Железнение штукатурки своими руками – способы и инструмент

Какие инструменты нужны для штукатурных работ

Инструменты для штукатурных работ отличаются разнообразием форм и материалов. Поэтому новичку бывает сложно ориентироваться в имеющемся ассортименте инструментария, наиболее пригодного для штукатурки. Кроме того, штукатурка подразумевает множество процессов: подготовку поверхности, нанесение, декорирование и т. д. Для каждого вида работ нужны свои инструменты. А какими они бывают, вы и сможете узнать в нашей статье.

Инструменты для подготовки поверхности

Начнём с того, что стены и другие основания перед штукатуркой нуждаются в подготовке.

Что необходимо сделать:

  • удалить со стены краску, обои, прежнее покрытие (полностью или частично);
  • отремонтировать отколы, трещины;
  • удалить пятна;
  • срубить выступы;
  • расшить швы в кладке из камня или кирпича;
  • сделать насечки на бетоне;
  • очистить поверхность от пыли;
  • загрунтовать.

К подготовке под оштукатуривание относятся и промерочные работы, установка маяков, армирование или набивка дранки.

Старую отделку удаляют вручную или электроинструментами.

Ручной инструмент.

Из ручных орудий понадобятся:

  • молоток (возможно, кувалда);
  • топор (для срубания наплывов, выполнения насечек);
  • длинное зубило (отбивка старой штукатурки, нанесение насечек, очистка кладочных швов);
  • шабер (для очистки кладочных швов от раствора);
  • троянка, зубчатка (виды зубил с зубчиками на лезвии);
  • цикля (удаление гипсовых покрытий там, где доступ другим инструментом затруднён);
  • шпатель (удаление обоев, краски, отошедших тонких штукатурных пластов);
  • металлическая щётка (прочистка кладочных швов, трещин, нацарапывание поверхности кирпича, очистка от ржавчины оштукатуриваемых металлических изделий);
  • расшивка (выборка раствора из швов кладки);
  • наждачка на тканной основе (удаление тонкослойного раствора).

Из молотков, которые различаются весом и формой ударной головки, для штукатурных работ наиболее подходят:

  • кулачок (до 1.5 кг, ударные поверхности широкие) для нанесения ударов по зубчатке, зубилу или троянке;
  • бучарда (вес зубчатой головки до 1.5 кг, форма зубцов – пирамидобразная) для нанесения насечек, удаления красочных покрытий, набела, срубания небольших выступов;
  • штукатурный молоток (вес от 400 грамм, головка не симметрична, одна половина с бойком, вторая – с кайлом) для срубания старой штукатурки, нанесения насечек, набивки дранки.

Электроинструмент для подготовки стен.

Подготовку поверхностей большой площади лучше вести, используя электроинструменты со сменными насадками:

  • перфоратор (для установки дюбелей, а с насадкой в виде широкого зубила годится для отбивки старой штукатурки);
  • шлифовальную машинку ЛШМ, ПШМ или УШМ (угловая шлифмашинка), попросту, болгарку (пригодится для прорезания старого покрытия на квадраты);
  • имеющую функцию отбойника электродрель;
  • пылесос (для удаления пыли).

Для проведения замеров, разметки для выставления маяков используют:

  • отвес (со шнурком);
  • строительный уровень (пузырьковый);
  • рулетку;
  • угольники (металлические и деревянные);
  • линейку металлическую;
  • маркер или карандаш;
  • длинная рейка с ровной боковой гранью;
  • капроновый шнурок (пригодится при замерах и установке маяков).

Также могут понадобиться:

  • шуруповёрт или отвёртка для ввинчивания саморезов перед установкой маяков или для проведения измерений.
  • ножницы или выдвижной строительный нож (для нарезания серпянки, малярного скотча и прочих материалов);
  • кисть макловица для смачивания поверхности, сметания пыли, грунтования;
  • валик (лучше поролоновый) для наложения грунтовки.

Такие инструменты для штукатурных работ, как уровни, молотки, болгарка, пригодятся в хозяйстве и для других целей. Но есть инструментарий, издавна использующийся штукатурами непосредственно для нанесения, разравнивания и формирования строительных растворов. О нём следует поговорить подробнее.

Какой инструмент нужен для штукатурки стен

Все инструменты для штукатурных работ можно условно поделить в соответствии с их функциями:

  • нанесение штукатурной смеси;
  • выравнивание раствора на основании,
  • формирование фигурных поверхностей,
  • зачистка поверхностей.

Соответственно своему назначению они имеют определённую рабочую поверхность или лезвие (из металла, резины, дерева, пластика), а также снабжены удобной деревянной или пластиковой рукояткой.

Одним из древнейших инструментов для нанесения штукатурки являются лопатки. В зависимости от расположения рукоятки и рабочего органа лопатки знакомы нам под различными названиями.

Мастерок и кельма

Мастерок (другое название – кельма) применяют не только штукатуры, но и каменщики. Рукоятка приподнята над фигурной пластиной, может быть параллельна ей или располагаться под небольшим углом. Это даёт штукатуру возможность удобно зачерпывать побольше раствора, доносить его до места, укладывать в углах. Наиболее частая форма пластины имеет форму капли, но встречаются мастерки с пластиной треугольной или иной формой.

Кельмой называют также лопатку, которой раствор не зачерпывают, а только намазывают и формируют. Рукоятка такой лопатки расположена над пластиной, что не позволяет зачерпывать кельмой раствор из ёмкости. На рабочую поверхность кельмы такого вида раствор наносят шпателем.

Выбирать мастерок следует по виду выполняемых работ. Для накидки состава на стену предпочтительнее «капля», для затирки – специальный мастерок, пластина которого имеет закруглённые углы, а рукоятка находится над нею. Другие критерии выбора:

  • жёсткость пластины (нужна достаточно жёсткая, упругая);
  • род металла (для декоративных штукатурок лучше нержавеющая сталь);
  • качество сварного шва, крепящего ручку (шов сплошной, без пережёгов);
  • окраска рукоятки не должна красить руки, ручка не должна проворачиваться.

Шпатель

Лопатка, ручка которой лежит в плоскости пластины, называется шпателем. Отличие не только в положении ручки, но также в форме, толщине, материале пластины. Пластина может быть резиновой, пластиковой или традиционно металлической.

Ширина пластины шпателя может быть различной:

  • узкой (начиная с 2 см);
  • средних размеров;
  • широкой (до 60 см).

В продаже имеются так называемые японские шпатели. Основное отличие этого инструмента для оштукатуривания стен в рукоятке: обычная ручка заменена держателем, установленным на лопаточной кромке. Японским шпателем удобно обрабатывать криволинейные поверхности, держа в руке и ведя инструмент в любом направлении. При работе с такой лопаткой рука более всего ощущает обрабатываемый материал. Пригодится для оштукатуривания арок, ниш, мест, доступ к которым затруднён.

Для нанесения борозд на клеевых растворах применяют зубчатые шпатели. Они же пригодятся, когда требуется создать условия для прочного сцепления соседних слоев раствора между собой. Зубцы режущей кромки создают (при ведении шпателя по раствору) ребристые поверхности.

Для выведения прямых углов применяют уголковые шпатели. Различаются они местоположением рукояток. Для измерения и переноса углов, например, при оштукатуривании оконных откосов, применяют малку. Её можно изготовить самому.

Выбирая шпатель, посмотрите на ровность пластины. Если лезвие можно выровнять, то сделать пластину плоской – задача труднорешаемая. Трапециевидные пластины менее гнутся. Мастера штукатурных работ пользуются шпателями с толщиной пластины 1 мм. Рукоятка, покрытая эргономичной резиной, удобнее в работе. Выбирать следует шпатель, ручка которого шире, таким инструментом удобнее работать.

Сокол

Ещё одним издавна применяемым инструментом для штукатурки стен является сокол. Это сбитый из дощечек щит (стандартные размеры стороны квадрата – 25 и 40 см), посередине тыльной плоскости которого перпендикулярно установлена рукоятка. Другая сторона щита гладкая. Современные соколы изготавливают не только из дерева, но также из металла или пластика.

Сокол используют для намазывания раствора, а также как средство для переноски к оштукатуриваемому участку большого объема штукатурной смеси. Край площадки сокола плоский, раствор переносится с него на стену также как с кельмы (сокол приставляют к стене под углом и движут снизу вверх).

Штукатурные инструменты универсальны. Разными инструментами можно выполнять одну и ту же работу и наоборот, что часто наблюдается у мастеров штукатуров.

Штукатурный ковш

Наносить штукатурную смесь на основание можно не только намазыванием, но и накидыванием. Для наброса полувязкого набрызга или грунта применяют штукатурный ковш. Здесь, конечно, нужен опыт. Объём штукатурного ковша не превышает литра.

Для механизированного оштукатуривания применяют хоппер. Устройству требуется подключение к компрессору. Пневмоковш можно изготовить из подручных материалов самостоятельно.

Терка для штукатурки

Разравнивающие инструменты для штукатурных работ также разнообразны. Из ручных наиболее простым является тёрка – прямоугольная небольшая дощечка (плоская или выпуклая) длиной до 16 см с ручкой на тыльной стороне. Применяется для разравнивания или затирания раствора. Современные тёрки изготавливают из пластика или металла. Более сложные конструкции тёрок предоставляют возможность покрытия рабочей поверхности войлоком, фетром (получается гладилка для заглаживания штукатурного состава) или абразивной сеткой для сошлифовывания неровностей.

Полутёрок – инструмент для нанесения и разравнивания раствора. Длина дощечки бывает до 120 см. Ручка сделана так, чтобы при необходимости можно было держать полутёрок двумя руками. Может быть изготовлен из различных материалов. Приобретая, проверьте на просвет, насколько плоска рабочая поверхность, нет ли зазубрин.

Правило

Другой «длинномер» для выравнивания стен своими руками – правило. Современное правило – облегчённая (чаще алюминиевая) рейка, имеющая трапециевидный или h-образный профиль. Длина правила бывает до 3 м, при такой длине допускается работать с правилом вдвоём, но чаще в ходу правила не длиннее 2 м. Инструментом выполняют срезание и разравнивание смеси при штукатурке по маякам или без них.

Рабочая кромка правила может быть закруглённой (годится для фасадных работ) либо острой (применяют там, где требуется особая точность и качество отделки). Трапециевидные правила более прочные, что позволяет работать с цементными составами, h-образные применяют для лёгких гипсовых смесей. Важная характеристика правила – жёсткость. Приобретая трапециевидное орудие, можно, сняв торцевую заглушку, увидеть рёбра жёсткости.

При выборе инструмента проверьте правильность геометрии, отсутствие изъянов, отсутствие желтизны и цветных разводов (признаков низкокачественного сырья). В случае необходимости, правило можно изготовить из дерева. Позаботьтесь о жёсткости рейки и геометрии режущей кромки. Для оштукатуривания колонн с энтазисом применяют правило-лекало.

Для разравнивания растворов на криволинейных поверхностях и вытягивания фигурных профилей применяют различные шаблоны (яркий пример, оштукатуривание колонн). Они могут быть простыми и качающимися, когда профильная доска способна поворачиваться на некоторый угол во время вытягивания. Шаблоны изготавливают индивидуально, соответственно форме проектной поверхности.

Инструменты для декоративной штукатурки и ее нанесения

Наиболее разнообразны средства, с помощью которых выполняют штукатурное декорирование интерьеров и фасадов. Для нанесения декоративной штукатурки применяют те же инструменты, что и для простой. Здесь определяющим фактором является желаемый декоративный эффект. Например, смесь для шубы можно наносить, набрызгивая или торцуя, при помощи макаемой в раствор щётки, а также переносить на стену длинноворсным валиком.

Применяя обычные инструменты для штукатурки, но, изменяя приёмы использования, получают различные по фактуре поверхности. Например, прикладывая кельму к свежему раствору и немного приподнимая так, чтобы за инструментом потянулась смесь, получают при отрыве лопатки одну фактуру, а при отрыве после некоторого смещения в сторону – другую.

Штукатурными инструментами при декоративной отделке служат самые различные предметы:

  • скомканные пластиковые пакеты;
  • смятая полиэтиленовая плёнка;
  • ложки;
  • расчёски;
  • даже обычные палочки.

Для формирования узоров применяют:

Для имитации кладки (кирпичной или каменной) швы формируют процарапыванием, например, кончиком отвёртки, вырезкой с помощью самостоятельно сделанного жестяного резца или расшивкой.

Часть инструментов можно придумать и изготовить самим, например, фигурный шпатель можно вырезать из полиэтиленовой крышки. Часть орудий можно изготовить полностью или приспособить то, что уже имеется под рукой. Например, смастерив фигурные «наросты» из верёвок на валиках. Однако есть ряд декоративных штукатурок, для выполнения которых необходимы особые инструменты.

Венецианская кельма

Чтобы выполнить классическую венецианку, нужна венецианская кельма.

  • материал пластины – высококачественная нержавейка;
  • пластина с тщательной полировкой;
  • фаска на режущей кромке;
  • закруглённые углы.

Требования к металлу обусловлены недопустимостью оставления кельмой чёрных следов во время железнения. Полировка и закруглённые углы необходимы для создания зеркально гладкой поверхности тонкослойной венецианской штукатурки. Наличие фаски необходимо для выполнения полировки, выполняемой проведением с нажимом кельмы по поверхности отделки. Закругление углов требуется, чтобы при проводке не возникало волочение частиц раствора. Венецианской кельмой выполняют такие штукатурки, как микроцемент, травертин, наносят краску, создающую эффект шёлка.

Читайте также:  Какую выбрать грунтовку для стен, пола, под обои?

Полировальный камень

Классическую марокканскую штукатурку полируют довольно экзотическим инструментом – полировальным камнем. Годятся только породы, имеющие твёрдость не менее 7 по моосовской шкале. Камень должен иметь плоский участок, быть удобным для держания в руке.

Штукатурное декоративное покрытие часто покрывают лаком, воском или красочными составами. Для нанесения этих средств применяют кисти, валики или губку. Кисти, применяемые в отделочных работах, не менее разнообразны, чем лопатки. Наиболее часто применяют макловицу.

Что нужно для приготовления смеси

Описывая инструменты для выполнения штукатурных работ не стоит забывать про средства для приготовления смеси. Если раствор приготавливать из сухой смеси, можно обойтись минимумом инструментов.

Для затворения и перемешивания применяют строительный миксер и насадку, предназначенную для перемешивания растворов. Небольшие объёмы штукатурного теста можно перемешать в ведёрке шпателем. Ну, а если объёмы штукатурки большие, используют растворомешалку. Для замесов по старинке берут совковую лопату и корыто.

В случае самостоятельного приготовления состава, компоненты, например, песок или известковое тесто требуется просеять или пропустить через сито, чтобы в раствор не попали комочки и крупные частицы. Размер ячеек сита играет важную роль, когда для штукатурного раствора важен гранулометрический состав наполнителя. Например, для накрывки нужен песок с зёрнами не более 1.5 мм.

Из вспомогательных средств необходима мерная тара, а также ёмкости для готового раствора (пластиковые ведра или корыта).

Вспомогательные приспособления

Штукатурные работы выполняются не только с пола. Чтобы оштукатуривать верх стены или наносить смесь на потолок, необходимо установить вспомогательные сооружения. В помещении это могут быть подмости, на улице – леса. Вспомогательные приспособления должны быть удобными и безопасными.

Для освещения рабочего места используют обычные лампы-переноски. Для выявления мелких изъянов применяют боковое освещение (часто пользуются прожекторами, установленными на штативах).

Штукатурные растворы могут содержать вещества, вредные для здоровья. Например, известь может разъедать кожу. При удалении старого штукатурного покрытия образуется много пыли. Поэтому штукатурят, применяя средства индивидуальной защиты, например, очки, респираторы, защитные перчатки.

Планируя ремонт, связанный с оштукатуриванием, готовьте инструменты для штукатурных работ заранее. Тогда у вас будет возможность выбрать без спешки наиболее удобные средства, а часть их могут найтись у знакомых. Удобные, надёжные инструменты сделают работу приятнее. Вы также получите отделку хорошего качества, избежав огорчения, доставляемые неудобными или бракованными «помощниками».

Штукатурка стен: необходимый набор инструментов для работы

Многие люди, начав делать ремонт, сразу же сталкиваются с проблемой неровных стен. Особенно это касается тех, кто живет в зданиях старой постройки. Самым бюджетным вариантом выравнивания поверхности является оштукатуривание. Если вы решили заняться этим самостоятельно – следует узнать, какие инструменты для штукатурки стен вам могут понадобиться.

Давно уже прошли времена, когда штукатур мог обойтись мастерком, ведром и полутерком. Появляются новые строительные материалы и технологии, а вместе с ними и новые инструменты. У современного мастера под рукой обязательно должен быть арсенал разных приспособлений, которые помогут добиться абсолютно ровной поверхности стены.

Поверхность, с нанесенным на нее цементно-песчаным раствором, становится прочнее на 25-30%. Благодаря оштукатуриванию можно скрыть различные дефекты и подготовить ее к оклеиванию обоями или покраске. Отделочные работы выполняют в 2 этапа. Сначала поверхность подготавливают к нанесению раствора, а затем выполняют непосредственно оштукатуривание стены.

Необходимый инструмент для подготовительных работ

Качество работы полностью зависит от наличия всего необходимого инструмента. В процессе подготовительных работ вам будут нужны:

  • Топорик или штукатурный молоток с кайлом. Его применяют для того, чтобы оббить с рабочей поверхности выступающие части. Также молотком с кайлом выполняются на ней насечки для увеличения площади сцепления раствора с поверхностью.

  • Макловица. Привычная щетка, только большого размера. Ей удобно наносить грунтовку глубокого проникновения. Грунтовка укрепляет верхний слой поверхности и повышает адгезию.

  • Отвес. Им провешивают стены и узнают, насколько ровно оштукатурена поверхность. С помощью отвеса натягивают нити по горизонтали, вертикали и диагонали. Это позволяет определить точное расположение маяков в одной плоскости.

  • Реечный уровень. С его помощью можно установить маяки в горизонтальной плоскости, к примеру, на верхней части откоса или на потолке.

  • Лазерный уровень. Этот девайс изобрели для более «продвинутых» штукатуров, которые ценят свое время. В эксплуатации прост, значительно ускоряет и улучшает процесс разметки и установки маяков.

  • Угольник. С этим приспособлением вы сможете выставить откосные и угловые маяки. Может быть деревянным или металлическим.

  • Нить капроновая. Она необходима для правильной установки маяков.

Инструменты для штукатурки стен

А что может понадобиться для выполнения непосредственно отделочных работ? Составим перечень инструментов.

  • Ковшик, объемом до 1 л. Очень удобно использовать в процессе набрасывания раствора разной консистенции на рабочую поверхность. Им можно отмеривать необходимый объем штукатурных смесей для приготовления раствора. Ковшом также можно набрасывать раствор между маяками.
  • Ведро. Оно должно быть объемом 10-20 литров.
  • Лопатка штукатурная. Ей подкидывают раствор в те места, где его количества недостаточно.

  • Штукатурная кельма (сокол). Может быть металлической или деревянной. Имеет размеры 400×400 мм, с ручкой, которая перпендикулярна основанию. Кельма служит для того, чтобы подносить небольшое количество раствора при исправлении неточностей оштукатуривания. Чаще всего ее используют в паре с лопаткой. Такую кельму лучше всего подбирать под индивидуальные предпочтения мастера. Чтобы руки в процессы работы не уставали, вес кельмы должен быть приемлемым. Кельма может быть разной для каждого из видов штукатурки.

  • Шпателя. Не всем удобно пользоваться лопаткой и кельмой. Поэтому в вашем арсенале на всякий случай должны быть 2 шпателя: один большой, а другой поменьше. Kraftool среди производителей шпателей является лидером.

  • Маяки. Выступают в качестве направляющих для создания идеально ровной плоскости. Они выполнены из оцинкованной стали. После оштукатуривания маяки следует извлечь из штукатурки, после того, как она схватится.

  • Правило. Представляет собой деревянную или алюминиевую рейку. Служит для выравнивания по маякам набросанного раствора. Его используют для подводки внутреннего угла. Длина правила бывает разной: от 0,5 м до 3 м. Работать инструментом довольно просто. Достаточно после нанесения основной массы раствора на поверхность установить его на соседние маяки обоими концами и протянуть снизу вверх. При этом лишний раствор останется на поверхности правила. Так сразу будет видно все проблемные места, куда его нужно добавить еще.

  • Полутерок. Выглядит в виде отполированной длинной рейки, длина которой 400-800 мм, ширина не более 150 мм, с рукояткой. Применяя эту рейку, штукатур сможет осуществить финишное выравнивание поверхности. Выполнить его можно только тогда, когда раствор уже обезводился, но не застыл до конца. Совершая круговые вращения приспособлением, вы можете добиться идеально ровной поверхности.

  • Гладилка стальная. Этим инструментом выполняют «железнение» для уплотнения поверхностного слоя штукатурного раствора. Представляет собой полированную пластину из металла с ручкой. Гладилку устанавливают под наклоном на поверхность штукатурки и проводят с усилием по ней. Получается, что под таким действием поверхностный слой уплотняется и после высыхания не разрушается.

  • Перчатки х/б. Руки нужно защищать от попадания на них раствора, поэтому рекомендуется иметь 2-3 пары перчаток.
  • Строительный миксер. Нужен для замешивания небольших объемов раствора механическим способом.

  • Штукатурная машина. Может понадобиться, если грядут крупномасштабные строительные работы. Достаточно подключить к аппарату подачу проточной воды и засыпать в нее сухую смесь. Машина замешивает раствор и подает его по шлангу. Работать лучше втроем: один человек засыпает смесь, другой наносит готовый раствор из шланга на поверхность между маяками, а третий разравнивает его правилом.

Смеси для оштукатуривания

Отдельное внимание нужно уделить штукатурным смесям. На современном строительном рынке можно найти самые разнообразные смеси для выполнения разных типов штукатурных работ. Они могут быть гипсовые, цементные, теплоизоляционные, декоративные и защитные.

Самой известной является штукатурная смесь Rotband фирмы Knauf . Ее смело можно назвать эталоном среди всех существующих смесей. Состав отлично подходит для выравнивания всех поверхностей. Можно применять в ванных комнатах, а также на бетоне.

Для оштукатуривания машинным способом отлично подходит штукатурная смесь «МП-75» от «Knauf». Она предназначена для использования только внутри помещения. Имеет хорошие показатели износостойкости и прочности.

Декоративные смеси служат для финишной отделки поверхностей снаружи и внутри здания. Они улучшают эстетические и декоративные качества поверхности. Бывает фактурная, структурная и венецианская. Стены, оштукатуренные такой штукатуркой, не требуют специального ухода. Штукатурка имеет отличные водоотталкивающие свойства, поэтому при необходимости ее можно вымыть с применением моющего средства. Для чистки лучше всего использовать мягкую ткань или губку. Избегать следует металлических скребков и твердых щеток.

Железнение штукатурки

Железнение (заглаживание) штукатурки производят для того, чтобы на ее поверхности образовалась плотная и гладкая водонепроницаемая пленка. Перед железнением нанесенный слой цементной штукатурки следует хорошо выровнять и затереть.

Существуют два способа железнения – сухой и мокрый.

Сухим способом можно железнить только горизонтальные поверхности. На небольшую рамку набивают частое сито, насыпают на него чистый цемент; если слегка ударять по ситу, цемент тонким слоем ложится на свежезатертую штукатурку. После наслоения в 2–3 мм цемент разравнивают и уплотняют отрезовкой или штукатурной лопаткой. Через некоторое время цемент начинает втягивать из сырой штукатурки влагу, превращаясь в тесто.

Мокрым способом можно железнить любые поверхности. Прежде всего из цемента, просеянного через частое сито, приготовляют цементное тесто, которое намазывают на слегка просохшую цементную штукатурку слоем толщиной 2–3 мм и тщательно заглаживают его отрезовкой или штукатурной лопаткой до получения чистой, гладкой, без каких-либо стыков, поверхности.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Похожие главы из других книг:

Технология декоративной штукатурки

Технология декоративной штукатурки К нанесению декоративной штукатурки пригодны все виды оснований: фанера, ДСП, ДВП, гипсокартон, монолитный железобетон, ремонтная и финишная штукатурка.Многие виды декоративной штукатурки представлены в продаже в виде сухих смесей,

Способ крепления сухой штукатурки на мастику

Способ крепления сухой штукатурки на мастику Данный способ предполагает разбивку оштукатуриваемой поверхности на захватки (по ширине применяемых листов), границы которых легко отбить намеленным шнуром, предварительно выверив их с помощью отвеса.Далее выполняют все

Способ крепления сухой штукатурки к деревянному каркасу

Способ крепления сухой штукатурки к деревянному каркасу Этот способ несколько напоминает технику строительства каркасно-щитовых стен или каркасно-обшивных перегородок.Из брусков с максимальным сечением 5 ? 5 см сооружают каркас, делая ячейки размером около 40 ? 40 см

Декоративные штукатурки

Декоративные штукатурки Вопрос. Какие материалы служат основой декоративных штукатурок?Декоративные штукатурки по составу основания могут содержать воду или синтетические смолы. Покрытия с химическими основами – обычно это эпоксидные смолы или полиуретаны – сейчас

Накрывка, затирка и заглаживание штукатурки

Накрывка, затирка и заглаживание штукатурки Чтобы сделать поверхность штукатурки наиболее гладкой, ее необходимо затереть или загладить. Затереть раствор грунта, приготовленного на крупных заполнителях, нелегко, и к тому же эта операция требует много времени. Поэтому

Затирка штукатурки

Затирка штукатурки Затирка штукатурки вручную выполняется деревянной теркой после того, как накрывка подсохнет или схватится. Лучше всего выбирать такой момент для затирки, когда раствор накрывки будет затираться без смачивания водой. Во время работы терку берут

Заглаживание штукатурки

Заглаживание штукатурки Для повышения производительности труда вместо затирки терками применяют заглаживание штукатурки гладилками. Самые распространенные гладилки – это деревянные полутерки, полотна которых обиты мягкой резиной. Полутерки для изготовления

Читайте также:  Обработка и замена наличников в ванной комнате

Ремонт штукатурки

Ремонт штукатурки После ознакомления с различными материалами, растворами, их приготовлением, с подготовкой поверхностей, нанесением раствора, его разравниванием и затиркой можно приступить к ремонтным работам.От времени, неправильной эксплуатации, осадки зданий и

Перетирка штукатурки и ремонт тяг

Перетирка штукатурки и ремонт тяг Для лучшего прилипания раствора поверхность штукатурки перед перетиркой смачивают или промывают водой с помощью кисти. При перетирке на поверхности остается тонкая пленка накрывки, закрывающая все дефекты.Перетирку обычно выполняют

Ремонт поверхностей, облицованных листами сухой штукатурки

Ремонт поверхностей, облицованных листами сухой штукатурки Главный недостаток облицованных листами сухой штукатурки поверхностей заключается в том, что между ними и поверхностью имеется пустое пространство толщиной 20–30 мм и более. Из-за этого листы местами

Выполнение новой штукатурки на стенах и потолках

Выполнение новой штукатурки на стенах и потолках Выполнение новой штукатурки производится в такой последовательности. Если оштукатуривают потолки, выполненные из бетона, а стены изготовлены из бетона или кирпича, то сначала устраивают подмости, подготовляют потолки и

Облицовка стен листами сухой штукатурки

Облицовка стен листами сухой штукатурки Вместо оштукатуривания раствором поверхности стен и потолков можно облицовывать листами сухой штукатурки (обшивочными листами или древесно-волокнистыми плитами).Листы гипсовой сухой штукатурки представляют собой изделия из

Дефекты штукатурки

Дефекты штукатурки К наиболее распространенным дефектам штукатурки, возникающим вследствие неправильного приготовления растворов и ведения работ, относятся дутики, трещины, отслаивание и вспучивание.Дутики образуются из-за применения невыдержанной извести, мелкие

Железнение поверхности бетона

Для максимального укрепления и защиты монолита от преждевременных разрушений, используется специальная технология железнение бетона.

Она обеспечивает водонепроницаемость, антикоррозионную защиту, продлевает период эксплуатации. Несмотря на долговечность и высокую прочность бетона, он подвержен разрушению от вибраций, ударных нагрузок, температурных перепадов, воздействия ультрафиолета и влаги.

К примеру, железнение бетонной стяжки обеспечивает надежную гидроизоляцию, исключает скопление пыли, значительно увеличивает срок службы любой конструкции.

Являясь самым прочным строительным материалом, бетон имеет определенный период эксплуатации. Высокие нагрузки и приличное давление, приводят к естественному разрушению железобетонных конструкций, если не сделать железнение поверхности бетона.

Что такое железнение бетона

Железнение поверхности бетона – это процедура, позволяющая заметно увеличить прочность монолита. Поверхность покрывается специальными составами, способными обеспечить высокую прочность наружного слоя.

Технология предусматривает использование сухих смесей, а также коллоидных либо жидких растворов со специальными присадками:

  • высококачественные сухие смеси, которые содержат цемент;
  • коллоидные составы, содержащие жидкое стекло;
  • растворы, основанные на специализированных полимерах.

Соблюдая пропорции, регламентируемые производителем, каждый сможет выполнить работу самостоятельно. При нарушении соответствующих требований, происходит разбалансировка состава, это не позволяет бетону набрать соответствующую прочность.

При железнении не используются материалы, содержащие железо. Название технологии свидетельствует, что прочность подвергшейся обработке поверхности отвечает лучшим характеристикам железа.

В каких случаях применяется железнение бетона

При эксплуатации бетона предусматриваются немалые динамические нагрузки. Поэтому каждый хороший хозяин должен знать, когда нужно железнить бетон.

Итоговая прочность материала определяется плотностью готового раствора. Повысить этот показатель помогает использование различных фракций песка и правильного соотношения наполнителей. Благодаря пористой структуре верхнего слоя, в монолит проникает влага, вызывающая разрушение материала. Опасность кроется в замораживании/оттаивании внутренних кристаллов, которые при расширении разрывают монолит.

Активные химические вещества тоже оказывают разрушающее действие на наружный слой. Результатом неблагополучных условий и чрезмерных нагрузок становятся глубокие трещины и потеря бетоном прочности. Технология железнения позволяет запечатать поры и трещины, обеспечивая сохранность целостности структуры.

Процедура проводится при выполнении отделочных или строительных работ. Это позволяет исключить разрушение поверхности от попадания влаги в микротрещины. Чтобы сохранить фундамент здания от преждевременного износа, нужно железнить бетон на отмостке. Это упрочнит основания, обеспечив его длительную эксплуатацию без проведения дорогостоящих ремонтов.

Что рекомендуется железнить

Технология железнения бетонных поверхностей цементом предусматривает обработку следующих видов конструкций:

  • бетонированные площадки открытых или закрытых автостоянок;
  • полы складских либо производственных помещений;
  • парковочные площадки, расположенные на территориях частных или многоквартирных домов;
  • постоянно или периодически намокающие поверхности;
  • зажелезнить бетонные дорожки цементом в саду;
  • полы в сараях, гаражах; новые или старые цементные покрытия.

Нанесение укрепительного состава обеспечивает абсолютную гидрофобность, повышенную прочность, невосприимчивость к истиранию.

Как железнить бетон

Чтобы правильно железнить бетон, нужно придерживаться определенной технологии, предусматривающей соблюдения нескольких, обязательных к выполнению, этапов:

  • затвердевшую поверхность тщательно очищают от имеющихся загрязнений;
  • состав готовится с учетом регламента и предписаний производителя;
  • бетон покрывается приготовленной смесью, и оставляется застывать.

При железнении бетона своими руками, нужно придерживаться инструкции, которые прописаны на упаковке. Нельзя самостоятельно изменять пропорции, указанные производителем. Это может спровоцировать обратный эффект и дополнительный расход.

Существует два способ обработки монолитных поверхностей: мокрый и сухой. Первый предусматривает работу с жидким составом, который содержит коллоидные массы, полимерные компоненты или цемент. Во втором случае поверхность обрабатывают сухой смесью, содержащей цемент. Процесс не представляет особой сложности, но требует выполнения всех нюансов.

Сухое железнение бетона

Выполняется цементом с добавлением специальных наполняющих добавок. Работы проводятся по схватившейся конструкции, в которой сохранилось достаточное количество влаги, способной обеспечить гидратацию цемента.

В теплый период времени, железнить бетонный пол цементом можно после истечения 24 часов с момента заливки. Площадку очищают от оставшейся теплоизоляции и другого мусора. Цемент соединяют 1:1 с высушенным, чистым песком мелких фракций, после чего последовательно выполняют следующие этапы:

  1. полученную цементную смесь рассеивают сквозь сито по площадке на влажный либо мокрый бетон, который нужно укрепить;
  2. толщина наносимого слоя должна составлять не более 0.3см;
  3. сухая смесь пропитывается водой, которая содержится в стяжке;
  4. монолит уплотняется, после чего разравнивается правилом или широким шпателем;
  5. обработка поверхности повторяется до получения темно-серого оттенка, в работе активно используются кельмы, лопатки, абразивные материалы, затирочные машины.

Для полного высыхания потребуется не менее недели, но уже по истечении суток, если возникла необходимость, можно аккуратно наступать на поверхность. Пока происходит процесс затвердевания, бетон периодически промачивают при помощи пульверизаторов или краскопульта. Чтобы предотвратить преждевременную потерю влаги, можно накрыть поверхность полиэтиленовой пленкой.

Чтобы получить положительный результат, сухое железнение бетона цементом выполняется маркой, не менее 400. Обеспечить улучшенную адгезию помогут многокомпонентные смеси.

Технология проста в реализации, и может осуществляться самостоятельно. К единственному недостатку относится невозможность обработать вертикально расположенные поверхности из-за сыпучести материала.

Мокрый способ железнения бетона

Сделать железнение на поверхности стяжки из бетона можно специально приготовленным раствором. Цемент размешивают 1:1 с очищенным мелкозернистым песком, доливают водой до состояния густой сметаны.

Чтобы увеличить пластичность раствора, рекомендуется добавлять известковое молочко порядка 10% от общего объема полученного состава. При обработке штукатурки допускается включать к раствору сухие пигменты или красители. Добавление незначительного количества жидкого стекла обеспечивает идеальную гладкость и повышает влагоустойчивость поверхности.

Работы производятся через 6-7 дней после выполнения стяжки, пока бетонная заливка не успела схватиться окончательно. Сначала поверхность тщательным образом очищается. Приготовленный состав наносится толщиной около 5мм, разглаживается кельмой либо специализированной лопаткой. После затвердения смеси, поверхность полируют специальной машинкой.

От железнения стяжки пола цементом, мокрая методика отличается сложностью. Изготовление раствора требует определенных знаний и безукоризненного соблюдения технологии. Для выполнения самого процесса нанесения нужны определенные навыки. Однако этот метод обеспечивает создание прочной поверхности, значительно повышая водонепроницаемость. Данная технология применяется для обработки горизонтальных, а также вертикальных поверхностей.

Недостатком методики считаются большие временные затраты на полное затвердевание раствора.

Обработка полимерами

Последнее время для упрочнения бетонных конструкций используются коллоидные смеси, которые содержат полимеры либо силикатные составы. Добавление жидкого стекла оказывает антистатическое действие, предотвращая оседание и скопление пыли.

К преимуществам данной технологии относятся повышенная гладкость поверхности, большая скорость высыхания. Отрицательным моментом считается постепенное вымывание жидкого стекла с каждой последующей уборкой, что существенно понижает прочность.

Полимерные смеси для железнения бетона, основанные на полиуретане, считаются наиболее эффективными материалами. Полимерные пропитки проникают в глубину покрытия на 5мм и более, хорошо укрепляя создаваемый слой. Работы выполняются независимо от времени года и окружающей температуры. Полимер распыляется специальным пульверизатором. По истечении 50-60 минут, бетон вытирается специальной щеткой.

Такие составы обеспечивают надежный гидрофобный слой, который не подвержен расслаиванию. Монолит остается неизменным на протяжении всего периода эксплуатации. Для получения нужного цвета, в состав добавляются красители.

Чтобы повысить эффективность, нужно знать определенный температурный диапазон, предусмотренный для работы состава, ознакомиться с правилами применения.

Высокая цена полимерных составов для железнения бетона окупается длительным периодом эксплуатации, повышенной надежностью, абсолютной экологической безопасностью, приличной прочностью покрытия.

Заполнение пор в наружном слое полимером, силикатным клеем либо цементным молочком, значительно повышает прочность монолита. Благодаря полной гидроизоляции, которая предохраняет от разрушающих действий воды, увеличивается период службы бетона. Соответственно, длительность эксплуатации многократно окупает стоимость самого железнения.

Что делать со старой стяжкой

Описанные способы подходят преимущественно для упрочнения поверхностного слоя свежей стяжки. Однако многие интересуются, можно ли железнить старый бетон при помощи этих технологий.

Если этого требует ситуация, допускается укрепление поверхностей при помощи «мокрого» способа. Процедура не сможет полностью восстановить характеристики покрытия, но позволит устранить сколы и появившиеся от времени трещины.

Предельно простая технология предусматривает последовательное выполнение следующих этапов:

  1. удаление пыли и грязевых скоплений со старого бетона;
  2. чтобы улучшить адгезию, проводится обработка грунтующим составом, имеющим высокие проникающие свойства;
  3. замешивается раствор для проведения мокрого железнения, в него добавляется фиброволокно, кварцевые либо корундовые заполнители;
  4. полученным составом заделываются имеющиеся дефекты, трещины;
  5. после просыхания «латок», на поверхность наливается тончайший слой раствора, и разравнивается.

Для железнения старого бетона на улице рекомендуется применять составы, насыщенные полимерными пропитками.

Вы согласны, что ознакомившись с технологией, каждый сможет самостоятельно выполнить работу?

Технологии железнения бетонных поверхностей

Ни одно строительство не обходится без больших объемов бетона. Это очень прочный и долговечный материал, но коррозионные воздействия – солнечный ультрафиолет, атмосферная влага, перепады температур, вибрация, ударные нагрузки приводят к его разрушению. Максимально укрепить монолит, защитив его от преждевременного разрушения, поможет железнение бетонных поверхностей по специальным технологиям. Оно поможет сделать его водонепроницаемым, уменьшит коррозию и продлит срок службы. Например, железнение стяжки из бетона продлит срок ее службы в несколько раз, обеспечит надежную гидроизоляцию, не даст задерживаться пыли.

Что такое железнение?

Железнение бетона – это технологическая операция, производимая для повышения прочности монолита. Для этого на нее наносятся специальные составы, адгезирующие с верхним слоем, дающие очень прочный поверхностный слой. Для железнения бетонной поверхности могут применяться сухие, жидкие или коллоидные растворы с присадками:

  • Смеси на основе качественных цементов высоких марок;
  • Коллоидные составы, включающие жидкое стекло;
  • Материалы на основе специальных полимеров.

Эту работу можно проделывать и самостоятельно, но для этого необходимо строго соблюдать все требования производителя состава для железнения. Нарушение приводит к разбалансировке состава и бетон не набирает нужной прочности.

В каких случаях применяется

Приготовленный бетон после застывания, в процессе эксплуатации, подвергается серьезным динамическим нагрузкам. Его прочность напрямую зависит от плотности приготовленного раствора. Повысить этот показатель можно применяя песок разных фракций, правильной пропорции наполнителей, цемента и воды.

Тем не менее в верхнем слое бетона всегда остаются раскрытые поры, в которые попадает влага, разрушающая структуру материала. Особенно опасна она при замораживании и оттаивании, кристаллы, расширяясь в объеме, разрывают бетон. Попадание химически активных веществ тоже ведет к разрушению верхнего слоя. Поверхностные трещины в результате нагрузок и неблагоприятных условий углубляются, и бетон теряет прочность. Наиболее эффективным способом борьбы является закрытие и запечатывание пор и трещин путем железнения.

Читайте также:  Как штукатурить наружные откосы окон

Эта процедура применяется во время выполнения различных строительных и отделочных работ. При нанесении штукатурки влага проникает в микропоры и микротрещины, и разрушает верхний слой. Решить проблему поможет железнение штукатурки – нанесение специального состава, герметизирующего поверхность. Чтобы фундамент зданий и сооружений не разрушался со временем, требуется железнение отмостки. Тогда основание прослужит намного дольше без дополнительных ремонтов.

Под воздействием механических нагрузок, пол в зданиях начинает выкрашиваться, появляются выбоины и трещины. Правильно проведенное железнение пола с использованием специализированных составов непосредственно после заливки продлит срок службы, он будет оставаться ровным весь срок эксплуатации.

Как железнить бетон

После укладки бетона, в процессе затвердевания, под воздействием гравитации, тяжелые наполнители оседают, поэтому плотность верхнего слоя снижается, чего нужно избежать. Железнение бетона проводится по специальной технологии, включающей в себя несколько обязательных этапов:

  • застывшая поверхность тщательно очищается от возможных загрязнений;
  • приготавливается состав, с учетом всех требований и рекомендаций производителя;
  • приготовленный материал наносится на бетон, после чего ему дается время до полного застывания.

Различают сухое и мокрое железнение. В первом случае на раствор наносится сухая смесь на основе цемента, после чего разравнивается. Мокрое железнение проводится жидкими составами с цементом, коллоидной массой или полимерами. Как правильно приготовить раствор указывает производитель в соответствующих инструкциях. Процесс железнения бетона своими руками несложный, но обязательно требуется учесть все нюансы, чтобы впоследствии работе не оказалась напрасной.

Сухое железнение

Сухое железнение бетона производится цементом со специальными наполнителями. Работы делаются на схватившейся конструкции, сохранившей достаточно влаги для гидратации цемента. При температуре 20⁰С это можно делать уже через сутки после заливки бетона. Площадка очищается от мусора, остатков теплоизоляции, для выполнения работы берется цемент, иногда в пропорции 1:1 с чистым, сухим, мелким песком. Работа производится в несколько этапов:

  • Цемент или полученная смесь через мелкое сито рассеивается по площади, где требуется железнить бетон;
  • Нанесенный слой в высоту не должен превышать 3 мм;
  • Вода, оставшаяся в стяжке должна пропитать нанесенную сухую смесь, при этом она не должна превратиться в кашу;
  • Поверхность обрабатывается до тех пор, пока не приобретает темно-серый цвет, для этого используют разные инструменты – лопатки, кельмы, на больших площадях применяют затирочные машины.

Метод железнения бетона цементом прост, и может применяться самостоятельно, с получением приемлемых результатов по прочности и гидроизоляционным характеристикам. Недостатком является невозможность обработки вертикальных поверхностей, поскольку сухой состав с них осыпается.

Мокрый способ

Железнение бетона мокрым способом требует предварительного приготовления раствора. Для этого берут цемент или смесь мелкого чистого песка и цемента в соотношении 1:1 и замешивают с водой. Консистенция смеси должна напоминать густую сметану. Иногда, для повышения пластичности, в него добавляют 10% известкового молочка. При железнении штукатурки в смесь могут добавляться красители. Чтобы сделать поверхность идеально гладкой и повысить устойчивость к влаге в состав добавляют жидкое стекло.

Работы можно проводить на 6-7 день после заливки бетонного раствора, когда он еще окончательно не схватился, но в нем не осталось лишней влаги. Перед началом работы, необходимо тщательно его очистить. Толщина нанесения состава – до 5 мм, после чего он аккуратно разглаживается специальной лопаткой или кельмой. Когда жидкая смесь затвердевает, она полируется специальными машинками.

Данная технология сложнее, чем сухое железнение, при изготовлении растворов нужны знания и четкое соблюдение технологии, нанесение требует определенных навыков. Но такой способ позволяет получить эффект водонепроницаемости, сходный с обработкой полимерами, создавая прочную поверхность. Эта технология позволяет проводить железнение не только горизонтальных поверхностей, но и вертикальных. При работе с вертикальной плоскостью необходимо подобрать консистенцию, чтобы слой в 5 мм не стекал по ней, иначе качество работы будет неприемлемым. Ее относительным недостатком считают длительность, поскольку требуется время, чтобы раствор полностью затвердел.

Обработка полимерами

Все чаще железнение бетонного пола или других конструкций производится коллоидными смесями. Они бывают на основе жидкого стекла с силикатными составами или полимеров.

Жидкое стекло вводится в цементный раствор для железнения в количестве 10% по массе состава. Получившийся состав схватывается в разы быстрее, образуется прочное и исключительно гладкое покрытие. Этот способ обработки отлично зарекомендовал себя при заливке бетонных полов в складских помещениях, поскольку на их поверхности практически не скапливается пыль. К недостаткам таких полов относят то, что при частой влажной уборке жидкое стекло вымывается из верхнего слоя, и он теряет свои эксплуатационные характеристики.

Железнить бетон при помощи полимерных смесей на основе полиуретана – самая современная и эффективная методика. Пропитки на основе полимера не остаются на поверхности, они проникают толщу бетона на глубину не менее 5 мм, существенно укрепляя верхний слой. Работы можно проводить при любой температуре, даже ниже нуля. Для получения защитного слоя полимер наносится при помощи специального распылителя, через некоторое время, указанное производителем, как правило – 1 час, бетон протирается специальной щеткой.

Обработка полимерными составами обеспечивает толстый прочный гидрофобный слой, который не расслаивается и остается монолитным весь срок службы бетонного монолита. На поверхности не задерживается пыль и грязь, а добавление красителей позволит получить нужный цвет на большую глубину. Для повышения эффективности необходимо точно узнать температурный диапазон, в котором работает состав и другие правила его применения. Существуют полимерные смеси для железнения, обработка которыми проводится сухим способом, их наносят так же как и цементные составы, но они не получили большого распространения.

Длительный срок службы, прочность покрытия, надежность и экологическая безопасность окупают вложенные деньги.

Железнение бетонного монолита повышает прочность за счет заполнения пор поверхностного слоя цементным молочком, жидким стеклом или полимером. Полная гидроизоляция повышает срок службы бетона, поскольку защищает его от разрушительного воздействия воды. Таким образом, стоимость железнения многократно окупается за счет длительности эксплуатации стяжек, штукатурки, бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Технология железнения бетонных поверхностей

Железнение бетонной поверхности – технологический процесс, позволяющий повысить поверхностную прочность бетонного покрытия и влагостойкость. Данная операция выполняется по свежему или многолетнему покрытию.

Применение железнения

Бетонная смесь позволяет создавать прочные строительные конструкции, но и они имеют слабые места. Большая нагрузка на поверхность возникает при постоянном и эпизодическом воздействии климатических условий, а также от различных промышленных факторов.

Например:

  • цокольная часть здания, — регулярно подвергается воздействию солнечного излучения, перепадов температур, увлажнение поверхности дождём;
  • бетонная отмостка вокруг дома, — испытывает нагрузку от капель дождя или града;
  • тротуар или дорожка регулярно подвергаются воздействию от обуви, шин велосипедов или колясок.

Ослабление бетонной поверхности возможно в результате естественных факторов. После заливки жидкой свежеперемешанной и однородной по своему составу бетонной смеси, происходит расслоение фракций бетона. Тяжёлые части, гравий и щебень, крупные песчинки, под воздействием сил гравитации стремятся ближе к основанию (например, опалубке).

Обеднённая лёгкая компонента, — цемент и вода, остаются у горизонтальной поверхности. Таким образом, получается разупрочнённый поверхностный слой бетонной смеси.

В таких случаях, применение железнения позволяет:

  • повысить гидроизоляционные свойства бетонной поверхности;
  • исправить плоскостность горизонтальных и вертикальных частей конструкции;
  • увеличить сопротивление к истиранию;
  • создать повышенную прочностную сопротивляемость к ударным нагрузкам;
  • предотвратить преждевременное расслоение поверхностных частей строительных сооружений;
  • значительно снизить вероятность появления поверхностных трещин.

Требования к составу и качеству материала конструкции

Для того чтобы процесс железнения получился качественным, необходимо выполнить ряд требований к составу бетона:

  • применение в качестве связующего цемента высоких марок, — от 400 и выше;
  • соотношение гравийной или щебёночной составляющей и песка должно составлять пропорцию 2 к 1;
  • песчаная фракция, для повышения прочностных характеристик бетона, имеет размер зёрен 0.3…3,5 мм;
  • применять средние и богатые составы смесей.

При отсутствии таковых, возможно использование металлических прутьев и деревянных толкуш, которыми обработать залитую бетонную смесь.

Суть процесса железнения

Технологически, процесс железнения – это нанесение на подготовленную бетонную поверхность цемента со специальными добавками или какого-либо другого состава с последующей его затиркой.

В зависимости от требований к создаваемой поверхности в цемент добавляют:

  • мелкую песчаную фракцию из мытого кварцевого песка с размером зерна менее 0,2 мм;
  • готовую гашёную известь в весовом соотношении по отношению к цементу не более чем 1 к 10;
  • стальную фибру, — удлинённые опилки, полученные искусственным путём; диаметр не превышает 1 мм, длина – не более 50мм;
  • натуральный или искусственный каменный материал, — базальт, позволяющий создать прочную поверхность;
  • корунд, придающий бетонной поверхности высокую сопротивляемость к истиранию;
  • алюминат натрия, «жидкое стекло», многим известное как канцелярский клей, и другие химические вещества.

Виды железнения

По способу применения и составу смесей процесс железнения делится:

  • мокрый вид;
  • сухой способ;
  • пропитка поверхности полимерными составами.

Мокрый способ железнения

Этот способ железнения применяется по свежему бетонному покрытию, выдержанному в течение 1…3 недель, а также для сухих поверхностей, эксплуатирующихся, например, несколько лет.

Для мокрого железнения применяют цементный раствор, в который введены специальные добавки для придания особых свойств поверхности.

Этапы мокрого железнения:

  1. В случае покрытия многолетних бетонных конструкций, их поверхность очищается от грязевых отложений, шелушащихся, отслаивающихся частей бетона. Если есть возможность, то целесообразно провести обеспыливание поверхности.
  2. Раствор цементной смеси необходимо готовить в бетономешалке или, при небольших объёмах, использовать миксер. Применение механических средств перемешивания позволит добиться более однородного состава смеси.
  3. Распределяют готовый раствор по поверхности посредством широкого шпателя, гладилки или другого подобного инструмента.

Мокрое железнение напоминает укладку саморастекающихся нивелирующих наливных полов:

  1. Нанесённый раствор выдерживают, до приобретения необходимой прочности, в течение 2…5 дней.
  2. Свежий слой целесообразно периодически увлажнять, например, посредством краскопульта или пульверизатора.

Один из существенных недостатков – возможное отслоение из-за недостаточной адгезии к основанию. Чтобы избежать такого недостатка, целесообразно при подготовке поверхности применять праймер (грунтовку) для увеличения прочности сцепления составов.

Сухое железнение

Один из самых распространённых из-за простоты и дешевизны применения. Используется по свежему влажному бетонному покрытию. При данном способе посыпку выполняют чистым цементом или смесями на основе цемента. Специальные смеси применяют при необходимости создания поверхности с повышенными упрочнёнными, гидроизоляционными и другими свойствами.

Этапы сухого железнения:

    Производится подготовка смеси для процедуры железнения.
    В зависимости от стоящих задач, применяется либо чистый цемент, либо смеси на его основе со специальными добавками.

Сухой способ железнения применим только для обработки горизонтальных поверхностей.

Пропитка полимерными составами

Этот процесс придаёт бетонной поверхности наиболее качественное упрочнение. По выполнению, — напоминает метод сухого железнения. Для покрытия используются полимерные составы. Наибольшее распространение получили смеси изготовленные с применением полиуретана.

При высоких требованиях к поверхностной прочности бетонной поверхности дополнительно применяют покрытие жидкими композициями, — силерами.

Эти составы изготовляются на основе полимерных органических компонентов и имеют ряд достоинств:

  • обладают высокой адгезией к составам на основе бетона;
  • имеют хорошие проникающие свойства;
  • значительно повышают прочностные, износостойкие и гидроизоляционные характеристики бетонного основания.

Полимерные пропитки применяют в бытовых и промышленных помещениях, а также на открытых пространствах.

Понесённые затраты на время и материалы для железнения бетонной поверхности с лихвой окупятся длительной эксплуатацией упрочнённой поверхности.

Ссылка на основную публикацию