Виды верстаков – в гараж, для учёбы, работы и дома

exterminator › Блог › Как я делал верстак в гараж

По просьбам выкладываю.
Первым делом для постройки верстака нам понадобится купить гараж.
Далее нам нужно обжиться там, устроить бардак и натащить кучу не нужных вещей. Хотя нужных тоже надо притащить.
Обязательно поставить машину, чтобы мешалась… Машину надо поставить такую, которую не возможно делать без верстака. Чтобы совсем совсем было плохо. Так мотивация поднимается 🙂

И так идея сделать верстак под силовые работы в виде гибки металла, частого стучания молотком/кувалдой, сварки, обязательно место для тисков, полки или ящики для инструмента. Так как будут работы со всеми возможными деталями и агрегатами, верстак должен не боятся прямого удара молотка, сварки (желательно чтобы проводил электричество по столу) и жидкостей. То есть имел металлическое покрытие.
Максимально большой, но чтобы не мешался.
Для этого подойдет хорошая мощная станина с деревянной столешницей из досок и металлическим листом поверх. Лист в идеале бы нержавейку 1,5-2 мм, но это дорого. Так что я выбрал обычную “сталь 3” 1.5 мм — других нет.

Изначально хотел сделать откидную столешницу, которая бы складывалась к стене без основания (2 ножки на болтах) Зачем? Да чтобы место экономить. Тогда можно его убрать и он не будет мешаться. Потом подумал… Даже и не знаю. Обычно под столом что-то хранится. Нужны ящики для инструмента и хлам хранить. А если он будет разборный — куда денется хлам, и как сделать ящики? Они все равно останутся где-то в гараже… Короче идея не прокатила.

В итоге я выбрал размер чуть больше чем стена со стороны ворот. Долго думал, ходил с рулеткой. Решил выдвинуть на 5 см наружу, чтобы дойти до 60см глубины. 70 конечно удобнее но тогда машина может не влезть.
Длину взял от балды равную 2м, почему-то долго решал 2 или 2.10… Кажется это было связано с географией гаража — он сложен из бетонных блоков.
Тут еще небольшой экскурс в историю гаража. Как я уже ранее написал надо купить гараж и обжиться там. Так вот я покупал 2 доски 150х40х6000 и резал их пополам. В итоге у меня было 4 доски 150х40 примерно около 3м длинной. Соответственно доски я решил положить как основу на столешницу. Их ширина в сумме давала мои 60см, а длина до 3 метров. Доски выбрал класть в длину — так у них меньше возможность играть на “изгиб” точнее поворот.

Тиски являются силовой частью, поэтому под них решил сделать опору из профиля 50х50, остальные ножки из 40 уголка. Хотя у друзей и без опоры под тисками все нормально. Но у них верстаки из советского 50 уголка.
Основание столешницы тоже из 40 уголка, с несколькими перемычками поперек в районе ножек. Правые ножки из 25 уголка — там нагрузка небольшая.

Высота это индивидуально. У друзей 80см обычно — по стандарту. Может и удобно если сидишь весь день на стуле. А работать согнувшись — нет! Да если в тиски кладешь что-то — нормально. Решил взять метровую высоту. На вопросы “А не высоко?” отвечаю: “А у меня есть подставка”. Так что выше встать не проблема.

Оригинальной картинки не сохранилось. Ну суть в чем. Тиски надо размещать справа, так как слева у меня стена ворот и габаритные вещи не влезут. Справа от верстака в таком случае тоже лучше ничего не ставить — мешается. Основное рабочее пространство выходит в центре и справа от тисков (на краю много чего удобно делать). Слева по плану ниша под сварочник, а у меня их два. Каждый сварочник на тележке. Так что габариты ниши по тележкам. Размеры сняты заранее, тележки варились по размерам. Глубина верстака учитывала гарабиты сварочников.
Поэтому отступаем 50 см от правого края и ставим ногу под тиски.
Слева отступаем размер под сварочники 35+25 см = 55 см.
Над сварочниками остается ниша, в ней решил сделать просто полку. Потому что уголок загнут внутрь этой нишы. Ящик там делать не выгодно — теряю почти 5 см высоты в пустоту. А молотки и крупный инструмент хранить самое оно. Или краги.

В центре остается 95. Плюс надо учесть ширину профиля и уголка, сделать на это зазоры и смещения.
В итоге ширина ящиков в центре 78см.
Это размеры центров ножек. На деле еще надо учесть, что слева нет ног — верстак опирается на уголок на стене и уголок на воротах. Справа ноги из 25 уголка. А в центре 50 профиль под тисками, а левее 40 уголок.

После переворота на место разметил отверстия под тиски, и положил доски. Доски в последствии подровнял рубанком. Доски поверх промазал маслом, чтобы не гнили вслучае чего. И не могли плесневеть.
Поверх положил лист.

На фотке Артем, на пару дней приехал из армии, помог загнуть лист.
Учитывая кривой пол гаража временно подложены бруски, верстак выведен в уровень, тележки со сварочниками пока не катаются по такому полу, но в последствии будет заливаться.

Ящики
Это сложный процесс, дорогой поэтому длился долго иба нахаляву 🙂 Купил направляющие с полным вылетом — 160р за один ящик. На металлических шариках.

Высота выбрана исходя из потребностей хранить мелкий часто используемый инструмент. То есть верхние 2 ящика высотой 5см (-толщина дна). Там удобно лежат линейки, ножницы, зажимы, мелкая трещетка с головками, штангель, маркеры и прочее. Никогда не теряются — всегда лежат в один слой и чтобы достать, не нужно копаться среди тяжелых и больших вещей добираясь до дна. Даже отвертку сделанную и 1 мм прутка легко найти в таком ящике — ей просто негде теряться.
И так высота ящиков: 5, 5, 10, 10, 15 см.

Размеры (глубина и ширина) снимались по факту получившихся проемов. Стенки верстака сделаны из ДСП, нищи тоже. Ящики делал из чего попало. Короче стенки мне нарезали на распиловке (друзья из обрезков сделали). Фасады из МДФ. Дно я сделал из 9мм ОСП (пришлось купить).
ОСП пили сам. Взял у друзей циркулярку, перевернул, просверлил в станине 4 отверстия для саморезов (разрешили). Все прикрутил к обрезкам ОСП и эту конструкцию прикрутил к большому основанию от мощного поддона для кирпичей. Получился распиловочный станок, ну почти 🙂 Фоток нет. Положил его на борта прицепа и пилил прямо перед гаражом. Сложно конечно 🙂 Размеры выставлял рулеткой, в нужных местах прикручивал направляющие бруски.
И так донышки я нарезал за пару вечеров. Стенки ребята накромсали. Оставалось собрать ящики и повесить на место. Лицевые части прикрутил через бруски изнутри.
Далее просто муторная подгонка направляек по месту.
Ручки сделал из веревки — они не выступают от ящика, при этом ящики заподлицо с ножками. То есть нет выступающих частей или ниш. Веревочные ручки удобно свисают и легко дергаются на себя. Соответственно ящики длинной 55 см (из 60 возможных).

По факту использования могу сказать, что пока проблем нет. Кроме того, что лист ржавеет местами, главное не давать ему сильно покрываться ржавчиной. В принципе он съемный, может быть заменю на нержавейку.
Тиски в принципе тоже съемные, при желании — пока не нужно было. Часто прикручиваю листогиб. Гайки пока не вваривал. Сделал подставку под ТИГ гарелку, тоже крепится к верстаку на болт.

На этой фотке показано в каком бардаке делался верстак. После создания ящиков почти весь хлам убрался по своим местам. Главное что инструмент теперь всегда легодоступен.

В продолжении статейка про тележки под сварочные аппараты.

Как выбрать верстак для гаража

Если Вы ищите, где купить слесарный верстак для гаража, то наша компания может Вам помочь в решении этого вопроса. В каталоге компании 4АКБ-ЮГ насчитывается более 200 различных моделей слесарных верстаков премиум класса серии Гефест, которые могут быть установлены в вашем гараже.

Подбирая слесарный верстак для гаража, Вы можете воспользоваться нашим интерактивным подбором и самостоятельно сконструировать интересующую Вас модель. Если Вам требуется консультация специалистов, обращайтесь по телефону 8 (863) 200-30-11 или пишите на почту sale@verstaki.com

Зачем в гараже нужен верстак?

Верстак в гараже нужен для работы с деталями автомобиля, проведения на нем мелких слесарных или ремонтно-восстановительных работ. Обычно верстак представляет собой рабочий стол, с прочной столешницей, которая должна выдерживать большие нагрузки, возникающие при обработке деталей.

Виды гаражных верстаков

На сегодняшний день, существует два основных вида верстаков, которые могут эксплуатироваться в гаражных условиях, слесарные или столярные.

Столярные верстаки потребуются мастерам, которые в своем гараже занимаются изготовлением различной мебели или ее ремонтом. Такие изделия состоят в основном из деревянной крышки, и деревянного каркаса. В качестве основного материала для деревянной столешницы используют древесину из твердых пород.

Слесарные верстаки сделанные из металла, являются оптимальным вариантом для их установки в гаражах. На таких изделиях производят ремонт как металлических, так и деревянных изделий.

Читайте также:  Кромкогиб своими руками из куска швеллера и уголка

Советы при выборе гаражных верстаков

Внутреннее пространство гаража – это в основном узкое, тесное помещение. Основную часть которого занимает ваш автомобиль. При этом различное оборудование, внутри гаража расставляется вдоль его стен. Поэтому, выбирая верстак для своего гаража обращайте внимание на его глубину. Гаражный верстак не должен быть слишком громоздким.

Второе, на что стоит обратить свое внимание, это где вы будете хранить свой рабочий инструмент. Необходимо будет самостоятельно смастерить над местом установки верстака навесные шкафы и полки. Либо сразу заказать слесарный верстак со встроенным экраном и необходимым набором к нему навесных конструкций, а также навесные тумбы с выдвижными ящиками.

Наша компания изготавливает одно-, двух-, трех- и четырехтумбовые модели слесарных верстаков. Однотумбовые модели обычно компактные, не предназначенные для работы с большими деталями. Двухтумбовые модели слесарных верстаков нашего производства, это идеальное решение для организации рабочего места в собственном гараже. Трехтумбовые или четырехтумбовый чаще всего имеют длинную и узкую столешницу, множество удобных ящиков и полочек. Они отлично подходят для профессионального использования. Вот только в гараже для установки такой конструкции может просто не хватить места.

Отдельное внимание нужно обратить на конструкцию ящиков. Раньше они просто располагались в металлических пазах и могли выпасть, если их выдвигали слишком далеко. Согласитесь, что уронить тяжелую, доверху наполненную инструментами коробку на ногу, а потом долго собирать раскатившиеся инструменты – не очень приятно.

Все современные тумбы для слесарных верстаков оснащаются направляющими, которые позволяют выдвинуть ящик хоть до упора, без всякого риска для здоровья. Но перед покупкой лучше все же убедиться в добросовестности производителя и наличии фиксаторов.

Защитный экран крепится к задней стенки верстака и предохраняет стены от загрязнения и механических повреждений. На нем можно разместить удобные держатели и полочки для инструментов. В экране без перфорации отверстия для креплений придется просверлить. Перфорированный же экран позволяет хоть каждые пять минут менять расположение полок и крючков чтобы добиться максимально удобного для себя расположения инструментов.

При покупке верстака особое внимание следует уделить конструкции ножек, и их толщине. Обязательно проверьте, не шатается ли верстак. Работать на качающейся столешнице не только неудобно, но и опасно!

В гараже часто приходится иметь дело с агрессивными, химически активными жидкостями, такими как: бензин, растворители, моющие средства, кислоты и электролит из аккумуляторных батарей. Поэтому гаражный верстак должен быть устойчив к их воздействию. Идеальным вариантом для использования в гараже являются металлические слесарные верстки со специальным порошковым покрытием. Подобные верстаки, окрашенные таким образом, долгое время сохраняют свой предпродажный вид.

Чтобы не переплачивать посредникам, заказывать слесарный верстак для своего гаража лучше всего у производителя. Желательно чтобы изделие поставлялось в уже собранном виде. Это позволит сэкономить на его монтаже. Приобретать ненадежную конструкцию только из-за ее низкой цены не следует. Лучше уж отложить покупку на некоторое время и взять надежную, прочную и долговечную конструкцию, способную служить вам десятки лет.

Производство слесарных верстаков серии Гефест, устанавливаемых в гаражах, осуществляется в городе Ростове-на-Дону. Но их доставка возможна в любой регион Российской федерации, по предварительному заказу.

Виды верстаков, их типы и для чего нужен каждый из них

Из этой статьи вы узнаете:

  • какие виды верстаков бывают, и для каких целей применяется каждый из них;
  • ключевые особенности профессиональных рабочих столов.

Верстаки бывают 4 видов: слесарные, столярные, плотницкие и универсальные. Все виды верстаков (кроме универсального) созданы для определённых работ.

Слесарные верстаки

Слесарные верстаки – это рабочий стол слесаря. Люди этой профессии работают с металлическими изделиями и деталями. Заточка, шлифовка, резка, разборка и сборка – вот те работы, которые проводятся на слесарном столе.

Слесарь работает у слесарного верстака

Верстак слесаря отличается повышенной прочностью. Каркас делают из металла, который покрывают антикоррозийной краской.

Столешница может быть деревянной (ДСП, МДФ) – от 25 до 50 см в толщину. Она обязательно закрывается листом стали от 1 мм. Он защищает основу столешницы от повреждений. Дело в том, что слесарям часто приходится работать с молотком, кувалдой, шлифовальной машиной, сварочным аппаратом и другим инструментом прямо на столе. Такие работы могут серьёзно повредить столешницу.

Во время работ применяются различные жидкости: растворители, масла, кислоты и т. д. Они могут повредить деревянную столешницу. Это вторая причина использования стального листа.

Некоторые виды слесарных верстаков усиливают дополнительно. Это нужно, чтобы работать с тяжелыми деталями. Усиленный рабочий стол – вид верстака, который способен выдерживать до 3000 кг равнораспределённой нагрузки.

Стенка (экран) для крепления инструмента, тиски, большое количество выдвижных ящиков и место под установку оборудования – неотъемлемые части слесарного рабочего стола. У слесаря всё должно быть под рукой. Это значительно ускоряет работу.

Столярные верстаки

Этот верстак сделан специально для работы с древесиной. В отличие от слесаря, столяру не нужна металлическая обшивка и широкая столешница для работы. Но нужно несколько зажимов, тисков и упоров для крепления заготовок.

Рабочее место столяра. Центральную часть мастерской занимает столярный верстак

Столяр – это художник. Он работает с деревянными заготовками и создаёт строительные предметы (ступеньки для лестницы, перила, оконные рамы), предметы интерьера и мебель (стулья, шкафы, полки и так далее).

Так как работа столяра не связана с первичной обработкой древесины, то столярным верстакам не нужна длинная столешница и повышенная прочность.

Верстак столяра – это столешница 1 метр шириной и до 3 метров длинной. Он снабжён разными зажимами: горизонтальными и вертикальными. Все они деревянные, так как железные тиски могут повредить заготовку.

Столярных верстаков более 30 видов. Они делаются из твёрдых пород древесины (ясеня, дуба, бука) и их комбинаций.

Плотницкие и универсальные верстаки

Верстак плотника – это усиленная и удлиненная (до 6 м) версия столярного верстака. Его ширина до 1.5 м.

Плотницкий верстак должен быть устойчивее и выдерживать значительный вес. Так как плотнику зачастую приходится работать со стволом дерева. В его задачу входит создание заготовок, досок и обработка брусков древесины для дальнейшего строительства.

Универсальный верстак – это что-то среднее между столярным и слесарным верстаком. Он должен обладать всеми видами креплений и защищенной столешницей. На таком верстаке удобно работать с деревом и металлом.

Мы рассмотрели все основные виды верстаков. Но они также делятся на типы: однотумбовые, двухтумбовые, складные и т. д. Самый распространенный вид профессиональных рабочих столов – слесарные металлические верстаки. Их производят промышленным способом. Столярные и плотницкие рабочие столы часто делают своими руками.

25 идей для наведения идеального порядка в гараже

Время от времени приходит понимание, что в гараже уже нужно убирать. Однако, как сделать, чтобы порядок был реальный, а не декоративный? Здесь мы предлагаем 25 лучших решений.

В гараже все вещи находятся в порядке – это когда инструменты, которые используются чаще всего, хранятся в открытом виде, а также когда имеются в удобном доступе различные мелочи «про запас».

1. Во многих случаях гараж находится в одном помещении с домашней мастерской. Здесь все инструменты вместе с расходными материалами должны быть распределены в удобной системе хранения.

2. Когда система хранения не логична и не удобна для постоянного пользования, в гараже будет постоянно возобновляться стихийный склад.

3. Чтобы хранить инструменты в гараже, лучше использовать открытые полки. Практичным вариантом являются съемные полки.

4. Гараж-мастерская должен предусматривать размещение не только инструментов автовладельца и домашнего мастера, но и другие вещи – например, садовые инструменты, снаряжение для туризма.

5. Рекомендуется использовать всю высоту помещения. В пластиковые коробы, расположенные под потолком и на полу можно поместить предметы, которыми вы пользуетесь реже.

6. В системе хранения инструментов в гараже-мастерской стенд занимает всю площадь стены. Горизонтальные направляющие служат для подвешивания отдельных секции-полки, для хранения инструмента и расходного материала.

7. В этом случае применяются направляющие, выполненные из дерева, однако для этой задачи лучше взять вариант металлических труб. С течением времени может произойти разрушение направляющей, и однажды инструмент всем весом, с ящиком упадет вам на ноги.

8. Такое приспособление для расходного материала легко сделать своими силами – из фанерных листов, которые соединяются на петлях подобно книге.
Закрывающийся стенд-ящик под инструмент поможет домашнему мастеру в легкий способ поддерживать порядок в гараже.

9. В обрезанных пластиковых контейнерах удобно хранить гвозди, шурупы, прочую мелочь.

10. Профессиональными мастерами может быть оценено рациональное решение рабочего места и упорядоченные вещи на нем.

11. Крючки, для изготовления которых использованы обрезки пластиковых труб, отлично подойдут для безопасного размещения инструмента. Вместе с тем, эти приспособления просты в уходе.

12. Рабочие инструменты лучше держать не в ящике, а на отдельном открытом стенде.

13. Хозяин гаража-мастерской имеет в запасе большое количество полезной мелочи. На каждую деталь имеется различный способ хранения.

14. Чаще всего инструменты хранятся очень просто, и в то же время удобно.

Читайте также:  Электронный тахеометр: что это такое и для чего он нужен?

15. С этой конструкцией инструменты, пневмоинструменты и расходные материалы. Все под рукой, все на своем понятном месте.

16. У каждого хозяина инструменты находятся в разном количестве, в зависимости от вида и размаха его занятий. Но для эффективности нужно удобно организовать работу, так вы всегда хотите сделать больше. Не экономьте время на приведение в порядок гаража.

17. Панели, которые задвигаются, выступят дополнительным местом для размещения инструмента. Проверьте, надежно ли они работают, не застревают ли в пазах. Иначе этот вид хранения получится не практичным.

18. Просто и удобно. Храните свои инструменты с умом! Те, у кого нет гаража, могут хранить весь свой инструмент дома. Но и здесь, на двери кладовки легко организовать небольшое рабочее пространство для хранения.

19. Продолжаем, для тех счастливчиков, у кого гараж есть. Здесь вы видите, как можно удобно хранить металлические инструменты на магнитной панели.

20. В гараже из обрезков пластиковых труб очень многие мастера строят самодельные системы хранения.
Очередной практичный вариант – как хранить в гараже всевозможные принадлежности.

21. Из-за беспорядочно сложенного садового инструмента в гараже может образоваться стихийный склад. Делается простая конструкция для хранения.

22. Такую потолочную конструкцию из труб можно собрать в очень простой способ. Она позволяет хранить в гараже длинномерные материалы.

23. Листы из фанеры и гипсокартона больших размеров лучше хранить, расположив их вертикально. А чтобы упорядочить обрезки досок и т. п., может быть создан такой вид стеллажа из лестницы.

24. Редко используемые вещи могут быть разложены по емкостям большого объема из пластика. Выйдет такая простая конструкция.

25. Верстак с секциями и различными отсеками может служить местом хранения материла, который должен быть под рукой.

Порядок в гараже не обязательно наводить в один день. Это можно делать последовательно, и главное – продуманно.

Как самому сделать верстак в гараже: практические советы

Большинство владельцев гаражей стараются максимально функционально использовать имеющееся помещение. В зависимости от расположения строения и его площади в нем можно не только разместить автомобиль, но и оборудовать различные участки для хранения как домашнего скарба, так и запчастей и материалов для обслуживания железного коня.

Тем, кто умеет и любит сам выполнять ремонтные работы или мастерить различные приспособления и предметы, необходимо обустроить рабочее место. Можно приобрести основу для проведения работ в магазине, но тем, кто хочет сэкономить или получить конструкцию, учитывающую индивидуальные пожелания, ничего не остается, как самому сделать верстак в гараже.

Для чего нужен верстак в гараже, рекомендации по устройству

В гараже можно разместить несколько зон, различающихся своим назначением:

  • полки, стеллажи, подставки для хранения крупногабаритных и мелких предметов, инструмента, материалов;
  • яму для проведения обслуживания и ремонта машины;
  • диванчика или кресла для отдыха;
  • участка для выполнения своими руками работ различного характера.

Проведение слесарных, столярных, плотницких, электромонтажных мероприятий невозможно без наличия для этого специального рабочего места — верстака. Эта конструкция представляет собой стол-основание, на столешнице которого размещаются приспособления, призванные облегчить труд, и имеется достаточно места для проведения работ.

Под столешницей можно установить выдвижные ящики, в которых удобно хранить детали. Сама же основа должна быть рассчитана на существенные нагрузки и обработана от воздействия влаги и агрессивных сред (растворителей, масла, бензина, кислот и т.д.).

Стандартные размеры верстака:

  • высота: 800…900 мм;
  • ширина: 800…1000 мм.

Длина конструкции может быть любой, она определяется местом установки, потребностями владельца и площадью помещения. Высота и ширина также могут варьироваться в зависимости от предпочтений мастера.

Идеально, если высота стола может изменяться. Многое зависит от того, как будут проводиться работы — стоя или сидя на стуле.

Нельзя забывать и об освещении рабочей зоны. Лучше всего установить светодиодные светильники. Они потребляют не слишком много энергии, хорошо освещают пространство и служат долго. Для подключения электроинструмента необходимы электрические розетки.

Виды верстаков

Материалами для производства верстаков служит дерево, металл или используется их комбинация. Существует несколько видов конструкций, предназначенных для проведения различного рода работ.

Слесарные

Такие сооружения обычно отличаются массивностью. На металлическом каркасе устанавливается толстая (до 5 см) плита из двух листов фанеры или МДФ. Сверху укладывается металлический лист для защиты от агрессивных жидкостей.

В углах столешницы размещаются тиски и другой инструмент. Под столом навешиваются ящики для инструмента и крепежа.

Слесарные верстаки считаются универсальными. На них можно проводить разного рода работы по ремонту и строительству. Например, разбирать двигатель, распиливать и шлифовать материалы, затачивать инструмент и т.д.

Столярные

Для вытачивания и изготовления изделий из древесины необходим верстак, состоящий из твердой столешницы длиной до 3 м, установленной на каркасе из ели или сосны. Профессиональные модели верстаков имеют раздвигающуюся столешницу, позволяющую зажимать заготовки по всей длине.

Столярный верстак не так часто устанавливают в гараже, так как обычно он размещается не вдоль стены, а на некотором расстоянии, чтобы была возможность, обрабатывая детали, передвигаться вокруг них.

Плотницкие

Верстаки для плотников должны быть габаритными, чтобы была возможность разместить заготовки. Его конструкция — достаточно проста. На массивной, длиной 6 м, деревянной столешнице, размещаются упоры для пиломатериалов. Ящики для хранения инструмента обычно здесь не устанавливаются.

В гаражах, как правило, черновой обработкой дерева и сборкой габаритных конструкций не занимаются. Да и для художественной резьбы это место — не совсем подходящее.

Электромонтажные

Конструкция под проведение электромонтажных работ изготавливается из металлического каркаса, на котором устанавливается диэлектрическая жаропрочная столешница. Обычно материалами для нее служат пластик или текстолит.

Место работы должно быть оборудовано розетками, хорошо освещаться. Удобно, если оно оснащается полками, на которых можно разместить приборы и инструменты.

Важно! При проведении паяльных работ рекомендуется установить вытяжку.

В гаражах, как правило, занимаются выполнением слесарных и электромонтажных работ.

Изготовление верстака для проведения слесарных работ

Верстак можно приобрести в готовом виде, но его конструкция не учитывает индивидуальные требования мастера. Поэтому, при наличии необходимого инструмента целесообразнее заняться сборкой самостоятельно. Тем более, что ничего сложного в этом нет — принципиально верстак походит на обычный письменный стол.

Процесс изготовления верстака наглядно показывает видео в этой статье.

Каркас из металла, столешница — из фанеры

Для изготовления конструкции понадобятся:

  • квадратная профилированная труба;
  • металлический уголок 4 х 4 см;
  • доска толщиной 5 см или щит для столешницы (она должна быть прочной, способной легко переносить ударные воздействия и выдерживать нагрузки не менее 200 кг);
  • лист фанеры для ящиков;
  • металлический лист толщиной 1,5…2 мм для защитной отделки стола;
  • саморезы, краска, пропитка для дерева, грунтовка, краска для металла от коррозии.

Верстак в гараж своими руками

Для многих гараж является не только местом хранения автомобиля. Некоторые вообще используют его не по прямому назначению. Так, одни применяют гараж для хранения вещей, другие организуют там место отдыха, третьи превращают в мастерскую, оснащая специализированным оборудованием. Далее рассмотрено, как установить верстак в гараж своими руками.

Виды верстаков

Верстак – стол, служащий для обработки материалов, проведения разных работ. К тому же некоторые варианты имеют дополнительные приспособления. Следует отметить, что изначально верстаки были направлены на обработку дерева и служили для удержания заготовок и обеспечения упора инструментов. С данной целью применялись отверстия в столешнице, клинья, чурки, гребенки.

Простейшая конструкция включает несущий каркас, толстую столешницу, полку под ней и дополнительные емкости в виде полок и выдвижных ящиков. Данные верстаки называют классическими. С совершенствованием инструментов, появлением электрооборудования и расширением применения металлов значительно усложнились верстаки и возросло их многообразие.

Существует несколько классификаций верстаков. По назначению их классифицируют на слесарные, столярные, плотницкие, универсальные. Данные варианты отличаются, прежде всего, материалом столешницы. Устройства первого типа оснащают исключительно столешницами из металла, что обусловлено следующими особенностями металлообработки. Во-первых, она подразумевает применение машинного масла и прочих жидкостей, загрязняющих деревянную поверхность. Во-вторых, работы с металлом характеризуются применением острых инструментов с усилием, что привело бы к повреждению и быстрому разрушению древесной столешницы. В целом столярные и плотничные верстаки уступают по прочности и функциональности слесарным. Отличие между ними состоит в том, что плотничные варианты ориентированы на обработку длинных досок. В гараже их применяют редко. Созданные своими руками слесарные металлические варианты для гаража наиболее уместны.

По материалу рабочего стола данные приспособления подразделяют на металлические, деревянные, комбинированные.

По количеству рабочих зон выделяют одно-, двух- и многоместные варианты.

К тому же верстаки обрели множество дополнительных функций, на которых основана еще одна классификация, дифференцирующая их на складные, откидные пристенные, передвижные, модели-шкафы.

Особенности конструкции

Перед тем, как сделать верстак в гараже своими руками, следует продумать, как его компоновку, так и каждую деталь. Конструкция его определяется, прежде всего, назначением. Основные параметры – прочность, устойчивость надежность.

Независимо от типа, верстак включает несколько конструктивных элементов. Основными являются несущая конструкция и столешница. Первый представлен каркасом с ножками, служащим для удержания всех прочих составляющих. Второй является рабочей поверхностью. В зависимости от вида верстака его создают из металла либо дерева. К дополнительным элементам относят тумбочку и полку. Первая оснащена полками и ящиками. Возможно размещение по краям верстака двух таких элементов. Полка находится под столешницей и выполняет те же функции, что и тумба.

Читайте также:  Инструменты для мужчин – что действительно нужно?

Верстак для обширного перечня работ в гараже должен характеризоваться невосприимчивостью к разным воздействиям (жидкостей, температуры, электричества, ударам и т. д.).

В большинстве случаев предусматривают разные приспособления для хранения, особо актуальные для гаража. Обычные модели оснащены металлическими либо деревянными выдвижными ящиками. Дополнительно устанавливают щит и полки.

Обычно в гаражах устанавливают верстаки трех типов (по назначению). Простейшие служат для мелкого ремонта и слесарных работ. Более сложные не связаны с автомобилем и служат для выполнения постоянных работ по обслуживанию дома либо хобби. Наиболее сложные верстаки ориентированы на полное самостоятельное обслуживание автомобиля.

Наконец, нужно выбрать подходящее место в гараже для верстака, рассчитав его размеры. При наличии автомобиля требуется обеспечить удаление от него в 1 м.

Преимущество самодельных верстаков состоит в том, что их изначально приспосабливают для определенных условий и потребностей, в отличие от заводских, выбрать которые для конкретного гаража и пользователя может быть весьма сложно. К тому же самостоятельное создание верстака обходится намного дешевле готового, даже при условии приобретения всех инструментов и материалов. Существует и промежуточный вариант – заказать верстак в гараж по собственным чертежам. Это также обойдется дороже самодельного верстака, но позволит получить устройство, приспособленное под конкретные потребности и условия. Стоимость и качество определяются уровнем мастеров.

Процесс изготовления

Для создания верстака своими руками необходимо разработать чертежи с учетом имеющихся условий гаража и желаемых параметров. В общих положениях конструкция верстаков аналогична, однако большинство параметров определяется индивидуально. Так, размеры зависят от площади гаража и потребностей, количество и расположение дополнительных элементов также выбирает создатель. Примеры чертежей и размеров можно найти в открытых источниках.

В соответствии с созданной схемой подготавливают перечень инструментов. Его можно дифференцировать на проектировочные (уровень, рулетка) обрабатывающие (дрель, сварочный аппарат, электролобзик, болгарка) соединительные (шуруповерт). Кроме того, естественно, нужны исходные материалы. Они представлены двумя стальными листами, двумя уголками, квадратной трубой, стальной полосой, шурупами, саморезами по металлу, досками, анкерными болтами, фанерой, краской для металла и древесины, направляющими ящиков.

Приведенный перечень материалов рассчитан на изготовление большого верстака шириной 0,75 м и длиной 2,2 м. Такие размеры позволяют разместить различные инструменты. Названые числовые значения также, естественно, не обязательны и представляют ориентировочные параметры. Оптимальная высота зависит от роста: верстак должен доходить до середины кистей. К тому же нужно учитывать, что размеры верстака для гаража площадью 6х4 м должны составлять не больше 1,5х0,6 м, чтобы осталось место для автомобиля. Поэтому в некоторых случаях более уместно применение в гараже откидного верстака.

Первый этап работ состоит в подготовке исходного материала. Уголки, профильную трубу и стальную полосу разрезают.

Вторая стадия – сварка каркаса. Его создают из профиля. Начинают с элементов столешницы, приваривая первыми две трубы по 2,2 м и две по 0,75 м. При этом нужно учитывать, что сверху основного предстоит приварить для столешницы дополнительный каркас из уголков. Последнюю армируют, наваривая с интервалом в 40 см ребра жесткости, также представленные стальными трубами. Далее по краям приваривают 4 ножки длиной 0,9 м.

Однако для обеспечения устойчивости рекомендуется оснастить верстак 6 или 8 ножками.

Для усиления конструкции их соединяют силовыми перемычками. Можно соединить элементы каркаса и болтами, однако это менее надежно и сложнее.

На этом изготовление основного каркаса завершается, и приступают к созданию дополнительных квадратных для ящиков. Их также усиливают ребрами жесткости и приваривают к столешнице с двух сторон.

Третий этап заключается в создании каркаса столешницы путем сварки четырех уголков (двух 2,2 м и двух 0,75 м). Данный каркас приваривают поверх основного трубчатого. В итоге получается усиленная ребрами жесткости основного каркаса столешница высотой 8 см.

Окончательными работами по созданию каркаса является сварка обрешетки инструментальной панели. Она представлена пятью уголками: один 2,2 м и остальные 0,95 м. По два элемента устанавливают по бокам и в центре с целью усиления конструкции. Инструментальную панель приваривают к столешнице.

На этом весь каркас верстака завершен. Далее переходят к усилению конструкции. Данные работы осуществляют, приваривая к боковинам нарезанные из стальной полосы кронштейны в количестве 24 штук. Для установки боковых и задних стенок на каркасе посередине каждого из них просверливают отверстие.

На четвертой стадии изготавливают емкости. Их тип, количество, размеры, расположение определяются проектировщиком. Так, для хранения объемных предметов возможно сделать большие ящики, для маленьких – большее количество, но меньшего размера. Возможно расположить их с обеих сторон верстака либо с одной, заменить полками либо совместить с ними. Ящики собирают, скручивая шурупами предварительно нарезанные заготовки из фанеры. Для обеспечения их выдвижения крепят салазки на предварительно приваренные металлические полосы между боковинами.

Пятый этап подразумевает укладку досок столешницы. Предварительно исходные доски толщиной 50 мм разделяют на заготовки. Их размеры определяются исходным материалом. По возможности делают три заготовки, рассчитанные на продольное расположение, шириной 24,5 см и длиной 2,19 м. Если исходной доски недостаточно для таких длинных заготовок, создают 10 фрагментов для поперечного расположения шириной 20,5 см и длиной 74 см. С целью защиты от гниения и разрушения жуками их обрабатывают антисептическим раствором.

Кроме того, перед укладкой каркас верстака окрашивают с целью обеспечения защиты от коррозии. Поэтому рекомендуется применять антикоррозийный и атмосферостойкий лакокрасочный материал. Перед покраской следует обработать поверхность, удалив неровности, с применением угловой шлифовальной машины, оснащенной соответствующим диском.

Укладку досок осуществляют после высыхания каркаса. Их не следует устанавливать чрезмерно плотно к нему и друг к другу ввиду особенности дерева менять объем. Поэтому следует оставить интервалы в несколько мм. Доски прикручивают саморезами к каркасу. По завершении укладки необходимо отшлифовать поверхность для упрощения последующей укладки стального листа.

На шестой стадии занимаются его закреплением. Предварительно металлический лист покрывают с обеих сторон краской, использованной для каркаса, либо преобразователем ржавчины. Первый вариант не оптимален, так как краска со времен царапается, а преобразователь ржавчины прозрачен и просто восстанавливается.

Существует два способа закрепления металлического листа. Чаще всего его прикручивают к доскам саморезами. Также возможно приварить лист к каркасу, однако это может вызвать воспламенение досок столешницы.

Седьмой этап состоит в монтаже ящиков, силового щита, полок, боковых стен. Фанеру по завершении работ также покрывают защитным составом. На силовой щит прикрепляют саморезы либо крючки. К тому же для обеспечения освещения иногда на него крепят лампу. Слесарный верстак для гаража должен быть оснащен тисками. Ввиду того, что данный зажимной инструмент тяжелый, не следует закреплять его на столешнице. Рекомендуется использовать 1 см металлические прокладки. Данную конструкцию скрепляют анкерными болтами, проделав в столешнице и прокладках отверстия.

Нужно отметить, что тиски также возможно сделать самостоятельно. Для этого используют различные материалы, однако чаще всего встречаются чугунные варианты. Это обусловлено тем, что при невысокой стоимости они подходят для обширного перечня работ, что определяется такими свойствами чугуна, как литейные параметры, хорошая текучесть, низкая температура плавления. Однако, в сравнении с многими прочими железными сплавами, например, сталью, чугун менее прочный и хрупкий. К тому же его сложно сварить. Ввиду этого устройства из данного материала недолговечны. Тем не менее варианты из металла встречаются редко, прежде всего, из-за большой стоимости.

Чтобы самостоятельно изготовить тиски нужны труба квадратного сечения, шпильки, сварочное оборудование, гайки. Трубу нарезают на заготовки и сваривают их. При этом не требуется высокая точность. Чертежи также можно найти в открытых источниках.

Таким образом, выше рассмотрено изготовление комбинированного верстака гаража. Данный вариант с деревянной столешницей, в сравнении с чисто металлическим верстаком, характеризуется меньшим уровнем шума и вибраций, не уступая ему по прочности. К тому же это позволяет немного сократить массу.

Установить деревянный верстак в гараж значительно быстрее и проще. К тому же это требует меньше инструментов и навыков. Его каркас создают из доски 4х8 см либо бруса 5х10 см, соединяя элементы гвоздями либо саморезами. Конструкцию усиливают деревянными распорками. Для столешницы применяют два склеенных 18 мм листа влагоемкой фанеры либо строганную дубовую, либо буковую доску. Иногда в виде основы деревянного верстака применяют две одинаковые тумбочки, служащие к тому же емкостями для хранения в гараже. Как было отмечено, верстаки из дерева не выдерживают значительного силового воздействия и не очень долговечны. Поэтому для повышения прочности поверхность покрывают 5 мм металлическим листом. Таким, образом получается еще один вариант комбинированного верстака. Он значительно легче рассмотренного выше устройства, также подходит для обработки обоих типов материалов, но менее прочен и надежен.

Ссылка на основную публикацию