Кромкогиб своими руками из куска швеллера и уголка

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

    Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Рекомендации по сборке кромкогиба

Чтобы сделать кромкогибочный станок своими руками, вам потребуется основание, рабочий стол, прижим, обжимной пуансон, ручки-рычаги. Как это сделать – далее.

Кровельные, вентиляционные, водосточные системы из листового металла, различные короба, днища и прочие изделия без кромкогибочного оборудования сделать очень сложно. Традиционные клещи и киянки могут решить проблему, но работа будет выполняться медленно и с невысоким уровнем точности. Рано или поздно встанет вопрос — как сделать кромкогиб своими руками?

Современные инструментальные заводы предлагают кромкогибочное оборудование любого уровня сложности — от бытового ручного до профессионального пневматического, электромеханического или гидравлического. Это очень производительные станки, но у них есть одна общая для всех отрицательная черта — они очень дорогие. Причем дорогие не только для домашнего мастера, но и для небольшого цеха или строительной бригады кровельщиков.

Как построить станок самому

Кромкогибочный станок своими руками построить вполне реально. Для этого понадобится несколько не слишком дефицитных отрезков уголка, швеллера, несколько петель, два-три метра трубы и сварочный аппарат. Чертежи ручного станка для гибки металлических листов и обработки кромок можно без труда найти в интернете.

Существует несколько вариантов кромкогибочного оборудования, рассмотрим один из них, который можно считать базовым. Именно по этой схеме построено много промышленных станков различной мощности, например установки серии ЛГС, которые широко применяются в слесарных мастерских и непосредственно на объектах при монтаже вентиляционного оборудования и металлических кровель.

Как устроен станок

  • основание;
  • рабочий стол;
  • прижим;
  • обжимной пуансон;
  • ручки — рычаги.

В более «продвинутых» моделях кромкогибов, сделанных своими руками, можно увидеть еще и отрезной роликовый нож. Его тоже сделать несложно, но это будем считать дополнительным оборудованием.

Основанием станка может служить сварной металлический стол из уголка или профильной трубы. При стационарной установке оборудования можно использовать и прочный деревянный стол на массивных ножках. При гибке жести толщиной до 0,8 мм (а именно на такие толщины и рассчитывается самодельный кромкогиб) особых усилий не требуется, поэтому на основание (станину) воздействуют ограниченные по величине силы. Прочность основания требуется только для точности гибки, чтобы не возникало перекосов.

Размеры стола — не менее 1,5 м по длине и до 1 м по ширине. Даже если вы не собираетесь работать с большими листами металла, запас никогда не повредит. Иногда возникают нестандартные ситуации, к которым должен быть готовым каждый мастер.

На передней кромке основания закрепляется рабочий стол — отрезок швеллера № 6,5 или №8. Он должен быть расположен строго горизонтально и надежно закреплен на основании. Если оно металлическое, то лучше всего приварить. К деревянному можно прикрепить болтами диаметром 10 мм.

Прижим

По обе стороны прижима просверливаются отверстия для болтовых креплений. Можно приварить к основанию шпильки и прижимать рейку барашками, а можно и установить более сложные прижимы с возвратными пружинами, которые после отпускания барашков или вращения рукояток автоматически приподнимают прижим. Как работает эта система можно посмотреть на видео.

Пуансон

В нерабочем состоянии верхняя грань пуансона находится на одном уровне с поверхностью стола. Даже миллиметровой разницы быть не должно. Если отклонение по уровню есть, то станок, сделанный своими руками работать тоже будет, но радиус изгиба увеличиться и вместо прямой линии получится закругление.

Привод

К передней части пуансона, или сбоку, приваривается рычаг с плечом не менее полуметра. Он может иметь форму скобы, чтобы удобно было работать с обеих сторон. Но практика показывает, что лучше всего использовать один телескопический рычаг, длину которого можно увеличивать. Если использовать два отрезка трубы, которые можно вставить один в другой, то телескопическую ручку можно сделать без особого труда.

Длина рычага фиксирована в нескольких положениях, для закрепления используются штифты, вставляемые в сквозные отверстия, просверленные в рычаге с шагом 10 см. Меньший шаг не нужен — ощутимый выигрыш в силе проявляется приблизительно при увеличении плеча на 0,1 м. Такая схема рукояти ручного привода позволяет регулировать усилие при работе с металлами различной толщины.

Если использовать сменные прижимные рейки с передней гранью различного профиля, то можно гнуть детали с высокой сложностью кромки. При необходимости можно выполнить дожим и сделать полноценное ребро жесткости по периметру или одному из срезов листа.

Экономическая выгода

Кромкогибочный станок не является самым сложным из самодельного оборудования. Сделать его по силам практически каждому человеку, знакомому с основами металлообработки. Единственное, что нужно делать непременно — соблюдать точность сборки, чтобы не допускать избыточных люфтов и припусков.

Читайте также:  Лестницы и стремянки: виды, характеристики, как выбрать

Если самодельный кромкогиб собран правильно, то на нем можно выполнять те же операции, что и на станке промышленного изготовления. Посвятив сооружению кромкогиба всего один рабочий день, можно сэкономить до 20 000 рублей (по сегодняшним ценам).

Как сделать кромкогиб своими руками?

При работе с листовым металлопрокатом не всегда целесообразно обзаводиться дорогим приводным станком. Небольшие объемы под силу выполнить и на ручном оборудовании, которое при наличии хорошего чертежа можно собрать своими руками.

Устройство

Кромкогиб, имея внешнее сходство с листогибом, является принципиально другим инструментом. В его конструкции высота полки составляет от 5 до 20% от длины. Наименьшее значение – размер отбортовки кромки. В листогибе подобное ограничение отсутствует.

В продаже есть ручные кромкогибы, которые достаточно перемещать вдоль начерченной линии на заготовке. В результате получается профиль с требуемыми параметрами отбортовки.

Если рабочая зона большая, то кромку советуют делать одновременно. Именно в этом случае кромкогиб обладает многими схожими чертами с листогибом. Единственная отличительная особенность – способ прижима.

В конструкции ручного агрегата имеются:

  • две ручки;
  • рычажная усилительная система;
  • губки и профиль;
  • ограничитель хода.

Подвижными могут быть либо обе ручки, либо только одна из них. Профиль должен обязательно соответствовать размерам создаваемой кромки.

В наборе к ручному инструменту поставляется несколько губок. Их размер подбирается таким образом, чтобы охватить наиболее часто встречаемый радиус закругления и высоту кромки.

Роль регулируемого ограничителя хода выполняет шлицевой винт, у которого имеется упорная резьба.

Инструменты и материалы

Ручной кромкогиб – идеальный помощник для любителя возиться с листовым железом и жестью. Но чтобы приступить к изготовлению самодельного инструмента, потребуется более подробно изучить его конструкцию.

Ручной станок имеет:

Есть несколько вариантов материалов и исходного инструментария, из которых можно было бы сделать кромкогиб. Например, его вполне доступно переделать из плоскогубцев.

Но важно также и то, чтобы станок в итоге не только с лёгкостью создавал кромки, но и позволял делать эту работу с хорошим качеством.

Для создания ручного станка по одному из чертежей потребуется иметь под рукой:

  • швеллер под №5, используемый для создания основания;
  • швеллер №6.5, из которого изготавливается прижим;
  • толстостенный уголок;
  • пуансон обжимного типа под №5;
  • лист стали толщиной 5 мм для изготовления щеток;
  • для ручки – скоба диаметром 15 мм.

Для кромкогиба с отбортовкой необходимы следующие детали:

  • струбцина;
  • ограничитель;
  • подпружиненный прижим;
  • опорный кронштейн;
  • верхний прижим;
  • пуансон;
  • поворотная ось для ручки.

Изготовление

Изготовить ручной кромкогиб своими руками для авторемонта или выполнения других работ (например, строительных) вполне возможно.

В первую очередь потребуется сделать чертежи или распечатать их в интернете. После подготовки необходимых элементов можно приступать к сборке инструмента.

Есть несколько вариантов для того, чтобы собрать ручной станок для кузовного ремонта.

Способ первый

Первый этап.

  1. Сначала потребуется снять фаски, формат которых должен быть 7*45 градусов с длиной 300 мм.
  2. Далее проводится работа с пуансоном, к которому приваривают оси из стали. Диаметр каждой – 10 мм. Только после этого делают выборки. Они будут находиться на прижиме.

Второй этап.

  1. Основание необходимо зажать в тиски, как и деталь, посредством которой осуществляется прессовка металла. При этом оба элемента обязательно должны быть не только в одной плоскости, но и быть расположенными плотно друг к другу.
  2. Стальные щетки потребуется приварить к основанию.
  3. В имеющиеся отверстия нужно поставить зажимные болты. Шпильки также необходимо прикрутить к швеллеру, а потом установить ограничительные гайки.

На последнем этапе сборки самодельного кромкогиба для авто приваривают ручки к толстостенному уголку.

Способ второй

Второй вариант для листового металла сложнее в исполнении, но позволяет самостоятельно сделать качественный кромкогиб для работ с машинами или создания элементов для стройки.

При изучении описания каждого устройства и чертежей к нему стоит понимать, что габариты конечного изделия зависят от размеров имеющихся заготовок.

Если планируется сделать крупногабаритное оборудование, то для него потребуется подготовить специальную площадку для установки. Это может быть деревянный или сделанный из толстой фанеры стол.

Такой станок должен выполнять 2 операции: сначала прижимать заготовку посредством установленной струбцины, а потом выполнять отбортовку по установленному контуру при повороте ручки с пуансоном.

Специалисты советуют сваривать конструкцию, но при этом параметры отбортовки меняются. Вот почему пуансон сборного типа лучше. Крепление отдельных элементов производится за счет устанавливаемых болтов.

От мастера требуется с максимальной точностью спроектировать посадочные места.

Образование кромки начинается только после того, как заготовка фиксируется между установленными прижимами.

У отбортовочного штампа в момент использования станка совмещаются две половины. А происходит это во время перемещения опорного кронштейна. В конструкции ручного кромкогиба роль направляющей выполняют ограничители.

Если изменить форму пуансона, то станет возможным производить отбортовку под прямым или другим нужным углом. Этот параметр увеличивается до 120 градусов.

Чтобы это стало возможно, на ограничителе делают скос небольшой величины.

Рекомендации

Есть несколько советов, которые дают профессионалы:

  • при сборке ручного инструмента для сгибания кромок ось должна обязательно совмещаться с ребром уголка;
  • для удобства использования ручного оборудования ручку лучше прорезинить;
  • при выполнении больших объёмов работ с металлом гораздо выгоднее купить готовый кромкогиб, нежели возиться с самодельным, для которого нужна и сварка, и металл, и время.

В заключение хочется сказать, что ручные кромкогибы обладают одним существенным недостатком – малая точность. При выполнении работы на заготовке вдоль начерченной линии возрастает погрешность. К концу листового металла она может составить величину до 1 мм, что довольно много.

При осуществлении ремонта кузова транспортного средства такая погрешность недопустима, вот почему качество конечного изделия во многом зависит от опыта пользователя.

О том, как сделать кромкогиб, смотрите далее.


Кромкогиб ручной своими руками: чертежи, разновидности станка

Такой несложный инструмент, как кромкогиб, может оказаться полезным во многих ситуациях, связанных с необходимостью обработки изделий из листового металла. На современном рынке представлено множество моделей такого устройства, но при желании его можно изготовить своими руками.

Кромкогибы можно использовать для формирования довольно сложных профильных элементов

Сферы применения

Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах. Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки. Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.

Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.

Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке

Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.

Основные разновидности

Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа. Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики. Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.

Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа

Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.

При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач. Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки. За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.

Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов

Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».

Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.

Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба

Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар. Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм. Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.

Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок

Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:

  • металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
  • толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
  • металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
  • металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.

Схема работы самодельного кромкогиба

Читайте также:  Отбойный молоток: виды, привод, насадки, как выбрать?

Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:

  • На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см.
  • К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка.
  • На концах рабочей части прижима делаются выборки.
  • Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием. При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости.
  • На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин.
  • После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства.
  • В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты.
  • К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки.
  • Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки.
  • К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.

Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)

Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)

Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)

После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.

Закрепленный на верстаке кромкогиб

Видеообзор изготовления первого варианта кромкогибочного станка можно детально увидеть в представленном ниже видеоролике.

Вариант второй. Ручной кромкогиб для отбортовки

Этим самодельным приспособлением можно отгибать кромки любой длины, а конструкция взята с ручных кромкогибов заводского производства.

Весь ход работ детально кромкогиба данного вида подробно показан на видео ниже.

На данных примерах мы рассмотрели порядок изготовления типовых кромкогибов, которые можно использовать для выполнения целого перечня технологических операций. Если же вам необходимо кромкогибочное устройство, при помощи которого осуществляют авторемонт, то оно отличается еще более простой конструкцией и, соответственно, невысокой стоимостью, поэтому изготавливать его самостоятельно нецелесообразно: такое приспособление лучше приобрести.

И в заключение еще один вариант изготовления самодельного кромкогиба в видеоформате.

Кромкогиб своими руками

Инструментарий многих домашних умельцев включает незатейливое устройство, выполняющее работу по сгибу тонких металлических поверхностей – кромкогиб. Данное изделие применяется в различных областях и представляет собой ручное устройство, мастерски обрабатывающее кромки листов из металла. Современный рынок инструментов предлагает множество моделей кромкогиба, но при желании можно сделать кромкогиб своими руками.

Свойства инструмента

Кромкогиб представляет собой инструмент ручного пользования, применяемый для загибания кромок. В основном изделие используется для холодной гибки листового металла небольшой толщины (до 1 мм). Свойства кромкогиба применяются и в автомобильной промышленности – с помощью незамысловатого инструмента удаётся сформировать мелкие детали, требующие ручной работы, а также замаскировать швы, идущие внахлёст.

Особенная конфигурация кромкогиба позволяет обрабатывать сложные строительные профили и изготавливать элементы воздуховодов из тонкого металла. Большим преимуществом кромкогибочного станка является ручное управление нажатием. С помощью кромкогиба можно регулировать силу давления, оказываемую на обрабатываемую деталь. Такой деликатный подход исключён на фабричном производстве, которое изготавливает элементы под заданные единицы давления.

Функционирование ручного инструмента представляет собой последовательность из следующих действий:

  • фиксация обрабатываемого объекта;
  • регулировка шкалы кромкогиба (ширина обработки);
  • установка металлического листа между подвижными роликами изделия;
  • формирование итогового сгиба.

Разновидности кромкогибов

Зажимной инструмент представлен в различных модификациях, которые отличаются по размеру, форме и конструктивным особенностям. Самой распространённой моделью считается ручной кромкогиб.

Принцип его действия заключается в перемещении по ширине обрабатываемого листа, в результате чего металлическое изделие постепенно сгибается по назначенному шву. Максимальная ширина обрабатываемой заготовки составляет 0,8 мм.

Портативный кромкогиб ручного применения включает следующие компоненты:

  • подвижные прорезиненные ручки;
  • рычажная система, с помощью которой регулируется сила нажатия;
  • рабочие губки, соразмерные ширине кромки;
  • ограничитель хода, представленный в виде резного винта.

К отрицательным свойствам ручного приспособления можно отнести невысокую точность выполняемых кромкогибочных операций. При ручном передвижении инструмента деталь может выйти из искомого положения, что ведёт к образованию погрешности. В результате такого производственного огреха обрабатываемый объект может обрести некорректную форму.

Роликовые приспособления более ограничены в своём действии, так как одной пары встроенных роликов недостаточно для того, чтобы производить операции по формированию тонкой отбортовки небольшого радиуса. В данном случае можно осуществить замену роликов, подстраивающихся под форму отгиба, но подобное трудоёмкое вмешательство в изделие сомнительно.

Кромкогибочный инструмент гидравлического типа позволяет совершать более технологичные и насыщенные операции. Большой мощностный потенциал данного устройства допускает обработку кромок значительной толщины. Станки с электромеханическим и пневматическим приводом также отличаются высокими показателями обработки изделий.

Подготовительный этап работы

Самодельный кромкогиб станет отличным помощником в домашнем хозяйстве и позволит выполнить некоторые виды монтажных и строительных работ. Создание кромкогиба в домашних условиях стоит начать с изучения его конструктивных особенностей. Ручной станок состоит из основания, прижима, детали для прессования и ручки. Для изготовления кромкогиба понадобятся следующие комплектующие:

  • конструктивные чертежи изделия;
  • металлические швеллеры №5 и №6,5 для основания и прижима;
  • толстостенный уголок;
  • обжимной пуансон №5;
  • стальной пятимиллиметровый лист для щёток;
  • скоба с диаметром в 1,5 см для ручки.

Существует множество чертежей и технических рекомендаций, по которым можно создать ручной кромкогиб своими руками. Основной способ создания ручного изделия для отбортовки заимствован у кромкогибов фабричного производства. Размер итогового инструмента зависит от размеров детали, для которой будет производиться отбортовка.

Заготовку больших габаритов легче закрепить на деревянном столе, а в других случаях конструкция сваривается из листового металла. Перед началом сборки всех деталей стоит отметить местоположение всех комплектующих на размеченной заготовке.

Сборка инструмента

За подготовительным этапом следует работа по сборке самодельного инструмента. На первом этапе проводится снятие фасок формата 7х45° и длиной 300 мм. Далее нужно приварить к обжимному пуансону стальные оси, диаметр которых составляет 10 мм. Важно проследить за тем, чтобы ось была точно совмещена с ребром толстостенного уголка. После этого на рабочей части прижима делаются выборки.

На следующем этапе производится предварительная сборка кромкогиба. Для этого в тисках устанавливается основание с деталью для прессования. При выполнении этих операций нужно проверить, чтобы отдельные части в тисках находились в пределах одной плоскости и плотно прилегали друг к другу. После установки стальных щёток на главную ось их приваривают к основанию изделия.

В просверлённые отверстия основания вставляются зажимные болты. К металлическому швеллеру прикручивают шпильки, к которым позже крепят ограничительные гайки. На финальном этапе к конструкции толстостенного уголка приваривается ручка. После окончательной сборки ручного инструмента нужно зафиксировать его в тисках.

Сборка ручного инструмента требует использования сварочного оборудования и закупки металлических деталей. Поэтому при возможности легче приобрести заводской вариант ручного кромкогиба, чем изобрести свой в домашних условиях.

Видео по теме: Кромкогиб своими руками


Лестница из швеллера и уголка своими руками

Лестница из швеллера и уголка – особенности и нюансы

Довольно часто в строительстве для изготовления лестниц используют профильный металл. При их установке внутри помещения каркас могут дополнительно облицовывать деревом или гипсокартонном для улучшения внешнего вида, а иногда его просто окрашивают. Все зависит от стиля и предназначения помещения, материальных возможностей и приоритетов владельца, а также дизайнерских задумок. Существует множество конструкторских решений, наиболее распространенным из которых является металлическая лестница из швеллера и уголка. Ее устанавливают как внутри, так и снаружи дома. Нередко такие конструкции встречаются в подвалах.

Конструктивные особенности

Любая лестница должна быть удобной и надежной. Косоуры или тетивы из швеллера обеспечивают ей значительный уровень прочности, поэтому устанавливать такие конструкции можно даже в помещениях, где предполагаются максимальные нагрузки. Главное, чтобы стыковые соединения (сварные, болтовые или заклепочные) их выдержали.

Наклонные элементы из швеллера выдерживают большие нагрузки на прогиб, а ребра жесткости увеличивают их прочность. К полу, а в некоторых случаях и к стене, каркас крепится при помощи анкерных болтов. Металлические уголки служат опорой для ступеней, а место их установки определяется в зависимости от конструктивных особенностей лестницы.

В случае необходимости монтажа поворотной лестницы, на швеллерах делают загибы. Для этого в местах поворота вырезают клинья, балку нагревают, перегибают и сваривают. Для усиления сварных швов дополнительно на месте стыка приваривают пластину из стали. Но этот процесс является слишком ответственным и трудоемким, поэтому рекомендуется металлические лестницы делать прямомаршевыми, а если без поворота обойтись нельзя, то наилучшим вариантом будет монтаж промежуточной площадки.

Зачастую металлические каркасы облицовывают деревом, стеклом, плиткой или камнем, декорируют коваными элементами. Под любой стиль находятся интересные решения. В этом случае получается неплохое сочетание более дешевой несущей основы из швеллеров, соединенных между собой в нескольких местах, и опор для ступеней, выполненных их уголков, с более дорогостоящей отделкой.

Уличные лестницы облицовывают достаточно редко, проступи на них укладывают из рифленых или просечно-вытяжных листов, а подступенки и вовсе не делают.

Для безопасности передвижения лестница из швеллера и уголка ограждается перилами. Они могут изготавливаться из различных материалов и иметь простую или замысловатую форму, в зависимости от месторасположения и замысла дизайнера. Многое в оформлении зависит и от материального благосостояния заказчика.

Преимущества и некоторые нюансы

Достоинств у лестницы из швеллера и уголка достаточно много, среди которых можно отметить следующие:

  • неприхотливость в уходе;
  • стойкость к механическим воздействиям и атмосферным влияниям;
  • отсутствие скрипов и вибрации;
  • визуальная легкость необлицованной конструкции;
  • широкие возможности оформления.

Следует отметить, что швеллер можно устанавливать по-разному. Если его полки обратить наружу, то внешне конструкция приобретет определенную изюминку. А если полки повернуть внутрь, то лестничный каркас станет прочнее.

Изготовление маршевой лестницы

Металлическая лестница служить будет достаточно долго и надежно, но для ее установки потребуются определенные навыки и умение работать со сварочным аппаратом, который есть не в каждом доме. Поэтому целесообразнее пригласить специалиста, иначе готовый марш может оказаться несколько перекошенным. Но если опыт работы с металлом имеется, можно смело приступать к работе.

Традиционно лестницу изготавливают из двух швеллеров и нарезанных по размеру уголков. Вначале сваривают опорную раму, затем каркас для ступеней. Он может устанавливаться двумя способами:

  • сверху швеллера;
  • с внутренней стороны рамы.
Читайте также:  Виды измерительных инструментов и их назначение

В первом случае уголки приваривают к верхним полкам швеллера. А второй вариант предусматривает предварительный крепеж уголков к наклонным балкам изнутри. К ним, в дальнейшем, приваривают остальные элементы каркаса ступеней. Сварные швы зачищают и шлифуют, металл грунтуют антикоррозийными смесями и покрывают красящими составами.

Готовая конструкция будет иметь достаточно большой вес, поэтому для ее установки желательно воспользоваться подъемным механизмом. Если такой возможности нет, то необходимо привлечь достаточное количество помощников. И только после монтажа и закрепления лестничного марша можно приступать к оформлению ступеней, облицовке лестницы и установке перил.

06.07.2014 в 20:07

Делаем лестницу из швеллера своими руками

Преимущества лестницы из швеллера

Для того чтобы смонтировать металлический каркас, можно воспользоваться уголком, швеллером, профильной трубой или металлическим профилем. Наибольшую популярность при изготовлении своими руками получили лестницы из уголков и швеллеров. Используя гипсокартон или деревянные панели, можно произвести отделку.

Благодаря применению швеллера, мы получаем целый ряд преимуществ :

  • Широкие возможности оформления.
  • Прочность, благодаря которой будущая конструкция способна выдерживать большие нагрузки.

Главное условие для обеспечения прочности — качественные стыковые соединения.

  • Способность выдерживать максимальные нагрузки на прогиб.
  • Отсутствие посторонних шумов при ходьбе – каркас, выполненный из швеллера, не скрипит и не вибрирует.
  • Простота ухода – металл при правильной обработке не подвержен коррозии.
  • Стойкость к влиянию атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения.
  • Стойкость к механическим воздействиям.
  • Лёгкость монтажа.
  • Широкий простор для дизайна – комбинируя уголки и швеллеры, можно соорудить конструкцию любой формы.
  • Возможность сконструировать лестницу любого типа.

Наиболее популярен для самостоятельного изготовления закрытый каркас. Он предполагает, что конструкция, собранная из уголка и швеллера, будет скрыта с помощью ступеней, облицовочных материалов и декоративных перил. При этом аккуратность швов не имеет значения, ведь они будут зашиты другими материалами. Условие только одно — способность выдерживать высокие нагрузки.

В качестве материала для этих целей подойдут практически универсальные швеллеры с номером от восьмого до двенадцатого. Можно использовать и выше, но это приведёт к удорожанию конструкции. Чтобы не сомневаться в выборе, стоит сначала рассчитать нагрузки на каркас и его длину.

Расчёт лестницы

Особых правил для расчёта лестницы из швеллера нет :

  • Для начала стоит сделать замеры помещения — высота от пола первого до пола второго этажа, проекция лестничной конструкции на пол помещения, размеры проёма.
  • Далее определяемся с длиной лестницы. Она будет напрямую зависеть от угла наклона. Так, наиболее комфортными считаются цифры в пределах от 30 до 45 градусов.
  • Ширина лестницы. Этот параметр должен быть не менее 90 сантиметров. При большей ширине рекомендуется усиливать конструкцию, чтобы не произошёл прогиб ступеней.
  • Параметры ступени. Наиболее комфортными величинами являются 30-40 сантиметров для проступи и 20-25 сантиметров для подступенка. При этом для более точного расчёта стоит воспользоваться следующими формулами:
  1. формула удобства: e — j = 12 см;
  2. формула безопасности: e + j = 46 см.
  3. формула шага: 2 j + e = 62 (60-64) см;

Где e — размер проступи, а j — размер подступенка.

  • Если лестничный марш предполагает наличие забежных ступеней, то стоит учитывать, что узкая часть проступи должна быть не менее 10 сантиметров, а средняя — не менее 20 сантиметров и при этом одинаковой у всех ступеней.

Чтобы уменьшить площадь, занимаемую лестничной конструкцией, без ущерба для комфортности эксплуатации, можно сделать проступь немного выступающей на несущую конструкцию. При этом такой выступ не должен превышать четырёх сантиметров.

Изготовление каркаса

Изготовление каркаса лестницы из швеллера

Как правило, изготовление лестничной конструкции предусматривает использование двух швеллеров. Их нарезают в соответствии с размером уголков. Первым этапом идёт сваривание опорной рамы, а затем переходят к каркасу для ступеней, который устанавливают либо сверху швеллера, либо располагая по внутренней стороне рамы. Если рассматривать первый способ, то тут необходимо приварить уголки к верхней полке швеллера. При втором крепление уголков происходит на наклонные балки изнутри конструкции.

Если говорить о закрытом каркасе, то конструкция будет представлять из себя несущую основу. Для того, чтобы её смонтировать, уголки приваривают к швеллерам, после чего используют попарное соединение их между собой. Уголки будут служить опорой, на которой монтируют ступени.

Для надёжности крепления элементов ступени важно правильно выбрать толщину уголка. Она зависит от материала обшивки и предполагаемой нагрузки.

Существует два способа укладки ступеней на уголки :

  1. Непосредственно крепление сверху конструкции, тем самым закрывая уголок.
  2. Второй способ предусматривает установку дополнительной рамы, которая приваривается к уголку. В неё и помещается проступь ступени, оказываясь окружённой металлом.

Для обеспечения максимальной устойчивости каркаса необходимо произвести крепление лестничной конструкции к полу и стене. Для этого используют анкерные болты. Но есть ещё более надежный способ — бетонирование нижней части конструкции каркаса.

После того как все работы со сваркой закончены, необходимо зачистить и отшлифовать сварные швы. После чего металлические элементы рекомендуется прогрунтовать антикоррозийными смесями, затем произвести покрытие красящими составами.

Для облицовки лестницы из швеллера подойдут самые различные материалы — гипсокартон, дерево, стекло или даже камень. Выбор будет зависеть от того, какое стилистическое решение вы захотите придать лестничной конструкции. Если речь идёт об организации лестницы вне дома, то можно использовать металлический рифлёный лист. Такую уличную конструкцию можно украсить кованными перилами.

Облицовка ступеней лестницы рифлёными листами

Маршевая лестница отличается простой конструкцией. А вот при создании лестницы винтового или поворотного типа потребуются особые умения. Много времени уйдёт на то, чтобы просто произвести замеры мест поворота, вырезание клиньев, нагревание профиля для сгиба его в необходимую форму и, наконец, приваривание металлических пластин, чтобы повысить прочность изгиба. Для работы потребуются профессиональные навыки сварщика, поэтому, если вы не обладаете таковыми, лучше отказаться от изготовления своими руками в пользу привлечения специалистов.

По окончании работ с созданием каркаса необходимо перейти к обработке лестницы грунтовкой, покраске и отделке. К этому этапу стоит приступать только после того, как убедитесь в надёжности всех креплений. Установку ступеней и перил производят также после обработки.

Лестница из швеллера своими руками

Сегодня благодаря активному развитию передовых технологий сварки и металлообработки становится возможным производство металлических изделий более высокого качества и оригинального дизайна. Повышение мастерства в сфере ковки и сварки позволяет многим мастерам создавать еще более сложные ювелирно созданные изделия из металла. Прогресс достиг и сферу производства лестничных конструкций. Сегодня лестница из швеллера своими руками выполняется все чаще. Подробнее расскажем о том, каким образом она может выглядеть, и какие ее виды популярны среди населения в последнее время.

Преимущества

Среди достоинств подобных конструкций можно назвать следующее:

  1. При условии защиты металла от коррозийных процессов, такая лестница отличается устойчивостью к любым атмосферным явлениям, а так же к перепадам температурного режима;
  2. Конструкция отличается воздушностью;
  3. Благодаря свойствам швеллера, из которого такая лестница произведена, она характеризуется прочностью и стойкость к механическим повреждениям;
  4. Подобная лестница неприхотлива в процессе эксплуатации;
  5. Ступени такого сооружения не будут сгибаться даже под довольно ощутимым весом. Они так же не вибрируют и не станут издавать скрипы;
  6. Благодаря структуре материала и широким возможностям его обработки дизайнеры могут создавать самые непредсказуемые и оригинальные работы, как видно на фото;
  7. Если при создании изделия не применяется такая техника обработки металла как ковка, то стоимость строительных работ не будет отличаться своей дороговизной.

Металлическая лестница с деревянными степенями

В виду того, что в холодный период времени подобные конструкции из швеллеров могут замерзнуть и покрыться слоем льда, их ступени нужно выполнять только из рифленой стали или из дерева.

Наружное применение

Если же Вы задумали создать изделие из металла на второй этаж и поместить ее не внутрь дома, а снаружи, то Вам будет полезно прочить статью до конца.

И действительно, не всегда у хозяев есть возможность соорудить своими руками лестничную конструкцию внутри дома. Иногда внутреннее пространство дома настолько ограничено, что никакая, будь-то даже самая простая, конструкция в него не поместиться.

В таком случае можно сконструировать маленькую воздушную лесенку из металлического швеллера вокруг дома, как показано на фото. Она не только будет отличаться своей функциональностью, но и своеобразно украсит фасад здания и придаст ему современный облик.

Весьма разнообразные материалы используют при создании современных лестниц. Такими материалами выступают:

  • металлические профили;
  • профильные трубы;
  • стальные листы;
  • арматурная сталь.

При этом косоуры нередко выполняют из уголка или швеллеров.

Самостоятельное конструирование

Собственноручное сооружение металлической конструкции происходит поэтапно:

  1. Швеллеры, которые опираются на основание, держат опорную конструкцию. Этот этап сопровождается подбором основных параметров конструкции. Необходимо также учитывать толщину материала для облицовки;
  2. Если покрасить швеллер, обращённый своими полками наружу, то он будет смотреться довольно привлекательно; Если же его полки обращены внутрь, то каркас такого изделия отличается повышенной прочностью, но при этом уменьшается лестничная ширина;
  3. Для того чтобы снизить расход строительного материала, ступень можно изготовить из уголка и вмонтировать внутрь швеллера;
  4. Чтобы придать конструкции большую прочность, нужно наварить косынки на ее внутреннюю полку таким образом, чтобы на них опирался край ступени, как показано на видео.

Открытый центральный и двойной косоур

Производство металлических лестниц с открытым косоуром нужно начинать с конструирования этой детали. Он будет выполнять несущую функцию. Материалом для создания этого элемента выступает профильная прямоугольная труба, которая стыкуется из горизонтальных, вертикальных заготовок. Однако перед этим в обязательном порядке нужно определиться с параметрами будущих ступеней, а так же с тем, какое их количество потребуется. Все швы потребуется обработать угловой шлифмашинкой.

Никелированная площадка или уже готовые ступени монтируются на косоуры. Для того, чтобы ступени были защищены от прогибания, по бокам одиночного косоура устанавливаются консоли.

Специальные программы визуализации помогут понять, насколько правильно Вы выполнили расчеты параметров будущей лестницы, а так же оценить, как она впишется в общую атмосферу дома.

Подведем итоги

Если у Вас присутствует хотя бы малейший опыт сварочных работ, тогда выполнить сварную лестницу из металлических швеллеров своими руками будет не сложно. Тем более, что многие ее элементы можно приобрести уже в готовом виде. Останется изготовить только несколько модулей и собрать все в единую конструкцию.

Ссылка на основную публикацию