Станок для дранки своими руками из циркулярки

Станок для дранки своими руками видео

Автор: Сергей Звонков, опубликовано 25/04/2017

Еще статьи из раздела Ремесло и мастерская

Дранка или гонт — один из оригинальных видов кровли. Это редкий, элитный и дорогостоящий материал. Кровельщика-дранщика, как выяснилось, найти сложно. Поэтому, я поделюсь личным опытом добычи дранки своими руками.

Инструменты

Чтобы изготовить дранку, вам понадобится хороший инструмент. В свое время, я не нашел в магазине годного инструмента. Мне пришлось сделать его самому.

Главное приспособление

Методом проб и ошибок, изучив кучу спец форумов и пересмотрев тонну видео, я изготовил три разных по размеру ножа.

Маленький, длинной 20 см, я сделал из куска металла и заточил на токарном станке. Он понадобиться для удаления мелких сучков, коры.

Нож среднего размера я сделал из автомобильный рессоры. Его длинна 35 см. Это основной инструмент в изготовлении гонта. Им я пользовался чаще всего. Однако, он не выдержал нагрузки. Так как конструкция рессоры подразумевает отверстия, плюс длина резака сыграла негативную роль.

Для большого ножа я использовал кусок закалённого металла толщиной 12мм, длинна 50см, ширина 10см.

Угол заточки – секрет прадедов

Наиболее удобный угол заточки — 30°. Таким острием легко щепить осину, дуб, ель, сосну и тополь. Я бы посоветовал делать заточку с одной стороны. Само слово дранка происходит от драть, отдирать. А острым, заточенным с двух сторон инструментов вы ее будете колоть или срезать.

Ударный инструмент

В качестве ударных я не использую металлическую кувалду или молоток. Потому что при постоянных ударах поверхность разбивается, нож потеряет плоскость. А это не удобно при изготовлении дранки. Я рекомендую использовать киянку из дерева.

Выбираем материал

Для изготовления хорошей дранки необходим правильный подход к выбору древесины. Обращайте внимание на комель и ствол дерева. На поверхности не должно быть больших сучков, впадин или повреждений. Ствол должен быть ровный, не трухлявый, структура близкой к идеальной.

Торцевая или внутренняя часть ствола тоже должна быть без дефектов.

Процесс изготовления гонта

Здесь стоит сказать, что я добывал дранку следующих размеров: длина 35 см, ширина 5 см, толщина 1 см. А теперь подробно распишу процесс.

Шаг 1 — подготовка

Первое что нужно сделать — это расколоть кругляк. Легче это делать не с торца, а сбоку. Я беру топор и начинаю постепенно забивать его деревянной киянкой.

Этот метод я подсмотрел у Сибирских охотников, которые уходят в тайгу на зиму и изготавливают лыжи из сосны или ёлки.

Расколов чурбак на две части я осматриваю его внутри. В нем не должно быть дефектов, крупных смоляных протоков, короедов. Структура должна быть ровная.

Затем, одну из половинок брёвна я раскалываю ещё на две равных части.

Шаг 2 — изготовление

Переходим к изготовлению самих пластинок. Я беру большой резак и деревянную киянку. Плавно постукивая по ножу то с одной, то с другой стороны отдираю пластинку. Толщина не больше 8 – 12 мм. Бить нужно не просто вертикально вниз, а немного на себя. Для того чтобы не срезать а отдирать. При добыче гонта, чубрак важно ставить комелем вниз. Так лезвие будет двигаться по линии роста волокон. Дранка получиться гладкая и не ершистая.

Шаг 3 — шлифовка

При изготовлении дранки не добиться гладкой и ровной поверхности пластинки. Для лучшего прилегания я применяю двуручный нож, его называют струк. Ставлю пластинку комелем вниз и начинаю подстругивать всё лишнее. Им же убираю кору.

А для лучшего стока воды снимаю фаску под углом 45° с верхней части пластинки.

Укладка дранки

При укладки гонта есть правило – комель должен смотреть вниз. Как изготавливали, так и укладываем. Если уложить пластинки обратной страной вода и снег будет задерживаться, а кровля протекать.

Способы укладки дранки

Первый способ — укладка внахлест. Пластинки кладутся друг на друга, примерно на одну треть. Этот способ самый простой и лёгкий.

Второй способ — многослойная укладка. Первый слой укладывается ровно. Расстояние между плашками в одном ряду 3-5 мм.

Следующий слой перекрывает стыки первого ряда. И так далее. Этим способом укладываются четыре или пять слоев. Такой метод можно использовать для изготовления кровли дома, террасы, веранды.

При первом изготовлении дранки нужно запастись терпением. Однако, набравшись опыта, вы сможете своими руками изготовить необычный и экологичный вариант кровли.

рейтинг цена/практичность

Статья расскажет о деревянной кровле. Вы узнаете о разновидностях деревянных кровельных материалов, о способе их производства и возможности самостоятельного изготовления. Мы расскажем о преимуществах и уникальных свойствах кровли из деревянной дранки.

Кровля из дерева — звучит странно, так и тянет переспросить: «В смысле — стропильная система?». Речь пойдёт именно о защитном материале кровли, изготовленном из дерева. Да, это возможно. Мало того, такие кровли, изобретённые в старинные времена, снова входят в моду.

Как дерево стало кровельным материалом

Изобретение деревянной кровли связано с необходимостью иметь крышу над головой, которая отвечала бы следующим требованиям:

  • доступность готового материала;
  • простота монтажа;
  • лёгкость и при этом герметичность;
  • простота ремонта и обслуживания;
  • долговечность.

Дерево запросто справляется с первыми четырьмя пунктами — это готовый строительный материал, легко и точно обрабатывается простым инструментом (ремесло плотника знакомо многим), имеет приемлемый объёмный вес (800–1600 кг/куб. м). Долговечность древесины на открытом воздухе можно поставить под вопрос, если только речь не идёт о хвойных породах. Их волокна содержат смолу, которая является природным антисептиком и защищает древесину от рассыхания и гниения.

В итоге срок службы материала без покрытия — 25 лет, с покрытием — 40 лет.

Просмоленная кровля была мало кому доступна раньше, но сегодня с недорогими защитными составами проблем нет никаких. Породы дерева, пригодные для кровли: ель, лиственница, осина, сосна.

Элементы деревянной кровли

Это тонкая (10–15 мм) деревянная дощечка или пластина размерами 100–280х300–600 мм — такой элемент правильно называть «гонтина». По сути это черепица — жёсткая, удобная в укладке, но легче керамической и не колется.

Гонтины различают по способу изготовления:

  1. Колотые — пластину откалывают специальными приспособлениями или станками от окорённого полена. Для этого способа характерно относительно большое количество отходов (до 25%) и структурность пластины (неровности откола).
  2. Пиленые — пластину отпиливают от полена или ствола на пилораме. Такие гонтины имеют относительно точный размер (+/-1 мм), низкий процент выхода (не более 10%), но требуют специального оборудования — пилорамы или станка.

Производство блоков из тонкого гонта на видео

По функциональному сечению гонт бывает:

  1. Клиновидный или покровный. Одна из кромок гонтины меньше противоположной, причём это относится как к продольным, так и к поперечным кромкам.
  2. Прямой или основный. Кромки пластины одной толщины — из такого гонта создают основу (первый слой или два). Также прямые пластины применяют для утепления и отделки.

По способу связки различают:

  1. Пазованный (шпунтованный) — в толстой кромке прорезают паз для монтажа в него тонкой кромки соседней гонтины.
  2. Безпазовый — кромки не имеют пазов — монтаж ведётся внахлёст.

Кровлю из гонта создавали и создают в местности, где есть риск возникновения сильного ветра.

Видео — производство гонта на пилораме

Лемех

Особый вид гонта, представляет собой отдельно взятое столярное изделие, которое требует большого опыта и твёрдой руки. Каждый элемент создаётся по лекалу и подгоняется по месту, исходя из индивидуальных изгибов основы. Такую кровлю можно встретить на памятниках деревянного зодчества.

Дранка

Гонт толщиной от 3 до 6 мм, иногда называют щепой. Такая точность нарезки стала возможна только с развитием кузнечного дела и созданием тонких пил. Выгода от применения дранки заключалась в большем выходе готового материала из единицы сырья. Проще говоря, из одного ствола получалось на 30% больше качественных пластин, чем при изготовлении гонта. Однако сама нарезка была и остаётся трудоёмким процессом, либо требует громоздкого оборудования (проходной ленточной пилы).

Дранка не имеет нюансов в структуре, это просто тонкая пластина с переменными свойствами — выгибается только в одну сторону.

Как делают дранку и гонт

Наиболее простым на сегодняшний день представляется вариант деревянной кровли из тонкой дранки. Основная трудоёмкость создания кровли — заготовка материала. На 1 кв. м необходимы десятки толстых гонтин и сотни тонких листов. Современные пилы позволяют заготавливать листы дранки и гонт от 3 до 18 мм быстро и в больших количествах.

Станок для изготовления дранки

При такой производительности и скорости проблема заготовки решается просто — листы можно купить, а точнее, заказать на пилораме, имеющей такой станок.

Внимание! Дранку не запасают впрок. Свеженарезанный лист начинает коробить через неделю, но установленная в систему кровли дранка уже не коробится.

Разумеется, такой станок — дело затратное, но некоторые мастера копируют его принципиальное устройство в домашних условиях.

Самодельный станок для дранки на видео

Говоря простым языком, дранка — огромная стружка, а станок — модифицированный рубанок. С гонтом дело обстоит сложнее. Рубленые вручную гонтины и лемех — удел мастеров и очень трудоёмкая работа.

Ручная заготовка гонта на видео

Также пластины можно наколоть при помощи «махала» — топора с ограничителем, установленного на подвижном силовом рычаге. В качестве рычага используют ствол дерева — он даёт необходимое усилие для откола пластины. Этот способ подразумевает работу двух человек, так дело идёт значительно быстрее.

Видео — как работает «махало»

Характеристики деревянной кровли

Безусловно, кровля из дерева не идеальна, но имеет свои достоинства.

  1. Дешёвое, доступное сырьё.
  2. Экологичность.
  3. Интересный внешний вид.
  4. «Дышащий» кровельный пирог.
  5. Естественное удаление конденсата.
  6. Все работы после обрешётки проводятся одним материалом.
  1. Трудоёмкий монтаж, требующий профессиональных навыков и знаний.
  2. Пожароопасность.

Уникальное свойство кровли из дранки

Кровельный пирог устраивается минимум в 4–6 слоев, на уклонном скате. Листы дранки расположены под углом, но при этом имеют естественные вентиляционные продухи, по которым проходит влагонасыщенный воздух. Конденсат оседает на наклонной плоскости и под гравитацией просто стекает вниз по крыше. Таким образом, деревянная дранка выполняет следующие функции:

  1. Защита от осадков (заменяет кровельный материал).
  2. Утепление (заменяет утеплитель).
  3. Супердиффузионная мембрана (заменяет мембрану).

Дранка не требует трепетного отношения при монтаже, как современные материалы (герметизация, подшивка, пароизоляция, дополнительные слои и действия). При этом слежавшаяся кровля на следующий год после монтажа достаточно крепка для хождения по ней, она не выгорает и не раскаляется на солнце, с неё не облезает краска, она не гниёт. Стоимость 1 кв. м листа готовой дранки — около 4 у. е. (зависит от породы дерева).

В век стремительного развития технологий, создание кровельного материала из цельного дерева кажется как минимум несовременным. Казалось бы, что кровельных материалов изобретено и выпущено в продажу достаточно, но мода на экологическое строительство всё чаще обращает наше внимание к истокам. Старинные способы строительства из дерева сегодня не менее популярны и желанны, нежели во времена их открытия — и кровля из дерева прекрасное тому подтверждение. В следующей статье мы расскажем о том, как смонтировать деревянную кровлю своими руками.

Станок для дранки своими руками

Сегодня, когда практически любой процесс производства чего-либо автоматизирован, для изготовления дранки применяют специальные деревообрабатывающие станки.

Оно и понятно, ведь изготовление дранки в домашних условиях, да и ещё ручным способом, занятие долгое и утомительное. Тем не менее, можно значительно упростить изготовление дранки для штукатурки своими руками, если приспособить для этих целей обычную циркулярную пилу.

Станок для дранки своими руками

На сегодняшнее время купить станок для производства дранки не проблема, проблема это цена, которая очень высока, на подобное деревообрабатывающее оборудование.

По этой причине, многие домашние умельцы, которым не нужно массовое производство дранки, а лишь необходимо её небольшое количество, например для штукатурки деревянной стены, отдают предпочтение самодельному станку для дранки своими руками.


Станок для дранки своими руками это металлический короб, внутри которого в один ряд расположены на определённом расстоянии друг от друга диски для резки древесины. Материал для распиливания подаётся в короб сверху, а снизу на выходе получается дранка.

Как сделать колотую дранку в домашних условиях

Колотая дранка, в отличие от пиленой дранки на самодельном станке, значительно отличается по своей технологии изготовления. Для того чтобы колоть дранку в домашних условиях понадобится струг или кусок рессоры от старого автомобиля.

При этом перед изготовлением дранки в домашних условиях, древесина сначала вымачивается. Можно использовать для этого как сосну, так и ель, осину или кедр. Основное требование заключается в том, чтобы материал был без сучков. В противном случае, расколоть его ровно на требуемую толщину не получится.


Размеры кровельной дранки, как правило, не превышают 0,5 см в толщину и 5 см в ширину. При этом длина кровельной дранки может быть различной. Толщина штукатурной дранки не должна превышать 7 мм, а длина её в среднем варьируется около 1 метра.

Для изготовления дранки своими руками наибольшее применение получил такой электроинструмент как циркулярная пила. А в качестве основного сырья для пиленой дранки, преимущественно используется обрезная доска «сороковка» или доска толщиной в 25 миллиметров.

Читайте также:  Насадки на триммер: щетка, кусторез, культиватор, вечная леска

При этом разрезаемый материал надёжно закрепляется на поверхности стола посредством струбцин. По мере необходимости, струбцины передвигаются в бок, после чего циркуляркой срезается новая партия дранки.

Как своими руками сделать циркулярку

Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.

Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.

Устройство циркулярной пилы

Являясь действительно полезным инструментом, циркулярка имеет достаточно простую конструкцию. Основные ее узлы:

  • станина – рама, на которой смонтированы основные агрегаты;
  • столешница с прорезью под диск;
  • двигатель с системой передачи вращения;
  • режущий инструмент, диск с зубьями.

Опционально устройство может быть дополнено толкателем, обеспечивающим поступательное продвижение заготовки к диску, и различными подъемными механизмами, регулирующими глубину распила.

Принцип действия циркулярной пилы (циркулярки) состоит в том, что вращение вала электродвигателя передается на режущий инструмент, диск с остро заточенными зубьями. Центр диска располагается ниже уровня столешницы, из нее выведен лишь его сегмент. К вращающемуся диску подводится заготовка, зубья вгрызаются в древесину, создавая ровный распил.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы

Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.

Необходимые принадлежности

Для работы понадобится:

  • многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
  • выключатель и провод;
  • болты со шляпкой под потай;
  • шурупы;
  • деревянный брусок 40х40 мм.

Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.

Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.

Последовательность действий

Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.

Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.

В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.

Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.

Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.

Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.

В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.

Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.

В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.

В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.

Стационарный станок

Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.

Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.

Станина

Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.

Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.

Столешница

Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.

В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.

На столешницу крепится параллельный упор. Лучший материал для этого, независимо от материала стола, – стальной уголок. Для его крепления делают пазы или используют мощные струбцины.

Мотор

Двигатель будущей циркулярки выбирается в зависимости от имеющегося диска. Если планируется работать с маленькими дисками, диаметром 150-170 мм, можно ограничиться электродвигателем мощностью около 0,5 кВт. Для дисков диаметром от 350 мм надо искать агрегат 1 кВт и более.

При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.

Передача вращения

Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.

Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.

Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.

Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.

Циркулярка своими руками: чертежи, видео, описание

Без циркулярной пилы сложно себе представить столярную мастерскую, так как самая основная и распространенная операция – это именно продольное пиление заготовок. О том, как сделать самодельную циркулярную пилу и пойдет речь в данной статье.

Введение

Станок состоит из трех основных конструктивных элементов:

  • основание;
  • распиловочный стол;
  • параллельный упор.

Основание и сам распиловочный стол – это не очень сложные конструктивные элементы. Их конструкция очевидна и не столь сложна. Поэтому в данной статье мы будем рассматривать наиболее сложный элемент – параллельный упор.

Итак, параллельный упор – это подвижная часть станка, которая является направляющей для заготовки и именно вдоль нее движется заготовка. Соответственно от параллельного упора зависит качество реза по тому, что если упор будет не параллельным, то возможно или заклинивание заготовки или кривой пил.

Кроме того, параллельный упор циркулярной пилы должен быть довольно жесткой конструкцией, так как мастер прилагает усилия, прижимая заготовку к упору, и если будут возможны смещения упора, то это приведет к непараллельности с последствиями, указанными выше.

Существуют различные конструкции параллельных упоров в зависимости от приемов его крепления к циркулярному столу. Приведем таблицу с характеристиками этих вариантов.

Конструкция параллельного упораДостоинства и недостатки
Крепление в двух точках (спереди и сзади) Достоинства: · Довольно жесткая конструкция, · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска); · Не требует массивности самой направляющейНедостаток: · Для крепления мастеру нужно произвести зажим одного конца спереди станка, а также обойти станок вокруг и закрепить противоположный конец упора. Это очень неудобно при подборе необходимого положения упора и при частой переналадке является существенным недостатком.
Крепление в одной точке (спереди) Достоинства: · Менее жесткая конструкция, чем при креплении упора в двух точках, · Позволяет поместить упор в любое место циркулярного стола (слева или справа от пильного диска); · Для изменения положения упора, достаточно выполнить его фиксация с одной стороны станка, там, где располагается мастер в процессе пиления.Недостаток: · Конструкция упора должна быть массивной, чтобы обеспечить необходимую жесткость конструкции.
Крепление в пазу циркулярного стола Достоинства: · Быстрая переналадка.Недостаток: · Сложность конструкции, · Ослабление конструкции циркулярного стола, · Фиксированное положение от линии пильного диска, · Довольно сложная конструкция для самостоятельного изготовления, особенно из дерева (делается только из металла).

В данной статье мы разберем вариант создания конструкции параллельного упора для циркулярки с одной точкой крепления.

Подготовка к работе

Прежде чем приступить к работе, необходимо определиться с необходимым набором инструмента и материалов, которые понадобятся в процессе работы.

Для работы будут использованы следующие инструменты:

  1. Циркулярная пила или можно использовать распиловочный лобзиковый станок.
  2. Шуруповерт.
  3. Шлифовальный станок.
  4. Болгарка (Угло-шлифовальная машинка).
  5. Электролобзик.
  6. Ручной инструмент: молоток, карандаш, угольник.

В процессе работы также понадобятся следующие материалы:

  1. ЛДСП.
  2. Фанера.
  3. Массив сосны.
  4. Стальная трубка с внутренним диаметром 6-10 мм.
  5. Стальной стержень с наружным диаметром 6-10 мм.
  6. Две шайбы с увеличенной площадью и внутренним диаметром 6-10 мм.
  7. Саморезы.
  8. Столярный клей.

Конструкция упора циркулярного станка

Вся конструкция состоит из двух основных частей – продольной и поперечной (имеется в виду – относительно плоскости пильного диска). Каждая из этих частей жестко связана с другой и является сложной конструкцией, которая включает в себя набор деталей.

Основным технологическим решением данного упора является принцип заклинивания с помощью эксцентрика и плотное прижатие двух поперечных направляющих с косым торцом.

Фиксация происходит путем поворота эксцентрикового механизма.

Усилие прижатия достаточно большие, чтобы обеспечить прочность конструкции и надежно зафиксировать весь параллельный упор.

Вся конструкция не тривиальная и состоит из большого количества различных деталей, каждая из которых, имеет свое назначение и размер.

С другого ракурса.

Общий состав всех деталей выглядит следующим образом:

  1. Поперечная часть
  • Основание поперечной части;
  • Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
  • Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
  • Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.
  1. Продольная часть
  • Плоскостной элемент скольжения (ЛДСП, 2шт.);
  • Основание продольной части;
  1. Зажим
  • Эксцентрик
  • Рукоятка эксцентрика
Читайте также:  Борфрезы: как сделать выбор и купить качественный инструмент?

Изготовление циркулярки

Подготовка заготовок

Начинается все с того, что необходимо распилить заготовки по указанным размерам.

Нужно отметить пару моментов:

  • плоскостные продольные элементы делаются из ЛДСП, а не из массива сосны, как другие детали.
  • Две заготовки прижимных планок делаются с «косыми» торцами (не 90º, а 63,5º).

Таким образом, получаем следующий комплект заготовок.

Эксцентриковый зажим

Приступаем к изготовлению эксцентрикового зажима, который жестко фиксирует направляющую.

Две заготовки, размером 80х80 мм, склеиваем между собой.

Прижимаем с помощью струбцины и даем клею высохнуть. В тоге получается вот такая заготовка.

Перьевым сверлом на 22 мм сверлим отверстие в торце под ручку.

В центре заготовки нужно сделать глухое (не сквозное отверстие) длиной 5 мм.

Лучше это сделать с помощью сверления, но можно и просто набить гвоздем.

В циркулярной пиле, используемой для работы, используется самодельная подвижная каретка из ЛДСП (или как вариант можно сделать «на скорую руку» фальш-стол), который не очень жалко деформировать или испортить. В эту каретку в размеченное место заколачиваем гвоздь и откусываем шляпку.

Таким образом, получилась импровизированная ось вращения нашей детали, называемой «эксцентриком» (хотя в данном случае, набитое отверстие располагается строго по геометрическому центру).

Затем, одевая заготовку на ось, сделанную из гвоздя, начинаем стачивать углы и излишки материала.

В итоге получим ровную цилиндрическую заготовку, которую нужно обработать ленточной или эксцентриковой шлифмашинкой.

Делаем рукоятку – это цилиндр диаметром 22 мм и длиной 120-200 мм. Затем вклеиваем ее в эксцентрик.

Поперечная часть направляющей

Приступаем к изготовлению поперечной части направляющей. Она состоит, как было сказано выше из следующих деталей:

  • Основание поперечной части;
  • Верхняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
  • Нижняя поперечная прижимная планка (с косым торцом);
  • Торцевая (фиксирующая) планка поперечной части.

Верхняя поперечная прижимная планка

Обе прижимные планки – верхняя и нижняя имеют один торец не прямой 90º, а наклонный («косой») с углом 26,5º (если быть точным, то 63,5 º). Эти углы мы уже соблюли при распиловке заготовок.

Верхняя поперечная прижимная планка служит для перемещения по основанию и дальнейшей фиксации направляющей прижатием к нижней поперечной прижимной планке. Она собирается из двух заготовок.

Они собираются на клей.

И дополнительно фиксируются саморезами.

Нижняя поперечная прижимная планка

Нижняя поперечная прижимная планка жестко фиксируется к основанию и служит для фиксации направляющей прижатием к верхней поперечной прижимной планке.

Как и верхняя планка, она также состоит из двух заготовок.

Собираем также на клей и саморезы.

Обе прижимные планки готовы. Нужно проверить плавность хода и удалить все дефекты, мешающие ровному скольжению, кроме того, нужно проверить плотность прилегания наклонных кромок; зазоров и щелей быть не должно.

При плотном прилегании прочность соединения (фиксация направляющей) будет максимальной.

Сборка поперечной всей части

Планка поперечного упора поперечной направляющей непосредственно фиксируется к циркулярному столу.

К этой планке крепится поперечное основание.

Собираем всю конструкцию на клей и саморезы.

Продольная часть направляющей

Вся продольная часть состоит из:

  • Плоскостной элемент скольжения (ЛДСП, 2шт.);
  • Основание продольной части.

Плоскостной элемент скольжения

Этот элемент выполняется из ЛДСП по тому, что поверхность ламинированная и более гладкая – это уменьшает трение (улучшает скольжение), а также более плотная и прочная – более долговечная.

На этапе формирования заготовок мы уже напилили их в размер, осталось только облагородить кромки. Это делается с помощью кромочной ленты.

Технология кромления ДСП проста (можно даже утюгом приклеить!) и понятна.

Основание продольной части

Основание состоит из четырех продольных элементов, а также двух вертикальных для установки эксцентрика.

Если разложить по деталям, то получится такая схема.

Собираем ранее напиленные заготовки на клей.

А также дополнительно фиксируем саморезами. Не забываем соблюсти угол 90º между продольными и вертикальными элементами.

Сборка поперечной и продольной частей.

Для начала нужно произвести крепление подложки (продольный элемент) с верхней поперечной прижимной планкой.

Фиксируем на клей и саморезы.

Вот тут ОЧЕНЬ. важно соблюсти угол 90º, так как именно от него будет зависеть параллельность направляющей с плоскостью пильного диска.

Затем на подложку устанавливаем продольное основание.

Также фиксируем на клей и саморезы.

Установка эксцентрика

Эксцентрик устанавливается между двумя вертикальными элементами на продольной части.

В сам эксцентрик нужно поместить металлическую трубку (будущую втулку) внутренним диаметром 6-10 мм.

Фиксируем ее на клей.

Кроме втулок на самом эксцентрике, нужно сделать аналогичные втулки на вертикальных элементах, хотя, как вариант (худший), можно использовать увеличенные шайбы.

Дополнительно должен быть установлен упорный брусок для более качественного прижима.

Установка направляющей

Пришло время закрепить всю нашу конструкцию на циркулярный станок. Для этого нужно прикрепить планку поперечного упора к циркулярному столу. Крепление, как и везде, осуществляем на клей и саморезы.

Устанавливаем подвижную часть.

Остается только проверить верность соблюдения углов, и считаем работу законченной.

… и считаем работу законченной – циркулярная пила своими руками готова.

Видео

Видео, по которому делался этот материал.

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Циркулярная ручная пила представляет собой прекрасный маневренный инструмент, который обладает высоким уровнем производительности. Но, как и все прочие инструменты, у пилы есть определенные недостатки. К примеру, у вас могут появляться проблемы при желании разрезать большие части древесины.

В подобном ситуации вас выручит распиловочный станок, который далее мы будет называть как стол, который будет сделан своими руками. Такая конструкция даст возможность быстро и легко разрезать большие детали, и при этом делать это быстро, а также безопасно.

Давайте рассмотрим, как из ручной циркулярной пилы сделать станок.

Выбор инструментов и материалов

В самом начале проведения работ вам потребуется заранее позаботиться о том, чтобы под рукой был все самое нужное, а именно сырье, набор подходящих для выполнения работ инструментов – все это пригодится на протяжении всех действий.

Для создания распиловочного станка вам нужны будут следующие материалы:

  • Фанера, толщина которой от 2 до 3 см, или же идентичный по данным кусок ЛДСП.
  • Бруски древесины, размер которых составляет 4*4 см.
  • Строительные уголки, которые выполнены из металла, нужно 12-15 штук.
  • Болты разного назначения и маркировки, а также разной длины саморезы.
  • Клеевой состав, который применяется для столярных работ.
  • Средства для обработки изделий от ржавчины и влаги.
  • Кабель.
  • Наружная розетка.
  • Выключатель.

Данный набор материалов нужен для стандартной конструкции обычного размера площадью чуть больше, чем 1 м 2 . Работать на подобном станке-столе можно будет практически любыми ручными дисковыми пилами, исключением будут инструменты с малым диаметром диска, потому что при креплении инструмента к столешнице будет проседать глубина резки, примерно на 1-2 см.

Для выполнения работ вам потребуется следующий набор инструментов:

  • Толстый карандаш или маркер.
  • Строительная рулетка, металлическая линейка, уголок.
  • Электрический лобзик.
  • Шуруповерт.
  • Электрическая дрель.
  • Шлифовальная машинка.
  • Наждачная бумага.

Далее предлагаем рассмотреть, как именно сделать распиловочный станок.

Процесс создания

Сделать своими руками для электрической циркулярной пилы многофункциональную конструкцию достаточно просто, но тут обязательно следует знать, что для того, чтобы процесс изготовления был правильным, все должно быть выполнено по существующим этапам.

Так, правильное и неукоснительное следование рекомендациям требуется для того, чтобы не было каких-либо проблем или даже трудностей.

  1. Для начала мастер обязательно должен сделать чертеж и план для нашего распиловочного изделия. По чертежам работу будет выполнить намного проще, а также будут сведены к минимуму риски сделать что-то некачественно или неправильно. На этапе планирования следует максимально учесть размер будущей конструкции.
  2. После того, как будет создан план и приблизительный набросок изделия, а еще подготовка всех нужных материалов и набор инструментов, и можно приступать к созданию корпуса стола. Рубанком нужно выровнять все грани деревянного бруска. Далее из листового материала и уже выровненных деревянных брусков следует собирать основу, габариты которой будут определены еще при планировании. Площадь поверхности обработки, как правило, составляет примерно от 1 до 1.5 м 2 . Все детали следует скрепить друг с другом при помощи саморезов и болтов. В конце выполнения работ у вас получится без нижней и верхней части.

Чтобы сделать распиловочный станок из циркулярной ручной пилы, то третьим этапом будет изготовление столешницы для станка-стола, ее следует вырезать из листа ЛДСП или фанеры исходя из каркасных габаритов. Столешница обязательно должна быть такой же площади, или же чуть-чуть меньше. Главное, чтобы она ни в коем случае не перевешивала корпус в одну сторону. Если крышка на столе будет сделана из не ламинированного материала, то ее нужно будет дополнительно ошкуривать и подровнять. Далее при помощи карандаша и линейки на столешнице следует сделать разметку мест для крепления электрической пилы к ней, а еще верхней части столешницы на основной корпус.

Обратите внимание, что длина ножек будет определена индивидуально, под рост оператора, который будет выполнять работы за таким распиловочным станком. В идеале столешница, а значит, и сама плита, должны быть расположены чуть выше, чем пояс мастера.

    Еще одним шагом будет крепление столешницы непосредственно к корпусу. На расстоянии примерно трех сантиметров от края следует просверлить отверстия по углам фанеры, а после просверлить дырки в угловых брусках для дальнейшего закрепления в них болтов. После этого соедините детали при помощи стальных футорок М8.

На самом деле сделать станок из циркулярной пилы несложно. После того, как будет собрана конструкция, следует закрепить на столе особый выключатель, который будет регулировать включение и выключение пилы с электрическим мотором. Для этого нужно вырезать в корпусе отверстие для выключателя и закрепить все при помощи вспомогательных болтов, особого клеевого состава или даже строительной стяжки. От выключателя обязательно должно идти электрическое питание непосредственно к пиле, а значит, его нужно будет присоединить к любому электрическому источнику в вашей мастерской при помощи кабеля. Он будет присоединен со стороны нижней части столешницы при помощи строительных креплений.

А как установить циркулярную пилу в станок?

Монтаж циркулярной пилы на станок (стол)

После того, как будет сделан основной корпус,

можно приступать к установке электрической пилы в самодельный станок.

    На этапах создания конструкции в столешнице были выпилены все нужные для монтажных работ отверстия.

При установке стационарной пилы следует идеально отрегулировать наклон инструмента, так как в противном случае выпилка деревянных деталей будет выполнена некачественно. Первым делом следует установить инструмент на готовую столешницу, в каждый из пазов и определить, требуется ли менять наклон. Если угол не будет соответствовать желаемому, то потребуется его отрегулировать при помощи особых болтов, что будет самым простым вариантом. Либо вы сможете выпиливать особые брусочки, а сверху на них под определенным углом будете крепить электрическую пилу.

Обратите внимание, что такой брусок требуется для того, чтобы после демонтажных работ с циркулярной пилой вы смогли встраивать ее ровно на то же место, и не использовать в дальнейшем никакой дополнительной разметки.

Рекомендации от профессионалов

Теперь вы знаете, как из ручной циркулярной пилы сделать станок, поэтому рассмотрим советы мастеров:

  • Перед тем, как использовать электрическую пилу на станке, проверьте диск пилы при помощи угольника, потому что некоторые недобросовестные производители ставят диск не ровно пол углом в 90 градусов, из-за чего спилы оказываются скошенными.
  • Если при работе вы планируете применять стол для хранения на нем инструментов, то размеры столешница должны быть больше, чем 1 м 2 .
  • Для создания станка используйте прочные и высококачественные материалы, потому что в противном случае он прослужит недолго.
  • Стол можно дополнять, к примеру, мастера иногда умудряются присоединить к нему особый пылесос или расклинивающий нож с защитой для дисков, чтобы остатки от резки дерева и стружка не летели по всем сторонам.
  • Заранее следует выбрать место для монтажа стола, а еще убедиться в том, чтобы пол, где будет стоять стол, был идеально ровным.
  • Если есть навыки и желание, то можно сделать складывающуюся столешницу, но тут потребуется тратить больше сил, времени и материалов.
  • Если стол вибрирует или качается при работе, то следует отрегулировать высоту ножек при помощи резины.

Так как циркулярная пила является электрическим устройством, то работать с ней стоит специалистам. Перенос выключателя в иное место тоже стоит доверять лишь специалистам.

Техника безопасности

Не забывайте об этом:

  • Выполнять работы по дереву, металлу и с химическими веществами лучше всего на улице или в помещении, которое прекрасно проветривается.
  • Рабочее место всегда должно быть чистым и в порядке.
  • Время от времени проверяйте конструкцию на устойчивость, а также, чтобы была исправна техника и электрические приборы.
  • Перед включением пилы убедитесь в том, что она прекрасно зафиксирована.
  • При работе используйте особые перчатки и очки.
  • Под рукой обязательно должна быть аптечка.

Изготовление станка для циркулярной пилы – это несложно, но потребуются столярные навыки. Если под рукой будет все необходимое, то вы сможете сделать стол нужного размера и оснастить его дополнениями.

Дранка для кровли своими руками

Кровля из дранки прочная, долговечная и необычайно красивая. Свидетельство этому – строения наших предков, сохранившиеся до наших дней.

Некогда считавшаяся легкой в установке и дешевой крыша, покрытая деревом, в настоящее время стала роскошью. Материал абсолютно экологически чистый, поэтому дорогостоящий и трудный в укладке. А мастеров, знающих как сделать дранку своими руками правильно по давним традициям, осталось мало. Впрочем, цена оправдывает вложения, поскольку правильно покрытая кровля прослужит не один десяток лет.

Способы изготовления дранки

Дранка – это пластинки из осины, кедра или дуба, применяемые для установки кровли и обшивки фасадов. Дранка для кровли своими руками может изготавливаться из недорогих хвойных пород деревьев, как ель и сосна. Смола, находящаяся в деревьях, препятствует возникновению бактерий и грибков, поскольку является хорошим антисептиком. Также пластинки, изготовленные из хвойных пород, могут выдерживать разные температуры.

Выбирают древесину с ровными стволами без сучков и трещин. В диаметре ствол может быть не большим, главное чтоб после распила длина чурбачков составляла 40-45 см. Сердцевина дерева должна вырезаться, поскольку она подвержена растрескиванию. Чтоб кровля дольше прослужила, кора, подверженная быстрому гниению, также снимается с чурбаков.

Дальше чурбачки вручную колют на пластины клинообразной или прямоугольной формы толщиной от 3 до 8 мм и шириной 8-18 см.

Изготовляют дранку и механическим способом. Бревно распиливают на чурбаки длиной около 80 см, из которых делается брус такой же ширины, что и дранки, и распускается на пластины. Удобно покрывать такими дранками кровлю большого метража, для меньшего – распиливают.

Расщепление бруса на пластины

Недостатком распиленной дранки является меньший срок службы. Дело в том, что древесина при распиле не сохраняет волокнистую структуру, как это происходит при колотом способе, где дерево расщепляется естественным образом. Таким образом, распил влияет на структуру ее целостности.

Для продления срока эксплуатации дранки, а также сохранения ее первоначального вида используют специальные пропитки для дерева.

Старинный станок для производства дранки

Махало, так называют станок для дранки своими руками, прост в изготовлении.

В 20 см от разреза в трех метровом бревне с диаметром 12-16 см необходимо просверлить 3-х мм отверстие, куда вставляется шкворень из металла. Длина шкворня должна позволить зафиксировать бревно в плахе из дерева. Плаха по длине и ширине подбирается так, чтоб в процессе распила поленья не сдвигались с места.

В метре от просверленного отверстия закрепляется нож-скоба под углом, позволяющим срезать необходимой толщины пластины. Длина ножа составляет 60 см.

Станок для изготовления дранки

С другой стороны полена вбивается ручка, благодаря которой бревно перемещается в процессе работы.

Излишне высохшее дерево следует на сутки оставить в воде. Если это ёль, в течении получаса ее варят в бочке.

Для изготовления пластин особые навыки не нужны. Но если самостоятельно изготовить их нет возможности, можно купить дранку для кровли в фирме, где качественно и быстро ее сделают. Там же по желанию придают пластинам оригинальность, исполнив художественную резьбу на нижней кромке. Заводская цена на дранку не дешевая, зато фирма окажет услуги по монтажу и даст гарантию на материал и выполненные работы.

Кровля из гонта

Более сложным видом кровли из дерева является гонт – пластины длиною 40-70 см, произведенные колотым или пиленым способом.

Делается он в основном из хвойных деревьев, хотя бывает дубовый или осиновый. Срез пластин может быть трапециевидным, прямоугольным или в виде хвоста ласточки. В последнем варианте пластины, помимо закрепления к обрешетке, соединяются между собой специальными пазами и шипами.

Обрешетка должна быть качественной, но не тяжелой, с шагами, позволяющими прикрепить каждую пластину к брусу. Сечение бруса составляет 5 на 5 сантиметров.

Укладывается гонт, как правило, в три слоя, а для хозяйственных помещений можно укладывать в два слоя. Кровля кроется снизу вверх. Верхний ряд пластин ложится так, чтоб закрыть стыки и гвозди нижнего ряда.

Прибивается гонт к обрешетке одним гвоздем, проникая на 20-25мм. Гвозди используют медные или оцинкованные в зависимости от породы дерева.

В домашних условиях гонт изготовляется распилом бревна, диаметром 30-40 см, на несколько кусков по 40 см. Куски затем разрубают топором на плахе толщиной в 8-10 см. Заготовки зажимаются в тисках и с помощью колотушки и лезвия раскалываются на пластины по 0,8-1 см.

Рекомендуем ознакомиться с тем, как самостоятельно сделать обрешетку крыши: конструктивные особенности и варианты для различных кровельных материалов. Стоит также присмотреться к такому материалу, как ондулин — весьма распространенному на сегодняшний день. А в статье http://vse-postroim-sami.ru/building/roof/3745_kak-pravilno-polozhit-shifer/ вы узнаете, какие правила следует соблюдать при укладке шифера.

Укладка дранки на крышу

Дранка устанавливается внахлест по горизонтали или по вертикали на кровлю с углом от 15 градусов. Крепится она на сплошную обрешетку или обрешетку с шагом до 10 см в 3-4 слоя. В 2 слоя кровля укладывается, если помещение не жилое.

Крыша из дранки своими руками в гидроизоляции не нуждается. Правда, некоторые специалисты советуют стелить рубероид. В старину мастера не делали сплошной обрешетки и дополнительно не защищали кровлю от воды и влаги по той причине, что деревянное покрытие должно дышать. Гидроизоляционные материалы ограничивают поступление воздуха, что приводит к загниванию дерева.

Кровля из деревянной дранки

Кровельное покрытие из дерева подобно еловой шишке. Намокнув, пластины набухают, становясь барьером для проникновения воды. В сухую погоду дерево ссыхается и позволяет воздуху свободно перемещаться.

Укладывается дранка для кровли своими руками, так же как и гонта – снизу вверх. На спусках крыши желательно укладывать вспомогательные доски 35 – 40 см шириной, а также добавить слой дранки.

Пластины к обрешетке прикрепляют специальными драночными саморезами, заранее проваренные в олифе.

При изготовлении пластин способом расщепления, волокна в слегка согнутом состоянии поднимаются. Поэтому первый ряд пластин необходимо класть «заколами» вверх, а все последующие ряды на кровле – «заколами» вниз.

Крыша покрыта деревянной черепицей

Более сложный процесс укладки пластин в ендовах. Для этого кладутся дополнительные слои дранки и планки на обрешетке.

Изготовление дранки своими руками имеет ряд преимуществ. Она выдерживает сложные погодные условия, не накапливает статическое электричество, отлично поглощает шум.

Современные материалы, имитирующие дранку

Некоторые изготовители выпускают аналоги натуральных дранок. Например, сайдинг-дранка и медная кровельная дранка.

Медные дранки имеют высокие эксплуатационные характеристики. Они различны по размерам и формам. Прикрепляются благодаря специально сделанным «ушкам». Изготовляются медные дранки почти вручную, поэтому их стоимость приблизительно одинакова по сравнению с деревянной дранкой.

ПВХ-сайдинг внешне напоминает деревянную дранку по цвету и форме. Сайдинговые панели способны создать иллюзию натуральной древесины.В них добавляют смолы и минеральные добавки, которые придают устойчивость к ударам. Также производится цокольный сайдинг-дранка, предназначенный для облицовки низа стен дома.

Облицовка стен под стиль дранки

Если дранка изготовлялась с выдержкой всех стандартов и была установлена грамотно, то она не только долго прослужит, но и станет оригинальным украшением дома.

Дранка своими руками: промышленное и кустарное изготовление, особенности укладки

Как сделать дранку своими руками в условиях мастерской в гараже или на приусадебном участке? Как устроен станок для изготовления дранки в промышленных масштабах? Насколько сложно правильно уложить этот материал? Давайте попробуем ответить на эти вопросы.

Крытая осиновой дранкой крыша.

Что это такое

Для начала давайте познакомим тех читателей, которые незнакомы с обсуждаемым материалом и с его ключевыми особенностями.

Определение

Дранка – это колотые дощечки, используемые в качестве покрытия кровли. Сырьем для них служит осина и древесина хвойных пород – лиственница, кедр и сосна.

Ключевая особенность: дранка, как и прочие натуральные кровельные материалы. отличающиеся от нее формой и порядком укладки – гонт, лемех, шиндель – изготавливаются путем продольного скалывания заготовки.
Пиление нарушит структуру волокон и сделает материал излишне гигроскопичным, что обязательно скажется на сроке его службы.

Ключевые особенности

  • Все виды деревянной кровли могут использоваться без дополнительной гидроизоляции на кровлях с уклоном от 12-15 градусов;
  • При меньшем уклоне гидроизоляционный материал должен быть отделен от кровли контробрешеткой, обеспечивающей вентиляцию ее тыльной стороны;

Хорошая вентиляция – главное условие долгой службы кровли.

  • Общее количество слоев в деревянной кровле может достигать восьми, что делает ее создание весьма трудоемким;
  • Максимальная толщина дранки не превышает 1 сантиметра. Минимальная толщина и вовсе составляет 3 мм;
  • Типичные размеры этого кровельного материала составляют 400х150 мм. Формальных требований к размеру, впрочем, не существует: он определяется габаритами чурки, из которой колется дранка;
  • Чурке необходима окорка: наличие рыхлой коры приведет к быстрому загниванию кровельного материала. По той же причине из деревянной заготовки перед изготовлением дранки или на стадии сортировки дощечек вырезается мягкая сердцевина;
  • Наиболее устойчива к неблагоприятным атмосферным условиям и долговечна дранка из лиственницы: ее древесина практически не гниет и не впитывает воду. Однако, куда более мягкая осиновая дранка, несмотря на гигроскопичность, тоже может похвастаться большим сроком службы: периодические изменения уровня влажности и линейных размеров элемента кровли не наносят вреда структуре материала.

Несмотря на гигроскопичность, осина не гниет.

Критика

Срок службы деревянной крыши из дранки составляет, как правило, не более десяти лет. Точное значение в большой степени определяется умением мастера подобрать оптимальную структуру древесины и направление волокон; на результате сказывается даже направление годовых колец. Процедура укладки отличается большой трудоемкостью и значительным процентом отбраковки материала.

Для сравнения – перекрыть кровлю по готовой обрешетке металлочерепицей при разумной площади дома могут два человека за один световой день. Срок службы металлической кровли с полимерным покрытием составит не менее 30 лет.

Изготовление

Штучное

Производство дранки своими руками для небольшого сарая или курятника не требует закупки или изготовления какого-либо оборудования: вся работа выполняется прямым ручным стругом – ножом с рукоятями с двух сторон от лезвия.

На качество полученного таким образом кровельного материала сильнейшее влияние оказывает структура сырья. Каким оно должно быть?

ТребованиеОбоснование
Влажность не выше 18%При высокой влажности деформация при усушке заставит дощечки растрескаться
Отсутствие выпадающих сучковКаждый сучок представляет собой канал для дождевой воды, ведущий под кровлю
Параллельность волоконКосослой делает невозможным получение дощечки постоянной толщины

Для изготовления дранки с помощью струга требуется лишь надежная фиксация окоренной чурки в горизонтальном положении. Слои древесины снимаются с нее движением струга по направлению от дальнего края к себе; сердцевина удаляется тем же стругом из уже готовых дощечек.

Кустарное

Традиционное оборудование для производства дранки – простой ручной станок-махало. Он представляет собой подвижно закрепленный длинный рычаг с ножом, отрегулированным на необходимую толщину срезаемой древесины, и упор для фиксации чурки.

Любопытно: в качестве рычага и станины традиционно используются массивные бревна.
Масса станины делает махало неподвижным без заливки стационарного фундамента; масса рычага и связанная с ней инерция позволяет преодолевать сопротивление волокон в начале скалывания.

Махало – простое устройство для кустарного изготовления небольших объемов дранки.

Промышленное

Промышленный станок для производства дранки представляет собой разновидность горизонтальной гильотины: возвратно-поступательное движение ножа сочетается с ручным или механическим прижимом заготовки. Производительность станка составляет до 40 дощечек в минуту и определяется скоростью загрузки чурок. Из заготовки предварительно вырезается сердцевина.

В качестве примера мы приведем характеристики станка SHS-1500 производства итальянской компании Biffol.

Внешний вид станка.

ПараметрЗначение
ПроизводительностьДо 1500 дощечек в час
Потребляемая мощность7500 ватт
Масса650 кг
Габаритные размеры2755х850х1600 мм
Минимальный размер чурки150х100 мм
Максимальный размер чурки600х500 мм

Станок для дранки допускает ручную регулировку ее толщины в диапазоне 8-40 миллиметров.

Укладка

Инструкция по укладке кровельного материала идентична таковой для прочих видов деревянной кровли.

  • Доска укладывается снизу вверх с перехлестом смежных рядов как минимум на две трети длины . Укладка выполняется не менее чем в три слоя;

На фото – трехслойная укладка.

  • Максимальный шаг обрешетки должен составлять не более 10 см . Нередко дранка укладывается на сплошной дощатый щит по контробрешетке;
  • Как уже упоминалось, вентиляция тыльной стороны обязательна ;
  • Доска нижних слоев крепится к обрешетке оцинкованными гвоздями из расчета одного гвоздя на доску . Дранка верхнего слоя крепится двумя гвоздями;
  • Чтобы гвозди не кололи доску, под них нередко засверливаются отверстия чуть меньшего диаметра . Как вариант, у гвоздей могут откусываться кончики: тупой гвоздь не раскалывает волокна, а сминает их;
  • В ендовах (углах между смежными скатами крыши) укладывается дополнительный слой дранки . Нередко под нее дополнительно прокладывается слой гидроизоляционного материала – битума или полиэтилена.

Схема укладки в ендове.

Заключение

Будем считать наше знакомство со старинным и столь экзотическим в наше время видом кровельного материала состоявшимся. Как всегда, дополнительную тематическую информацию читателю предложит видео в этой статье. Мы будем рады увидеть ваши уточнения и дополнения в комментариях. Успехов!

Читайте также:  Глубинный вибратор: что это такое и для чего он используется?
Ссылка на основную публикацию