Героторный насос – устройство, как выбрать растворонасос?

Растворонасосы

Растворонасосы предназначены для транспортирования строительных растворных смесей на большие расстояния, что немаловажно при работе с удаленными участками зданий и высотными объектами, к месту их использования.

Различают три наиболее распространенных вида насосов — это диафрагменный, винтовой (героторный) и поршневой растворонасос (различаются по способу создания давления в рабочих камерах).

Первый — самый распространённый на российском рынке диафрагменный, т.к. сочетание цены и потребительских свойств у него оптимально.

Второй — используется для транспортировки относительно легких растворов и применяется в основном в штукатурных и малярных агрегатах.

Третий — предназначен для перекачки тяжелых строительных растворов (например, кладочных) с крупностью наполнителя до 10 мм.

Диафрагменные и поршневые насосы, естественно, более громоздки и не слишком удобны для мобильной эксплуатации. Стоит отметить, что поршневые насосы также используются для инъекций раствора в полости и в грунт при выполнении дорожных работ и устройстве фундаментов.

Диафрагменные растворонасосы

Диафрагменные растворонасосы разделены диафрагмой, всасывание и нагнетание раствора в которых происходит вследствие деформации резиновой диафрагмы, широко применяются на штукатурных станциях. Они предназначены для транспортирования штукатурных растворов по растворопроводу в емкости и для нанесения составов на оштукатуриваемые поверхности с помощью форсунок. В качестве рабочей жидкости используется вода. Давление в растворопроводе не превышает, как правило 1,5 МПа, что обусловливает небольшую дальность подачи и значительную чувствительность к подвижности раствора, которая должна быть не менее 10 см.

Растворонасосы работают при температуре окружающего воздуха 1—35 градусов. Они имеют насосную часть в виде емкости, разделенной резиновой диафрагмой и решеткой на две камеры: рабочую и насосную. Насосная камера соединяется с одной стороны стяжными болтами с приводным механизмом, а с другой — компенсатором и коленом всасывающего патрубка. На стыках рабочей камеры с компенсатором и коленом вмонтированы шаровые клапаны с ограничителями в виде скоб, которые ограничивают подъем клапанов во время работы насоса. Между фланцами насосной и рабочей камер зажата плоская резиновая диафрагма. Для предотвращения прогиба ее внутрь насосной камеры установлена предохранительная решетка.

В верхней части насосной камеры имеется заливочное отверстие с предохранительным клапаном, отрегулированным на давление 1,6 МПа. Воду заливают через отверстие в насосную камеру, при этом плунжер должен находиться в заднем крайнем положении. Плунжер находящийся в насосной камере, приводится в возвратно поступательное движение от приводного механизма, состоящего из электродвигателя, расположенного на плите, которая закреплена на литом корпусе. Защиту насоса при повышении давления выше допустимого значения осуществляет предохранительный клапан.

Поршневые растворонасосы

Однопоршневые насосы имеют высокую производительность и работают практически на всех штукатурных смесях, включая песок, известь, цемент и другие тяжелые растворы. Недостатком по отношению к двехпоршневому насосу можно признать неравномерность подаваемого раствора.

Двухпоршневые насосы работают на всех типах штукатурки и объединяют в себе хорошие свойства винтовых насосов и однопоршневых насосов — плавная подача и незначительная изнашиваемость. Двухпоршневые насосы одинаково хорошо подходят как для нормального строительного раствора из извести, цемента и обычных вяжущих, так и для густого гипсового раствора, требующего очень высокого давления, грубой штукатурки с начёсом или изоляционного раствора с высоким содержанием воздуха, например для звукопоглощающих или огнезащитных работ.

Винтовые (героторные) растворонасосы

За рубежом, большинство штукатурных агрегатов комплектуются насосами винтового типа. Основным преимуществом их по сравнению с насосами периодического действия является то, что в трубопроводе создаётся установившееся (равномерное) движение транспортируемого материала и тем самым значительно снижаются гидравлические сопротивления.

Насосы винтового типа — непрерывного действия, по своей конструкции проще поршневых (нет шатунно-кривошипных механизмов и клапанов) и легче по весу. Способность их легко реверсироваться позволяет при образовании пробок быстро сбросить давление и устранить помехи.

Из минусов данных насосов стоит отметить сравнительно не большой ресурс героторной пары, особенно обоймы, при подаче штукатурных строительных растворов с крупностью фракции 5 мм и более.

Как подобрать гидронасос

Гидравлический насос – незаменимое звено эффективных гидроприводов, используемых в нефтеперерабатывающей и газовой промышленности, в автомобильной и железнодорожной отрасли, в лесоперерабатывающей сфере и строительстве. На современном рынке представлен огромный выбор различных по типу и конструкции устройств, объединенных общим принципом работы – вытеснением жидкости. Как подобрать гидронасос, не растерявшись в предложенном ассортименте?

Коротко о видах гидравлических насосов

Компактные и производительные гидронасосы могут выполнять огромное множество функций. По типу их конструкции выделяют:

  • Шестеренчатые устройства, используемые в приводах механизмов охлаждающих систем. Их применение позволяет поддерживать стабильное номинальное давление в гидросистемах.
  • Пластинчатые агрегаты, иначе именуемые лопатными, характеризуются довольно простой конструкцией. Это мощное оборудование, применяемое в конструкции большой техники.
  • Поршневые гидронасосы, поддерживающие высокое давление в маслянистых системах. Это наиболее компактные устройства с достаточно сложным строением.

Отдельно стоит отметить реверсивные насосы, меняющие направление жидкости. Такое оборудование нашло широкое применение в конструкции уборочной и строительной техники.

Подвиды поршневых гидронасосов

Устройства такого типа бывают ручными, радиально- и аксиально-поршневыми.

  1. Ручные насосы из-за простоты своей конструкции чаще всего используются:
  • для питания гидравлических двигателей применяемых в сложных системах вспомогательных механизмов;
  • для создания аварийного источника для систем, нуждающихся в гидравлической энергии.

Давление, которое могут обеспечивать ручные агрегаты, не превышает отметки в 50 МПа. Наиболее распространены модели устройств с давлением до 10-15 МПа. Их максимальный рабочий объем равен 70 см3. По принципу действия бывают ручные насосы одно- и двухсторонние. К преимуществам подобного оборудования относят простоту конструкции, надежность и отсутствие приводного двигателя. К недостаткам – довольно низкую производительность.

  1. Радиально-поршневые агрегаты применимы для систем, показатель давления в которых превышает отметку в 40 МПа. Устройства такого типа могут в течение длительного времени создавать и поддерживать уровень давления до 100 МПа. Частота вращения обычно составляет до 1500-2000 об/мин, и может достигать 3000 об/мин в моделях насосов с рабочим объемом до 2-3 см3/об.

Насосы из данной категории могут оснащаться эксцентричным ротором или валом. Последний вариант пользуется наибольшим спросом благодаря простоте своей конструкции.

  1. Аксиально-поршневые устройства наиболее востребованы при обустройстве современных гидравлических приводов. Их основное преимущества заключается в высокой удельной мощности и высоком КПД. Устройства такого типа могут создавать давление до 40 МПа и работать на скорость до 4000 об/мин. Стоит отметить, что существуют модели агрегатов с частотой вращения до 20000 ом/мин.

В широком ассортименте моделей представлены различные по своим конструкциям и эксплуатационным характеристикам насосы, оснащенные наклонным блоком или наклонным диском.

Какими бывают шестеренные гидравлические насосы?

В основе конструкции устройств такого типа лежат две вращающиеся шестерни. Подобное оборудование идеально для систем с давлением до 20 МПа, применяемых в дорожной и сельхозтехнике, смазочных системах и мобильной гидравлике. Также шестеренные насосы снабжают гидравлической энергией дополнительные механизмы в составе сложных систем. Их основными преимуществами являются компактные размеры, простота конструкции и небольшой вес. Но есть у шестеренных насосов и недостатки. Такие устройства обладают низким КПД (до 0,85) и низким показателем рабочего давления. Частота вращения в шестеренных насосах составляет до 5000 об/мин.

Читайте также:  Отбивочный шнур своими руками для разметочных работ

Выделяют насосы внешнего, а также устройства внутреннего зацепления. Агрегаты первого типа функционируют за счет движения шестерней. К их недостаткам относят высокую пульсацию давления, низкий показатель КПД и относительно низкий уровень создаваемого давления. Аппараты второго типа лишены некоторых этих недостатков. Благодаря меньшей пульсации и минимальному шуму при работе они широко используются в агрегатах стационарного типа, а также в мобильной технике, применяемой в условиях закрытых помещений.

Отдельным подвидом агрегатов с внутренним зацеплением являются героторные насосы. Такие устройства применимы для систем с давлением до 15 МПа и подачей жидкости до 120 л/мин. Частота вращения в них составляет до 1500 об/мин. Также существуют роторно-винтовые аппараты, способные создавать давление до 20 МПа. Их производство – довольно сложная задача, поэтому применяются такие устройства в специфических гидросистемах.

Пластинчатые гидравлические насосы и их виды

Основу конструкции такого оборудования составляют пластины, совершающие возвратно-поступательные движения по мере вращения ротора. Пластинчатые устройства применяются в системах с давлением до 21 МПа и вращаются с частотой до 1500 об/мин. В широком ассортименте доступны агрегаты однократного и двойного действия. Устройства второго типа отличаются от первых наличием двух зон всасывания и нагнетания жидкости.

Особенности выбора гидронасосов

Разобравшись в видах существующего оборудования, необходимо понять, как подобрать гидронасос, полностью соответствующий требованиям имеющейся гидросистемы. При этом нужно учитывать:

  • давление рабочей жидкости в системе;
  • класс ее чистоты;
  • степень вязкости перекачиваемой жидкости;
  • экономические требования к обустраиваемой системе.

При выборе гидравлических насосов в первую очередь нужно учитывать параметры подачи (Q) и давления (p). Важно определиться и с приводным двигателем, который может быть электрическим или представлять собой двигатель внутреннего сгорания. Для расчета мощности используем следующую формулу:

Где Q – это подача, измеряемая в л/мин, р – допустимый показатель давления, а ɳ — стандартный КПД выбираемого аппарата.

Далее нужно рассчитать рабочий диапазон приобретаемого оборудования. Сделать это можно с помощью следующей формулы:

Где Q – это подача насоса, измеряемая в л/мин, а n – частота вращения двигателя, единицей измерения которой является об/мин.

Получив необходимые значения, остается лишь выбрать в каталоге гидравлических насосов подходящую по заданным параметрам модель. Взяв из описания оборудования реальные значения q0 и ɳ, можно рассчитать реальную подачу устройства, используя формулу:

Изобретаю мини растворный насос. Помогайте:))!

Собственно издалека: Хочу сделать в подвале гаража мастерскую, но, обычная проблема – влажность! Стены – фундаментные блоки и, соответственно капиллярный подъем.
У одного моего знакомого, в частном доме, проблему решила бригада спецов с помощью пенетрона, но цена вопроса. Я видел как они это делали: сверлятся в шахматном порядке отверстия и в них закачивается раствор, потом обмазка в два слоя. У этой бригады был агрегат(растворонасос), т.к вручную заполнить несколько сотен отверстий проблематично(раствор схватывается).
Несколько лет назад видел краем глаза какой-то похожий агрегат, в принципе – примитив: конусная банка в ней крутится шнек и нагнетает раствор в шланг.
Вчера ночью пришла мысля: а чем, собственно говоря, вот такая штука – не шнек?

Эти винтовые сверла бывают диаметрами до 40мм. Далее: берем трубу с внутренним диаметром 40мм, подбираем сальник на хвостовик сверла, точим две втулки (одна с штуцером для шланга, другая с сальником), привариваем конусный бункер на пару ведер раствора, ноги (можно с колесами) и пришпандориваем низкооборотистую дрель с реверсом(лежит такая, с конусом, еще с совдеповских времен. Дури в ней. если сверло клинит – руками не удержишь). Трубы нужным внутренним диаметром, судя по ГОСТам, вроде как должны быть, да еще из легированных сталей.
Поскольку мне не нужно подавать кубометры раствора на сотни метров(а как раз наоборот), вроде должно работать.
Какие мысли на эту тему, Мастера?

PS! Тут решил пополнить знания о пенетроне. Набираю в поисковой строке браузера(Яндекс стоял) пенет. а там выскакивает подсказка, (ну что бы не набирать) пенетрация , я выделил. перешел. а там процесс в картинках.

ЕвгенийL написал :
Какие мысли на эту тему, Мастера?

это сверло цемент вам сожрет через неделю после первого использования такого насоса..
Видел портативные штукатурные машины с таким насосом – так у них эти шнеки в виде пиписьки волнистой из нержи деланы,-и являются расходным материалом – они их по несколько раз на одном объекте меняют..Плюс корпус насоса – в котором вращается этот шнек сделан из пластика..

Присмотритесь лучше к пневмонагнетателям..

Раньше думал над этим. К сожалению, пневмонагнетатель здесь не прокатит – в растворе не должно быть воздуха! А провибрировать раствор в отверстии ф25мм не реально.

Как раз это не очень пугает, винтовое сверло ф40, в зависимости от длины, стоит от 400(за 230мм) до 1000(за 600мм)руб.. Я так понимаю, в данном случае супер брендовые тут не нужны. Берем самые дешевые от старого, доброго дядюшки Ляо
Износ – понятно: расходка есть расходка. Заменить сверло дело 5 минут. Тут печальнее другое труба, в которой это должно вращаться тоже изнашиваться будет, песок в растворе. абразив. А с трубой, в отличие от сверла, прежде чем заменить, немного сексом заняться придется, т.е придется делать конструкцию полностью разборной и искать трубу из легированной стали.
Вот и чешу репу.

ЕвгенийL написал :
в принципе – примитив: конусная банка в ней крутится шнек и нагнетает раствор в шланг.

Вполне могло случиться, что это только приёмная часть устройства с питающим шнеком, а основным механизмом нагнетания чаще служит героторный насос, являющийся как бы продолжением этого шнека. Первая попавшаяся ссылка: ” >
Простой шнек не может создать сколь-нибудь значительного давления, достаточного для перемещения раствора по трубопроводу. Механизм тут простой: материал подаётся не потому, что он крутится вместе со шнеком, а как раз наоборот – от своей неподвижности относительно корпуса. (Взять к примеру простую мясорубку с внутренними шлицами в чугунине). Диаметр же часто делают переменным, а шаг – прогрессивным, именно с целью увеличения давления на выходе, что типично, например, для ленточных кирпичных и других экструзионных прессов. И ещё ряд факторов: отношение шага к диаметру (подъём витка), зазоры и, едва ли не главное – свойства самой транспортируемой среды. Этой же. пинет*** совсем не знаю
Сама идея спирального сверла в трубе – – честно. Надо будет запомнить, хотя не знаю даже зачем и куда. Но посмотрите на его форму: большую часть боковой поверхности занимает спиральная кромка, причём шаг её явно превышает диаметр, вследствие чего материал скорее будет закручиваться вместе со сверлом, чем продвигаться вдоль трубы. Ведь речь идёт не о плотной глине и не об опилках при сверлении, а именно о строительных растворах при значительном давлении нагнетания – т.е вязко-текучей среде, которой может показаться, что проще тормознуть или вообще вернуться обратно в ёмкость, чем полезть в этот узкий и длинный шланг. А вот спец насос является устройством объёмного (почти) типа, где отдельные замкнутые полости принудительно перемещаются в зону нагнетания – некое подобие поршневого устройства со многими цилиндрами.
ЗЫ. Героторные насосы тоже не подарок: в своё время пришлось немало помыкаться с подачей затворённого магнезиального вяжущего (цемент Сореля) – процесс оказался довольно капризным ввиду расслоения раствора на ж/т фазы при повышении давления и сопутствующее тому образование местных пробок.
ЗЗЫ. Для подачи сравнительно подвижных шпаклёвочных смесей используют также пневматическое нагнетание.

Читайте также:  Глубинный вибратор: что это такое и для чего он используется?

Принцип работы винтового насоса.
Героторные пары и их типы.

В этой статье хочется рассказать о принципе работы винтовых (или героторных) насосов. Насосы этого типа широко распространены в промышленности, а описание их работы встречается далеко не везде.
При одинаковом внешнем виде, эти насосы могут иметь совершенно разные рабочие параметры.
Попробуем разобраться, в чем отличие.

На рисунке представлен типовой винтовой насос в разрезе:

Где: 1. Подшипниковый узел, 2. Уплотнение вала, 3. Шарниры, 4. Тягя, 5. Винт (ротор), 6. Обойма (статор).

Героторной парой (рабочим органом винтового насоса), называют пару ротор-статор (или винт-обойма). При вращении ротора в статоре жидкость движется по спиралеобразному каналу статора. Таким образом, происходит перекачка жидкости.

Статор – это внутренняя n+1-заходная спираль, изготовленная, как правило, из эластомера (резины), нераздельно (либо раздельно) соединенного с металлической обоймой (гильзой).
Ротор – это внешняя n-заходная спираль, которая изготавливается, как правило, из стали с последующим покрытием или без него.
Стоит указать, что наиболее распространены в настоящее время агрегаты с 2-заходными статором и 1-заходным ротором, такая схема является классической практически для всех производителей винтового оборудования.

Важным моментом, является то, что центры вращения спиралей, как статора, так и ротора смещены на величину эксцентриситета, что и позволяет создать пару трения, в которой при вращении ротора внутри статора создаются замкнутые герметичные полости вдоль всей оси вращения. При этом количество таких замкнутых полостей на единицу длины винтовой пары определяет конечное давление агрегата, а объем каждой полости – его производительность.

Отличием насосов друг от друга как раз и является применение разных по геометрии героторных пар.
Существуют четыре основных типов героторных пар, которые принято обозначать буквами латинского алфаита: S, L, D, P.
В нашей стране и странах ближнего зарубежья, пока выпускают насосы только с парами S и L. Более сложные в изотовлении пары D и P делают только за границей, например в Германии.

Типы героторных пар:

1. Геометрия “S”:
Витков: 1/2
Производительность:100%
Диффер. давление: 12 бар

Преимущества геометрии S:
• очень плавная подача
• компактные габариты несмотря на большое число ступеней
• большая площадь сечения входа
• низкая скорость потока/высокая всасывающая способность
• возможна перекачка спрессованных частиц
• перекачка больших частиц

Следует отметить, что обойма с геометрией “S” являтся “запирающей”, т.е. через неё при остановленном насосе жидкость протекать не будет.


2. Геометрия “L”:
Витков: 1/2
Производительность:200%
Диффер. давление: 6 бар

Преимущества геометрии L:
• хорошие объёмные характеристики при длительном межремонтном периоде благодаря длинной линии контакта между ротором и статором
• компактные габариты при высокой производительности
• меньшая скорость трения

Обойма этого типа является “незапирающей”. При остановленном насосе жидкость может протекать через героторную пару.

3. Геометрия “D”:
Витков: 2/3
Производительность:150%
Диффер. давление: 12 бар

Преимущества геометрии D:
• очень малые габариты при высоком давлении и производительности
• почти безпульсационная перекачка
• высокая точность дозации


4. Геометрия “P”:
Витков: 2/3
Производительность:300%
Диффер. давление: 6 бар

Преимущества геометрии P:
• компактные размеры при очень высокой производительности
• почти отсутствует пульсация
• высокая точность дозации
• хорошие объёмные показатели, длительный межремонтный период благодаря длинной контактной линии между ротором и статором

Мы привели примеры геометрии героторных пар одинаковой длины. Из рисунков видно, что количество витков у пар “S” в два раза выше чем у пары “L” при одиноковой длине. Это сказывается на максимальном давлении героторной пары. Чем болье витков, тем выше максимальное давление.

Как можно заметить, каждая героторная пара выдает определенное максимальное давление (если рассматривать пары одной длины).
Возникает вопрос: что делать, если давление на выходе нужно большее (или меньшее), чем выдает та или иная пара.
В этом случае, увеличивают (уменьшают) длину героторной пары. Так, например, увеличение длины пары “S” в два раза, приводит к увеличению маквимального давления насоса в 2 раза, т.е. давление возрастет до 12 атмосфер.

Винтовые насосы также могут изготавливаться в различных исполнениях для работы в тех или иных условиях.

Варианты компоновки насосов:

1. Классическая горизонтальная компоновка с подшипниковой стойкой

2. Горизонтальная компоновка без подшипниковой стойки

3. Дополнительный подпорный шнек

4. Бункер и шнековый питатель

5. Дополнительный мецератор (измельчитель)


Внешний вид винтового насоса.

Видео работы бочкового винтового насоса

Героторные гидромоторы: особенности и сферы применения

Героторные гидромоторы – это механизмы определенной конструкции и эксплуатационных характеристик. Устройства комплектуются качающим узлом, который имеет героторную пару. По внешнему виду эта деталь напоминает шестерню. Ее внутренние зубья отличаются круговой формой профиля – они соединены с корпусом гидромотора. А вот зубчатое колесо, оснащенное внешними зубьями, объединено с выходным валом. Интересно, что внутренняя шестерня (подвижный элемент устройства) имеет на зуб меньше, чем неподвижная (внешняя) шестерня.

Во время функционирования гидравлических двигателей рабочая жидкость поступает в полости через гидрораспределитель (эта деталь управляет потоками в системе). В полостях под воздействием рабочей жидкости образуется крутящий момент, который запускает зубчатый ротор. Он начинает вращаться по круговой линии в средине неподвижной части героторной пары.

Производители выпускают героторные гидромоторы, используя разнообразные материалы. Многие модели оборудования выделяются усовершенствованной конструкцией и приятно удивляют техническими нововведениями.

Читайте также:  Стоит ли покупать лазерный уровень и как его выбрать

Помощь в подборе оборудования: +7 (495) 211 03 84

Ваше сообщение было успешно отправлено!

Наши специалисты скоро свяжутся с Вами!

Важные особенности агрегатов и сферы их применения

Как показывает практика, устройства характеризуются достойной энергоемкостью. Некоторые модели способны успешно функционировать при давлении, которое достигает показателя в 25 МПа. Крутящий момент у функциональных и мощных моделей может достигать 2 000 Нм. А вот рабочий объем агрегатов варьируется от 8 до 800 см 3 .

Оборудование используют в разнообразных приводах: и в тихоходных механизмах, и в деталях, которые подвержены эксплуатационным нагрузкам. Агрегатами комплектуют спецтехнику, которая используется в строительстве, промышленности, производстве, прокладке дорог. Благодаря функциональным достоинствам устройствами оснащают сельскохозяйственные машины – их применяют в разных уголках нашей большой страны.

Гидромоторами комплектуют горнодобывающую технику и оборудование, которое используют в производственных линиях. Мощные модели устанавливают на станки, в том числе на машины, которые предназначены для качественной обработки различных видов металла.

Во время выбора героторного гидромотора важно обратить внимание на такие основные его технические характеристики:

  • на рабочий объем;
  • на крутящий момент;
  • на рабочее давление;
  • на частоту вращений;
  • на максимальное (его еще называют пиковым) давление.

Производители могут выпускать агрегаты с тарельчатым или золотниковым клапаном. Первый тип выделяется высокими показателями мощности, давления, вращающегося момента. А второй тип (это модели, оборудованные золотниковым клапаном) предназначен для стабильной и продолжительной работы, обеспечивает хорошую производительность.

Основные преимущества устройств

Многие уважаемые производители выпускают героторные гидромоторы продуманной конструкции. Вот поэтому устройства характеризуются такими эксплуатационными преимуществами:

  • высоким КПД;
  • плавностью хода;
  • стабильностью функционирования – даже при невысокой скорости обеспечиваются стабильные обороты;
  • долговечностью – при этом время использования напрямую зависит от особенностей применения агрегатов и от качества жидкости (при неправильной эксплуатации возрастает нагрузка на детали, которые быстрее изнашиваются и портятся);
  • стойкостью к нагрузкам в осевом и радиальном направлениях;
  • улучшенной прочностью по сравнению с другими разновидностями гидромоторов;
  • хорошим качеством – выходной вал комплектуется надежными и герметичными уплотнениями;
  • универсальностью – гидромоторы применяют и в закрытых, и в открытых схемах;
  • высоким стартовым крутящим моментом;
  • оптимальным соотношением надежности и веса.

Производители могут выпускать винты для агрегатов из высококлассной нержавеющей стали. В итоге винты, которые выделяются прекрасной прочностью, великолепно выдерживают разные ударные нагрузки, возникающие из-за скачков давления в системе. Основные уплотнения вала, как правило, оснащены специальными изделиями, которые эффективно защищают от твердых частиц и пыли.

Распределитель, который встраивается в выходной вал, должен характеризоваться продуманной формой. Ведь от его конструкции сильно зависит работа вала. Качественный распределитель дает возможность значительно снизить проскальзывания вала.

Если у Вас остались вопросы, заполните форму:

Растворонасос

СО-48 производительностью 2 куб. метра в час;
СО-49С, СО-49Д производительностью 4 куб. метра в час;
СО-50Д-АМ, СО-50А, СО-50АМ, СО-50АТ, СО-50АТ, СО-50Д, СО-50ДМ, РН-6 производительностью 6 куб. метров в час.

Основной отличительной особенностью данных насосов является отсутствие прямого контакта рабочей смеси с плунжером (поршнем). При возвратно-поступательных движениях плунжер воздействует на воду, залитую в насосную камеру. Вода в свою очередь давит на резиновую диафрагму, которая выгибаясь, воздействует на раствор, находящийся в рабочей камере. Раствор через систему шаровых клапанов всасывается или нагнетается в растворовод.

Помимо производительности данные растворонасосы отличаются:

РНП-2500 производительностью 2,5 куб. метра в час;
СО-49П, СО-49ПА, СО-49П2, РНП-4000 производительностью от 3 до 4 куб. метров в час;
СО-50ПА производительностью 6 куб. метров в час.

В данных модификациях растворонасосов происходит прямой контакт обрезиненного поршня и рабочей смеси, благодаря чему может достигаться более высокое давление до 4мПа.

Данные насосы более сложны в производстве, а соответственно имеют более высокую стоимость по сравнению со своими диафрагменно-плунжерными аналогами. Но характеристики, которыми они обладают с лихвой окупают понесенные затраты. К примеру растворонасосы СО-49П (ПА, П2) могут поднимать штукатурный раствор на высоту до 120 метров (40 этажей), что является неоспоримым преимуществом при строительстве высотных домов и проведении работ в горных районах.

Также данные растворонасосы благодаря своим конструктивным особенностям могут подавать жесткие (кладочные) растворы на высоту 70 метров (24 этажей) и комплектоваться металлическими раствороводами необходимой длинны.

Основным рабочим органом данных насосов является героторная пара, которая состоит из однозаходного стального винта (ротора) и двухзаходной резиновой обоймы (статора) с шагом в несколько раз больше чем у винта. При вращении винта в обойме, с одной стороны происходит разряжение и всасывание раствора. Далее происходит движение раствора вдоль обоймы за счет разницы в шаге и количества заходов винта и обоймы.

Благодаря разнообразию героторных пар насосы с их применением используются практически во всех отраслях промышленности.

Основным преимуществом героторных насосов является равномерная и без ударная подача рабочих жидкостей и растворов.

В строительной отрасли героторные пары нашли широкое применение в штукатурных агрегатах Т-101, Т-103, СО-154А, МАШ-1-01, МАШ-2-01, ШМ-30, работающих с известково-цементными, гипсовыми и другими растворными смесями при проведении облицовочных, огнезащитных и гидроизоляционных работ.

В малярных и шпаклевочных установках СО-203, СО-169, СО-244, СО-150Б, предназначенных для нанесения огнезащитных, малярных, клеевых растворов на обрабатываемые поверхности.

В героторных насосах СОВ-4, СОСНА 4.200, СОСНА 4.6.500, СОСНА 7.300/500/1000, предназначенных для подачи вязких и образивных масс, чувствительных к ударному механическому воздействию, таких как пенобетон, полистиролбетон, пенополистиролбетон.

Перистальтические (шланговые) растворонасосы, недавно пришедшие на наш строительный рынок, также нашли свое применение для перекачки материалов склонных к расслоению, а также вязких и абразивных масс, таких как пенобетоны, полистеролбетоны и строительные растворы.

Перистальтический насос состоит из корпуса с приводом, ротора с прижимными роликами, входного и выходного патрубка.

Принцип действия:

Крутящий момент от мотор-редуктора передается на ротор, работающий в среде глицерина, прижимные ролики ротора прокатываются по рабочему шлангу и, сдавливая его, создают давление перед роликом, нагнетая рабочую смесь в выходной патрубок. Соответственно за роликом создается разрежение, благодаря которому рабочая смесь засасывается в шланг.

Резиновый шланг является основным расходным элементом, который меняется через 250-2000 часов работы, в зависимости от перекачиваемого материала.

Растворонасос Корнет-7, производительностью до 7 куб. метров в час, может развивать давление до 1,5 мПа и подавать раствор на высоту до 50 метров и до 150 метров – по горизонтали.

ООО “Группа компаний “ТехНави” предлагает широкий ассортимент растворонасосов, штукатурных станций и агрегатов, а так же комплектующих к ним. Для получения более подробной информации по телефонам: (4912)998779 и (4912)993397, а так же по e – mail : tehnavi@mail.ru .

Отдел продаж:
(4912) 99-87-79 ,
20-66-36,
25-18-67,
99-33-97

Ссылка на основную публикацию