Борфрезы: как сделать выбор и купить качественный инструмент?

Выбор и применение борфрез

Сегодня на рынке существует огромное предложение металлорежущего инструмента для ручных прямошлифовальных машин. Есть борфрезы самых различных модификаций. Наш интернет-магазин инструментов поможет вам сориентироваться в этом большом количестве предложений.

Назначение борфрез

Борфрезы предназначены для использования в машинах с электрическим приводом и в машинах с пневматическим приводом при скорости до 50000 оборотов в минуту. Эти борфрезы представляют собой металлический штифт-хвостовик, к которому крепится твердосплавная головка. Конфигурация головки твердосплавного бора (борфрезы) может быть различной. Она зависит от того, для чего именно будет применяться данная борфреза.

Дело в том, что при выборе борфрезы в интернет-магазине инструментов очень важно учесть, какие функции она будет выполнять. С помощью борфрезы можно зачищать сварные швы, обрабатывать пресс-формы, матрицы. Твердосплавные боры применяются в ювелирной промышленности, стоматологии и даже в маникюрном деле. Они обрабатывают обычную и нержавеющую сталь, титан, чугун, алюминий, инконель, графит, латунь, стекло и пластик.

С помощью борфрез удается работать быстро и точно даже в самых труднодоступных местах. На прямошлифовальной машине с установленной борфрезой удастся обработать металл там, куда не в состоянии подлезть мастер, вооруженный другим инструментом. Именно поэтому, чтобы обработка любого материала была максимально легкой и качественной, выбирая борфрезу необходимо руководствоваться следующими критериями.

Виды борфрез

Борфреза с обычной заточкой установленной на ней головки работает с максимальным использованием профиля зуба. Такойметаллорежущий инструмент при обработке поверхностей производит очень длинную стружку.

Для обработки цветных металлов следует выбирать твердосплавный бор с головкой для цветных металлов. Такая борфреза позволит по-максимуму снимать материал и при этом избежать налипания.

Борфреза с головкой укрупненной заточки предназначена для работы с мягкими металлами. Она обладает увеличенным профилем зуба и позволяет очень быстро снимать материал.

Борфреза с головкой, в которой есть укрупненный зуб, хороша для работы с неупрочненной сталью и сплавами. Она дает оптимально высокую производительность.

Твердосплавный бор с головкой алмазной заточки предназначен для обработки закаленных материалов. Также такая борфреза применяется в работе с различными высокопрочными сплавами. Она обладает прекрасной устойчивостью. После обработки такой борфрезой поверхность материала становится особенно гладкой и чистой. Стружка при обработке получается подобной порошку.

Борфреза с головкой улучшенной заточки полезна при работе с такими закаленными материалами, в обработке которых важна максимальная чистота обрабатываемой поверхности. Стружка в процессе обработки получается длинная.

Твердосплавный бор с головкой двойной заточки – это очень эффективная борфреза. Легко и точно снимает материал, поверхность которого после обработки становится чистой и гладкой. Дает мелкую стружку при обработке.

Борфреза с головкой конфигурации типа «стружколом» позволяет обрабатывать материалы без налипания, производя максимальное снятие.

Чтобы борфреза служила дольше

На качественные борфрезы, как правило, наносится особое многослойное покрытие. Оно повышает износоустойчивость борфрезы, продлевает срок службы инструмента на 50-70%. Особенно необходимо такое покрытие при работе с закаленной или нержавеющей сталью, металлокерамикой и другими труднообрабатываемыми материалами.

Увеличить срок эксплуатации борфрезы помогает правильное с ней обращение. При работе с любым твердосплавным бором нужно соблюдать ряд несложных правил. Во-первых, ни в коем случае нельзя слишком сильно давить на борфрезу. От этого скорость ее работы падает, инструмент перегревается. В итоге происходит преждевременный износ рабочей части борфрезы.

Кроме того, нужно всегда обеспечивать максимальный контакт рабочей части борфрезы с обрабатываемым материалом. В результате его обработка пройдет легче. Нельзя допускать прикосновения к обрабатываемой поверхности хвостовика борфрезы. Иначе инстумент может перегреться, а припой – ослабнуть или разрушиться.

Если борфреза не новая, а довольно изношенная, при обработке материалов оператор непроизвольно сильно давит на инструмент. От этого последний перегревается и повреждается. В самом плохом случае это может привести к порче самой прямошлифовальнной машины. Поэтому лучше вовремя заменить борфрезу с большим процентом износа на новую. Кроме того, можно воспользоваться повторно заточенным инструментом.

Чтобы головка борфрезы лучше сколзила по поверхности обрабатываемого материала, чтобы не возникало перегрузок, надо при работе применять специальную смазку. Во время обработки следует регулярно опускать в нее рабочую часть инструмента. Обычно в качестве смазки используется жидкий воск или синтетическая смазка.

Кроме того, важно помнить, что правильные параметры обработки материалов – залог долговечности борфрезы. Очень важно при обработке поверхностей соблюдать высокие скорости работы инструмента. Это позволит избежать лишних неровностей и заусениц на изделии, оптимально обработать его углы и пазы. Кроме того, нужная скорость служит гарантией от заклинивания твердосплавного бора. Из-за того, что борфрезу заклинивает, ломается ее стержень. Окружная скорость различных борфрез находится в диапазоне 450-950 метров в минуту. Поэтому лучше, если прямошлифовальная машина способна работать с борфрезами различных размеров и скоростей.

Борфрезы: как сделать выбор и купить качественный инструмент?

3. Классификация по размеру.

  • Диаметр режущей части (D1), мм;
  • Диаметр хвостовика (D2), мм;
  • Длина режущей части (L2), мм;
  • Длина общая (L1), мм.

Пример формирования кода и наименования борфрезы по классификации Garwin:

Код: 90 0585-10*9*53
Наименование: Борфреза сферическая 10x9x54 мм, VHM, DC, форма D
90 0585 — код борфрезы со сферической головкой (форма D) и двойной насечкой с разнонаправленными зубьями (DC);
10*9*53 — [диаметр режущей части]*[длина режущей части]*[длина общая] — [D1]*[L2]*[L1] на рисунке;
VHM — твердый сплав, материал;
DC, форма D — тип насечки и форма головки в буквенном обозначении.

Помимо основных форм, у нас вы можете заказать борфрезы и с другими твердосплавными головками. Кроме того, вы самостоятельно можете определить длину борфрезы, диаметр хвостовика, покрытие и многое другое. Подробности уточняйте у консультантов ГаражТулс.

Длинный хвостовик.

Борфрезы по металлу с длинным хвостовиком используют для обработки глубоких и труднодоступных мест. При работе борфрезой с длинным хвостовиком бормашину нужно включать только после касания инструмента с заготовкой. Тогда рабочая часть борфрезы не сломается.

Нельзя превышать рекомендованное число оборотов на холостом ходу. Борфрезы с длинными хвостовиками при Ø 6 мм и длине свыше 150 мм, а также при Ø 3 мм и длине свыше 50 мм следует использовать на пониженных оборотах.

Покрытие.

Покрытие на борфрезах повышает тепло- и износоустойчивость и продлевает срок службы инструмента на 50-70%. Также покрытие нужно учитывать при работе с труднообрабатываемыми материалами.

  • TiN (нитрид титана) – твердость 2400 HV;
  • TiAlN (алюмонитрид титана) – твердость 3400 HV.

Нельзя давить на борфрезу. Если давить на борфрезу, то она быстро перегревается, из-за чего падает скорость работы инструмента. В итоге рабочая часть борфрезы быстро изнашивается и приходит в негодность.

Нельзя допускать того, чтобы хвостовик борфрезы прикасался к обрабатываемой поверхности. В таком случае инструмент может перегреться. Если хвостовик стальной, то припой может ослабнуть и разрушится. Нужно всегда обеспечивать максимальный контакт именно рабочей части борфрезы с обрабатываемым материалом.

Изношенную борфрезу следует заменять на новую. Если борфреза не новая, а довольно изношенная, то при обработке материалов оператор непроизвольно давит на инструмент. В итоге борфреза перегревается и повреждается, вследствие чего может сломаться и бормашина.

Во время обработки следует регулярно смазывать рабочую часть борфрезы. Это необходимо для того, чтобы головка борфрезы лучше скользила по поверхности обрабатываемого материала и не возникало перегрузок. Обычно в качестве смазки используется жидкий воск или синтетическая смазка.

При обработке поверхностей важно соблюдать высокую скорость работы инструмента. Это позволит избежать лишних неровностей и заусенцев на изделии, оптимально обработать его углы и пазы. И, к тому же, увеличить срок службы борфрезы.

Высокая скорость служит гарантией от заклинивания. Если борфреза заклинивает, то она легко может сломаться. Окружная скорость различных борфрез находится в широком диапазоне. Поэтому бормашина должна работать с борфрезами различных размеров и скоростей.

Соблюдайте технику безопасности. Работать нужно исключительно в специальной одежде: защитные очки, перчатки, плотный костюм и обувь. Будьте внимательны и не отвлекайтесь на посторонние дела.

И последнее: работайте с профессиональным инструментом. Работать с профессиональным инструментом выгоднее, потому что он прослужит вам намного дольше. Купить профессиональные борфрезы по металлу можно в магазине ГаражТулс.

Твердосплавные борфрезы (Шарошки по металлу): тонкости выбора и особенности работы

Твердосплавные борфрезы и Шарошки по металлу

Шарошка или борфреза? Если предстоит проведение обработки изделий из металла, обработка сварных швов или развальцовка, тогда не обойтись без борфрез или шарошки, но по сути это один и тот же инструмент. Зачастую они применяются в тандеме с электрической дрелью или на стационарном станке, если необходимо провести обработку крупногабаритной детали. Подобный инструмент станет идеальным решением во время проведения гравированных и шлифовальных работ, при очищении поверхности, расточке отверстий и в ряде других операций.

Особенности конструкции

Несмотря на то, что подобный инструмент применялся в течение десятков лет, его постоянно модернизируют, чтобы работы были более качественные и точные. В это время конструкция подобного приспособления не потерпела особых изменений. Как и раньше борфрезы состоят из двух составляющих: хвостовик для крепления в патроне и режущая часть, которая и выполняет непосредственную обработку детали.
Вне зависимости от типа борфрезы для проведения технологической операции нужно применять инструменты, которые способы обеспечить вращение до 60 тыс. оборотов за минуту. Использование шарошки и ручного инструмента дает возможность проводить шлифование и обработку в труднодоступных поверхностях.

Особенности выбора борфрезы

Чтобы правильно подобрать шарошку, нужно учитывать несколько основных параметров:
• вид обработки;
• свойства материала детали, которая обрабатывается;
• габариты детали;
• область использования.

Где применяются борфрезы?

Твердосплавная шарошка отличается большими функциональными возможностями. Они нашли широкое применение во многих отраслях промышленности: электроника, станкостроение, изготовление автомобилей, обработка ювелирных изделий, полиграфия.
Важно то, что миниатюрные размеры рабочей части инструмента дают возможность обрабатывать поверхности сложных деталей, к примеру, матриц. Определенный вид шарошки дает возможность выполнять и другие сложные в техническом плане операции: шлифовать труднодоступные отверстия, рисовать красивые узоры, делать надписи, обрабатывать глубокие и сложные пазы.

В бытовых условиях шарошка по металлу помогает домашним мастерам проводить целое множество разных операций. Борфреза установленная в патрон электродрели дает возможность проводить: расточку отверстий, зачистку сварочных швов, отшлифовка металлической поверхности, удаление заусенцев, выравнивание поверхности детали и т.д.

Классификация борфрез

Учитывая то, что фрезерная заточка имеет несколько разновидностей, они разделяются по конструктивному исполнению:

• одноконусные;
• двухконусные;
• трехконусные.

Выбор фрезеровальной головки напрямую зависит от того, какие технологические задачи стоят перед конструктором. По своему внешнему виду режущая часть шарошки делится на следующие категории:

• конические;
• круглые;
• цилиндрические;
• овальные;
• полуовальные.

Для выполнения определенной технологической задачи, нужно подобрать определенную форму режущей части. К примеру, чтобы провести гравировку, нужна головка конической формы. Процедура шлифования требует наличия цилиндрической головки. Если вы хотите выбрать фрезера для зачистки сварных швов, а так при работе с плоскими поверхностями, нужна круглая форма.

Материалы изготовления борфрезы

Во время изготовления борфрез используется электрокорунд, углеродистая сталь, алмазная крошка и твердый сплав. Фрезера, выполненные из углеродистой стали – это самый дешевый вариант, который отличается достаточно маленьким рабочим ресурсом. Обычно используются при проведении разовых работ, которые не отличаются высокой интенсивностью. Такой инструмент достаточно эффективен, когда необходима обработка мягкого металла.

Читайте также:  Как выбрать штроборез (бороздодел) для электрика

К профессиональному инструменту относятся борфрезы с алмазной заточкой. Они без проблем обрабатывают очень прочные материалы. Режущая часть подобного инструмента может обладать любой конфигурацией и размерами. Инструмент без проблем растачивает, а также проводит тонкое шлифование глубоких отверстий. В это время поверхность получается предельно ровной. Борфрезами на алмазной основе оснащаются различными гравировальными установками.

Среди всего ассортимента именно твердосплавные борфрезы по металлу отличаются длительным сроком службы. Их активно применяют на фабриках и заводах. Если установить подобные фрезы на бормашинки с высокими оборотами, без проблем можно обработать самые твердые материалы: нержавейку, чугун, жаропрочную сталь, титан. Твердосплавные борфрезы позволяют проводить подгонку металлических форм, а также финишную обработку металлической поверхности. Зависимо от вида заточки, подобный инструмент разделяется на тонкую нарезку, универсальные, ультратонкие, для обработки алюминия.


Советы по применению борфрезы

Если вы хотите увеличить время работы борфрезы для обработки металла, нужно соблюдать несколько правил:

• если проводите обработку металлических поверхностей, рабочая часть должна находиться в полном контакте с обрабатываемой деталью;
• хвостовик не должен дотрагиваться до обрабатываемых изделий, иначе борфрезы могут прийти в негодность;
• обрабатывая поверхности, нужно исключить сильное давление на инструмент, т.к. это может стать причиной перегрева шарошки и поломке;
• применение инструмента должно осуществляться исключительно на оборудовании с высоким уровнем оборотов, что позволит исключить заклиниванием инструмента в металле – это гарантирует более тщательную обработку поверхности пазов;
• необходимо использовать специальную смазку, которая будет улучшать скольжение, уменьшать давление и предотвращать сильный износ приспособление рабочей головки;
• минимизировать уровень износа режущей головки можно при помощи особой суспензии, в состав которой входит синтетическое машинное масло – он постоянно должен смазываться подобным составом;
• ни в коем случае не начинайте работу изношенным инструментом, т.к. нужно будет затратить массу физических усилий, в это время может прийти в негодность сама фреза, а также используемое оборудование.

И, конечно же, не нужно забывать о безопасности. Ведь во время работы образуется большое количество мелкой стружки, которая летит в разные стороны. Поэтому прежде чем начать работу, обязательно себя обезопасьте: на глазах должны быть одеты специальные очки, на руках должны быть перчатки, а рот должна прикрывать защитная маска.

Купить борфрезы в интернет-магазине «Инструмент – 24»

Если нужно еще вчера

Горячая линия для мгновенной покупки

Если перед вами стоит задача обработать металл или любую другую твердую поверхность, тогда на помощь всегда придут борфрезы Euroboor. Это универсальный инструмент с алмазной заточкой, который без проблем сможет справиться совершенно с любыми поставленными задачами. В каталоге представлены модели с разным видом наконечников, поэтому вы сможете подобрать оптимальный вариант, отталкиваясь от собственных целей. Наши специалисты всегда помогут сделать правильный выбор. Доставка осуществляется в любую точку России и ближнего зарубежья.

Правильный выбор твердосплавной борфрезы

Обработка пресс форм по производству ПЭТ-тары. Борфрезы для турбинок. Широкий ассортимент борфрез различающихся по размерам, формам, а также типам режущей поверхности и материалу из которого изготовляется головка борфрезы, делает этот инструмент практически универсальным.

Твердосплавными борфрезами проводятся вспомогательные работы на любом производстве, например, по ремонту техники, или монтажу или демонтажу замка в металлическую дверь. Практически такими же фрезами производятся работы на металлообрабатывающих заводах или на предприятиях по выпуску стеклянной тары. Но, в подобных случаях борфрезы работают в безостановочном режиме. И если в первом случае, вполне допускается использование борфрез стандартного образца, то во втором случае наверняка потребуется применение специальных борфрез, с дополнительным покрытием, которое продлит время работы инструмента и обеспечит низкую засаливаемость борфрезы. В итоге, при более высокой стоимости специальной борфрезы по отношению к рядовой, получаем реальную экономию времени и финансов.

бработка пресс-форм по производству стеклянной бутылки. Бор-фрезы для высокооборотистых борфрезеров.

Обработка пресс-форм по производству стеклянной бутылки. Бор-фрезы для высокооборотистых борфрезеров. При выборе борфрезы нужно учитывать такой немаловажный фактор, как точность её изготовления. Дело в том, что фрезы производят двумя основными способами. Первый, это прикрепление самой твердосплавной головки к хвостовику путём сварки. Второй способ, это изготовление фрезы из цельной заготовки. Как правило, такой вариант используется при производстве фрез малых диаметров. Например, это может быть 3-х миллиметровая головка с 3-х или 6-ти миллиметровыми хвостовиками. Так вот, если при изготовлении инструмента использовалось изношенное оборудование, это приведёт к неправильной центровке, и как следствие к биению головки при работе. Визуально определить такой эксцентрик практически невозможно, поэтому заказчиком практикуется приобретение опытной партии «на пробу» для производства тестовых работ, после чего делается вывод о продукции в целом. В результате испытаний могут вскрыться и иные недостатки твердосплавного инструмента. Стоит ли говорить о том, что в случае неудовлетворительных испытаний, поставщик потеряет возможность работы с заказчиком. Не поможет даже значительное снижение цены. В истории с борфрезами есть только один определяющий всё фактор — качество! Оно может быть либо удовлетворительным, либо нет.

Шарошка 3мм. Шар. Форма D. Для удаления приливов при сварке пластикового оконного профиля. Производство пластиковых окон с использованием высоко-оборотистой шлифовальной машинки с цанговым зажимом 3мм.

При выборе борфрезы следует помнить, что с увеличением диаметра твердосплавной головки, скорость вращения шпинделя и, следовательно цангового патрона должна уменьшаться. А с уменьшением диаметра твердосплавной головки, скорость вращения должна уменьшаться.

Обязательно нужно обращать внимание на правильный выбор оборотов шпинделя бормашины и диаметра режущего инструмента ещё и потому, что несоблюдение этих параметров может привести к поломке инструмента и травме оператора.

Обработка цветных металлов. Работы по алюминию, меди, латуни, нержавеющей стали. Засаливание режущего инструмента. Особенности работы с вязкими металлами и сплавами. Существует несколько типов заточки твердосплавных головок бор фрез. Для чего нужны разные типы заточки головок? Борфрезы — режущий инструмент с очень широким спектром применения. Дерево, мягкий и вязкий металл, высокоуглеродистый металл, пластик, стеклопластик, пластмасса, стекло — материалы, которые подлежат обработке борфрезами. Как видите, изделия самые различные по своей природе. Имеют различную структуру, плотность, вязкость. Соответственно, при обработке, они ведут себя по разному. Одной из основных проблем при обработке является, так называемое, засаливание зуба борфрезы. При работе, частицы срезанного материала забиваются под зуб, постепенно уменьшая пространство для выноса стружки. Именно для сведения к минимуму этой проблемы существует несколько типов заточки. Использование шарошки с подходящим для конкретного материала зубом, увеличивает срок службы самой борфрезы и повышает производительность труда. Например, так называемый, «двойной стружколом» прекрасно справляется с работой по чугуну и другим твердосплавным материалам и швам. Благодаря специальной заточке образуется мелкая стружка, а обработанная поверхность выходит более гладкой и требует меньших усилий по окончательной доводке.

Хорошая заточка борфрезы. Нагрузка на бор фрезу и пневмо-инструмент. Обработка нержавейки. При работе с различными материалами твердосплавная бор-фреза изнашивается по разному. Факторов влияющих на процесс износа много. Вот некоторые из них: тут и обороты шпинделя, квалификация оператора, подшипники в пневматической машинке, качество самой шарошки и многое другое. На первый взгляд, все эти параметры, мало связаны друг с другом. Однако это только на первый взгляд. Поясню на примере: Следует помнить, что инструмент должен соответствовать приводу. Другим словами, имея дешёвую борфрезу, произведённую непонятно из какого сплава, и дорогую пневматическую или иную машину, хорошей сборки с отличными подшипниками, не стоит ждать удовлетворительного результата. Опять-таки, изношенная и не вовремя заменённая борфреза, ведёт к тому, что оператор начинает сильнее надавливать на инструмент. Как следствие этого, повышается как износ привода, так и утомляемость оператора и снижается качество обработки изделия. Для продления срока службы борфрез используется специальная смазка. При работе, оператору нужно периодически смазывать рабочую поверхность борфрезы.

Твердосплавные фрезы с крупным зубом. Обработка изделий из дерева, фанеры, ДСП. Выбор формы твердосплавной головки. При наличии правильно подобранного пневмопривода (пневматической машинки) и твердосплавной борфрезы, можно получить отличные результаты при обработке мягких материалов, таких как, фанера, дерево, органическое стекло, пластик и других материалов с подходящей структурой и плотностью. Крупный зуб фрезы, обеспечивает хороший отвод стружки, препятствует засаливанию, и при этом, совершает хороший и чистый рез обрабатываемого материала. Твердосплавные борфрезы с крупным зубом также могут использоваться при обработке мягких металлов. Снятие облоя, фасок, зенкование и подобные работы проводятся при использовании твердосплавных борфрез с крупным зубом. Обрабатываемые материалы: латунь, алюминий, медь, олово, магниевые сплавы.

Соблюдение правил техники безопасности. Инструкция по эксплуатации пневматического инструмента и твердосплавного инструмента. Крайне важно помнить о соблюдении правил техники безопасности при работе с ручным инструментом имеющим высокие обороты. Недаром говорят, что каждая строчка в правилах безопасности написана кровью. Не стоит вносить сюда и свою горькую лепту и рисковать здоровьем своих сотрудников. Правила достаточно просты. И соблюдать их не составит особенного труда. При производстве работ данного рода, глаза оператора являются наиболее уязвимым органом, поэтому и защищать их стоит особенно тщательно. Используйте очки имеющие специальную маркировку, которая указывает на то, что данные очки гарантированно защищают от летящих частиц. Наносится такая маркировка в виде одной из букв латинского алфавита, как правило, на внутреннюю сторону правой дужки и обозначают они следующее:

– S – повышенная механическая прочность;

– F – механическая прочность от частиц, летящих со скоростью 45 м/с (удар силой 2,7 Дж);

– B – механическая прочность от частиц, летящих со скоростью 120 м/с (удар силой 7,2 Дж);

– А – механическая прочность от частиц, летящих со скоростью 190 м/с (удар силой 11,4 Дж).

При работе с бор-фрезами угловая скорость летящих частиц не превышает величин допустимых для защитных очков с литерой F.

Пыль. Мелкие частицы. Обдувочный пистолет. Щётка по металлу. При работе шарошками или борфрезами неизбежно образуются мелкие частицы, стружка и пыль. Эти отходы представляют для человека определённую опасность. Такие частицы могут попасть в дыхательные пути, и так же повредить руки, лицо и глаза оператора. Осторожность следует соблюдать и при удалении стружки и прочего мусора с рабочего места и обрабатываемой детали. При использовании металлической щётки установленной на угловую шлифовальную машину мелкие частицы разлетаются с высокой скоростью. Поэтому, следует использовать прозрачный щиток который будет защищать лицо оператора. Пневматический пистолет для сдува пыли и стружки. При использовании такого пистолета нужно соблюдать осторожность. Скорость воздушной струи выходящей из сопла обдувочного пистолета очень велика. Мелкие частицы, например, металла или стеклопластика, разлетаясь с большой скоростью могут поранить оператора и окружающих людей. Поэтому рабочее место должно быть оборудовано защитными экранами. Так же, при необходимости, устанавливается специальный стол, столешница которого представляет из себя поверхность с большим количеством отверстий, через которые осуществляется отвод пыли и стружки в специальный контейнер при помощи пылесоса или централизованной системы пылеудаления.

Читайте также:  Приспособление для кладки пеноблоков своими руками

Твердосплавные бор-фрезы имеют различную форму. Некоторые формы очень близки по своему виду. Тем не менее, фрезы выпускаются различными компаниями и ассортимент их не уменьшается, а напротив расширяется. Некоторые борфрезы изготавливаются исключительно под заказ для одного и того же заказчика долгие годы. Связано это с тем, что существуют узкоспециальные работы по обработке определённого материала. Операция отработана до автоматизма, что позволяет достаточно точно рассчитывать время, требуемое для изготовления конкретного количества деталей. При изменении формы только одной твердосплавной шарошки, временной прогноз по изготовлению продукции сбивается. Хотя, в принципе, качество обработки материала может и не снижаться. Для обработки одного изделия, оператору может потребоваться с десяток различных твердосплавных бор фрез, которые различаются как по форме, по диаметру хвостовика и головки, так и по виду насечки и размеру зуба. Такое разнообразие связанно, с тем, что изделие может компоноваться из различных материалов, и соответственно, для обработки таких различных по фактуре компонентов, потребуются подходящие шарошки.

Абразивные шарошки. (Камушки). Такой вид режущего инструмента представляет из себя прессованный абразивный материал, на бакелитовой связке. Другими словами, для того чтобы удержать абразивные зёрна вместе, используется бакелитовый клей. Такой связующий материал имеет достаточную пластичность для того, чтобы в процессе работы, отработанные абразивные зёрна равномерно высвобождались открывая новые зёрна. Поэтому, при соблюдении всех требуемых технологией параметров, шарошки — это достаточно эффективный инструмент. При этом, шарошки имеют с одной стороны широчайший спектр размеров, при относительно небольшом количестве форм, а с другой стороны, шарошки позволяют обрабатывать, и очень эффективно обрабатывать, большое количество твердосплавных материалов. Таких, как титановые сплавы, например. Шарошки широко применяются при обработке турбинных лопаток. При этом, шарошки имеют различную зернистость. То есть, зерно, которое применяется при изготовлении шарошек, проходит тщательную калибровку по специальным ГОСТ-ам. Чем меньше количество не калиброванного зерна в шарошке, тем более качественный результат можно получить при обработке. При этом, стоимость такого абразивного инструмента возрастает, так как хорошо калиброванное зерно имеет на рынке более высокую стоимость. При работе с материалами, обработка которых не требует высокой точности, применение недорогого абразивного инструмента конечно допустимо. Однако, при изготовлении, к примеру авиационного двигателя, экономить на абразивном инструменте не стоит. Причём, такой принцип применим и к абразиву, используемому и при полу-автоматической обработке материала.

Бакелитовые фрезы. Шарошки. Широчайшее применение такого абразивного инструмента практически на всех предприятиях, так или иначе связанных с металлообработкой в СССР, привело к огромному спросу на данного вида режущий инструмент. При этом, образовался дефицит. И тогда, предприятия стали выпускать такие шарошки собственными силами. Закупалось сырьё. Клей и абразивное зерно. После чего, производилась пресс-форма и выпускалась головка шарошки с глухим отверстием в которое вклеивался штифт. Калибровка шарошки производилась непосредственно оператором, прямо перед началом операции об какую-нибудь стальную или чугунную деталь. Однако, процент брака при производстве шарошек был достаточно большим. Но, при этом, и себестоимость такого инструмента была невелика. К тому же, предприятия, так или иначе, смогли удовлетворить потребность в данном абразивном инструменте. В настоящее время, на рынке представлено большое количество абразивного инструмента на бакелитовой связке, в том числе и шарошек. Существуют известные компании-производители, которые занимаются выпуском исключительно такого абразива. Требования, которые они выдвигают к своей продукции достаточно высоки. Поэтому заказчик может быть уверен в высоком качестве шарошки, которой ему предстоит работать.

«Оконщики». Использование твердосплавных борфрез в производстве пластиковых окон. Большую популярность приобрели твердосплавные бор фрезы у производителей пластиковых окон. Дело в том, что при спайке рамы, в месте, где в последствии устанавливается резиновый уплотнитель, образуется пластиковый «наплыв». Его удаление — достаточно трудоёмкий процесс. Место ограниченно. Паз, как правило, размером не превышает нескольких миллиметров. Поэтому, использовать дрель, с зажатым в патрон обломком 2-х или 3-х миллиметрового сверла, (именно так пытались решить данную проблем поначалу), мало того, что очень неудобно, так ещё такая операция частенько приводила к браку. Согласитесь: при высокой стоимости оконного профиля это недопустимо. Решение нашлось. Используется очень лёгкая, высоко оборотистая пневматическая машинка.

Применение борфрез и шарошек и использование в быту. Гаражный сервис. Несмотря на то, что борфреза представляет из себя современный и высокоточный инструмент, стоимость бор-фрез относительно невелика. Поэтому, перед применением борфрез на небольших производствах, (а буквально и дома), открываются широкие перспективы. Борфрезы позволяют производить такой широкий спектр работ по обработке различных материалов, что применение их весьма привлекательно. Работа с пластиками, развальцовка, снятие фаски. это лишь небольшой перечень работ, которые можно производить у себя на даче имея шарошки различных форм и обычную электрическую дрель. Следует помнить: при работах такого рода не рекомендуется использование бор-фрез с головками диаметром более 12мм. На промышленном предприятии, как правило, используются пневматические машины большой мощности, которые способны выдерживать продолжительные нагрузки на шпиндель и, как следствие, на двигатель. В домашних условиях, при работе с электрической дрелью борфрезами больших диаметров, есть риск того, что двигатель электрического инструмента просто напросто сгорит. В случае же, если электрическая дрель имеет повышенный запас прочности, и относится к так называемому «промышленному» инструменту, следует ожидать высокую стоимость такого инструмента. И вряд ли дрель такого класса может появиться у кого-то в квартире или на даче.

Продолжая тему бытового применения твердосплавного и абразивного инструмента на бакелитовой связке, стоит отметить следующее: при аккуратном и вдумчивом использовании такового, даже с обычной бытовой дрелью, можно получить очень хорошие результаты. Например, при производстве небольших сварочных работ, потребуется снять фаску. Это можно сделать и «Болгаркой», но чище и эффективнее произвести такую работу твердосплавной борфрезой. К тому же, при работе борфрезой практически не образуются искры, что в условиях деревянных построек весьма актуально. Рас-сверловка отверстий, установка замка в металлическую дверь, съём сварного шва и обработка труднодоступных мест. Использование борфрез покажет прекрасные результаты и при работе с изделиями из дерева. Например, установка петель и ручек в оконную раму. Однако, стоит помнить, что при обработке древесины, нужно использовать шарошки с крупным зубом и соблюдать требуемые обороты, тем более, что на электроинструменте такая регулировка, как правило присутствует. Если же обороты будут превышены, то возможны «поджоги» древесины. В этом случае, обороты борфрезы следует немедленно снизить. Отличного результата можно добиться при работе с керамический плиткой, гранитом, кирпичом и прочими изделиями из камня. С плиткой нужно работать очень аккуратно. Если потребуется сделать в плитке некое отверстие, то сперва необходимо прорезать его контур острым краем вот такой фрезы: forma-yпосле чего, аккуратно выбирать материал борфрезой типа «Шар». Помните: при работе с камнем может потребоваться смачивание обрабатываемой поверхности водой. В данном случае, работать с электрическим инструментом необходимо очень внимательно. Возможен риск удара электрическим током! Используйте исправный инструмент. Электрические кабели и места их соединений старайтесь вывешивать над полом, как можно дальше от воды.

В заключении, хочется ещё раз вернуться к соблюдению правил Техники Безопасности. Борфрезы, шарошки, абразивный инструмент на бакелитовой связке, отрезные и зачистные круги, электрический или пневматический инструмент, всё это источники повышенной опасности. Человек должен очень внимательно относиться к своей и чужой безопасности при проведении работ такого рода. Даже приобретая инструмент у проверенного производителя, стоит осознавать, что в самом качественном товаре есть, пусть и небольшой, но процент брака. Всегда, при работе борфрезой или шарошкой, нужно быть готовым к тому, что она разрушится и обломки абразивного инструмента полетят в самом неожиданном направлении. Поэтому, вы должны быть бдительными и ещё раз бдительными. Если работы проводятся дома или на даче, недопустимо употребление спиртных напитков. Лучше отметить отличный результат своего труда после того, как последний инструмент будет убран на полку. Разумеется, на предприятии также недопустимо пьянство. Но это я так, ворчу.

После всего вышесказанного, хочется надеяться, что Вы никогда не скажете вот так: – Теперь я знаю Правила Техники Безопасности на все свои четыре пальца!

Борфреза по металлу: разновидности и особенности применения

Борфрезы, которые можно использовать в комплекте как со стационарным станком, так и с обычной электрической дрелью или шуруповертом, – это практически незаменимый инструмент в тех случаях, когда необходимо выполнить обработку изделий из металла. Кроме того, активно применяют борфрезу, которую также называют шарошкой или шарошечным долотом, для осуществления таких технологических операций, как зачистка поверхности из металла и ее шлифовка, гравировка, растачивание отверстий до требуемых размеров. Для того чтобы обработка, выполняемая при помощи борфрезы по металлу, была эффективной, надо не только разобраться в конструктивных особенностях такого инструмента, но и узнать, как его правильно выбрать.

Борфрезы для обработки металлов

Назначение и особенности инструмента

История борфрез насчитывает не один десяток лет, в течение которых данный инструмент постоянно совершенствовался. Между тем за время, прошедшее с момента изобретения борфрезы, ее конструкция практически не изменилась. Как и прежде, любая шарошка состоит из хвостовика, при помощи которого она фиксируется в патроне используемого оборудования, и рабочей части, выполняющей основную работу по резке.

Обработка при помощи борфрез осуществляется вращающимся инструментом, при этом скорость его вращения может доходить до 60 000 об/мин. В связи с этим при использовании шарошек следует учитывать, что оборудование, на которое они будут установлены, должно обеспечить им высокую скорость вращения.

Преимуществом использования борфрез в паре с ручным инструментом является возможность обработки труднодоступных поверхностей

При выборе борфрез по металлу руководствуются такими параметрами, как:

  • тип обработки, которую предстоит выполнить;
  • характеристики материала, из которого изготовлено обрабатываемое изделие;
  • размеры обрабатываемых элементов.

Следует иметь в виду, что именно правильный выбор инструмента (наряду с его качественными характеристиками) оказывает основное влияние на результаты выполняемой обработки.

Насечка борфрезы должна соответствовать типу обрабатываемого материала

Борфрезы, предназначенные для работ по металлу, благодаря своим характеристикам и функциональным возможностям находят широкое применение во многих сферах. Это, в частности, машино- и автомобилестроение, электронная промышленность, ювелирное дело, полиграфия и др.

Борфрезами, рабочая часть которых может иметь очень миниатюрные размеры и различную конфигурацию, выполняют обработку рабочих поверхностей матриц и литейных форм, наносят на поверхность изделий из металла различные узоры и надписи, растачивают и шлифуют отверстия и пазы, отличающиеся даже значительной глубиной и сложной конфигурацией.

Граверные борфрезы для миниатюрных работ

Среди домашних умельцев борфрезы по металлу также пользуются большой популярностью. Используя такой универсальный и эффективный инструмент, установленный на обычную электрическую дрель или шуруповерт, можно быстро и аккуратно зачистить сварной шов, расточить отверстие или паз, снять с детали острые края, отшлифовать мелкие элементы из металла, сделать поверхность металлического изделия идеально ровной и гладкой.

Классификация борфрез

Различия в конструкции борфрез разных категорий позволяют оптимально подбирать такой инструмент для решения определенных технологических задач. Борфрезы по металлу классифицируются по своему конструктивному исполнению. Так, в зависимости от данного параметра они могут быть:

  • одноконусными;
  • двухконусными;
  • трехконусными.
Читайте также:  Как заточить пилу по дереву в домашних условиях своими руками

Каждый из представленных выше типов борфрез выбирается в зависимости от характера технологических задач, которые предстоит решить с их помощью.

Маркировка твердосплавеных борфрез

Форма рабочей (режущей) головки – еще один параметр, по которому борфрезы разделяются на различные категории. На сегодняшний день борфрезы выпускаются с рабочими головками следующих форм:

  • цилиндрической;
  • конической;
  • круглой;
  • полуовальной;
  • овальной.

Формы режущей части борфрез по металлу

На выбор инструмента с рабочей головкой определенной формы также оказывает влияние характер предстоящих технологических задач. Например, для гравировки по металлу используется борфреза коническая, для расточки и шлифовки отверстий и пазов – инструмент с цилиндрической рабочей головкой, для зачистки сварных швов и обработки плоских поверхностей – шарошки, режущая часть которых имеет круглую форму.

Форма борфрезы подбирается в зависимости от конфигурации обрабатываемой поверхности

Если говорить о материале изготовления борфрез по металлу, то в зависимости от данного параметра они делятся на следующие категории:

  1. изготовленные из углеродистой стали;
  2. абразивные (борфрезы данной категории делятся на два типа: с металлической рабочей головкой, на поверхность которой нанесено напыление из абразивного материала, и с режущей частью, целиком выполненной из абразива – электрокорунда);
  3. с напылением из алмазной крошки (алмазные борфрезы);
  4. твердосплавные (к их хвостовику из углеродистой стали методом пайки крепится рабочая головка из твердого сплава).

Борфрезы по металлу, изготовленные из углеродистой стали, самые недорогие из представленных, но их рабочий ресурс минимальный. Приобретать шарошки данного типа можно в том случае, если использоваться они будут не слишком часто и не в интенсивном режиме. Свою эффективность борфрезы из углеродистых сталей проявляют при несложной обработке не слишком твердых материалов.

Простые борфрезы из углеродистой стали

Алмазные борфрезы, при помощи которых можно успешно выполнять обработку высокопрочных и хрупких металлов, являются профессиональным инструментом, подходящим как для домашнего, так и для промышленного использования. При помощи таких шарошек, рабочие головки которых могут иметь любые размеры и конфигурацию, можно выполнять расточку и тонкую шлифовку отверстий, при этом поверхность, формируемая после такой обработки, получается идеально ровной и гладкой. Именно алмазными борфрезами чаще всего оснащают гравировальные установки.

Борфрезы твердосплавные, отличающиеся самым высоким рабочим ресурсом среди инструментов подобного назначения, используются преимущественно в производственных условиях. Применяя твердосплавные борфрезы, которыми оснащается мощное и высокооборотистое оборудование, можно выполнять обработку металлов самой высокой твердости (чугуна, нержавеющей и жаропрочной стали, титана и др.).

Борфрезы из твердого сплава подходят для подгонки форм и завершающей обработки различных металлических поверхностей

Борфрезы, используемые для выполнения работ по металлу, различаются и по типу заточки режущей части. Так, в зависимости от данного параметра борфрезы могут быть:

  • с тонкой нарезкой режущей части;
  • с универсальной нарезкой;
  • с ультратонкой нарезкой;
  • предназначенные для выполнения работ по алюминию.

Рекомендации по правильному применению

Чтобы продлить срок службы борфрез по металлу, а также чтобы не нанести вреда оборудованию, следует придерживаться ряда несложных рекомендаций.

  1. Рабочую часть шарошки необходимо поддерживать в полном контакте с подвергаемым обработке металлом: это позволит повысить эффективность ее использования.
  2. Необходимо следить за тем, чтобы хвостовик не соприкасался с обрабатываемым изделием, что может привести к поломке борфрезы.
  3. На инструмент в процессе обработки нельзя оказывать сильного механического давления: это не только снизит ее эффективность, но и увеличит нагрузку на используемое оборудование, что может стать причиной его перегрева и быстрого выхода из строя.
  4. Чтобы избежать таких проблем, как образование неровностей и заусенцев на обрабатываемом изделии, а также заклинивание шарошки в металле, надо задать высокую скорость вращения инструмента. Работа борфрезой, вращающейся с высокой скоростью, кроме того, позволяет более тщательно выполнить обработку пазов и углов.
  5. Чтобы предотвратить интенсивный износ инструмента, на его рабочую головку в процессе обработки необходимо периодически наносить специальную смазку, которая уменьшит нагрузку на шарошку и улучшит ее скольжение по обрабатываемой поверхности. Замедлить износ режущей части позволяет также суспензия, состоящая из воска или синтетического машинного масла, в которую борфрезу периодически окунают в ходе обработки.
  6. Не следует выполнять обработку сильно изношенной борфрезой. Применение такого инструмента требует приложения значительных физических усилий, а также может стать причиной выхода из строя используемого оборудования и окончательной поломки самого инструмента.

Рекомендованные рабочие скорости

При обработке с помощью борфрезы по металлу следует соблюдать меры безопасности, так как такой процесс связан с образованием большого количества мелкой стружки и металлической пыли. Кроме того, если вы используете некачественный инструмент, вы должны осознавать риск его поломки и вылета рабочей головки из зоны обработки, что может стать причиной серьезных травм. Таким образом, готовясь к работе с борфрезой по металлу, необходимо надежно защитить руки, органы зрения и дыхания.

Борфрезы по металлу (типы, применение, технология изготовления)

Борфрезы по металлу — это специальный тип фрез, предназначенных для работы на высоких скоростях. Эти инструменты адаптированы для применения на металлорежущем оборудования (дрели, бормашины, граверы и пр.) при частотах вращения шпинделей до 65 000 об./мин.

В этой статье мы расскажем все о борфрезах по металлу. Ниже будут рассмотрены:

конструктивные особенности инструментов;

их типы и формы;

технология изготовления и используемые для него материалы;

Фотография №1: борфрезы по металлу

Конструкция борфрезы по металлу

Все борфрезы по металлу состоят из хвостовиков и рабочих частей, имеющих формы небольших головок.

Изображение №1: конструкция борфрезы по металлу

Типы борфрез по металлу

Типы борфрез по металлу определяют по их основным характеристикам. Расскажем о них.

Формы борфрез

Борфрезы выпускают с различными по форме головками.

Цилиндрические борфрезы (тип A). Предназначены для обработки плоских поверхностей и снятия заусенцев.

Изображение №2: обработка заготовки цилиндрической борфрезой

Цилиндрические борфрезы с торцами (тип B). Ими обрабатывают не только плоские поверхности, но и различные выборки.

Изображение №3: обработка заготовки цилиндрической бофрезой с торцом

Сфероцилиндрические борфрезы (тип C). Применяются для обработки поверхностей и радиусных переходов.

Изображение №4: обработка детали сфероцилиндрической бофрезой

Сферические борфрезы (тип D). Их сфера применения — обработка контуров и глухих отверстий.

Изображение №5: применение сферической борфрезы

Овальные борфрезы (тип E). Предназначены для обработки угловых швов и формованных деталей.

Изображение №6: обработка заготовки овальной борфрезой

Параболические борфрезы с закругленными концами (тип F). Их используют для тех же целей, что и инструменты с овальными головками.

Изображение №7: обработка детали параболической борфрезой типа F

Параболические борфрезы с заостренными концами (тип G). С их помощью выполняют финишную обработку угловых швов и снимают фаски.

Изображение №8: применение параболической борфрезы типа G

Пламевидные борфрезы (тип H). Используются для обработки формованных деталей.

Изображение №9: обработка детали пламевидной борфрезой

Конические борфрезы (конусность — 60°, тип J). Их основные сферы применения — зенкование, снятие фасок и обработка кромок.

Изображение №10: обработка детали конической борфрезой типа J

Конические борфрезы (конусность — 90°, тип K). Применяются для тех же целей.

Изображение №11: применение конической борфрезы типа K

Конические борфрезы с закругленными концами (тип L). Лучше всего подходят для обработки формованных деталей и труднодоступных мест.

Изображение №12: обработка детали конической борфрезой с закругленным концом

Конические борфрезы с заостренными концами (тип M). Сферы применения те же.

Изображение №13: применение конической борфрезы с заостренным концом

Конические борфрезы с обратными конусами (тип N). Ими обрабатывают углы и пазы.

Изображение №14: применение конической борфрезы с обратным конусом

Типы заточек (насечек)

Существуют борфрезы с заточками следующих типов.

Заточка-стружколом. Борфрезы с такими насечками применяют для черновой обработки.

Укрупненная. Борфрезы с такой заточкой предназначены для обработки алюминия и иных мягких металлов.

Одинарная. Профиль зуба используется максимально. Борфрезы с одинарными насечками используют для быстрого снятия припусков. Качество обработки — высокое. Стружка получается длинной.

Двойная. Слои металла при использовании инструментов с такой заточкой снимаются легко и точно. Качество поверхности также на высоте.

Улучшенная. Борфрезы с улучшенными насечками предназначены для обработки заготовок из закаленных сталей и для использования при очень высоких требованиях к качеству поверхности.

Алмазная. Борфрезами с такими заточками обрабатывают заготовки из особо твердых материалов. Поверхности получаются очень чистыми.

Фотография №2: борфрезы с алмазными заточками

Материалы для производства борфрез

Материалом для производства хвостовиков борфрез служит среднеуглеродистая легированная сталь. Основная марка — 30ХГСА. А вот головки борфрез изготавливают из различных материалов. Перечислим их.

Инструментальная углеродистая сталь (У10А, У12А). Инструменты из этих материалов отличаются низким сроком службы и стоят недорого. Применяются для обработки изделий их мягких металлов. Устанавливаются на дрели и граверы.

Быстрорежущая сталь Р6М5. Инструментами из этого материала можно обработать практически все марки углеродистых и среднелегированных сталей. Такие борфрезы применяются чаще всего.

Твердые сплавы. Рабочие части обычно изготавливают из металлокерамики (ВК25 и ВК30). Также встречаются изделия с головками из минералокерамики и безвольфрамовых твердых сплавов. Такими борфрезами обрабатывают заготовки из жаростойких и нержавеющих сталей, а также чугуна.

Твердые сплавы с алмазным напылением. Это самый дорогой профессиональный инструмент.

Технология изготовления борфрез

Изготовление борфрез ведется в два этапа.

Изготовление хвостовика для борфрезы.

Один его конец заправляется на шлифовально-обдирочном станке.

Пруток правится на правильно-калибровочном станке.

Конец подрезается, центрируется и отрезается.

Подрезается второй конец.

Протачивается конус и снимается фаска.

На конусе фрезеруется канавка.

К хвостовику припаивается заготовка.

Удаляются остатки флюса.

Хвостовик протачивается по наружному диаметру.

Снимается фаска и подрезается шейка.

Происходят закалка и отпуск.

Хвостовик шлифуется по диаметру.

Рабочая часть шлифуется по наружному диаметру.

Обрабатывается профиль головки.

Шлифуются шейка рабочей части и торец хвостовой части.

Шлифуются зубья борфрезы.

Фотография №3: изготовление борфрезы

Применение борфрез

Сфер применения борфрез очень много. Среди них:

снятие облоя и крапа с заготовок;

шлифовка поверхностей, пазов и отверстий;

обработка сварных швов;

выполнение различных технологических операций в труднодоступных местах;

вырезание сложных по форме отверстий;

Борфрезы даже применяют в электронной промышленности, ювелирном деле и полиграфии.

Выбор борфрез по маркировке

Как мы уже сказали, на все борфрезы наносится маркировка. Научим вас ее читать. Маркировка состоит из двух букв и четырех чисел. Это характеристики борфрезы.

Первая буква — тип борфрезы по форме головки.

Первое число — диаметр режущей части.

Второе число — длина головки.

Вторая буква — тип насечки.

Третье число — диаметр хвостовика.

Четвертое число — длина хвостовика.

Изображение №15: маркировка борфрез

Особенности эксплуатации борфрез и полезные советы

При эксплуатации борфрез соблюдайте следующие правила.

Подбирайте инструмент по материалу головки и типу его насечки в зависимости от твердости обрабатываемой заготовки.

Соблюдайте скоростной режим обработки. При этом лучше всего приближаться к максимальным значениям. В этом случае вероятность заклинивания значительно снижается.

Не забывайте о необходимости своевременного нанесения смазочных жидкостей.

Не давите на борфрезу. Это чревато перегревом инструмента.

Вставляйте хвостовики в патроны на максимальную глубину. Проверяйте отсутствие биения.

Соприкосновение хвостовика с обрабатываемой заготовкой чревато поломкой борфрезы.

И последнее. Соблюдайте правила техники безопасности. Работайте в спецодежде, перчатках и защитных очках.

Ссылка на основную публикацию