служит смешивание полиола и изоцианата.

По способу производства все клеи для изготовления сэндвич-панелей разделяют на полимерные клеи и клеи, созданные на основе поликонденсационных смол.

Клей для производства гофрокартона

Для производства гофрокартона используют клеи на основе крахмалов и синтетические клеи. Для изготовления клея применяют кукурузный, картофельный, тапиоковый, пшеничный крахмалы, а также их модификации – гидролизованный, окисленный, ацетилированный и другие. Растворителем является вода.

Для ускорения набухания крахмальных зёрен в состав клея входит каустическая сода. Бура повышает вязкость и является антисептиком.

В промышленных условиях при изготовлении 1 тонны клея для производства гофрокартона необходимо:

  • 767 кг воды;
  • 225 кг крахмала;
  • 5 кг каустической соды;
  • 3 кг буры.

Клей для производства ДСП

Клей для производства ДСП готовится на основе водорастворимых мочевиноформальдегидных синтетических смол. Изготавливают клеевое вещество путём конденсации амидов с водными растворами формальдегида.

Перед нанесением на поверхность в клей добавляют отвердитель.

Для экономии связующего вещества добавляют вспенивающие агенты и наполнители.

Клей для производства SIP-панелей

Однокомпонентный полиуретановый клей используется для производства SIP-панелей.

Его особенность заключается в отсутствии в составе растворителей, а затвердевает он под воздействием влаги.

Большую прочность SIP-панелей обеспечивает именно влагоотверждаемый клей на основе полиуретана.

Клей-карандаш

Производство клея-карандаша зависит от химического состава. В состав входит поливинилацетат, в качестве увлажнителя используется вода.

Такие клеевые вещества относят к группе ПВА.

Другая группа клеевых карандашей называется ПВП, где в качестве увлажнителя используется глицерин. Клей-карандаш не токсичен, легко смывается с рук, не содержит растворителей.

Мебельный клей

Для мебельного производства используют синтетические и природные клеи.

Глютиновые клеи животного происхождения делятся на мездровые, костные и рыбьи. Основой для клеящего вещества в них является коллаген. При нагревании он гидролизуется и превращается в глютин. В холодной воде глютин набухает, растворяется при нагревании. В охлаждённом состоянии образует желатинную массу.

В клеевые растворы нужно добавлять антисептик — пентахлорфенолят натрия растворенный в воде.

При производстве мебели используются также карбамидоформальдегидные и меламиноформальдегидные (МФ), полиуретановые клеи, однокомпонентные расплавы и ЭПИ системы.

Карбамидный синтетический клей производят на основе смолы. В качестве отвердителя выступает хлористый аммоний или раствор щавелевой кислоты. Такие клеящие вещества часто модифицируют клеями на основе водной дисперсии поливинилацетата (ПВА).

Плиточный клей

Производство плиточного клея состоит из смешивания основных (наполнители, минеральные вяжущие, заполнители и полимерные связующие вещества) и вспомогательных (регуляторы схватывания минеральных вяжущих, водоудерживающие добавки, пигменты, пластификаторы, пеногасители) компонентов.

Процесс начинается с сушки и отсева песка в специальных бункерах. Сюда поступает приготовленный цемент. В качестве добавок может быть использовано сырье: мел, гипс. Все продукты перемешиваются до однородного состояния.

Плиточные клеи имеют высокую адгезию и представляют собой состав из цемента, пластификатора, песка и других добавок.

Супер-клей (Super)

Основным составляющим компонентом суперклея является цианоакрилат. Он занимает 97-99% от общего состава. Цианоакрилат представляет собой различные эфиры (метил-2-цианакрилат, этил-2-цианакрилат и др.) цианакриловой кислоты.

Особенностью производства суперклея является отсутствие в его составе растворителей. Также содержит замедлители, пластификаторы (например, дибутилфталат), активаторы, стабилизаторы, иногда ультрадисперсный оксид кремния для придания густоты составу.

Клей для гипсокартона

Клей для гипсокартона можно купить в готовом виде либо приготовить в домашних условиях.

Для того чтобы приготовить его в домашних условиях потребуется:

  • стартовая шпаклевка;
  • водопроводная вода;
  • емкость необходимых габаритов;
  • насадка на дрель или обычный миксер;
  • строительный клей ПВА.

Последовательность действий при создании клея для гипсокартона:

  • Разводим шпаклевку с водой как при приготовлении штукатурного раствора. Раствор должен быть однородным и без комков, для этого его необходимо тщательно обработать с помощью миксера.
  • Добавляем в раствор клей ПВА и размешиваем его, воспользовавшись миксером. Известно, что на 12 кг шпаклевки необходим 1 кг клея.
  • Даем клею настояться в течение 5 минут. После этого клей для гипсокартона можно использовать.

В промышленных условиях клей для гипсокартона изготовляют на основе поливинилацетатной дисперсии. Этот вид клея обладает высокой теплостойкостью и ему свойственны армирующие характеристики.

Производство всех видов клеев – опасный вид деятельности, ведь в процессе изготовления клеящих веществ используются вредные химические соединения. Поэтому на предприятиях, изготавливающих клей, должны приниматься соответствующие меры. Первостепенные меры безопасности включают уменьшение потенциальной вероятности вдыхания паров эпоксидных соединений и исключение их контакта с кожей. Высокую безопасность можно обеспечить правильной проектировкой помещений и организацией технологических процессов. Подробные меры безопасности и требования к производственным помещениям отображены в таких нормативных документах как ГОСТ и СНиП.

ВИДЫ КЛЕЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Клеевые пленки не актуальны на сегодняшний день. Используются в виде полос различной ширины 3-6 мм.

На швейные предприятия пленка поступает в виде полотна шириной до 70 см и длиной до 50 м. Полотно разрезается на узкие полосы на специальной резальной машине в ванне с холодной водой (чтобы не прилипала).

Соединения с деталями производятся в два этапа – предварительное приклеивание и горячее прессование.

Предварительно крепление можно производить металлическим стержнем, нагретым до температуры плавления пленки (машина ППТ-2 с электродом вместо игловодителя), или на машине МПП-1 с трубкой вместо игловодителя, в которую вставлен фитиль, через который на поверхность пленки наносится спирт, пленка плавится и роликом-лапкой приклеивается к деталям.

Выпускается из ПЭ, ПВХ, ПА. Используется для герметизации ниточных швов и прикрепления аппликации.

Клеевой порошок получается либо механическим дроблением хрупких материалов, либо коагуляцией вещества из раствора с последующим просушиванием, а иногда с перетиранием.

Так, фирмой Kufner (Германия) разработан способ нанесения точечного регулярного клеевого покрытия DoubleSpot для дублирования плащевых материала с силиконовой пропиткой . Нижний слой нанесен на прокладочный материал. Верхний имеет пониженную температуру плавления и большую текучесть, что способствует лучшему прониканию клеевого полимера в структуру водоотталкивающего слоя плащевой ткани, а нижний слой позволяет исключить дефект проникания клея на неклеевую сторону прокладки, что улучшает эксплуатационные свойства клеевых соединений.

Клеевые пасты получают из клеевых порошков – разработан способ фирмой Kufner (StarSpot – международная торговая марка). По сравнению с порошками более экономичен (температура плавления до 130 0 – порошки до 300 0 С).

Клеевая паутинка – нетканый изотропный материал, полученный из расплавленных полимеров (сополиамида, полиэфира) методом аэродинамического формования. Выпускается в виде полотна шириной 90 см, затем разрезается по размеру.

Назначение – закрепление низа рукавов, изделия, выполнения потайных швов и др. Сначала паутинку настрачивают, затем прессуют.

Клеевая сетка (неориентированная плоскостабилизированная) изготавливается из ПЭВД, имеет ячейки различных размеров и конфигурации и предназначена для формоустойчивой обработки мелких деталей пальто. Для крупных деталей швейных изделий сетку использовать нецелесообразно из-за высокой термоусадки.

Клеевая нить представляет собой моноволокно, изготовленное из термопласта или сополиамидов. В зависимости от назначения имеет несколько толщин: для соединения деталей из тяжелых тканей – 0,4±0,05 мм «Т»; для изделий из легких и средних тканей –0,3±0,03 мм «Л»; для изготовления клеевых вышивок (заготовок) – 0,2±0,02 мм.

Читайте также:  Порядок устранения кадастровой ошибки межевого плана

Нити с маркой «Л» для костюмных тканей, «Т» для пальтовых тканей

В настоящее время в швейной промышленности не применяются.

Термоклеевые прокладочные материалы, ткани, трикотажные и нетканые полотна, на одну сторону которых нанесено клеевое покрытие. Различаются:

Ø по волокнистому составу,

Ø по поверхностной плотности,

Ø по переплетению,

Ø по назначению: воротничковые, бортовые, кромочные.

Воротничковые

Прокладка воротника часто многослойная – тип Sendvich. Основная прокладка имеет жесткую (мягкую или полужесткую) пропитку и соответственно пакет прокладок, так как дублируют несколько их слоев.

Стабильную форму воротника обеспечивают материалы с одинаковой усадкой, плотностью и удлинением. Прокладки покрыты полиэтиленовым или полиэфирным клеем.

Первые предназначены для хлопчатобумажных сорочек; а с полиэфирным клеем для тканей с синтетическими волоконами. Выдерживают стирку до 60 0 С.

Полиэтиленовый клей требует применения прессов с высоким давлением, может быть покрытие двойной точкой.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Да какие ж вы математики, если запаролиться нормально не можете. 8797 – | 7619 – или читать все.

Виды и характеристика клеевых материалов

В настоящее время при изготовлении одежды используется широкий ассортимент термопластичных клеевых материалов, применяемых, в основном, в виде термоклеевых прокладочных и кромочных материалов, клеевой паутинки, клеевых нитей, сеток, пленок, паст и порошков [1, с. 130–133].

Термоклеевые прокладочные материалы представляют собой текстильные прокладочные материалы (ткани, трикотажные и нетканые полотна, многозональные материалы), на одну из сторон которых нанесено клеевое покрытие – точечное или сплошное.

Термоклеевые прокладочные материалы со сплошным клеевым покрытием имеют ограниченное применение, например, для усилителей в концы прокладок воротников мужских сорочек. Точечное клеевое покрытие бывает регулярным и нерегулярным, соответственно, с равномерным и неравномерным распределением точек клея по поверхности материала. Термоклеевые прокладочные материалы с нерегулярным точечным покрытием применяют при изготовлении пальто из достаточно плотных тканей, в процессе обработки которых не проявляется нерегулярность структуры клеевого покрытия прокладочного материала. Наибольшее применение при изготовлении одежды находят термоклеевые прокладочные материалы с регулярным точечным покрытием, где клеевой полимер располагается правильными рядами точек, и образующиеся соединения характеризуются высокой паро- и воздухопроницаемостью, эластичностью.

Клеевая паутинка – это нетканый изотропный клеевой материал, изготовленный из расплава полимеров (сополиамида, полиэтилена) методом аэродинамического формования. Клеевая паутинка выпускается в виде полотна или полосок различной ширины и предназначена для закрепления краев деталей одежды, выполнения потайных швов и различных клеевых соединений.

Клеевая нить – это моноволокно, полученное из синтетических термопластичных полимеров: из полиэтилена высокого давления – для изделий, подвергающихся стирке, и из полиамидной смолы – для изделий, подвергающихся химической чистке. Клеевая нить предназначена для закрепления краев изделий (низа изделий, рукавов).

Термоклеевые кромочные материалы – прокладочные ткани на одну из сторон которых нанесено клеевое покрытие.Они выпускаются в виде готовых кромок различной ширины (от 0,5 до 2 см) или в виде полотен различной ширины. Термоклеевые кромки предназначены для предохранения срезов и сгибов деталей от растяжения.

Клеевая сетка (неориентированное плоскостабилизированное полотно) изготавливается из расплава полимера экструзионным способом, имеет ячейки различных размеров и конфигурации, предназначена для формоустойчивой обработки деталей изделий. Выпускается различной поверхностной плотности: 6 г/м 2 – для материалов платьево-блузочного ассортимента, 14 г/м 2 – для костюмных материалов, 27–70 г/м 2 – для пальтовых материалов.

Клеевая пленка выпускается из полиамида, полиэтилена, поливинилхлорида, лавсана и других термопластичных полимеров. Предназначена для изготовления и прикрепления аппликаций, для герметизации ниточных швов и получения различных клеевых соединений.

Клеевые полимеры
Клеи-растворы
Клеи-расплавы
Растворы
Эмульсии
Аэрозоли
Пасты
Нанесенные на ткань
Порошки
Сетка
Пленки
Паутинка
Нити
Сплошным слоем
Регулярным точечным покрытием
Нерегулярным точечным покрытием

Рисунок 2.24 – Виды клеевых полимеров

Прокламелин (флизелин) – нетканый материал с односторонним точечным регулярным и нерегулярным клеевым покрытием. Из прокламелина выкраивают накладки на бортовую прокладку в области груди, плечевые накладки и прокладки в мелкие детали при изготовлении пальто и костюмов.

Основными производителями термоклеевых прокладочных материалов (ТПМ) в мире являются фирмы: «Куфнер», «Хансель», «Фройденберг», «Фулда» (Германия), «ЛанурПикарди» (Франция), «Кениг», «Балдин» (Бельгия), «Вилен» (Великобритания). В России ТПМ производят: АО «Мамонтовка» (Московская обл.), АО ТИМ-холдинг (Красноярск). Фирма «Фройденберг» известна как первый разработчик и создатель флизелина, выпускает также клеевой синтепон.

Новые технологии склеивания деталей одежды из текстильных материалов обеспечивают:

1) повышение прочности адгезионных соединений;

2) повышение формоустойчивости адгезионных соединений;

3) экономию тепловой энергии за счет снижения температуры и продолжительности времени процесса склеивания и экономии текстильных материалов;

4) выполнение требования экологической чистоты.

Клеевые материалы

Клеевые материалы на основе синтетических полимеров широко применяются в отечественной и зарубежной практике изготовления одежды при выполнении многих основных и вспомогательных операций в швейном производстве.

Клеевые материалы, применяемые в швейном производстве, получают, используя синтетические термопластические полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др.

Полиамидные клеевые материалы. Клеевые соединения, полученные с применением полиамидов, характеризуются достаточной прочностью, высокой упругостью и несминаемостью, устойчивостью к растворителям. Однако они неустойчивы к воде, особенно при кипячении. Поэтому полиамидные клеевые материалы рекомендуется применять при изготовлении одежды, не подвергающейся стирке.

Полиамидные прокладочные материалы изготовляют путем нанесения клеевого порошка на основу – ткань или нетканое полотно. Порошок получают, измельчая полиамидную смолу на молотковой дробилке при низкой температуре (в

потоке паров жидкого азота). Для клеевых прокладочных материалов используют порошок с размером частиц от 0,15 до 0,8 мм, причем порошок мелкого помола (0,15-0,5 мм) применяют для выработки клеевой кромочной и легкой клеевой бортовой ткани, порошок крупного помола (0,5-0,8 мм) – для получения средних по массе и тяжелых прокладочных материалов. Оптимальные по свойствам клеевые прокладочные материалы получаются при нанесении порошка массой 25-30 г на 1 м 2 материала.

В швейной промышленности применяют различные виды полиамидных прокладочных материалов. По характеру расположения частиц клеевого порошка различают материалы с регулярным (упорядоченным) и нерегулярным размещением частиц. По видам основы выделяют материалы на основе хлопчатобумажных и льняных тканей с плотной и малоподвижной структурой, на основе хлопчатобумажных тканей – с разреженной и сильно подвижной структурой; на основе тканей из искусственных волокон; на основе нетканых полотен.

С нерегулярным покрытием порошком смолы П-54 вырабатывают клеевую кромочную ткань на основе мадаполама, миткаля, бязи, клеевую бортовую на основе льняных бортовых тканей и бортовых тканей с капроновым волосом. Клеевые бортовые ткани с нерегулярным покрытием порошком грубые, тяжелые; они применяются главным образом при изготовлении зимних пальто из толстых грубых драпов.

Прокладочные клеевые материалы, вырабатываемые на основе разреженных хлопчатобумажных тканей (паковочной, межподкладочной), имеют рыхлую подвижную структуру. Предварительно эти ткани подвергают ворсованию (на ворсовальных машинах) и безусадочной отделке с помощью модифицированного карбамола. Затем на них наносят клеевой порошок П-54 дисперсностью 0,5-0,8 мм. Клеевые прокладочные материалы этого вида предназначены для фронтального дублирования мужских, женских и детских пальто, костюмов. Применение таких прокладочных материалов придает деталям изделий несминаемость, хорошую упругость и гибкость. Рекомендуются они для соединения и дублирования деталей одежды из плотных и толстых тканей.

Для дублирования тонких пальтовых, костюмных и платьевых тканей применяют клеевые материалы, у которых в качестве основы служат ткани из искусственных волокон (вискозных), а частицы клеевого порошка (П-548, П-12) имеют регулярное расположение (на расстоянии 2-3 мм одна от другой в определенном порядке). Для уменьшения усадки материала основная (вискозная) ткань перед нанесением клеевого порошка проходит безусадочную обработку модифицированным карбамолом. Применение подобных прокладочных материалов в производстве костюмов и летних пальто обеспечивает хорошую несминаемость и упругость деталей одежды, устойчивость их формы.

Для фронтального дублирования деталей одежды разработаны варианты лавсановискозных прокладочных тканей, на которые наносят полиамидный клей в виде порошка. Лавсановискозные прокладочные ткани имеют поверхностную плотность от 129 до 168 г/м 2 , толщину от 0,56 до 0,69 мм, резко различающуюся жесткость, мкН х см 2 : по основе – от 2817 до 35790, по утку – от 416 до 2523.

Разработаны многозональные прокладочные ткани, которые выпускаются с регулярным точечным покрытием клеевого порошка или пасты. Многозональная прокладочная ткань в пределах ограниченного участка (раппорта) по длине или ширине имеет четко выраженные зоны, различающиеся по сырьевому составу, толщине, ширине, переплетению, поверхностной плотности, жесткости и другим показателям.

Нетканые клееные полотна благодаря особенностям своего строения обладают многими ценными для прокладочного материала свойствами. Их отличает высокая упругость и несминаемость, хорошая воздухонепроницаемость, малая усадка, неосыпаемость, равномерность механических свойств в различных направлениях. Все это позволяет применять их в качестве основы при выработке прокладочных материалов с клеевым покрытием.

Промышленность выпускает нетканые прокладочные материалы, полученные клеевым способом, с нанесенным клеевым порошком П-54: прокламилин, флизелин, фильц. На основе нетканого полотна, полученного комбинированным способом (иглопробивным в сочетании с клеевым), вырабатываются прокладочные клеевые материалы: “Вива”, “Лийва”, “Сюнт-100”, “Сюнт-140”, “Сюнт-120ф”, “Сюнт-160ф”, “Альмар”. Нетканые прокладочные материалы широко используются при изготовлении верхней одежды.

Клеевую нить (мононить или комплексную) получают методом экструзии, продавливая расплав полиамида П12-АКР или П-548 через фильеру с отверстиями определенного размера в ванну с водой. Получаемая нить подвергается вытягиванию. Клеевая нить должна быть ровная, гладкая, без пузырьков воздуха. В швейном производстве применяют мононить толщиной 0,3 и 0,5 мм. С помощью клеевых нитей П-548 при определенных режимах (температура прессующей поверхности 140-160°С, давление 0,03-0,05 МПа, время прессования 20-40 с и влажность материала 40%) получают прочные клеевые соединения. Так, сопротивление клеевого шва сдвигу составляет 12,9 даН для нити толщиной 0,3 мм и 41,3 даН для нити толщиной 0,5 мм, сопротивление расслаиванию – соответственно 11,4 и 14,0 даН/см; нагрузка, характеризующая жесткость (на ПЖУ), – 8,8 и 13,3 сН.

Клеевая паутинка – очень тонкий изотропный нетканый материал, получаемый на основе полиамидных смол. Ширина ее 60 см, поверхностная плотность 30 г/м 2 (марка А) и 55 г/м 2 (марка Б). Клеевые нити и паутинку применяют для соединения подбортов с бортами, закрепления (приклеивания) края нижнего воротника и низа изделия, при подгибании краев деталей и других операциях.

Полиэтиленовые клеевые материалы. Эти материалы получили широкое применение при изготовлении воротников, манжет и других деталей швейных изделий, подвергающихся стирке (сорочек, платьев, блузок и т. п.). Для их выработки используется полиэтилен высокого давления, температура размягчения которого 108-120°С, морозостойкость – 80°С.

Читайте также:  Консервация бассейна на зиму: каркасного, надувного, композитного

В швейной промышленности применяются следующие виды полиэтиленовых клеевых материалов: жесткая прокладочная ткань со сплошным полиэтиленовым покрытием, полужесткая прокладочная ткань с точечным (порошковым) полиэтиленовым покрытием.

Жесткий прокладочный материал со сплошным полиэтиленовым покрытием вырабатывается на основе хлопчатобумажной неаппретированной ткани (мадаполам, миткаль). Предварительно ткань обрабатывают безусадочным аппретом с содержанием прямого белого красителя (для белой ткани), чтобы уменьшить осадку и повысить белизну ткани. Затем методом кэширования на основу наносят разогретый полиэтилен, который в виде пленки толщиной 0,12-0,2 мм прочно соединяется с основой. Получаемый материал характеризуется повышенной жесткостью, имеет усадку после стирки до 3% (по основе) и 1,2% (по утку).

Полужесткий материал изготовляют путем нанесения порошка полиэтилена (размер частиц 0,15-0,6 мм) на основу -хлопчатобумажную неаппретированную ткань (миткаль, мадаполам, бязь) из расчета 25-30 г порошка на 1 м 2 ткани. Порошок получают путем измельчения полиэтилена на дробилке (ДМК) в водной среде при температуре 18-20°С (выход частиц порошка размером 0,15-0,6 мм составляет 75%). Изготовляемый прокладочный материал обладает хорошими свойствами. Применяя полиэтиленовые клеевые материалы, получают соединения, характеризующиеся высокими физико-механическими свойствами, устойчивые к различным воздействиям.

Аппретированные жесткие прокладочные ткани. В качестве прокладок в воротники, манжеты сорочек и блузок используются аппретированные жесткие прокладочные ткани. Основой такого прокладочного материала служит хлопчатобумажная ткань типа бязи. В качестве аппрета могут применяться различные препараты: на основе простых эфиров целлюлозы или регенерированной целлюлозы; на основе синтетических смол – поливинилхлорида, винил-ацетата, полиамида, поли-акрилата и др.

Качество прокладочной ткани с полиамидным аппретом лучше, чем с желатиновым. Аппретированные прокладочные материалы вырабатываются промышленностью четырех степеней жесткости: I – низкой (жесткость материала до стирки 14-25 сН, после стирки не менее 10 сН); II – средней (соответственно 26-34 и 18 сН); III – высокой (37-47 и 22 сН); IV – наивысшей (48

58 и 24 сН). Несминаемость этих материалов должна быть 45 ± 5% до стрики и 40 ± 5% после стирки, усадка не более 2%.

Поливинилхлоридные клеи. В швейном производстве применяют: поливинилхлоридный пластикат – твердую пленку толщиной 0,2-0,25 мм, изготовленную из смеси поливинил-хлоридной смолы, дибутилфталата и стеарата цинка; пасту, в состав которой входят поливинилхлоридная смола, дибу-тилфталат и пигмент.

Пластикат и паста при склеивании материалов образуют жесткие и устойчивые к воздействию воды клееные соединения. Поэтому их применяют для получения водостойких швов в изделиях, где допускается высокая жесткость швов, для соединения деталей в ведомственной одежде (воротников, карманов, клапанов, обшлагов в мундирах), при изготовлении знаков различия (погон, петлиц и т. п.). Паста применяется также для соединения деталей плащей и других изделий из прорезиненных тканей.

Склеивание материалов с помощью поливинилхлоридно-го пластиката выполняют при температуре прессующей поверхности 170-180°С, давлении 0,07 МПа, времени прессования 40-70 с. При использовании поливинилхлоридной пасты температура прессующей поверхности должна быть не более 160°С (иначе происходит химическое разложение пасты), время прессования 40-90 с.

Что это такое клеевая ткань: из чего производят, для чего применяют

Клеевая ткань — это такой прокладочный материал, особенностью которого является наличие с одной стороны клеевого слоя.

Используют клеевые материалы для термосклейки деталей одежды (воротничков, манжет, пояса, полочек, низа и рукавов, карманов), а также во многих видах рукоделия. Их клеят к ткани для придания формы, например, так уши зайца Тильды принимают вертикальное положение. Обычно липкую ткань вставляют между лицевым и подкладочным слоем изделий.

Клеевые ткани, как правило, состоят из основы и нанесенного на нее слоя клея. Основой может служить нетканый ( флизелин и спанбонд ) или тканый материал, который называется дублерином , клеевой или термотканью.

Для подгиба юбки или низа брюк больше подойдет двухсторонняя клейкая лента для ткани, которая полностью освободит вас от необходимости подшивать эти детали. Таким образом, клей для одежды позволяет очень быстро и легко работать с дублируемым материалом.

Имея дело с клеевой прокладкой на тканой основой, следует учитывать направление долевой нити, чтобы избежать перекоса готового изделия. С неткаными прокладками такого не произойдет, их можно кроить в любом направлении, в этом их преимущество.

Производство

На одну из сторон термоткани наносят клей, она имеет шершавую фактуру. Нанесение может быть сплошным, но чаще встречается точечное. Расположение и размер точек различаются. Выбор зависит от характеристик дублируемой ткани:

    для плотной шерсти, драпа или кожи, выбирают дублерин с большими точками, расположенными достаточно далеко друг от друга; для тонкой берут материал с мелкими близко посаженными точками клея.

Главное преимущество и отличительная особенность клеевых тканей от неклеевых — это то, что их не нужно прикреплять к деталям изделия булавками и потом пришивать. Их использование в шитье намного удобнее.

Какой клей используют

Может использоваться синтетический клей на разных основах:

    полиамидной; полиэфирной; полиэтиленовой.

При нагревании до температуры 120—160 градусов и контактном давлении они сначала плавятся, затем затвердевают. Они имеют хорошую степень адгезии к тканям и коже и стойкость к механическим нагрузкам. Также устойчивы к воздействию температуры (до 100 градусов, некоторые имеют теплостойкость до 160 градусов), микроорганизмов и грибков, масел. То есть, во время носки одежды, стирки и просто хранения в неблагоприятных условиях дублерин не отклеивается.

Самоклеющаяся ткань бывает разной по плотности и ширине, черного, белого или серого цвета. Для полупрозрачных изделий также используют бежевую.

Виды и свойства

Основными свойствами и преимуществами всех видов клеевых тканей перед неткаными прокладочными материалами являются:

    хорошая способность драпироваться; прочность. Не рвутся; долговечность. Служат гораздо дольше флизелинов; гибкость. Не образуют жестких сгибов, когда изделие выворачивается.

И все же все они отличаются друг от друга плотностью и степенью эластичности и делятся на две большие группы: эластичные и неэластичные.

Неэластичные

Могут быть жесткими и мягкими. Основу составляет полиэстер или хлопок, не тянутся и используются для придания тканям дополнительной прочности и формоустойчивости.
Советуем прочесть: что за ткань полиэстер.

    Это может быть шифон для совсем прозрачной одежды. Для изготовления корсетов используют бязь, которая придает изделию дополнительную жесткость и не позволяет расползаться по швам. Есть также специальная термоткань для меховых и кожаных изделий. Воротничковая термоткань имеет сплошное клеевое покрытие, сгибается гораздо сложнее.

Эластичные

Могут быть изготовлены из тонкого трикотажа без ворса для дублирования тонких тканей, из трикотажа с ворсом для мягких изделий и плотной одежды (благодаря ворсу клеевая основа остается совсем не заметной).

Недостатком прокладок на тканой основе является их более высокая цена (если сравнивать с флизелином или спанбондом).

Что это такое клеевая лента

Ленты для проклейки ткани бывают нескольких видов:

    нитепрошивные на основе из бязи или нитепрошивного флизелина. Используется для укрепления закругленных деталей кроя, к примеру проймы или горловины. нитепрошивная по косой, усиленные сутажом или строчкой. Они более прочные, поэтому отлично подходят для оформления окатов или срезов. В результате обработанные края и швы оказываются практически невидимыми. клеевая паутинка для ткани: это тончайший, легкий липучий прозрачный материал, который используют обычно для обработки низа одежды. Ее также используют для закрепления нашивок с лицевой стороны изделия или для мелкого ремонта. Однако, подходит она не для любой ткани.

Посмотрите на видео, как пользоваться клеевой тканью для заплатки:

    сетка: это полоска из бумаги, на которую нанесен клей некоторой ширины где клей нанесен на манер сеточки. Ленту используют аналогично паутинке, но при этом бумага дает определенные преимущества: ее можно легко удалить после термообработки.

Как правильно приклеить клеевую ткань утюгом

  1. Перед раскройкой термоткань нужно декатировать. Достаточно сбрызнуть ее водой из бутылки с пульверизатором, разложить на ровной поверхности и дать высохнуть. Если этого не сделать, после первой стирки она может дать усадку, тогда вещь перекосится, и на ней образуются складки.
  2. При раскройке учитывается направление долевой нити, оно должно совпадать с тем, что и у основной ткани. Припуск на швы не делается, он просто не нужен, а если его сделать, край (шов) получится более плотным и объемным.
  3. Деталь прикладывается к заготовке (детали одежды) шершавой стороной к изнанке, прижимается утюгом, разогретым до 100 градусов. Если площадь поверхности большая, каждый ее сантиметр должен быть именно прижат с задержкой на насколько секунд. Клей плавится и схватывается, детали уже нельзя друг от друга отделить.

Наглядно увидеть, как приклеить ткань на ткань утюгом, можно на видео.

Уход за изделиями

Стирать и гладить одежду, в которой присутствуют клеевые вставки, следует так, как рекомендует производитель, и в соответствии с составом основной ткани. От стирки даже в горячей воде клеевой слой не должен повредиться.

Если изначально не были соблюдены правила и прокладочный материал плохо прикрепился к основному и отошел, нужно аккуратно расправить его и прижать нагретым утюгом.


Виды клея. Описания, названия и классификация видов клея

Первый клей человек сделал в эпоху Неолита. Почти за 10 тысяч лет до нашей эры сырьем служили вываренные кости, сухожилия, чешуя. При долгой термической обработке в них разрушается коллаген. Получается желатин. Основ для современных клеев десятки. Отсюда основная классификация составов. Рассмотрим примеры.

Классификация клеев по характеру основы

Органические клеи

Первый в истории клей был органическим, поскольку получен из биомассы. Она может быть животной или растительной. Перерабатывают не только кости, чешую и сухожилия, но и молоко, кровь. Из последней получают клейкий альбумин. Из молока – казеин. Оба являются белковыми соединениями.

Клеи на основе альбумина выпускаются в виде водных растворов, используются только внутри помещений, поскольку быстро старятся, разрушаются насекомыми. А вот при кипячении альбуминовые составы сохраняют свойства. Применяют клеи группы, склеивая фанеру, пробку, кожу, бумагу, текстильные материалы. Также альбумин выступает модифицирующей добавкой к мочевиноформальдегидным клеям.

Клей для фанеры и паркета Artelit

Состав на основе казеина тоже вид жидкого клея, является водным раствором. При повышенной влажности внешней среды смеси разрушаются. Блокировать процесс можно, добавив в клей хлорзамещенные фенолы. Часто примешивают латекс. Итоговый состав стоек не только к микроорганизмам, но и органическим растворителям.

Читайте также:  Технология обработки металлов - гидроабразивная резка металла

Применяют казеиновые клеи для скрепления древесины, фанеры, но только внутри помещений. Важно также, чтобы древесина была чистой. У казеиновых смесей щелочная среда. Наличие на склеиваемых поверхностях омыливаемых смол и масел препятствует скреплению. Казеин бывает и растительным. Такой получают, к примеру, из сои. Растительный казеин тоже идет на производство клея.

В кукурузе есть клейкий зеин — белок, относящийся к проламинам, в коих много глутаминовой кислоты и пролина. Последний тоже является аминокислотой. Зеин выделяют из муки, подвергая ее гниению при температуре около 50-ти градусов Цельсия. Белок спирторастворим. Поэтому спиртами растворяются и зеиновые клеи. Повышенным содержанием клейкого белка отличаются сорта кукурузы, выращиваемые с применением обилия азотистых удобрений.

Виды клея растительного также бывают основаны на камеди. Этот высокомолекулярный углевод выбрасывается во внешнюю среду корой растений, которые больны или повреждены. Камедь может входить в состав смол, которые тоже являются природными клеями. Такие применяют в бумажной и пищевой промышленности.

Камеди бывает около 10-ти видов, к примеру, гуаран, трагакант и агар-агар. Некоторые из них используют медики. Они наносят смоляной клей на кожу пациентов. Так понижается всасывание некоторых медикаментов. Еще камедью склеивают компоненты таблеток, пилюль.

Растительные клеи делают и на основе крахмала. Это смесь полисахаридов и амилопектина. Синтез крахмала осуществляют все зеленые растения, поэтому вещество и бывает рисовым, картофельным, кукурузным.

Клей из крахмала самодельный, применялся раньше для обоев

Крахмал — главная составляющая знаменитого клейстера. Чтобы он долго хранился, к нему примешивают растворенные в воде квасцы. Клейстер часто используют для детского творчества, поскольку состав абсолютно безопасен для здоровья.

Из крахмала получают полисахарид декстрин. На его основе тоже делают клеевые составы. Они бывают также с каучуком. Его природную версию вырабатывают деревья. Они так и называются — каучуковые. Вещество относится к эластомерам.

Клеи на основе натурального каучука эластичные, но не отличаются силой сцепления деталей. Составы молочного или светло-коричневого цвета слабы также в плане устойчивости к маслам и растворителям. Зато каучуковые клеи не разрушаются микроорганизмами, водой. Натуральными каучуковыми клеями скрепляют обувь, войлок, детали мебели. Окончательной сцепки приходится ждать несколько недель.

Длительно и приготовление органических клеев. Поэтому массово продолжают производить только карбоксиметилцеллюлозу. Это клей для бумажных обоев. Такой желательно использовать во всем доме, но особенно важно в детских комнатах. Нулевая токсичность карбоксиметилцеллюлозы исключает негативное влияние на формирующиеся организмы.

В советские времена в промышленных масштабах выпускался еще органический столярный клей. Он продавался в брусках. Покупатели измельчали их, заваривали в воде, лишь потом клеили. На подготовку требовалось около 2-х часов. Современных покупателей это не устраивает, несмотря на экологичность смеси.

Продавать органические клеи уже готовыми к употреблению невозможно. Разведенные биосоставы быстро портятся. Поэтому в фаворе на современном рынке 2-е других категории клеев.

Элементно-органические клеи

Типично для всех органических соединений элементарные тоже содержат углерод. Но соединен он не с водородом, кислородом, серой и азотом. Вместо них встают бор, кремний, фосфор и многие металлы. Для клеев наиболее подходят элементно-органические соединения, в которых есть связи =Si-O-Si= , =Si-O-Ti= , =Si-O-Al= , Si-O-B= и =Si-N-Si= .

Связь Si-O отличается прочностью. Поэтому элементно-органические клеи стойки к термоокислительному разрушению, высоким температурам, радиации, атмосферным явлениям типа ультрафиолета, озона, коронного разряда. Диэлектрические свойства тоже на высоте. Стойкость к воде удовлетворительная.

Клеи, которыми можно клеить зеркала

Подкачала когезионность. Это сила сцепки частиц в молекуле. В элементно-органических клеях связаны ион, а не атомы. Поэтому сцепление слабое. Адгезия, то есть проникновение вглубь поверхностей, у элементно-органических составов тоже низкая. Поэтому в виды клея для зеркал и прочих плотных поверхностей, в которые для сцепки приходится буквально прорываться, заполняя малейшие пустоты, смеси не входят.

В работе с металлом элементно-органические клеи обеспечивают сцепку 3,5-8 МПа. Для некоторых задач этого достаточно. Но зачастую выпускаются виды столярного клея, для резины и прочих рыхлых поверхностей.

Если в элементно-органической смеси есть кремний, усилить адгезию можно добавкой силоксанов. Их формула подобна силиконовой, но проще. Для добавки в клеи выбираются силоксаны с содержанием бора, алюминия, титана.

Элементно-органические клеи зачастую желтоватые, коричневые. Это препятствует применению в области декора. Так, к элементной органике относится большинство монтажных клеев, к примеру, ДС МК. Это силиконовый состав, усиленный кремнием. КГЧ-М тоже кремнеорганический.

Столярный клей момент

Наносятся клеи группы по контактному принципу. Приклеиваемую поверхность смазывают и прижимают к основе, дабы смазка проникла в нее. Затем деталь отнимают, выжидая около 5-ти минут. Надо дать улетучиться растворителю. Это спусковой ключ для клейкости каучука. Можно вторично закреплять деталь, уже не опасаясь ее сползания даже на вертикальной поверхности.

Элементно-органические составы иначе называют синтетическими, поскольку получаются в условиях лабораторий, химическим путем. Добавки ацетона, фенолов, бензина и не только, делают клеи группы вредными для здоровья. Особенно опасны пары, выделяемые до застывания смесей. Также опасен контакт клеев с кожей. Достаточно вспомнить, что с так называемой эпоксидкой работают только в перчатках.

Канцелярский клей ПВА

Исключение среди синтетических составов — виды клея ПВА. Они безвредны. Это относится ко всем пяти видам клея. Есть ПВА бытовой. Он предназначен только для скрепления бумаги и обоев из нее. Есть канцелярский ПВА. С ним работают и по картону. ПВА универсальный подходит также для древесины, кожи и стекла. В списке также строительный ПВА, служащей усиливающей добавкой в растворах для кирпичной кладки.

Остается упомянуть супер клей ПВА. О силе его сцепки свидетельствует вхождение в виды плиточных клеев. Еще составом закрепляют линолиум на полу. Усиленный состав морозостоек, не теряет свойств до отметки в -40. Это касается застывшего шва. Жидкий же клей к морозу чувствителен.

Плиточный клей

К синтетическим причислены и все виды клея «Момент». К безопасным они, в большинстве своем, не относятся, делятся на 5 категорий. Первая — контактные составы. «Момент Кристалл», «Марафон» или виды клея для резины требуют длительной фиксации, прижима скрепляемых поверхностей.

Вторая категория «Момента» — секундная. Это клеи с приставкой «супер». Их 3: универсальный, гель и профи. Последний тоже универсальный, но крепче сцепляет. Гель же используют для скрепления вертикальных, пористых поверхностей.

Клеи для резины

В отдельную группу выделен обойный «Момент». Он бывает 4-х видов: для виниловых, бумахных, флизелиновых и текстильных обоев. Еще 2 категории «Момента» — жидкие гвозди и эпоксидные составы. В каждом по одному наименованию.

Неорганические клеи

Такие производятся на основе минеральных соединений. Наиболее часто используется силикат натрия. Это натриевая соль. Она известна как сода, используется в пищевой промышленности.Если соль добавляется в клей, он именуется силикатный.

Кроме натрия в нем есть кремний. В таблице Менделеева этот элемент назван силициумом. Он соединен с кислородом. Двойной оксид кремния — кварц. Это минерал, песок которого, переплавляясь, становится стеклом. Поэтому силикатные клеи часто называют жидким стеклом. Высыхая, смеси становятся прозрачными.

Силикатные составы скрепляют практически любые поверхности и не токсичны. Поэтому смеси группы включены в виды клея для обоев. Их предполагается пропитывать силикатными составами. Полотна становятся плотными и износостойкими, подобно камню. Правда, и тяжести обоям клей придает.

Обойные клеи

Также силикатные клеи применяют для пропитки бумаги, скрепления фарфора кожи. В виды клея для стекла кремниевые составы тоже входят, да и сами в народе называются жидким стеклом. Силикатные клеи отличаются высокой адгезией, то есть проникновением в поверхности.

Скрепив их, составы не боятся воды, легко проводят тепло, блокируют образование ржавчины, устойчивы к низким, высоким температурам и химическим реагентам. Все это позволяет применять силикатный клей для наружных работ. Однако липкость составов невысока. Поэтому при склеивании применяют фиксированное давление.

Кроме силикатных клеев с кремнием, бывают калийные и литиевые. Последние 2 распространены на Земле не столь широко. Поэтому клеи на основе кремния бюджетнее.

Если клей натриевый, не устойчив к воздействию воды. Снизить чувствительность к ней помогают соли алюминия. Некоторые из них наносят на бумагу или другие материалы перед склеиванием. Малую пластичность клеевой пленки исправляют добавками сахара, сорбита или глицерина.

Натриевые силикатные клеи предназначены в основном для бумаги, картона. В частности, составами принято скреплять коробки. Дабы клей не проникал в картон слишком глубоко, добавляют около 10% каолина, а попросту, белой глины.

Следующая группа неорганических клеев создается на основе окислов марганца, бора и алюминия. Они отличаются высокой термостабильностью. Такие составы называют фриттами, используют для керамики. Соответственно, окислы включены в виды клея для плитки.

Двух компонентный клей поксипол для металла

В виды клеев для металла окислы тоже входят. Составы группы столь близки по силе скрепления к спайке. Именно у окислых клеев самая высокая прочность соединения. Смеси нашли применение в авиапромышленности. Там необходимо соединять панели из нержавейки. Для этого в клее совмещают оксиды кремния, натрия и бора. Последнего почти 60%.

Коэффициент расширения стали совпадает с тем же показателем окислых клеев. Скрепление металла ими возможно при температуре до 500-от градусов. Затем ждут высыхания и обжигают состав, усилив нагрев в 2 раза. В итоге, прочность контакта при сдвиге равна 84 кило на квадратный сантиметр.

Примером окислого клея служит «Керамобонд 503». Его основа — оксид алюминия. Это однокомпонентный состав. Отвердевает он при 120-ти градусах Цельсия. Как и прочие окислые клеи, «Керамобонд» хороший диэлектрик, выдерживает нагрев почти до 1,5 тысячи градусов, стоек к окислителям. Поэтому смесью не только скрепляют, но и покрывают детали, защищая от износа.

Клей момент для металла

В начале статьи говорилось, что деление клеев по характеру основы — главная классификация. Однако она не единственная. Из представленной информации понятно, что клеи делятся также по характеру склеивания, консистенции, степени готовности и назначению.

Водостойкость, морозо- и термостойкость тоже являются поводом для деления составов на группы. Поэтому разобраться в современном разнообразии клеев непросто. Времена Неолита прошли. Вместо вываривания костей и чешуи приходится изучать сложные химические формулы и взаимодействия.

Ссылка на основную публикацию