Какой срок эксплуатации кровли из асбестоцементных волнистых листов?

Функциональное назначение элементов кровли

Детали конька придают кровле законченный вид, обеспечивают гидроизоляцию и водонепроницаемость, защищают от снега и ветра.

Деталь конька с вентиляционным пазом – дает возможность избежать конденсата, обеспечивает вентилируемость и улучшает температурные характеристики крыши.

Упрощенная коньковая деталь, рекомендуется для кровли из мелкоразмерной кровельно-облицовочной плитки.

Арочная коньковая деталь рекомендуется при монтаже кровель с крутыми скатами, а также вместо угловых деталей.

Уголок – позволяет выполнить наиболее проблемные виды примыкания на самых сложных кровлях.

Ендова внутренний уголок надежно защищает самые уязвимые участки кровли.

Подшивная доска для защиты карнизного свеса.

Фронтонная доска – для защиты фронтонной части кровли от дождя и ветра.

Тел.: (42352) 2-46-00

Преимущества и сроки службы шифера на крыше

В современном строительстве высокой популярностью пользуется шифер. Он имеет огромный список преимуществ по отношению к другим материалам. Одним из таких достоинств является срок службы шифера, который может превысить столетие. При этом производители отлично поработали над дизайном изделий для кровли, поэтому теперь с их помощью создают не только качественные, но и очень красивые покрытия. В данной статье мы рассмотрим эксплуатационные особенности шифера и вопрос,как продлить его долговечность.


В современном строительстве высокой популярностью пользуется шифер. Он имеет огромный список преимуществ по отношению к другим материалам. Одним из таких достоинств является срок службы шифера, который может превысить столетие. При этом производители отлично поработали над дизайном изделий для кровли, поэтому теперь с их помощью создают не только качественные, но и очень красивые покрытия. В данной статье мы рассмотрим эксплуатационные особенности шифера и вопрос,как продлить его долговечность.

Основные положения

  • Уклон кровли должен находиться в диапазоне 25°-45°. Следует помнить что, чем круче скат, тем выше его водонепроницаемость, так как снег и талые воды не скапливаются на поверхности крыши. Однако на устройство понадобится больше материала.
  • Помимо листов потребуются дополнительные элементы: наружные и внутренние уголки (лотки), коньковая часть. Они закроют все угловые стыки, тем самым обеспечив защиту от попадания влаги.
  • В качестве крепежных элементов применяют гвозди с большой шляпкой либо дюбель-гвозди, оснащенные шайбой и резиновой прокладкой, препятствующей проникновению влаги в точках фиксации. Также популярны специальные проволочные гвозди для асбестоцементной кровли.

  • Чтобы предотвратить раскалывание шифера необходимо заранее просверлить отверстия, диаметр которых должен немного превышать диаметр гвоздя.
  • Длина метизов рассчитывается следующим образом: высота волны + толщина доски или бруска обрешетки.
  • Забивать крепежные элементы следует не впритык к кровельному материалу, но и оставлять большой зазор не рекомендуется. Надо подобрать золотую середину, где шляпка гвоздя будет лишь соприкасаться с асбестоцементными листами.
  • Все, срезанные кромки обрабатываются акриловой краской.

  • Если в качестве гидроизоляции используются рулонные материалы, тогда необходим сплошной деревянный настил. Рубероид, пленка, толь или мембрана крепятся в соответствии с инструкцией. Материал следует располагать вертикально, отрезая длину с запасом не менее 50-60 см, половина из которых уйдет на другой скат крыши, другая – на крепление к карнизу с неким заворотом.
  • Следующие полосы накладываются внахлест 50-60 мм. Конек защищается лентой гидроизоляционного материала.
  • Обрешетка выполняется из необрезных досок 50х100 мм, расстояние между ними должно быть таким, чтобы асбестоцементный лист упирался на них в трех местах. Так, для ВО листа (ГОСТ) шаг будет 540 мм, соответственно для листа длиной 1 200 мм – 600 мм.

Подготовка кровли к укладке шифера

Шифер укладываем на специально подготовленную обрешетку крыши.

Оптимально, если при возведении обрешетки мы будем принимать во внимание размер шиферного листа, и крепить брусья обрешетки таким образом, чтобы шифер в большинстве своем укладывался целиком, без подрезки:

  • Оптимальный шаг обрешетки под шифер составляет 0,70 – 0,75 м. Чаще всего для возведения обрешетки применяются бруски сечением 60х60 мм.
  • В том случае, если используются более тонкие рейки для обрешетки, их следует устанавливать более часто – по два бруса на один лист шиферной кровли.
  • Коньковую часть шиферной кровли формируем из бруса 60х120мм и доски 60х150мм (укладываем их вплотную к самому коньковому брусу).
  • Сплошная обрешетка под шифер укладывается на расстоянии не менее 0,5 м от коньков, ребер и ендов крыши. Для сплошной обрешетки используем обрезную или шпунтованную доску 60х200 или 60х250мм.
  • В обязательном порядке под шифер укладывается гидроизоляционный материал.

Обратите внимание! Шифер укладывается на скаты крыш, угол уклона которых находится в пределах 10 – 250.

Обратите внимание! Шифер укладывается на скаты крыш, угол уклона которых находится в пределах 10 – 250.

Технические характеристики

Асбестоцементные листы имеют целый ряд различных характеристик. Наиболее значимые приведены ниже.

Читайте также:  Что делать, если протекает кровля?

Размеры и вес асбестоцементных листов

Плоские АЦЛ могут иметь длину 2 и 3,6 м, при ширине 1,2 и 1,5 м и толщине от 6 до 10 мм. Масса листа может колебаться в пределах от 35 до 115 кг. Самое широкое распространение получили асбестоцементные листы размером 1500х1000х8 мм; 1500х1000х10 мм; 1500х1000х6 мм.

Волнистые листы, согласно ГОСТу, могут иметь размеры 1,75х0,98 м или 1,13х1,175 м. По количеству волн различают 6-; 7-; и 8-волновые листы. Вес одного листа может достигать 32,5 кг.

Толщина асбестоцементного листа

Толщина листа может колебаться в пределах от 5,2 до 8-12 мм. Волновой лист имеет стандартную толщину 6 мм. Плоский шифер толщиной 7 мм и более считается усиленным и может использоваться для конструктивных работ.

Прочность на изгиб

Эта характеристика зависит от технологии производства. У прессованного и непрессованного шифера этот показатель существенно отличается и составляет для непрессованного АЦЛ 18 Мпа, а для прессованного 23 Мпа. Прочность на изгиб волновых листов составляет 16-18 Мпа.

Ударная вязкость

Эта характеристика зависит от технологии изготовления и составляет для непрессованных асбестовых листов 2 кДж/м 2 , для прессованных 2,5 кДж/м 2 .

Удельный вес

Различные виды листового асбестоцемента могут иметь разную плотность. Волновые листы имеют плотность 1,6 г/см 3 , а плоские АЦЛ – 1,8 г/см 3 .

Морозостойкость

Наименьшее число циклов заморозка/разморозка для всех видов асбестоцементных листов составляет 25 циклов. Плоские прессованные листы переносят перепады температуры гораздо лучше. Такой материал может выдержать 50 циклов заморозки/разморозки.

Влагостойкость

Согласно требованиям ГОСТа, как плоские, так и волновые асбестоцементные листы под воздействием влаги должны сохранять эксплуатационные характеристики на протяжении 24 часов.

  • высокую твердость и механическую прочность. Кровля из асбестоцементных листов легко выдерживает нагрузку 120 кг, что соответствует массе взрослого человека. Кроме того, такая кровля хорошо переносит ветровую нагрузку и неблагоприятные атмосферные воздействия;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Асбоцементный шифер мало нагревается даже под прямыми солнечными лучами, что способствует комфортному микроклимату внутри постройки;
  • длительный срок службы без утраты первоначальных технических характеристик. Материал может прослужить до 50 лет;
  • высокую огнестойкость материала. Асбестоцементные листы способны длительное время выдерживать высокие температуры, не горят и не поддерживают горение;
  • простоту механической обработки. Материал легко разрезать болгаркой или ножовкой по металлу;
  • устойчивость ко всем видам коррозионного разрушения;
  • минимальную электропроводность. Асбестоцементный лист практически не проводит электричество, что снижает вероятность возникновения пожара и поражения электрическим током;
  • высокие звукоизоляционные свойства. По этому показателю он уступает базальтовому картону и некоторым другим изоляторам, однако заметно снижают уровень шума;
  • стойкость к щелочам и другим агрессивным химическим соединениям;
  • высокую степень ремонтопригодности. Замена поврежденного листа на новый не вызывает больших материальных затрат и может быть проведена в самые сжатые сроки;
  • доступную стоимость материала. В настоящее время шифер является одним из самых бюджетных вариантов кровли. Кроме того, возведение хозяйственных построек и ограждений также не потребует значительных материальных затрат;
  • отсутствие необходимости в постоянном уходе и дорогостоящем ремонте.

Волновой шифер: обзор технических характеристик + сравнение его с другими покрытиями

Еще десятилетие назад волновой асбестоцементный шифер был самым популярным кровельным покрытием. Позже его позиции на рынке пошатнулись. Появились современные аналоги этого материала – из металла, битума и даже пластика. Однако, несмотря на это, многие потребители при покрытии кровли отдают предпочтение не популярному ондулину, а привычному волновому шиферу.

Объясняется это тем, что большинство современных материалов еще не прошли проверку временем, они хлынули на наши рынки всего лишь 10-15 лет назад. Совсем другое дело – волновой шифер.

Известно, что для него и 50 лет эксплуатации в наших условиях – далеко не предел. Кроме долговечности, шифер обладает массой других преимуществ: невысокой ценой, практичностью, легкостью в монтаже.

Известно, что для него и 50 лет эксплуатации в наших условиях – далеко не предел. Кроме долговечности, шифер обладает массой других преимуществ: невысокой ценой, практичностью, легкостью в монтаже.

4. Плюсы и минусы асбоцементных листов

Поскольку каждому конструкционному материалу свойственны определенные положительные и отрицательные качества, полезно перед применением асбестоцемента сопоставить таковые, исходя их следующих критериев:

Читайте также:  Что представляет собой кровля из гибкой черепицы?

4.1. Эксплуатационные плюсы листового асбоцемента:

  • долговечность, составляющая при правильном обращении с материалом (даже без его окрашивания) 30-50 лет;
  • огнестойкость, включая абсолютную негорючесть и создание препятствия к распространению пламени;
  • малая восприимчивость к атмосферным воздействиям, неспособность к гниению;
  • низкая теплопроводность, что позволяет при обустройстве кровли не тратиться на излишние утепляющие прослойки и изолировать помещение от жары в летний сезон;
  • хорошее звукопоглощение, защищающее слух пребывающих в помещении от шума дождя или града;
  • высокие электроизоляционные свойства;
  • декоративность кровельного покрытия, особенно при использовании окрашенного материала;
  • простота укладки шифера на кровле, не требующая особой квалификации мастера, и легкость в механической обработке с применением бытового инструмента типа болгарки;
  • возможность применения разреженной кровельной обрешетки с шагом 0,75 м за счет неизменность формы шиферных листов;
  • оптимальная стоимость сравнительно со сходными строительными материалами, позволяющая с учетом недорогого монтажа снизить затраты застройщика в 2-3 раза.

4.2. Относительные недостатки асбоцементных листов

  • хрупкость, не позволяющая материалу выдерживать серьезные ударные или точечные нагрузки и изгибающие усилия, включая укладку на необрезной тес или неровные стропила;
  • большая масса листов (до 15-20 кг на 1 м.кв.), требующая тщательной подготовки стропильной системы и ее надлежащего предварительного усиления;
  • чрезмерная пористость шифера, вызывающая со временем появление на поверхности растительных паразитов типа лишайников и мхов, что ведет к нежелательному расслаиванию волокон асбеста;
  • присутствие в структуре материала компонентов, считающихся вредными для человека и неэкологичными.

Правда, последний фактор до сегодня признается спорным, а его потенциальное воздействие легко устраняется окрашиванием листов или их покрытием олифой. Появление мелкой растительности на шифере также можно устранить, используя краску или водоотталкивающие пропитки.

Оценивая плюсы и минусы материала, следует также учитывать малую восприимчивость асбестоцемента к химически агрессивным средам и высокую ремонтопригодность готовой конструкции с быстрой заменой отдельных поврежденных панелей.

Предприятия стройиндустрии предлагают потребителям более 40 товарных позиций асбестоцементной продукции. Основное разделение ведется по наличию/отсутствию волнистости листа (плоский или волновой), а также по технологии формовки изделий – с прессованием или без такового.

Нормативные документы

(К) Асбестоцементные волнистые листы унифицированного профиля УВ-7,5-1750; УВ-7,5-2000; УВ-7,5-2500; УВ-6-1750; УВ-6-2000 (ГОСТ 16233-77) с герметизацией продольных и поперечных соединений между листами

Какой лучше?

Основными составляющими любой смеси являются портландцемент, песок и специальные пластификаторы. От марки портландцемента зависит марка прочности пескобетона, а от размера фракции песка – параметры усадки. Универсальным материалом считается состав марки М300, однако, на практике допустимо использовать низкомарочные растворы, что зависит от поставленных перед строителем задач.

Лучшей считается та смесь, которая куплена у хорошего производителя или грамотно приготовлена своими руками и используется строго по назначению. Выбор материала должен быть реализован с опорой на назначение и условия эксплуатации заливаемого покрытия.

Смесь, которая пригодна для применения, обладает следующими характеристиками: это плотная, вязкая, однородная и пластичная масса, которая должна быть использована в течение двух-трех часов. Прочность, оптимальная для проведения прочих работ, достигается на седьмые сутки, окончательная – на 28 день.

  • портландцемент М500 (на выходе получится пескобетон М300);
  • песок;
  • вода.

РАСХОД ПЕСКОБЕТОНА НА 1 М2.

Многим людям, планирующим ремонт, очень важно знать расход строительного материала. Если речь идет о замене пола, в первую очередь нужно подсчитать расход пескобетона для пола на один квадратный метр стяжки.

Если поверхность не имеет значительных изъянов, то затраты материалов в среднем могут составить 19-20 кг пескобетона на 1 м2 при толщине слоя 1 см. Расход пескобетона рассчитан для марки М 300.

При условии выравнивания полов расход пескобетона может отличаться, точно подсчитать в данном случае сложно.

При устройстве теплых полов при толщине слоя 4-5 см количества смеси равняется около 72-80 кг на 1 м2. Толщина слоя в данном случае зависит от вида пола: инфракрасный, электрический или водяной.


Пескобетон имеет следующие технические характеристики: серый цвет, 180 минут – срок схватывания, показатель морозостойкости – 50, на 1 кг сухой смеси требуется 0,15-0,18 л воды.

Что такое пескобетон? Особенности, виды, применение и цена пескобетона

В отличие от обычного бетона пескобетон легче, почти не дает усадки и максимально стоек к влаге. Различные характеристики обусловлены отличиями в составе. Есть и сходства. В обеих смесях есть цемент, песок и пластификаторы. Поэтому продукцию часто путают. Разберемся в отличиях пескобетона от обычного.

Читайте также:  Для чего предназначена «защитная» пароизоляция при устройстве мягкой кровли?

Пескаобетон иначе называется мелкозернистым бетоном. В обычном допускается щебень диаметром до 2-х сантиметров. Пескобетон просеивается через сетку с 3-миоллиметровыми ячейками. При этом отслеживается лещадность зерен. Понятие образовано от слова «лещ». Эта рыба отличается высоким, но сжатым с боков телом. Лещадный щебень плоский, как лещ.

Какие бывают марки пескобетона и что лучше?

Давайте разберемся, что такое марка пескобетона, какие бывают и что они означают и какая из них лучше? Итак, марка пескобетона, как правило, маркируется буквой “М” и стоящим рядом с ней трехзначным числом “300”, “200” и т.д.

Возьмем, к примеру, марку “М300”. Здесь буква “М” означает собственно слово “МАРКА”, а число “300” указывает на его прочность. Причем указывается именно прочность на сжатие (вертикальные нагрузки), а не на изгиб или на отрыв.

Чем больше это число, тем больше прочность на сжатие (сопротивление вертикальным нагрузкам). Однако хотим отметить, что прочность на сжатие практически не влияет на трещеностокость или истираемость материала. Ниже в таблице перечислим марки пескобетона, и соответствующие этим маркам примерные значения прочности, измеряемые в “мегапаскалях” МПа или “атмосферах” (атм.):

Марка пескобетонаПрочность на сжатие
М40040 МПа400 атм
М30030 МПа300 атм
М20020 МПа200 атм
М15015 МПа150 атм

“Марка пескобетона не влияет на его трещиностойкость”

Говорить о том, что марка М300 лучше марки М200 и наоборот не вполне корректно, так как все зависит от преследуемых целей и поставленных задач. Если вам нужно основание, которое выдерживает большие нагрузки, скажем гараж или склад, то лучше брать марку повыше. Если это квартира, ванная или кухня, то вряд ли вам потребуется основание, которое выдерживает большие нагрузки.

С марками пескобетона мы разобрались выше, теперь перейдем к его видам. Их всего несколько: “мелкофракционный”, “крупнофракционный”, и “среднефракционный”. Что это значит? В данном случае речь идет о размерах крупиц песка или как еще говорят “фракции песка”. Фракция песка определяется по самому крупному зерну в составе. Мы знаем, что песок неоднороден и в нем попадаются как крупные песчинки, так и мелкие. Так вот фракция будет определяться по самой крупной песчинке. Например, если в песке имеется зерна 2мм, 3мм, и 0,1 мм, то фракция песка определится как “не более 3 мм”.

Достоинства и недостатки пескобетона

Пескобетон – удобный и практичный стройматериал.

К его плюсам относятся:

  1. высокая прочность на изгиб и растяжение;
  2. возможность получать материал с требуемыми свойствами благодаря добавкам;
  3. устойчивость к вибрационным нагрузкам;
  4. однородность.
  1. высокая твердость и неподатливость обработке;
  2. большой расход цемента;
  3. подверженность усадке.
  1. применять смеси в соответствии с назначением;
  2. закупать пескобетон у заслуживающего доверие производителя;
  3. не использовать просроченный пескбетон;
  4. заранее рассчитать необходимое количество материала;
  5. при заливе стяжек очистить и хорошо подготовить поверхность основания.

В чем отличия между пескобетоном и цементно-песчаной смесью

И среди строителей с солидным стажем встречаются специалисты, путающиеся между понятиями «пескобетон» и «раствор». Первый представлен новым материалом, содержащим в себе цемент. По этой причине многие специалисты относят данную смесь к растворам на основе цемента, что представляет собой ошибочное мнение. Но это объяснимо, так как популярная пескобетонная масса М 300, как и цементный раствор, изготавливается из песка, воды, цемента и пластификаторных присадок. Но чем отличается пескобетон от цементно-песчаной смеси? Отметим, что в перечень компонентов пескобетона входит еще и щебенка мелкой фракции, способствующая переводу в иной разряд строительных материалов и дающая еще одно название – бетон мелкозернистый.

Для приготовления бетона используются пластификаторные или гидрофобизаторные добавки.

Что такое пескобетон? Описание, применение, виды и цена пескобетона

Пескобетон – лишь редкое имя или уникальная «личность»? Товар появился на рынке в начале 21-го века. Марка держит себя обособленно, представляясь чем-то особенным в строительном мире. Меж тем, знакомые с ним знают, что песок является составной любого бетона. В чем же секрет нового продукта? Давайте разбираться.


В бетонах песок есть всегда, но различается фракциями, то есть размерами частиц. Так, согласно ГОСТу «28013-89», в штукатурках приемлемы частицы 1-го и 2-го модулей.

Ссылка на основную публикацию